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1、機械制造工藝學課程設計任務書
題目:設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具
內(nèi)容:(1)零件一毛坯合圖 1張
(2)機械加工工藝規(guī)程卡片 12張
(3)夾具裝配總圖 1張
(4)夾具零件圖 一張
(5)課程設計闡明書 一份
原始資料:該零件圖樣一張;生產(chǎn)大綱6000件/年。
班級:
學生:
2、 指引教師:
時間: 年 月 日
目錄
第一部分:
設計目的………………………………………………… 1
第二部分:設計環(huán)節(jié)
一、零件的作用………………………………………… 1
二、擬定毛坯,畫毛坯——零件合圖……………… 2
三、工藝規(guī)程設計…………………………………… 3
3、
四、加工工序設計…………………………………… 8
五、時間定額計算……………………………………… 10
六、夾具設計………………………………………… 12
設計目的:
機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學(含機床夾具設計)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基本上進行的一種教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論,并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題。初步具有了設計一種中檔復雜限度零件(氣門搖桿軸支座)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和
4、措施,擬訂夾具設計方案,完畢家具構造設計的能力,也是熟悉和運用有關手冊,圖表等技術資料及編寫技術文獻技能的一次實踐機會,為此后的畢業(yè)設計及將來從事的工作打下良好的基本。
由于能力所限,經(jīng)驗局限性,設計中尚有許多局限性之處,但愿各位教師多加指引。
一. 零件的分析
(一) 零件的作用
氣門搖桿軸支座是柴油機一種重要零件。是柴油機搖桿座的結合部,?20(+0.10—+0.16)孔裝搖桿軸,軸上兩端各裝一進氣門搖桿,搖桿座通過兩個?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連,3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使之不轉(zhuǎn)動。
(二) 零件的工藝分析
由附圖1得知,其材料為HT200。該材
5、料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,合用于承受較大應力,規(guī)定耐磨的零件。
該零件上重要加工面為上端面,下端面,左右端面,2-?13mm孔和?20(+0.1——+0.06)mm以及3mm軸向槽的加工。
?20(+0.1——+0.06)mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度,直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封,2——?13mm孔的尺寸精度,以上下兩端面的平行度0.055mm。因此,需要先如下端面為粗基準加工上端面,再以上端面為粗基準加工下端面,再把下端面作為精基準,最后加工?20(+0.1——+0.06)mm孔時如下端面為定位基準,以
6、保證孔軸相對下端面的位置精度。
由參照文獻(1)中有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述規(guī)定可以達到的零件的構造的工藝性也是可行的。
二. 擬定毛坯,畫毛坯——零件合圖(附圖2)
根據(jù)零件材料擬定毛坯為鑄件,已知零件的生產(chǎn)大綱為6000件/年,通過計算,該零件質(zhì)量約為3Kg,由參照文獻(5)表1—4、表1—3可知,其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),毛坯的鍛造措施選用砂型機器造型。此外,為消除殘存應力,鍛造后安排人工時效解決。參照文獻(1)表2.3—12;該種鍛造公差級別為CT10~11,MA-H級。參照文獻(1)表2.3-12,用查表措施擬定各表面的加工余量如下表所示:
加工表
7、面
基本尺寸
加工余量級別
加工余量數(shù)值
闡明
上端面
48mm
H
4mm
單側(cè)加工
下端面
50mm
H
3mm
單側(cè)加工
左端面
35mm
H
3mm
單側(cè)加工
右端面
35mm
H
3mm
單側(cè)加工
三、工藝規(guī)程設計
(一) 定位基準的選擇:
精基準的選擇:氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準,用它作為精基準,能使加工遵循基準重疊的原則,實現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式(V形塊采用聯(lián)動夾緊機構夾緊)。?20(+0.1——+0.06)mm孔及左右兩端面都采用底面做基準,這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則,下端面
8、的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡樸,可靠,操作以便。
粗基準的選擇:考慮到如下幾點規(guī)定,選擇零件的重要面和重要孔做基準。
第一, 在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的以便性,減少輔助時間,因此粗基準為上端面。
鏜削?20(+0.1——+0.06)mm孔的定位夾緊方案:
方案一:用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個?13mm的孔,再加上底面定位實現(xiàn),兩孔一面完全定位,這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。
方案二:用V形塊十大平面定位
V形塊采用聯(lián)動夾緊機構實現(xiàn)對R10的外圓柱表面進行定位,再加底面實現(xiàn)完全定位,由于?
9、13mm孔的秒個精度不需要很高,故用做定位銷孔很難保證精度,因此選擇方案二。
(二) 制定加工工藝路線
根據(jù)各表面加工規(guī)定,和多種加工措施能達到的經(jīng)濟精度,擬定各表面及孔的加工措施如下:
上端面:精銑。 下端面:粗銑
左端面:粗銑—精銑 右端面:粗銑—精銑
2—?13mm孔:鉆孔。 3mm 軸向槽—精銑
?20(+0.1—+0.006)mm:鉆孔—粗鏜—精鏜
因左右兩端面均對?20(+0.1—+0.006)mm孔有較高的位置規(guī)定,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。
根據(jù)先面后孔,先重要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的
10、精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在背面,每一階段要一方面加工上端面后鉆孔,左右端面上?20(+0.1—+0.006)mm孔放背面加工。初步擬訂加工路線如下:
工序號
工序內(nèi)容
鍛造
時效
涂漆
00
車上端面
01
鉆兩通孔
02
精銑下端面
03
銑右端面
04
鉆通孔¢18mm
05
鏜孔?20mm,孔口角1*45度
06
銑左端面
07
銑軸向槽
08
檢查
09
入庫
上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序尚有某些問題還值得進一步討論。如車上端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車床上加工時,它們慣性
11、力較大,平衡困難;又由上端面不是持續(xù)的圓環(huán)面,車削中浮現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動,故改動銑削加工。
工序03應在工序02前完畢,使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效,減少受力變形和受熱變形對2—?13mm通孔加工精度的影響。
修改后的工藝路線如下:
序號
工序內(nèi)容
簡要闡明
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
鍛造
時效
涂漆
精銑上端面
精銑下端面
鉆兩通孔
銑右端面
鉆通孔?18
鏜孔到?20,孔口倒角1*45度
銑左端面
銑軸向槽
檢查
入庫
消除內(nèi)應力
避免生銹
先加
12、工粗基準面
加工經(jīng)基準
先面后孔
先面后孔
后鏜削余量
次要工序后加工
(三)選擇加工設備及刀、夾、量具
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設備合適通用機床為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線,工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完畢。
粗銑上端面:考慮到工件的定位夾緊方案及夾具構造設計等問題,采用立銑選擇X1632立式銑床。(參照文獻(1)表6-18),選擇直徑D為?80mm立銑刀,參照文獻(1)表7-88,通用夾具和游標卡尺。
粗銑下端面:采用上述相似的機床與銑刀,通用夾具及游標卡尺。
精銑下端面:采用上述相似的機床與銑刀,通用夾具及游標卡
13、尺。
粗銑左端面:采用臥式銑床X1632,參照文獻(1)表6—21,采用此前的刀具,專用夾具及游標卡尺。
精銑左端面:采用臥式銑床X1632,參照文獻(1)表6—21,專用夾具及游標卡尺。
鉆2-?18mm孔:采用Z3025B*10,參照文獻(1)表6—26,通用夾具。刀具為d為?18.0的直柄麻花鉆,參照文獻(1)表7—111。
鉆?18孔:鉆孔直行為?118mm,選擇搖臂鉆床Z3025參照文獻(1)表6—26,采用錐柄麻花鉆,通用夾具及量具。
鏜?20(+0.1——+0.06)mm孔:粗鏜:采用臥式組合鏜床,選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭,參照文獻(1)白喔—88。選擇鏜
14、通孔鏜刀及鏜桿,專用夾具,游標卡尺。
四、加工工序設計
經(jīng)查參照文獻(1)表3—12可得,銑削上端面的加工余量為4mm,又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知,粗銑的銑削余量為4mm。
底面銑削余量為3mm,粗銑的銑削余量為2mm,精銑余量1mm,精銑后公差登記為IT7~IT8。
取每齒進給量為fz=0.2mm/z(粗銑)
取每齒進給量為f=0.5mm/r(精銑)
粗銑走刀一次ap=2mm,精銑走刀一次ap=1mm
初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,又前面已選定直徑D為?80mm,故相應的切削速度分別為:校核粗加工。
15、
V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68
V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36
又由機床切削功率P=167.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm
取Z=10個齒,pm=1.代入得:
pm=167.9*2.0^0.9*(0.2)^50*2.5*10*1
pm=0.861(km)
又因前查的機床的功率為1.5kw/h 若效率為0.8P,則
0. 8P=6.0>pm
故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min
(2)工序5中的粗鏜?18工序。
?18粗鏜余量參照文獻[1]表3-83取粗鏜為1.8mm,粗鏜切削余
16、量為0.2mm,鉸孔后尺寸為 20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表2-3
加工表面
加工措施
余量
公差級別
工序尺寸及公差
?18
粗鏜
1.8
____
?19.8
?19.2
精鏜
0.2
H8
20H8
孔軸線究竟面位置尺寸為60mm
因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊,精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm,與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時基準重疊,故不需保證。0.06mm跳動公差由機床保證。
粗鏜孔時因余量為1.9mm,故ap=1.9mm,
查文獻[1]表2. 4-8
取V=0.4
17、m/s=24m/min
去進給量為f=002mm/r
n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min
查文獻的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz
pm=FzV*10^-3
CF2=180,
XFz=1
Yfz=0.75
nFz=0
Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1
=1452 N
P=0.58 kw
取機床效率為0.85
0.78*0.85=0.89kw>0.58kw
故機床的功率足夠。
五、時間定額計算
下面計算工序5的時間定額
(1) 機動時間
18、
粗鏜時:L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s
精鏜時:f取0.1mm/s
L/(f*n)=45/0.1*380=15s
總機動時間:T=7.5+15=22.5s
(2)輔助時間:
操作內(nèi)容
每次時間
(min)
粗鏜
精鏜
操作次數(shù)
時間min
操作次數(shù)
時間min
裝夾
2
1
2
-
-
換刀
1
1
1
1
1
測量
0.1
1
0.1
1
0.1
卸夾
1.5
-
-
1
1.5
開機到開始的時間
0.3
1
1
1
0.3
退刀
0.1
1
1
1
19、
0.1
因此輔助時間Ta為:
Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2
=6.5min
作業(yè)時間為Ta+Tb=605+0.37=6.87 min
該工序單位加工時間為6.87min
五、填寫機械加工工藝卡和機械加工工序卡
工藝文獻詳見附表。
六、夾具設計
本次設計的夾具為第5道工序粗——精鏜?20(+0.1—+0.06)mm孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。
1、 擬定設計方案
該孔的設計基準為下端面,故如下端平面做定位基準,實現(xiàn)“基準重疊”原則;另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊,從對工件
20、的構造形狀分析,若工件如下端面朝下放置在支承板上,定位夾緊就比較穩(wěn)定,可靠,也容易實現(xiàn)。
工件如下端面在夾具上定位,限制了三個自由度,其他三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢?
方案1 在2—?13的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一種移動自由度,再以兩孔的另一種孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一種移動自由度和一種轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的,夾具構造也簡樸。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度,又因構造因素,夾緊力不適宜施加在這樣的定位元件上,故工件定位面和定位元件之間很也許會接觸不好,使定位不穩(wěn)定。這個方案不適宜采用。
方案2 用兩個V形塊夾緊前后兩外圓柱面,用兩鉸鏈壓板壓在工件
21、的下端,這樣就限制了兩個移動自由度和一種轉(zhuǎn)動自由度,這種方案定位可靠,可實現(xiàn)完全定位。
2計算夾緊力并擬定螺桿直徑
參照文獻(3)表1-2-11,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關系F夾=KF
安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時,K=3,由前面的計算可知F=1452.3N
因此F夾=KF=3*1452.3=4356.9N
F0= F夾/2=1178.4(N)
參照文獻3表1-24,從強度考慮,用一種M10的螺柱完全可以滿足規(guī)定,M10的許應夾緊為3924N,因此螺桿直徑為d=10mm
3.定位精度分析
?20(+0.10—+0.
22、16)孔的精加工是在一次裝夾下完畢的,具體采用的是前后支撐引導的夾具機構,機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接,故機床主軸振動可略不計,?20(+0.10—+0.16)孔的加工精度重要由鏜模來保證。
圖見附表。
由于孔的軸線與底面的平行度規(guī)定為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度規(guī)定應不不小于0.05,又由于鏜套與鏜桿?18 H6(+0.03—0)/h5(0—-0.009),其最大間隙為
Xmax=0.013+0.009=0.022mm
=0.022/310=0.00007
被加工孔的長度為42mm
取兩孔同軸度誤差為0.03mm
則 ΔT1=2×42×0.00007=0.006
ΔT2=0.03mm
因此ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036
又覺得
0.036<0.05
0.006<0.06
因此夾具能滿足零件加工精度的規(guī)定。
零件圖,零件——毛坯合圖另附
參照文獻:
(1) 陳宏均 主編 實用加工工藝手冊
(2) 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊
(3) 機床夾具設計手冊
(4) 鄭修本 主編 機械制造工藝學