《設(shè)備安全操作規(guī)程》

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1、 《設(shè)備安全操作規(guī)程》 設(shè)備安全操作規(guī)程 一、順鋸安全操作規(guī)程 1、開鋸前對(duì)設(shè)備及安全裝置進(jìn)行全面檢查，勞動(dòng)防護(hù)用品必須配戴齊全，工作地點(diǎn)保持清潔，道路暢通，種類物品堆放整齊。 2、啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)待鋸運(yùn)轉(zhuǎn)政常后再進(jìn)行加工 3、發(fā)生卡板情況時(shí)，不得用手接觸，必須用木棒撥除或停機(jī)處理。 4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁檢修或換鋸片，停機(jī)檢修時(shí)必須在電動(dòng)開關(guān)上掛上“正在檢修，請(qǐng)勿合閘”的安全牌，檢修完畢由掛牌人取下。 5、非電氣工作人員，不得檢修電氣設(shè)備。 6、非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備。 二、截鋸安全操作規(guī)程 1、開鋸前必須檢查鋸片和安全設(shè)備，螺絲必須上緊，佩戴好安全用品。 2、工作

2、場(chǎng)地和過道必須暢通。 3、送料操作時(shí)，手離鋸片最低不得小于7公分。 4、木料要鋸?fù)陼r(shí)，上鋸手必須閃開鋸口。 5、非截鋸專責(zé)人，不得動(dòng)用截鋸。 三、六軸四面刨安全操作規(guī)程 1、工作前必須佩戴齊全防護(hù)用品 2、開機(jī)前，檢查所有安全防護(hù)裝置手柄，位置是否正確，刀軸無任何碰撞現(xiàn)象后，方可開機(jī)。 3、開機(jī)后，防護(hù)罩放下，按程序逐個(gè)啟動(dòng)電機(jī)，傾聽查看有無異?，F(xiàn)象，待刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后方可進(jìn)料加工 4、按期換刀，換刀時(shí)，必須在刀盤完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行，認(rèn)真清理刀盤刀座上的雜物，檢查刀片有無裂紋，螺絲必須鎖緊，檢查無誤后裝上防護(hù)罩，旋轉(zhuǎn)刀體無任何碰撞現(xiàn)象，方可開機(jī)。 5、調(diào)刀對(duì)尺后，所有比子必須擰

3、緊 6、設(shè)備運(yùn)行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它物體撥弄，必須停機(jī)排除。 7、不得超負(fù)荷運(yùn)行，毛料尺寸過大，不得進(jìn)入裝料裝置。 8、工作地點(diǎn)保持清潔衛(wèi)生，道路暢通，各類物品堆放整齊。 9、工作完閉后，按停機(jī)程序關(guān)機(jī)，機(jī)器停穩(wěn)后，清掃好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。 10、設(shè)備由專責(zé)負(fù)責(zé)，非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備。 四、分片鋸安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前認(rèn)真檢查，確保切削、進(jìn)料、傳動(dòng)等各部位無松動(dòng)無異常現(xiàn)象 2、檢查各潤(rùn)滑部位，保持設(shè)備潤(rùn)滑部位運(yùn)行正常。 3、檢查各切削部位安全，防護(hù)罩是否牢固可靠，在加工過程中不得隨意拆取防護(hù)罩，嚴(yán)禁無防護(hù)罩切削。 4、工作中要精神集中，

4、嚴(yán)禁說笑打逗。 5、必須嚴(yán)格遵守停機(jī)檢修，更換部件及鋸片的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。 6、需要退料時(shí)，首先將鋸片退后，抬高壓料裝置，然后將料取出。 7、關(guān)機(jī)后，將電門鎖轉(zhuǎn)到鎖閉位置，清除機(jī)械周圍鋸屑、截頭等雜物，保持機(jī)械清潔，如長(zhǎng)期停機(jī)，各部件必須重新注油，清除床面并涂防銹劑。 8、非本機(jī)專責(zé)，不經(jīng)允許，不得操作本機(jī)。 五、芯板多片鋸安全技術(shù)操作規(guī)程 1、熟知本機(jī)臺(tái)的設(shè)備性能，會(huì)操作并能處理一般故障 2、管護(hù)設(shè)備，及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行注油保養(yǎng)，清掃擦試，使之保持原色 3、班前堅(jiān)持三檢制，空車運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備正常后方可進(jìn)行生產(chǎn) 4、堅(jiān)持交接班制度，對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問題，記清交清，服從

5、維修人員的指導(dǎo) 5、對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品負(fù)有質(zhì)量責(zé)任 6、非本機(jī)操作人員不得操作本設(shè)備 六、芯板拼板機(jī)安全操作規(guī)程 1、開動(dòng)設(shè)備前檢查所有的安全防護(hù)裝置，主傳送帶及進(jìn)給輥道上不得有任何障礙物。 2、檢查所有限位開關(guān)，手柄位置是否正確靈活 3、檢查完畢后，按本機(jī)要求的程序起動(dòng)設(shè)備，并傾聽和查看空運(yùn)時(shí)設(shè)備是否有異常聲音，如有問題應(yīng)果斷停車。 4、設(shè)備運(yùn)行中不得排除任何故障，運(yùn)送輥、擠壓板卡料或夾料時(shí)，將按鈕轉(zhuǎn)到手動(dòng)部位且在側(cè)夾板下放一木料，手不得放在夾板下，物料阻塞后，不得用手撥弄，可用木棒或停機(jī)處理 5、工作時(shí)要注意力集中，遇有緊急情況應(yīng)立即停車 6、主機(jī)手不得離開控制臺(tái)周圍或與送料

6、工更換工作內(nèi)容，必須隨時(shí)觀察設(shè)備在運(yùn)行中的情況 7、每班結(jié)束前，應(yīng)將主傳送帶上的物料全部加工完畢，按關(guān)機(jī)程序逐個(gè)關(guān)閉電機(jī)按鈕，然后停機(jī)、斷電 8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得跨躍轉(zhuǎn)動(dòng)部位到機(jī)械另一側(cè) 9、設(shè)備有主機(jī)手負(fù)責(zé)，非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備 七、手動(dòng)拼板機(jī)安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前要認(rèn)真檢查汽動(dòng)、電動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)機(jī)，待維修工處理后再行開機(jī) 2、要認(rèn)真檢查板槽內(nèi)螺絲是否松動(dòng)，槽內(nèi)是否清潔平整 3、放板時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不得有重疊、離縫等現(xiàn)象 4、板垛堆放必須整齊，高度不得超過一米，不得混等堆放 5、非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備 八、調(diào)膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

7、1、自動(dòng)部分操作規(guī)程 （1）將“自動(dòng)-手動(dòng)”扭置于“自動(dòng)位置”旋鈕置于“I”位置 （2）放開緊急停止按鈕，按下經(jīng)綠色起動(dòng)按鈕 （3）這時(shí)調(diào)膠機(jī)自動(dòng)調(diào)膠，將調(diào)好的膠和固化劑混合液流于涂膠機(jī)上膠輥，當(dāng)上輥膠液量達(dá)到要求后，混合器自動(dòng)移動(dòng)到另一端混合有膠液流到下輥筒，當(dāng)下輥筒的膠量達(dá)到要求后，混合器將自動(dòng)停止工作 （4）當(dāng)上部或下部輥筒量不足時(shí)，混合器自動(dòng)停止調(diào)膠 （5）輥筒上的膠量是由安裝在輥筒中的傳感器來控制，當(dāng)傳感器的低位極暴露于空氣中時(shí)，混合器工作，將膠液流到混筒中，當(dāng)傳感器的高位極置于膠液中時(shí)，混合器自動(dòng)停止工作，當(dāng)膠量下降到低位極暴露出時(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作 2、手動(dòng)部分的操作規(guī)程

8、 （1）將手動(dòng)-自動(dòng)旋鈕置于“手動(dòng)位置”，這時(shí)可以通過固定在涂膠機(jī)上的兩個(gè)按鈕進(jìn)行操作 （2）按下綠色按鈕，混合器開始工作，當(dāng)膠量達(dá)到要求后，按上紅色按鈕，混合器停止工作 （3）旋轉(zhuǎn)按鈕，可以實(shí)現(xiàn)混合器的前后移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)上下輥筒的注膠 （4）出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按上緊急停止按鈕 九、涂膠機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備齊全當(dāng)天所需的各種原材料 2、詳細(xì)檢查限位開關(guān)，手柄位置及傳送帶是否正常靈活，潤(rùn)滑部位是否注油。 3、一切正常后，按本機(jī)要求的程序啟動(dòng)各部位開關(guān) 4、設(shè)備運(yùn)行中不得排除任何故障，出現(xiàn)故障需停機(jī)處理，膠輥及運(yùn)輸帶上不得有任何雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須

9、停機(jī)處理。 5、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝隨時(shí)檢查芯析上的涂膠量。 6、工作完閉后，按本機(jī)的要求順序停機(jī)，清理機(jī)臺(tái)及周圍的衛(wèi)生，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。 7、非本機(jī)操作者 ，不經(jīng)允許，不得動(dòng)用本設(shè)備。 十、熱壓機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，詳細(xì)檢查各限位開關(guān)，手柄位置是否正常靈活，各潤(rùn)滑部位是否注油。 2、打開電源開關(guān)，用手動(dòng)開關(guān)檢查各部位運(yùn)行是否正常，一切政常后，轉(zhuǎn)到自動(dòng)部位，開始啟動(dòng)。 3、啟動(dòng)真空吸盤時(shí)，應(yīng)注意從后向前依次啟動(dòng)開關(guān)，停機(jī)時(shí)，從前到后逐步關(guān)閉電源開關(guān)。 4、工作中，注意觀察壓機(jī)的壓力，壓板溫度，并嚴(yán)格執(zhí)行熱壓工藝。 5、出現(xiàn)故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

10、 6、工作時(shí)要精力集中，并隨時(shí)傾聽，觀察各部位有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。 7、停機(jī)時(shí)，必須按本機(jī)要求的順序切斷電源開關(guān)，做好機(jī)器保養(yǎng)，清理機(jī)臺(tái)及周圍的衛(wèi)生。 8、非本機(jī)專責(zé)，禁止操作。 十一、精加線安全操作規(guī)程 1、工作前，詳細(xì)檢查各機(jī)臺(tái)周圍，主傳送帶及進(jìn)給輥道上有無異物及影響安全操作的各類物品，穿戴好勞保用品?！? 2、開機(jī)前，全面檢查限位開頭，手柄位置是否正確靈活，一切正常后方可按先后順序啟動(dòng)各部位開關(guān)。 3、啟動(dòng)階段不得進(jìn)料，運(yùn)行正常后方可進(jìn)料。 4、使用升降臺(tái)時(shí)，腳必須放在安全架以外。 5、開機(jī)后，加工出的第一張板必須嚴(yán)格檢查各種尺寸，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行進(jìn)料加

11、工。 6、工作時(shí)精力集中，并隨時(shí)傾聽、觀察設(shè)備的各部位有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。 7、加工完畢后，按本機(jī)的先后順序切斷電源開關(guān)，做好機(jī)械保養(yǎng)，清理機(jī)臺(tái)及周圍的衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)。 8、非本機(jī)專責(zé)，不得運(yùn)用本機(jī)。 十二、淋漆線安全技術(shù)操作規(guī)程 1、 工作前必須正確佩戴齊全防護(hù)用品。 2、 開動(dòng)設(shè)備前檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，主傳送帶及進(jìn)給輥道上不得有任何物料及障礙物。 3、 檢查所有限位開關(guān)，手柄位置是否正確靈活，各部伯有無損傷，潤(rùn)滑部位是否注油。 4、 檢查完畢后按本機(jī)要求的先后程序啟動(dòng)設(shè)備，并傾聽和查看空運(yùn)時(shí)設(shè)備是否有異聲和超常動(dòng)作，如有問題應(yīng)立即停車。 5

12、、 砂光機(jī)開動(dòng)后，檢查防逆安全板靈敏可靠后方可送料。 6、 砂光時(shí)，各種防護(hù)板門必須關(guān)緊鎖牢。 7、 隨時(shí)檢查油漆輥的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題不得用手觸摸。 8、 紫外線燈箱不得敞開防護(hù)罩，以防損傷眼睛。 9、 隨時(shí)觀察油泵的運(yùn)行情況及散熱電機(jī)的溫度指數(shù)。 10、 油漆線封閉室嚴(yán)禁外人進(jìn)入，封閉室內(nèi)嚴(yán)禁放易燃易爆物品。 11、 工作完畢后，按停機(jī)程序停機(jī)，停機(jī)后要做好環(huán)境衛(wèi)生。 12、 設(shè)備由主機(jī)手負(fù)責(zé)，非本機(jī)操作人員不得擅自操作設(shè)備。 十三、包裝線安全操作規(guī)程 1、工作前，詳細(xì)檢查打包機(jī)，傳送帶及各部位開關(guān)是否正常，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2、檢查完畢后，按指定程序啟動(dòng)各設(shè)備。

13、 3、工作中精力要集中，嚴(yán)格執(zhí)行各種工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4、停機(jī)時(shí)，按先后順序切斷電源開關(guān)，做好機(jī)械保養(yǎng)，清理好機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。 5、本機(jī)有主機(jī)手負(fù)責(zé)，非本機(jī)臺(tái)操作人員，未經(jīng)允許不得動(dòng)用本設(shè)備。 十四、鋸聯(lián)銑安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)設(shè)備及安全裝置進(jìn)行全面檢查。 2、檢查電氣開關(guān)，手柄位置是否正確觀察機(jī)臺(tái)上無障礙物后方可開機(jī)。 3、工作中，精力要集中，工作地點(diǎn)要保持清潔，道路暢通，各類物品堆放必須整齊。 4、嚴(yán)格檢查控制各種加工件的尺寸。 5、工作完畢后，按停機(jī)程序停機(jī)，鋸片停穩(wěn)后，做好環(huán)境衛(wèi)生。 6、非專負(fù)禁止動(dòng)用本設(shè)備。 十五

14、、 磨刀機(jī)安全操作規(guī)程 1、開車前詳細(xì)檢查各機(jī)床各部位運(yùn)動(dòng)情況，戴好勞保用品。 2、工作時(shí)必須蓋好滑座上的防護(hù)罩，滑座上不得放置任何重物，冷卻液高度不得超過機(jī)床內(nèi)的水位高度標(biāo)牌。 3、裝夾工件時(shí)，應(yīng)將滑座移動(dòng)到極左端，松開固定螺釘，工作臺(tái)放平，置放刀具必須平直，工件壓緊后方能磨削。 4、粘結(jié)砂輪前應(yīng)將砂輪予熱至30℃-50℃并清洗砂輪盤上的縫隙，加熱溫度只允許到170℃。 5、磨圓鋸機(jī)開車前，檢查安全防護(hù)裝置和鋸片有無裂紋，操作者應(yīng)在電機(jī)后面對(duì)圓鋸操作，吃刀不要太多。 6、機(jī)床未停不得檢修，未經(jīng)允許不得擅自操作。 十六、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置

15、，按程序和要求向油箱注油。 2、上崗時(shí)，穿戴好勞保用品，不穿拖鞋、高跟鞋，不戴手套。 3、注意設(shè)備周圍及操作范圍是否有障礙物，并及時(shí)清理。 4、按本機(jī)要求的程序啟動(dòng)，關(guān)閉設(shè)備，并傾聽，察看空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備有無故障，如有問題應(yīng)立即停車。 5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中束得排除故障，必須遵守停車原則手不能觸摸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 6、非本機(jī)專責(zé)，不經(jīng)允許，不得開動(dòng)設(shè)備。 十七、叉車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)前司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械各部件及油、水的良好情況。 2、叉車裝窯抓垛時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 3、叉車在搬運(yùn)重物時(shí)嚴(yán)禁越梁行車。 4、叉起重物時(shí)將叉架回位再運(yùn)行，空車行走時(shí)將叉架回原位，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 5

16、、叉重物時(shí)必須穩(wěn)、準(zhǔn)、平衡、嚴(yán)禁偏重運(yùn)行，在作業(yè)運(yùn)行中低速行駛。 6、嚴(yán)禁用叉車頂、撞物體，叉起重物應(yīng)離開地面20公分以上方可運(yùn)行。 十八、 拼板機(jī)清潔保養(yǎng)規(guī)定 根據(jù)拼板機(jī)的現(xiàn)狀，為加強(qiáng)設(shè)備管理，提高拼板質(zhì)量，將對(duì)拼板機(jī)的清潔保養(yǎng)做以下規(guī)定： 1、晚班操作者，每日要對(duì)拼接機(jī)進(jìn)行清潔處理，拼板區(qū)及外表部，不準(zhǔn)有膠痕、污物和銹蝕。 2、晚班操作者，每周末要對(duì)拼板機(jī)內(nèi)外，所有部位進(jìn)行徹底的清潔處理，做好物見本色，金屬有光。 3、各車間操作者，在操作使用設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠痕和其他現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，不得拖廷推委。 4、每日應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行。 十九、仿型整理銑安全操作

17、規(guī)程 一、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器的刀具、氣壓、潤(rùn)滑、電氣等有無異常，一切正常后方可開機(jī)。 二、工作中應(yīng)隨時(shí)向?qū)к壸⒂?，保持?dǎo)軌潤(rùn)滑良好。 三、應(yīng)隨時(shí)清掃導(dǎo)軌上的粉塵，保持設(shè)備的清潔。 四、當(dāng)?shù)毒卟豢熘潦辜庸の锲凡环霞庸すに嚲葧r(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刀具。 五、工作中，一定要按正確的操作方式操作。 二十、大帶鋸、帶鋸、安全操作規(guī)程 1、開鋸前要對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行檢查和校正。確認(rèn)狀態(tài)良好方可開鋸。開鋸后須待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)木材方可進(jìn)鋸。 2、鋸機(jī)有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。 （1）上、下鋸輪不在同一垂直面內(nèi)或輪緣橫向扭曲； （2）鋸輪鋸軸與進(jìn)料方向不平行或鋸機(jī)臺(tái)面不水平時(shí)： （3）鋸卡升降

18、不靈活，與鋸條不在同一垂直面內(nèi)，滑道不垂直或間隙過大時(shí)； （4）自動(dòng)張緊裝置動(dòng)作不靈時(shí)； （5）鋸比予與臺(tái)面不垂直，活動(dòng)導(dǎo)尺滑動(dòng)不靈活時(shí)； （6）鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或反轉(zhuǎn)時(shí)。 3、跑車有下列情形之一時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。 （1）軌道不平，不直或磨損嚴(yán)重，跑車運(yùn)行中左右搖擺或上下跳動(dòng)時(shí)； （2）鷹嘴上下不靈活或搖尺機(jī)構(gòu)不靈活時(shí)； （3）退避裝置不靈活可靠，前后擺量不一致時(shí)； （4）翻木器示未定好或有裂痕時(shí)； （5）車架及其它結(jié)構(gòu)不堅(jiān)固時(shí)； （6） 車盤不水平，車盤與車柱不垂直時(shí)； 4、傳動(dòng)系統(tǒng)有下列情形之一時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)； （1）磨擦輪和紙輪間隙不合適，紙輪磨損嚴(yán)重。 （2）傳動(dòng)部分各部

19、緊固螺絲松動(dòng)時(shí)； （3）各部軸瓦磨損嚴(yán)重時(shí)； （4）操縱桿系統(tǒng)損壞或不靈活時(shí)； （5）鋼絲繩滑輪輪孔磨損或輪軸彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)搖擺時(shí)； 5、鋸條（片）有下列情形之一時(shí)禁止使用 （1）任一部位達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)； （2）鋸齒連續(xù)缺少3個(gè)以上時(shí)； （3）行鋸中聲音異常時(shí)； （4）帶鋸齒緣裂口越過鋸寬1/6，背緣裂口越過鋸寬1/7時(shí)； （5）帶鋸條接頭焊接越過3處或焊接處裂口時(shí)； （6）帶鋸條焊縫中心兩側(cè)各10mm內(nèi)產(chǎn)生裂口時(shí)； （7）制材中產(chǎn)生串條、跑條、擺動(dòng)或鋸割（截）不暢時(shí)； 6、原木上車后要靠緊兩個(gè)以上車柱，搖尺未結(jié)束，鷹嘴未掛牢前嚴(yán)禁木材進(jìn)鋸。 7、跑車開動(dòng)前要

20、確認(rèn)軌道無障礙物，開動(dòng)后任何人不準(zhǔn)跨越軌道，搖尺工要把住尺柄，鷹嘴工要握住板墊柄站立牢固，鋸木時(shí)不準(zhǔn)板墊和搖尺。 8、帶鋸沒有跑車設(shè)備的，必須掌握適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鋸速度嚴(yán)禁急劇開車或停車。 9、帶鋸工要根據(jù)材質(zhì)軟硬掌握適當(dāng)進(jìn)鋸速度，遇有材面寬，材質(zhì)硬、疤節(jié)大的木材時(shí)，進(jìn)鋸速度要緩慢、平穩(wěn)；木材入鋸后不準(zhǔn)調(diào)整鋸比子和鋸卡不準(zhǔn)邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌。 10、小帶鋸貼比子時(shí)要用貼比器，需專人貼比的鋸機(jī)貼比時(shí)，手必須離開鋸臺(tái)15cm. 11、鋸割作業(yè)時(shí)，操作者的手與鋸條必須保持50cm以上的安全距離，嚴(yán)禁手伸過鋸條。 12、鋸割偏心（迎風(fēng)背）木材時(shí)應(yīng)采取腹背下劇法，板皮或毛料的最大厚度不應(yīng)超過6cm,如必

21、須下大料時(shí)，應(yīng)停鋸將鋸輪和鋸條上的鋸沫刮凈，并涂抹柴油后再鋸割。 13、下鋸工拉板料時(shí)，刨鉤要搭牢，拉料要平穩(wěn)，不準(zhǔn)抬或下壓，木料回送時(shí)必須離開鋸條，木材未超過鋸背或拿料人員未躲開時(shí)禁止甩料。 14、木材鋸割到尾端時(shí)必須繼續(xù)前進(jìn)50cm,車擺起作用時(shí)方可倒車。 15、鋸割中需要臨時(shí)退車時(shí)，要先用木板將磨擦板撬住再慢慢退車。 16、不足2m長(zhǎng)的短材不準(zhǔn)進(jìn)入大帶鋸鋸割，必須鋸割時(shí)要有“假車樁”設(shè)備固定木材，不準(zhǔn)采用單車盤的方法操作。 17、鋸割中發(fā)生夾鋸時(shí)不準(zhǔn)中途退車，要立即停鋸，在距鋸背30mm處打入木楔，然后開鋸緩慢均勻進(jìn)鋸。 18、跑車車擺必須靈敏準(zhǔn)確，倒車時(shí)嚴(yán)禁木材切面緊貼鋸條

22、。 19、滾臺(tái)上的板料不準(zhǔn)用腳登卸和調(diào)整。 20、臥式帶鋸機(jī)作業(yè)前要先用腳登主動(dòng)鋸輪溜好條，禁止用手溜條。啟動(dòng)后要待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再開送材滾筒，底輪進(jìn)輪滾必須按其自然速度作業(yè)。 21、臥式帶鋸板皮入鋸要小頭朝前，并靠鋸機(jī)主動(dòng)輪一側(cè)入鋸。嚴(yán)禁兩塊以上的板皮同時(shí)時(shí)鋸或交叉進(jìn)鋸。 22、不足1m長(zhǎng)的板材嚴(yán)禁用木材滾回送，往鋸箱和輸送帶上放板材時(shí)用力均勻，超過進(jìn)材滾行程高度的板材或過短板材不準(zhǔn)進(jìn)鋸，調(diào)整鋸臺(tái)上的板材要使用刨鉤，禁止直接用手調(diào)整。 二十一、蒸煮池安全操作規(guī)程（試用） 1、開氣閥之前應(yīng)先檢查池蓋是否蓋牢，開氣閥時(shí)身體、頭部不準(zhǔn)正對(duì)閥門。 2、木段出池前，要把池內(nèi)水位降到1.2米以下

23、,水溫降到35℃以下。 3、原木出池必須首先關(guān)閉蒸氣閥，撈木時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，不出木段時(shí)池蓋要蓋好。 4、進(jìn)出池內(nèi)搭掛木段，掛鉤人員嚴(yán)禁隨電萌蘆或起吊的木段出入蒸煮池。如搭撈木段，操作者須站在安全位置上。 5、搭鉤時(shí)鉤子要掛牢，行走要平穩(wěn)。 二十二、雙面整理鋸安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前應(yīng)檢查刀具、氣壓、電氣等有無異常，一切正常后方可開機(jī)工作。 二、應(yīng)隨時(shí)清掃設(shè)備上的粉塵，保持設(shè)備清潔。 三、當(dāng)加工物品不符合工藝要求的尺寸精度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刀具。 四、工作中，一定要按正確的操作方式操作。 二十三、壓刨機(jī)安全操作規(guī)程 一、壓刨機(jī)刨削木料的厚度必須相同，厚度公差不能超過0.5mm. 二

24、、不是0.4m長(zhǎng)的木料不準(zhǔn)進(jìn)面寬600mm的壓刨。 三、刨刀刀刃不快時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。 四、刨刀的刀刃突刀量各部分必須一致。 五、每天工作前應(yīng)及時(shí)檢查機(jī)器各部潤(rùn)滑傳動(dòng)部位是否正常。 二十四、雙端開榫機(jī)、四面刨潤(rùn)滑規(guī)定 為保證機(jī)械良好的技術(shù)狀態(tài)和加工精度，減小機(jī)械的磨損，保證產(chǎn)品的高精度質(zhì)量，劃分明確的職責(zé)范圍，對(duì)三臺(tái)雙端開榫機(jī)及六軸四面刨的潤(rùn)滑工作，做如下具體規(guī)定： 1、表板加工線PA-6雙端開榫機(jī)的輸料鏈板，鏈板軸肖，壓輥彈簧座的潤(rùn)滑，由甲班專責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)行，每月最后一周內(nèi)加注油脂。 2、對(duì)PA-6雙端開榫機(jī)的滑軌、燕尾槽、軸承的潤(rùn)滑，由維修車間專職人員按原規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

25、3、表板線PA-6-C六軸四面刨的壓料鏈板、鏈板軸、壓料彈簧座的潤(rùn)滑，由乙班專責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)行每月最后一周內(nèi)加注油脂。 4、PA-6-C六軸四面刨的油箱，軸承等潤(rùn)滑，由維修車間專職人員按原規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。 5、精加工線OK3雙端開榫機(jī)的輸鏈板，鏈板軸、肖、壓輥彈簧座的潤(rùn)滑，縱向開榫機(jī)由甲班專責(zé)進(jìn)行，橫向開榫機(jī)由乙班專責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)行，每月周內(nèi)加注油脂。 6、一臺(tái)OK3雙端開榫機(jī)的滑軌，燕尾槽、軸承等的潤(rùn)滑，由維修車間專職人員按原規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。 7、有關(guān)人員應(yīng)按上述范圍，規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行 二十五、關(guān)于精加線的管理辦法 為加強(qiáng)精加線的產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工精度，特制定本辦法 一、設(shè)專職調(diào)刀工一名，負(fù)責(zé)兩個(gè)

26、班次刀具更換和調(diào)整，具體要求如下： （一）、專職調(diào)刀工的責(zé)任 1、主要負(fù)責(zé)精加線橫順銑上刀，調(diào)刀工作。 2、負(fù)責(zé)精加線橫順銑加工質(zhì)量。 3、負(fù)責(zé)精加線橫順銑加工質(zhì)量的檢查工作，并做到經(jīng)常檢查。 （二）專職調(diào)刀工的義務(wù) 1、必須提前把備用刀具備好，不得影響車間的正常生產(chǎn)，應(yīng)更換的刀具不得免強(qiáng)使用。 2、在生產(chǎn)過程中，因刀具或工藝尺寸出現(xiàn)的問題，必須隨叫隨到，并服從車間的指揮，在選樣品時(shí)可配合參加。 3、應(yīng)經(jīng)常檢查兩個(gè)班次的產(chǎn)品質(zhì)量，兩個(gè)班次的拼板質(zhì)量必須統(tǒng)一在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)上，不管在什么地方拼板都應(yīng)合格。 （三）專職調(diào)刀工的權(quán)力 1、因刀具問題出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題有權(quán)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整工具

27、。 2、有權(quán)檢查兩個(gè)班出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，對(duì)檢查出的問題應(yīng)積極處理，屬于設(shè)備或其它問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)。 二、對(duì)精加線橫順銑操作工的具體要求如下： 1、操作工的責(zé)任 （1）與調(diào)刀工共同負(fù)責(zé)精加線橫順銑的加工質(zhì)量。 （2）操作工要積極配合調(diào)刀工的工作，更換調(diào)整刀具要服從調(diào)刀工的按排。 （3）未經(jīng)調(diào)刀工的同意不得擅自調(diào)整刀具。 （4）更換完刀具，生產(chǎn)前必須認(rèn)真試驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可生產(chǎn)，生產(chǎn)前由雙方簽字生效。 （5）操作工每班必須保證四次拼板檢查，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 三、對(duì)精加線的調(diào)刀工和操作工的獎(jiǎng)罰規(guī)定： 1、對(duì)精加線橫順雙端銑的加工質(zhì)量

28、調(diào)刀工和操作工共同負(fù)責(zé)。 2、經(jīng)檢查獎(jiǎng)罰各負(fù)50％。 四、調(diào)整刀工屬一車間領(lǐng)導(dǎo)，工資由一車間按原工資標(biāo)準(zhǔn)支付。 此規(guī)定與原規(guī)定發(fā)生抵觸時(shí)以此規(guī)定為準(zhǔn)。 二十六、鍋爐車間對(duì)生產(chǎn)供汽辦法 為保證生產(chǎn)用汽的穩(wěn)定使生產(chǎn)順利進(jìn)行，特對(duì)鍋爐車間供汽工作提出以下辦法： 一、對(duì)全廠和生產(chǎn)供汽必須保證4公斤以上，最低不得低于3公斤，檢查部位C膠壓分氣缸，干灶窯分汽缸，觀察時(shí)間5分鐘之內(nèi)。 二、要求車間領(lǐng)導(dǎo)和代班長(zhǎng)經(jīng)常巡視各生產(chǎn)車間的供汽情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施。 三、在供汽過程中，必須保持汽壓的穩(wěn)定，生產(chǎn)技術(shù)部派專人每天進(jìn)行一次檢查，查看記錄，如低于3.4公斤，一次罰款鍋爐車間100元。

29、 以上辦法請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。 二十七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度 1、各設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，每班交班前，要擦拭干凈，注油后，要擦去油垢，保持設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2、鍋爐的安全閥、壓力表、水位計(jì)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求定時(shí)沖洗，安全閥要定期進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)排汽試驗(yàn)。 3、鍋爐的給水泵在設(shè)備正常的情況下，應(yīng)倒替使用，每周四，試驗(yàn)蒸汽往復(fù)一次。 4、嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度，按質(zhì)按量，按時(shí)做好注油工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位要保持正常，保證油質(zhì)清潔油路暢通。 5、要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)，運(yùn)行與停車，每班要以看、聽、摸等方式對(duì)崗位內(nèi)的設(shè)備定時(shí)按路線巡回檢查，并填好寫好運(yùn)行記錄。 6、司護(hù)操作人員

30、對(duì)使用的設(shè)備，必須做到四懂、三會(huì)；即“懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、懂性能；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障“。 7、司爐操作人員發(fā)現(xiàn)鍋爐本體及附屬設(shè)備，有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按《規(guī)程》果斷采取措施或立即停止運(yùn)行，不弄清原因不得盲目運(yùn)行，未處理的缺陷必須記錄在案，并向下一班交待清楚。 8、每周四由維修人員，司爐人員配合，打開爐前檔風(fēng)板，對(duì)爐排進(jìn)行檢查，若發(fā)展?fàn)t排爐條有缺損或有其它問題，應(yīng)及時(shí)修理、更換。 9、鍋爐每年要定期進(jìn)行清灰，清焦工作。 10、鍋爐停運(yùn)后，要做好停爐保養(yǎng)，應(yīng)做到無雜音、無泄漏、軸見光、溝見底、設(shè)備見本色、管道油漆鮮明，符合標(biāo)準(zhǔn)，管道走向標(biāo)志

31、清楚，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，儀表指示靈敏、準(zhǔn)確。 11、設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境分片包干，落實(shí)到班組個(gè)人做到門窗玻璃窗齊全，窗戶明亮，室內(nèi)外清潔無灰塵、無雜物、無積水、無煙頭、無痰跡、每月做兩次大掃除。 二十八、成品包裝機(jī)機(jī)手職責(zé)范圍 1、負(fù)責(zé)本機(jī)臺(tái)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定。 2、熟悉本機(jī)臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及各部位的潤(rùn)滑要求。 3、負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的操作，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。 4、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班已檢驗(yàn)確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械包裝，包裝帶的道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)短、工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，塑料袋包裝的產(chǎn)品要嚴(yán)格密封質(zhì)量。 5、負(fù)責(zé)填寫每包產(chǎn)品的合格證。 6、已包裝好的產(chǎn)品碼垛要整齊、規(guī)格：各品種、膠種，內(nèi)、外銷分別按標(biāo)準(zhǔn)碼垛。 7、下班前10分鐘，清理本崗范圍內(nèi)的衛(wèi)生，將機(jī)床擦干凈。 8、搞好交接班，交清設(shè)備狀況，工器具，包裝產(chǎn)品，待包產(chǎn)品數(shù)，填好交接班記錄。 二十九、空壓機(jī)機(jī)手職責(zé)范圍 1、負(fù)責(zé)本機(jī)臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定。 2、熟悉本機(jī)臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及各部位的潤(rùn)滑要求。 3、負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的操作、保證車間各機(jī)床生產(chǎn)用汽。 4、下班前10分鐘，清理本崗范圍內(nèi)的衛(wèi)生，將機(jī)床擦干凈。 5、搞好交接班，交清機(jī)床狀況，工器具等，填清交接記錄。 20