數(shù)控機(jī)床習(xí)題.doc

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1、《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與原理》試題庫 第一章 填空題 1、數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化代碼來控制 刀具與工件 的相對運動,從而完成零件的加工。 2、 數(shù)控技術(shù) 是指用代碼對機(jī)床運動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。 判斷題 1、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中XYZ坐標(biāo)軸的分別用大拇指、食指、中指表示。 ( F ) 2、對控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。 ( F ) 3、CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置,其性能決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能。 ( T ) 4、數(shù)控機(jī)床中參考點的作用:1、建立機(jī)床坐標(biāo)系2、消除誤差 。 ( T ) 5、當(dāng)點位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動部件移動時,可以按任意斜率的直線

2、進(jìn)行切削加工。( F ) 選擇題 1、在加工程序中,各點的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的坐標(biāo)量給出時,稱為( A )方式。 A、絕對值 B、增量 C、公制 D、英制 2、我國從( B )年開始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù),并于當(dāng)年研制成功我國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。 A、1952 B、1958 C、1954 D、1959 簡單題 1、在數(shù)控機(jī)床中,如何辨別X、Y、Z? 答案:Z軸——對于刀具旋轉(zhuǎn),平行與刀具軸線;對于工件旋轉(zhuǎn),平行與工件軸線;對于沒有主軸,垂直與工件裝夾面。 X軸

3、——對于工件旋轉(zhuǎn),在工件的徑向,平行與橫滑座。;對于刀架旋轉(zhuǎn)——1)當(dāng)Z 為水平方向,從刀具主軸后端向工件方向看,向右為X的正方向。2)當(dāng)Z為垂直方向是,面對刀具主軸向立柱方向看,向右為X的正方向。 名詞解釋 1、數(shù)字控制 答案:利用數(shù)字指令對機(jī)械運動進(jìn)行控制的方法。 2、重復(fù)定位精度 答案:在一臺機(jī)床上應(yīng)用相同程序代碼加工一批零件,所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。 第二章 填空題 1、檢測環(huán)節(jié)包括 檢測 和 反饋 。 2、感應(yīng)同步器是一種電磁式的檢測傳感器,按其結(jié)構(gòu)可分為 直線 和 圓型兩種。 3、伺服系統(tǒng) 是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu),它包括 驅(qū)動裝置 和 電機(jī) 兩大部分。

4、4、光柵裝置的結(jié)構(gòu)由 標(biāo)尺光柵、光柵讀數(shù)頭 兩部分組成。 5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的 螺距 來選用不同型號的編碼器。 6、如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為2mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為 2 mm才能保證檢測精度。 判斷題 1、在感應(yīng)同步器中定尺的長度不可以接長。( F ) 2、在右手笛卡兒坐標(biāo)系中,食指的指向為Y軸的正方向。( T ) 3、四極繞組式旋轉(zhuǎn)變壓器比兩極繞組式旋轉(zhuǎn)變壓器檢測精度更高。( T ) 4、定尺繞組和滑尺繞組的節(jié)距是否相等對于直線感應(yīng)同步器的檢測精度無關(guān)緊要。( F ) 5、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。( T )

5、 6、同一時間內(nèi)控制一個坐標(biāo)方向上的移動的系統(tǒng)是( A )控制系統(tǒng)。 A、點位 B、直線 C、輪廓 D、連續(xù) 7、數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置中( B )屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。 A、感應(yīng)同步器 B、脈沖編碼器 C、光柵 D、磁柵 8、下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理?( C ) A、感應(yīng)同步器 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、光柵 D、電磁式編碼盤 簡答題 92、磁柵的工作原理? 答案:磁柵跟錄音機(jī)的工作原理一樣,記錄一定波長的矩形或正弦波磁信號。在檢測的過程中磁頭將讀取磁性標(biāo)尺上的磁化信號并把它轉(zhuǎn)化成電信號。 名詞解釋 95、光柵尺 答

6、案:標(biāo)尺光柵和指示光柵統(tǒng)稱為光柵尺。 第三章 填空題 1、刀具半徑補(bǔ)償是通過指令 G41、G42 實現(xiàn)的。 2、控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止是通過M03 、M04 、M05代碼來實現(xiàn)的。 3、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于 電機(jī) 和 絲杠的精度 的精度。 4、對于以坐標(biāo)原點為起點的第一象限直線OA,其偏差函數(shù)為:,若,刀具往 +X 進(jìn)給;若,刀具往 +Y 進(jìn)給. 5、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用 右手笛卡爾坐標(biāo)系 決定,刀具與工件遠(yuǎn)離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。 6、對于以坐標(biāo)原點為起點的第二象限直線OA,其偏差函數(shù)為:,若,刀具往 -X 進(jìn)給;若,刀具往 +Y

7、7、CNC系統(tǒng)中,實時性要求最高的任務(wù)是 插補(bǔ) 和 位控 。 8、數(shù)控機(jī)床按照對被控制量進(jìn)行檢測的檢測反饋裝置安裝的位置可分為 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 兩種類型。 9、閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由 驅(qū)動 、執(zhí)行裝置 、機(jī)床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個部分組成。 10、用逐點比較法插補(bǔ)直線OA,其起點坐標(biāo)為O(0,0),終點坐標(biāo)A(5,8),若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值,即JE= 13 。在插補(bǔ)過程中,每進(jìn)給一步,計數(shù)器JE減1,當(dāng)JE= 0 時,到達(dá)終點,停止插補(bǔ)。 11、在單CPU的CNC系統(tǒng)中,主要采用 分時共享 的原則來解決多任務(wù)的同時運行。 12、CNC系統(tǒng)中,

8、軟件與硬件的分配比例是由 性價比 決定的。 13、逐點比較法的直線插補(bǔ)過程為每走一步都要進(jìn)行:偏差判別、 刀具進(jìn)給 、新偏差計算和 終點判別 四個節(jié)拍(步驟)。 14、由120、對單CPU的CNC系統(tǒng)而言,其軟件結(jié)構(gòu)通常有兩種類型,即 前后臺 和中斷型 。 判斷題 1、進(jìn)給功能一般是用來指定機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。( F ) 2、數(shù)控機(jī)床所加工出的輪廓,只與所采用的程序有關(guān),而與所選用的刀具無關(guān)。( F ) 3、在數(shù)控加工中,如果圓弧加工指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。( T ) 4、刀具長度補(bǔ)償是通過執(zhí)行含有G43(G44)和H指令來實現(xiàn)。( T ) 5、脈沖當(dāng)量

9、不是脈沖分配計算的基本單位。( T ) 6、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 ( F ) 7、在磁柵中,讀取磁頭的工作原理與錄音磁帶的原理一樣。( T ) 8、德國的SIEMENS和日本的FUNUC公司的數(shù)控系統(tǒng)對我國數(shù)控技術(shù)的影響較大。( T ) 9、CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。( F ) 10、若CNC裝置有兩個或以上的微處理機(jī),則其一定屬于多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)。( F ) 11、 LED顯示器能顯示0~9的數(shù)字和全部英文字母。( F ) 12、程序中出現(xiàn)各種異常情況的報警中斷屬于外部中斷。( F ) 13、以系統(tǒng)總線為中心的多微機(jī)處理機(jī)CN

10、C裝置中,主、從模塊均有權(quán)控制使用系統(tǒng)總線。 ( T ) 14、為了保證加工過程的連續(xù)性,CNC軟件必須采用并行處理技術(shù)。( T ) 選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工,是因為它具有( C )。   A、位置檢測功能 B、PLC功能 C、插補(bǔ)功能 D、自動控制 2、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用( A )CPU,而且一般是單微處理器系統(tǒng)。 A、8或16位 B、32位 C、64位 D、以上都不正確 3、在單CPU的CNC系統(tǒng)中,主要采用( B )的原則來解決多任務(wù)的同時運行。 A、CPU同時共享 B、CPU分時共享C、共享存儲器

11、D、中斷 4、下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)?( D ) A、資源重復(fù) B、時間重疊 C、資源共享 D、中斷執(zhí)行 5、逐點比較法中插補(bǔ)計算的四個步驟以下哪個不屬于( D ) A、偏差判別 B、偏差計算 C、終點判別 D、坐標(biāo)計算 6、單微處理機(jī)CNC裝置中,微處理機(jī)通過( A )與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。 A、總線 B、輸入/輸出接口電路 C、主板 D、專用邏輯電路 7、CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù),下面任務(wù)中哪個不屬于控制任務(wù)?( A ) A、診斷 B、插補(bǔ) C

12、、位控 D、譯碼 8、程序中出現(xiàn)各種異常情況的報警中斷屬于( C ) A、外部中斷 B、硬件故障中斷C、程序性中斷 D、內(nèi)部定時中斷 9、下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理(預(yù)計算)要完成的工作?( A ) A、位置控制 B、刀具半徑補(bǔ)償計算 C、刀具長度補(bǔ)償計算 D、象限及進(jìn)給方向判斷 10、用逐點比較法插補(bǔ)直線OA,其起點坐標(biāo)為O(0,0),終點坐標(biāo)為A(8,5),若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值,則JE=( C )。 A、5 B、8 C、13 D、以上都不

13、對 11、下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)?( A ) A、中斷執(zhí)行 B、時間重疊 C、資源共享 D、資源重復(fù) 簡答題 12、數(shù)控機(jī)床X軸的步進(jìn)電機(jī)步距角為0.36.電機(jī)通過齒輪副與滾珠絲杠連接,傳動比為5:6,Z軸的脈沖當(dāng)量為0.01mm,求滾珠絲杠的導(dǎo)程? 答案:12mm 計算題 1、直線的插補(bǔ)計算 設(shè)加工第一象限直線,起點為坐標(biāo)原點,終點坐標(biāo)為A(6,4),試進(jìn)行插補(bǔ)計算并畫出插補(bǔ)軌跡圖。 2、設(shè)加工第一象限直線,起點為坐標(biāo)原點,終點坐標(biāo)為A(4,3),試進(jìn)行插補(bǔ)計算并畫出插補(bǔ)軌跡圖。 3、 欲用

14、逐點比較法插補(bǔ)直線OA,其起點坐標(biāo)為O(0,0),終點坐標(biāo)為A(,),其值為=5,=6,試寫出其直線插補(bǔ)運算過程,并繪出其軌跡。 名詞解釋 1、M功能 答案:也稱為輔助功能,是控制機(jī)床輔助動作的。 2、譯碼 答案:譯碼是以程序段為單位處理用戶加工程序,將其中的輪廓信息、加工速度和輔助功能信息,翻譯成計算機(jī)能處理的信息格式,存放在指定的內(nèi)存專用空間。 3、插補(bǔ) 答案:根據(jù)給定的信息,在理想輪廓(或軌跡)上的已知兩點之間,確定一些中間點的方法,用一小段直線或圓弧進(jìn)行擬合接可滿足精度要求。 第四章 填空題 1、相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,則單三拍通電方式運行時的步距角

15、=3 。 2、如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為6mm,滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為 6 mm才能保證檢測精度。 3、步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng),在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是 步進(jìn)電機(jī) 。 4、三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為60,則雙三拍通電方式運行時的步距角=2 。 5、步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式,即 丟步 和 越步 。 6、數(shù)控機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌有多種形式,主要 塑料 、靜壓 滾動等。 選擇題 1、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)? ( D ) A、脈沖信號的頻率 B、轉(zhuǎn)子齒數(shù) C、通電方式

16、D、定子繞組中的電流大小 判斷題 1、步進(jìn)電機(jī)的步距角越大,控制精度越高。 ( F ) 2、從減小伺服驅(qū)動系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來看,采用直流伺服驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動更合理。 ( F ) 3、開環(huán)控制系統(tǒng)一般用于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床上 ( T ) 4、步進(jìn)電機(jī)的環(huán)形分配器必須由硬件來實現(xiàn)。 ( F ) 5、步進(jìn)電機(jī)一般用于半閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床中。 ( F ) 6、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與指令脈沖的頻率無關(guān),而受到電壓波動、負(fù)載變化及環(huán)境因素的影響。 ( F ) 7、數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)機(jī)床主運動的,它將主電動機(jī)的原動力變成可供主軸上刀具切削加工的切削力

17、矩和切削速度。( T ) 8、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率,采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。( T ) 9、電火花加工不能加工各種具有導(dǎo)電性能的硬、脆、軟、韌材料。( F ) 10、一般,中小型數(shù)控機(jī)床的主軸部件多采用成組高精度滾動軸承( T ) 11、由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)經(jīng)常處于自動變向狀態(tài),齒輪副的側(cè)隙會造成進(jìn)給運動反向時丟失指令脈沖,并產(chǎn)生反向死區(qū),從而影響加工精度,因此必須采取措施消除齒輪傳動中的間隙。( T ) 12、DNC意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。( T ) 13、數(shù)控機(jī)床主

18、軸傳動方式中,帶傳動主要是適用在低扭矩要求的小型數(shù)控機(jī)床中。( T ) 14、影響機(jī)床剛度的主要因素是機(jī)床各構(gòu)件、部件本身的剛度和他們之間的接觸剛度。 ( T ) 思考題 1、分析鼠牙數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的工作原理? 要求1)工作臺是如何回轉(zhuǎn) 2)工作臺是如何分度 答案:分度工作臺上的兩個托盤10是用來交換工件的。托盤臺面上有5個T形槽,利用T形槽可安裝夾具和工件。托盤是靠4個精磨的圓錐定位銷12在分度工作臺上進(jìn)行定位的。托盤的交換過程為:當(dāng)需要更換托盤時,控制系統(tǒng)發(fā)出指令,使分度工作臺返回零點,此時液壓閥16接通,壓力油進(jìn)入油腔9,使得液壓缸11向上移動,托盤則脫開定位銷

19、12。當(dāng)托盤被頂起后,液壓缸帶動齒條向左移動,從而帶動與其相嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)并使整個托盤裝置旋轉(zhuǎn),使托盤沿著滑動軌道旋轉(zhuǎn)180,從而達(dá)到托盤交換的目的。當(dāng)新的托盤到達(dá)分度工作臺上面時,空氣閥接通,壓縮空氣經(jīng)管路從托盤定位銷12中間吹出,清除托盤定位銷孔中的雜物。同時電磁液壓閥2接通,壓力油進(jìn)入油腔8,迫使液壓缸11向下移動,并帶動托盤夾緊在4個定位銷12中,從而完成整個托盤的交換過程。 名詞解釋 1、機(jī)床剛度 答案:反映機(jī)床結(jié)構(gòu)在載荷作用下抵抗變形的能力。 2、機(jī)床的靜剛度 答案:是指在穩(wěn)定載荷的作用下抵抗變形的能力。 第六章 填空題 1、在通訊傳輸中,常使用的通信軟件主要

20、有有 WinPCIN、DNC-LINK 。 2、適宜加工形狀特別復(fù)雜(如曲面葉輪),精度要求較高零件的數(shù)控機(jī)床是( C )。 A、兩坐標(biāo) B、三坐標(biāo) C、多坐標(biāo) D、都可以 275、在編程中,為使程序簡潔,減少出錯幾率,提高編程工作的效率,總是希望以( A?。┑某绦蚨螖?shù)實現(xiàn)對零件的加工。   A、最少      B、較少        C、較多 D、最多 填空題 1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是 1952 年研制出來的。 2、數(shù)控系統(tǒng)按功能水平的不同可分為 經(jīng)濟(jì)型 、 精密型 、全功能型三類。 3

21、、數(shù)控銑床常用于 平面 、溝槽 、螺旋槽、成型表面。 4、在數(shù)控機(jī)床中潤滑劑可分為 潤滑油 和 潤滑脂 兩種類型。 判斷題 1、由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性,因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。( F ) 填空題 1、數(shù)控機(jī)床一般由 控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置 和各種輔助裝置 組成。 2、數(shù)控機(jī)床采用 數(shù)字控制 技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。 3、突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是 并聯(lián) 機(jī)床。 4、自適應(yīng)控制 技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中,通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)特性,按照給定的評價指標(biāo)自動校正自身的工作參數(shù),以達(dá)到或接

22、近最佳工作狀態(tài)。 選擇題 1、一般數(shù)控鉆、鏜床屬于(C) (A)直線控制數(shù)控機(jī)床(B)輪廓控制數(shù)控機(jī)床 (C)點位控制數(shù)控機(jī)床(D)曲面控制數(shù)控機(jī)床 2、(D)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié) (A)控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng) 3、適合于加工形狀特別復(fù)雜(曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是(A) (A)加工中心 (B)數(shù)控銑床 (C)數(shù)控車床 (D)數(shù)控線切割機(jī)床 4、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在(D) (A)傳動絲杠上 (B)伺服電動機(jī)軸上 (C)數(shù)控裝置上 (D)機(jī)床移動部件上 5、根據(jù)控制運動方

23、式的不同,數(shù)控機(jī)床可分為( B) (A)開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 (B)點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床 (C)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床 (D)NC機(jī)床和CNC機(jī)床 判斷題 (1) 通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。() (2) 數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。(√) (3)數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。() (4)數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心,是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。( √ ) (5)機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實體,是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。(√) 簡答題 1、簡述

24、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢。P9 答:(1)、高速度與高精度化 (2)、多功能化 (3)、智能化 (4)、高的可靠性 2、簡述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。P4 答:(1)、控制介質(zhì):是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì),反映了數(shù)控加工中的全部信息。 (2)、數(shù)控系統(tǒng):數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心,是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機(jī)。 (3)、伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 (4)、反饋裝置:其作用是檢測速度和位移,并將信息反饋給數(shù)控裝置,構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 (5)、機(jī)床本體:機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實體,是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。 (6)

25、、輔助裝置 3、簡要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。P2 答:(1)、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析,確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù) (2)、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單,或用自動編程軟件進(jìn)行工作,直接生成零件的加工程序 (3)、程序的輸入和輸出 (4)、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運行、刀具路徑模擬等5、通過對機(jī)床的正確操作,運行程序,完成零件加工 《數(shù)控機(jī)床》(第二章) 填空題 1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由 主傳動系統(tǒng) 、進(jìn)給傳動系統(tǒng) 、基礎(chǔ)支承件 、輔助裝置 組成。 2、數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸 、水動主軸 等。 3、滾珠絲

26、杠螺母副運動具有可逆性,不能自鎖,立式使用時應(yīng)增加 制動 裝置。 4、為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差,在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié),包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的 消除間隙 措施。 5、數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件,可采用 卸荷 裝置來平衡載荷,以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。 6、數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的 焊接 結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度,減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量,又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。 7、直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺是伺服驅(qū)動電動機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成,它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。 8、位置檢測裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。 9、在自動換刀過程

27、中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。 10、在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個以上)的托盤,可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫,稱為柔性制造單元。 選擇題 1、數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置,其作用是( C ) (A)提高加工精度(B)提高機(jī)床精度 (C)保證自動換刀,提高刀具重復(fù)定位精度,滿足一些特殊工藝要 2、滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(C) (A)增加阻尼比,提高抗振性(B)提高運動平穩(wěn)性 (C)消除軸向間隙和提高傳動剛度 (D)加大摩擦力,使系統(tǒng)能自鎖 3、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時,為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙(C )措施。 (A) 齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙

28、 (C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙 4、靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比,其抗振性( A)。 (A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣 5、光柵利用( C ),使得它能測得比柵距還小的位移量。 (A)細(xì)分技術(shù) (B)數(shù)顯表 (C)莫爾條紋的作用 (D)高分辨指示光柵 6、在采用ATC后,數(shù)控加工的輔助時間主要用于(A)。 (A) 工件安裝及調(diào)整 (B)刀具裝夾及調(diào)整 (C)刀庫的調(diào)整 7、在下列特點中,( B )不是數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 (A)轉(zhuǎn)速高、功率大 (B)變速范圍窄 (C)主軸變換迅速可靠(D)主軸組件的耐磨性高 判斷題

29、 (1) 數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小,在管路中的能量損失小,適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。(√) (2) 數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。( √) (3)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。(√) (4)數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度,以滿足不同的加工條件要求。(√) (5)數(shù)控機(jī)床傳動絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹#ǎ? (6)進(jìn)給運動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。(√) (7)刀具在刀庫中的位置是固定不變的。() 簡答題 1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性,主要包括哪些方面?P16 答:1)高的靜、動剛度及良好的

30、抗振性能;2)良好的熱穩(wěn)定性;3)高的靈敏度;4)高人性化操作 2、數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種?試述其特點及應(yīng)用場合。P21 答:(1)、帶有變速齒輪的主傳動 特點:通過少數(shù)幾對齒輪降速,擴(kuò)大輸出扭矩,以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。 應(yīng)用:大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。 (2)、通過帶傳動的主傳動 特點:電動機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求,不用齒輪變速,可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應(yīng)用:這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。 (3)、用兩個電動機(jī)分別驅(qū)動主軸 特點:這是上述兩種方式的

31、混合傳動,具有上述兩種性能。高速時電動機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),低速時,另一個電動機(jī)通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用,這樣就使恒功率區(qū)增大,擴(kuò)大了變速范圍??朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個電機(jī)不能同時工作,也是一種浪費。 (4)、由調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動的主傳動 特點:調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接,這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),有效地提高了主軸部件的剛度,但主軸輸出扭矩小,電機(jī)發(fā)熱對主軸精度影響較大。 (5)、內(nèi)裝式電主軸:即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子合二為一。 特點:優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊,重量輕,慣量小,可提高啟動、停止的響應(yīng)特

32、性,并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。 3、試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些?它是如何工作的?常用間隙調(diào)整方法有哪些?P29 答:(1)、工作原理:在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽,當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道,將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道,并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時,滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動。 (2)、特點:傳動效率高、摩擦損?。煌ㄟ^預(yù)緊可消除間隙,提高傳動剛度;但制造成本高,不能自鎖。 (3)、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有:(1)墊片調(diào)隙式;(2)齒差調(diào)隙式;(3)螺紋調(diào)

33、隙式。 4、自動排屑裝置有哪幾種類型?各適合于什么場合?P53 答:常見的排屑裝置: (1) 平板鏈?zhǔn)脚判佳b置;(2)刮板式排屑裝置;(3)螺旋式排屑裝置。 (5) 數(shù)控機(jī)床的工作臺有哪些形式?各自的特點是什么?P35 矩形工作臺--直線進(jìn)給運動。 回轉(zhuǎn)工作臺--圓周進(jìn)給運動。 擺動工作臺--擺動進(jìn)給運動。 直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺--是伺服驅(qū)動電動機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。 6、數(shù)控機(jī)床對自動換刀裝置有什么樣的要求?自動換刀裝置有哪些種類?P42 答:要求:換刀時間短,刀具重復(fù)定位精度高,足夠的刀具儲備量,占地面積小,安全可靠等。 種類:加工中心

34、有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式;數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤,部分采用刀庫形式。 7、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用?有哪些類型?各自的特點是什么?P32 答:作用:對運動部件起支承和導(dǎo)向作用。 (1)、滑動導(dǎo)軌 優(yōu)點:具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。 缺點:是靜摩擦系數(shù)大,且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,降低了運動部件的定位精度。 (2)、(目前多數(shù)采用)貼塑導(dǎo)軌。 貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點:貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。 (3)、滾動導(dǎo)軌 優(yōu)點:A.靈敏度高,運動平穩(wěn),低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;B.定位精度

35、高;C.摩擦阻力小,移動輕便,磨損小,精度保持性好,壽命長。 缺點:抗振性較差,對防護(hù)要求較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造比較困難,成本較高。 三種結(jié)構(gòu)形式:滾珠導(dǎo)軌;滾柱導(dǎo)軌;滾針導(dǎo)軌。 (4)、靜壓導(dǎo)軌 優(yōu)點:不產(chǎn)生磨損,機(jī)械效率高,精度保持性好,摩擦因數(shù)小,低速不易產(chǎn)生爬行,抗震性好。 分類:液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。 液體靜壓導(dǎo)軌缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,液壓裝置比較大,且需要專門的供油系統(tǒng)。 氣體靜壓導(dǎo)軌缺點:防塵要求高。 8、簡述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點。P51 答:(1)、液壓傳動裝置:機(jī)構(gòu)輸出力大,機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠,易于調(diào)節(jié)和噪聲較小,但要配置液壓泵和油箱,當(dāng)油液

36、滲漏時污染環(huán)境。 (2)、氣壓裝置:裝置結(jié)構(gòu)簡單,工作介質(zhì)不污染環(huán)境,工作速度快和動作頻率高,適合于完成頻繁啟動的輔助工作,過載時比較安全,不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。 《數(shù)控機(jī)床》(第三章) 填空題 (1) 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。 (2) 插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。 (3)脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。 (4)常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)。 選擇題 (1) 下列功能中,( D )是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 (A)控制功能(B)進(jìn)給功能 (C)插補(bǔ)功能(D

37、)刀具刃磨功能 (2)( A)是數(shù)控系統(tǒng)核心,它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。 (A)數(shù)控裝置(B)可編程控制器(C)I/O板(D)數(shù)控軟件 (3) 脈沖當(dāng)量的取值越小,插補(bǔ)精度(A )。 (A)越高(B)越低(C)與其無關(guān)(C)不受影響 簡答題 (1)簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。P64 答:CNC系統(tǒng)的主要功能: 1)、控制功能 2)、準(zhǔn)備功能和輔助功能 3)、點位與連續(xù)移動功能 4)、插補(bǔ)功能 5)、固定循環(huán)加工功能 6)、進(jìn)給功能 7)、主軸速度控制功能 8)、刀具管理功能 9)、補(bǔ)償功能 10)、人機(jī)對話功能 11)、程序編制功能 12)、

38、輸入、輸出和通信功能 13)、自診斷功能 (2)數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型?各自的特點是什么?P72 答:數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類:內(nèi)裝型和獨立型。 內(nèi)裝型:CNC裝置帶有的PLC功能。 獨立型:獨立于CNC裝置,具有完備的硬件和軟件功能,能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。 (3)簡述數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求。P74 答:1)、可逆運行2)、速度范圍寬 3)、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性 4)、快速響應(yīng)并無超調(diào) 5)、高精度 6)、低速大轉(zhuǎn)矩 (4)如何選擇主軸電機(jī)?P80 答:1)、主軸電機(jī)的特性:當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時,主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū);當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大

39、額定轉(zhuǎn)速時,主軸工作在恒功率區(qū)。 2)、主軸的工作點:數(shù)控機(jī)床的設(shè)計階段,必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。 3)、過載能力:主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。 4)、軸端受力:主軸電機(jī)對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。 5)、保證主軸總成的動平衡 6)、慣量要匹配 《數(shù)控機(jī)床》(第四章) 填空題 (1)復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外,還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角,用磨頭磨削內(nèi)孔,用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。 (2)一般需要對工件的多個側(cè)面進(jìn)行加工,則主軸應(yīng)布局成臥式。 (3)加

40、工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫,并能自動選用與更換。 (4)并聯(lián)機(jī)床實際是一個空間并聯(lián)連桿機(jī)構(gòu)。 (5) 根據(jù)電極絲的運行速度,電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲 電火花線切割和低速走絲電火花線切割兩大類。 選擇題 (1)車削中心是以(A )為主體,并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機(jī)械手等,以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后,它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 (A)全功能數(shù)控車床(B)臥式加工中心 (C)鏜銑加工中心(D)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 (2)立式數(shù)控銑床的主軸軸線( B)于水平面,是數(shù)控銑床中最常見的

41、一種布局形式,應(yīng)用范圍最廣泛,其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 (A)平行(B)垂直(C)傾斜 (3)D6125表示是一種(C)。 (A)數(shù)控銑床 (B)數(shù)控車床 (C)電火花成形加工機(jī)床 (D)數(shù)控線切割機(jī)床 (4) 電火花加工的局限性(D)。 (A)電火花加工屬不接觸加工 (B)易于實現(xiàn)加工過程自動化 (C)加工過程中沒有宏觀切削力 (D)只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料 (5)采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點是(B)。 (A)采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)(B)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng) (C)只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)(D)CPU可采用單片機(jī) (6)APC代表的是(D

42、)。 (A)自動換刀系統(tǒng)(B)自適應(yīng)控制系統(tǒng) (C)自動排屑系統(tǒng)(D)自動托盤交換系統(tǒng) 判斷題 (1)中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。(√) (2)五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn),能在工件一次裝夾后,完成除安裝面以外的所有五個面的加工。( √) (3)數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。() (4)立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。( √) (5)加工中心可以進(jìn)行多工序的自動加工。(√ ) (6)數(shù)控車床都具有C軸控制功能。() (7)運動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。(

43、 √) 簡答題 (1)簡述數(shù)控車床的組成。P90 答:數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、工作臺、床身等部分組成 (2) 簡述數(shù)控銑床的功能特點。P93 常具有以下功能: 1)點位控制功能。 2)連續(xù)輪廓控制功能。 3)刀具半徑自動補(bǔ)償功能。 4)刀具長度自動補(bǔ)償功能。。 5)鏡像加工功能。 6)固定循環(huán)功能。 7)特殊功能。 (3)數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類?各適用于哪些加工場合?P94 按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點分為:立式、臥式和立臥兩用式三種。 1)立式數(shù)控銑床 特點:主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常

44、見的一種布局形式,應(yīng)用范圍最廣泛,其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 應(yīng)用:主要用于水平面內(nèi)的型面加工,增加數(shù)控分度頭后,可在圓柱表面上加工曲線溝槽。 2)臥式數(shù)控銑床 特點:主軸線平行于水平面。 應(yīng)用:主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工,配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后,還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工,并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。 3)立臥兩用式數(shù)控銑床。 特點:立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換,既可以進(jìn)行立式加工,又可以進(jìn)行臥式加工,使用范圍更大,功能更強(qiáng)。 應(yīng)用:若采用數(shù)控萬能主軸(主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向),就可以加工出與水平

45、面成各種上角度的工件表面;若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。 (4) 判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)有哪些?數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點是什么?P98-99 答:數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。 T形床身布局的優(yōu)點:剛性好 (5)簡述電火花加工的原理。P114 答:電火花加工的原理:基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。 (6) 簡述加工中心的基本組成。P105 答:加工中心的組成:1)基礎(chǔ)部件;2)主軸部件;3)數(shù)控系統(tǒng);4

46、)自動換刀系統(tǒng)(ATC);5)輔助系統(tǒng);6)自動托盤交換系統(tǒng)(APC) (7)簡述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點。P88 答:一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計,并采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。 (8)簡述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。P120 答:電火花線切割加工的基本原理:利用移動的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極),對工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。 (9) 數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用?P122 答:

47、冷卻電極絲和工件,排除電蝕產(chǎn)物等,保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。 《數(shù)控機(jī)床》(第五章) 填空題 (1) 數(shù)控機(jī)床的精度檢驗一般包括幾何精度 、定位精度、切削精度檢驗。 (2)機(jī)床切削精度檢驗是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。 (3)三坐標(biāo)測量機(jī)的精度與速度主要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和測頭,功能則主要取決于軟件和測頭,操作方便性也與軟件密切相關(guān)。 選擇題 (1) 數(shù)控機(jī)床的( C )是由表明所測量的機(jī)床各運動部位在數(shù)控裝置控制下,運動所能達(dá)到的精度。 (A) 幾何精度(B)幾何精度和定位精度(C)定位精度 (2) 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗( C ),對機(jī)床幾何精度和

48、定位精度的一項綜合檢驗。 (A)又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 (B)又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 (C)又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 (D)又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 (3)在數(shù)控機(jī)床驗收中,以下的檢測屬于機(jī)床幾何精度檢查的是( D) (A)回轉(zhuǎn)原點的返回精度(B)箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 (C)聯(lián)接器緊固檢查(D)主軸軸向跳動 (4)影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但( A)不能提高加工精度。 (A)將絕對編程改為增量編程(B)正確選擇刀具類型 (C)減少對刀誤差(D)消除絲杠副的傳動間隙 判斷題

49、(1)根據(jù)實測的定位精度數(shù)值,可以判斷出機(jī)床自動加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。(√) (2)用數(shù)控機(jī)床加工時,切削速度越高加工成本越低。() (3)數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù),在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用,同時也對數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。( √) (4)通過計算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果,所以,所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動編程。() 簡答題 (1)以臥式加工中心為例,要對其幾何精度進(jìn)行檢驗,應(yīng)檢驗?zāi)男╉椖??P129 答:以臥式加工中心為例,要對下列幾何精度進(jìn)行檢驗: 1)X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度;2)工作臺面的平行度;3)X、Z軸移動時工作臺

50、面的平行度;4)主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度;5)主軸在Z軸方向移動的直線度;6)X軸移動時工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度;7)主軸軸向及孔徑跳動;8)回轉(zhuǎn)工作臺精度。 (2) 簡述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。藍(lán)29P134 答:生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容: 1)數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。2)編程、操作、刀具、維修人員的管理。3)數(shù)控機(jī)床加工零件的計劃安排。4)刀具管理。5)強(qiáng)化日常維護(hù)管理。 (3)簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的測量原理。P146藍(lán)29 答:將被測物體置于三坐標(biāo)測量機(jī)的測量空間,可獲得被測物體上各測點的坐標(biāo)位置,根據(jù)這些點的空間坐標(biāo)值,經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。

51、 (4)簡述球桿儀的測量原理。P159藍(lán)30 答:安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測量桿長的變化,球桿兩頭的距離是設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)長度,桿的一頭是高精度球,另一頭是帶有磁性的三點接觸的支座,從桿內(nèi)引出的信號線將位移傳感器測得的長度變化信息送入采集卡,采集的數(shù)據(jù)再輸入計算機(jī),通過分析采集的數(shù)據(jù)得到機(jī)床的各誤差元素。在測量過程中,將支座固定在機(jī)床的工作臺上,另一端則連在主軸端,編制程序,使得機(jī)床主軸端相對于工作臺作圓周運動。分析圓周過程中球桿儀的桿長微小變化,可以得到機(jī)床誤差分布情況。 (5)簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的組成。P146藍(lán)29 答:三坐標(biāo)測量機(jī)可分為主機(jī)、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分 (

52、6)簡述激光干涉儀的工作原理。P138藍(lán)29 答:激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術(shù))測量位移的通用長度測量工具 《數(shù)控機(jī)床》(第六章) 填空題 (1)在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。 (2)在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中,除對操作、刀具、維修人員的管理外,還應(yīng)加強(qiáng)對編程的管理。 (3)通過日常的維護(hù)和保養(yǎng),可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障,或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障,并及時采取防范措施。 (4)有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障。 (5)離線診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時,數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。 簡答題 (1)簡述數(shù)控機(jī)床的

53、基本使用條件P32 答:保證一定的環(huán)境溫度和適度;地基牢靠,有隔振措施;工作地點允許海拔高度為100m,穩(wěn)定的供電電源,有抗干擾措施,保護(hù)接地。 (2)簡述數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容P173 答:1)數(shù)控機(jī)床開電與關(guān)電2)與外部計算機(jī)的聯(lián)機(jī)使用3)日常維護(hù) (3)簡述數(shù)控機(jī)床的安裝工作內(nèi)容和步驟。P168 答:安裝內(nèi)容:1)對數(shù)控機(jī)床地基和環(huán)境的準(zhǔn)備2)數(shù)控機(jī)床的初始就位3)機(jī)床各部件的組裝連接4)數(shù)控系統(tǒng)的連接 (4)簡述數(shù)控機(jī)床的調(diào)試內(nèi)容。31 答:調(diào)試內(nèi)容:1)通電試車2)機(jī)床精度和功能的調(diào)試 3)機(jī)床試運行 (5)簡述數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般步驟。32 答:數(shù)控機(jī)床故障診斷一般包括三個步驟: 1)故障檢測。這是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試,檢查是否存在故障。 2)故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質(zhì),以縮小產(chǎn)生故障的范圍,分離出故障的部件或模塊。 3)故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件,及時排除故障或更換元件。

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