鼓浪灣大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則.doc

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文件編號(hào)：XS-QI-PS-17 頁(yè) 碼：16 / 17 文件名稱：鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則 實(shí)施日期：2004.12.25 廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理有限公司 XIAMEN XIANGYU PROJECT CONSULTING & SUPERVISING CO.,LTD 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 文件名稱 鼓浪灣大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則 文件編號(hào) XS-QI-PS-17 版 本 2.0 生效日期 2004年12月25日 編制部門 鼓浪灣大酒店項(xiàng)目監(jiān)理部 頁(yè) 碼 第1頁(yè) 共 16 頁(yè) 版權(quán)聲明 *本程序文件為廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理有限公司之資產(chǎn)，非經(jīng)本公司總經(jīng)理或管理者代表的書面同意不得復(fù)制、外傳。 *當(dāng)本公司要求收回時(shí)應(yīng)歸還本公司。 副本分發(fā) 受控類型： 持有部門：鼓浪灣大酒店項(xiàng)目監(jiān)理部 更 改 記 錄 修訂次 實(shí)施 日期 頁(yè) 碼 對(duì)應(yīng) 條款 更 改 內(nèi) 容 文件更改依據(jù) 1 04.12.25 全部 全部 根據(jù)新規(guī)范換版 2002版質(zhì)量體系文件換版策劃方案 2 編制 審核 批準(zhǔn) 1.適用范圍： 本監(jiān)理細(xì)則適用于廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司易地技改項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝施工及驗(yàn)收的監(jiān)督和管理。 2.編制依據(jù)： 2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001 2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GBJ81-91 2.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82—91 2.5《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90 2.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃 2.7 工程施工承包合同和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì) 3.工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)： ， 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：合格 4.鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程 4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程 4.1.1型鋼件 放樣、號(hào)料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號(hào) 4.1.2管球節(jié)點(diǎn) 放樣、號(hào)料→切割→管球節(jié)點(diǎn)加工→焊接和焊接檢驗(yàn)→制孔→驗(yàn)收→ 涂裝、編號(hào) 4.1.3 H型鋼 放樣、號(hào)料→切割→H型鋼組立→焊接→矯正和成型→焊接檢驗(yàn)→ 端部銑平→制孔→磨擦面處理→磨擦面實(shí)驗(yàn)→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號(hào) 4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程 地腳螺栓復(fù)測(cè)→鋼柱安裝→各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝→屋面系統(tǒng)安裝→ 監(jiān) 理 跟 蹤 檢 查 驗(yàn) 收 主體鋼構(gòu)驗(yàn)收→柱腳砼二次灌漿→墻面和屋面檁條安裝→墻面和屋面彩板安裝→ 監(jiān)理跟蹤檢查驗(yàn)收 構(gòu)件面漆涂裝→驗(yàn)收 5.施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn) 5.1熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底情況記錄，編寫會(huì)議紀(jì)要。 5.2總包單位若分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請(qǐng)，并提供分包單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申請(qǐng)，同意分包。不符合要求者退回分包申請(qǐng)，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報(bào)。 5.3審批施工單位提報(bào)的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項(xiàng)施工方案。符合工程實(shí)際情況、設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，同意實(shí)施。否則，退回《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，要求施工單位修改后重新報(bào)審。 5.4檢查、復(fù)核施工單位的地腳螺栓的測(cè)量記錄，允許偏差符合下述①—④條的規(guī)定時(shí)，簽返《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》。 ①、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.2的規(guī)定。 ②、采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.3的規(guī)定。 ③、采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.4的規(guī)定。 ④、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.5的規(guī)定。 否則，退回《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位對(duì)超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行整改，并填寫《整改復(fù)查報(bào)審表》。整改合格后，簽返《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》。 5.5檢查施工機(jī)具的數(shù)量及性能，符合工程實(shí)際情況、施工組織設(shè)計(jì)的，簽返《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，同意進(jìn)場(chǎng)使用。否則，退回《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，重新報(bào)驗(yàn)。 5.6對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意；同時(shí)，有可靠的試驗(yàn)資料和相應(yīng)的工藝文件。 5.7構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位還應(yīng)提供：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫的無損檢驗(yàn)報(bào)告、涂裝材料的檢測(cè)資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對(duì)技術(shù)問題的處理協(xié)議文件等技術(shù)文件，并填報(bào)《建筑材料報(bào)審表》，配合監(jiān)理人員對(duì)各種材料分類進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)資料齊全，規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求者，簽返《建筑材料報(bào)審表》，同意進(jìn)場(chǎng)使用；不符合要求者退回《建筑材料報(bào)審表》，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.8鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 5.9檢查基礎(chǔ)砼試塊報(bào)告，砼強(qiáng)度值要達(dá)到設(shè)計(jì)允許鋼構(gòu)件安裝的要求值?；A(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)，且場(chǎng)地基本平整；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全。 5.10上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢后，施工單位填報(bào)《工程開工報(bào)審表》，符合要求者，同意其開工；否則，退回《工程開工報(bào)審表》，要求施工單位完善上述各項(xiàng)工作，并重新報(bào)審。 6.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn) 6.1鋼結(jié)構(gòu)制作階段的監(jiān)控要點(diǎn) 6.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求，編制構(gòu)件制作的工藝報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按審定的工藝報(bào)告進(jìn)行制作。 6.1.2放樣、號(hào)料與切割 ①、放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。 ②、氣割允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.2表的規(guī)定。 ③、機(jī)械剪切的偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.3表的規(guī)定。 ④、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 6.1.3矯正和成型 ①、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 ②、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。 ③、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。 ④、鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.5的規(guī)定。 6.1.4邊緣加工 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0MM。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。 6.1.5管、球加工 ①、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 ②、鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 ③、螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.3的規(guī)定。 ④、焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.4的規(guī)定。 ⑤、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.5的規(guī)定。 6.1.6制孔 ①、A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。 ②、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.2的規(guī)定 ③、螺栓孔孔距的允許偏差超過驗(yàn)收規(guī)范表7.6.2規(guī)定允許偏差時(shí)，應(yīng)采取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 6.1.7焊接H型鋼 ①、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ②、當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM；翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 ③、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。 6.1.8組裝 ①、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 ②、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 ③、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 ④、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 ⑤、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。 ⑥、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 6.1.9端部銑平及安裝焊縫坡口 ①、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.1的規(guī)定。 ②、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.2的規(guī)定。 ③、外露銑平面應(yīng)防銹處理。 6.1.10焊接與焊接檢驗(yàn) ①、施工單位對(duì)其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 ②、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 ③、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 ④、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ⑤、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100MM（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 ⑥、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10MM（t為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。 ⑦、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 ⑧、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。 ⑨、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 ⑩、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，有且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 6.1.11磨擦面處理 ①、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 ②、采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 ③、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。 6.1.12鋼構(gòu)件外形尺寸 ①、鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.5.1和驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.03-C.0.9的規(guī)定。 6.1.13涂裝、編號(hào) ①、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行. ②、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定。 ③、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。 ④、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。 ⑤、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 ⑥、當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）的規(guī)定。 6.1.14鋼構(gòu)件預(yù)拼裝 ①、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。 ②、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。 6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn) （詳見表－1） 表—1 工程項(xiàng)目 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 對(duì) 策 措 施 檢查方法 檢查工具 鋼墊板找平 規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密 1、 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)砼的抗壓強(qiáng)度．柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。 2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)１~２組墊板，每組墊板不得多于５塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整．緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的２／３。二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊牢固定。 3、采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。 1、 用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，用水平尺校核 2、 觀察和用小錘敲擊檢查 單元鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1、 采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 2、 采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 3、 柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4、 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM） 5、 安裝、校正時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。 6、 組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測(cè)無誤后再進(jìn)行安裝。 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 普通螺栓連接 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1、 普通螺栓連接每個(gè)螺栓一端不得墊２個(gè)及以上的墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。 2、 螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于２絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。 觀察和用小錘敲擊檢查 高強(qiáng)度螺栓連接 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1、 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、 鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊．毛刺．焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥．整潔，不得在雨中作業(yè)。 3、 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙，小于１ＭＭ的間隙可不處理；１—３ＭＭ的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于３ＭＭ的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 4、 高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。 5、 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。 6、 高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)螺栓使用。 7、 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 1、 檢查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告 2、 觀察和用小錘敲擊檢查 焊接連接 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時(shí)間超過６個(gè)月，應(yīng)重新考核）。 2、 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 3、 焊接時(shí)，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 4、 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 5、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 6、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 1、 觀察 2、 檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告 3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量 焊接和高強(qiáng)螺栓并用連接 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定 1、 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 2、 其它同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接的要求 1、 查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告 2、 察和用小錘敲擊檢查 3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定 1、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、小拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。 4、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。 5、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40M及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： ①、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。 ②、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。 7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 樓層壓型金屬板安裝 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定 1、支承長(zhǎng)度大于50MM，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。 鋼尺檢查 壓型金屬板安裝 符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1、 壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、 壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3、 壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 4、 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 觀察檢查和用鋼尺檢查 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程 涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 3、 涂裝工程的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整。 4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。 5、 涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 觀察檢查及用干漆膜測(cè)厚儀檢查。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程 防火涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1、 防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 2、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3、 防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、 薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 用測(cè)針和鋼尺檢查 6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固 ①、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響，而不考慮時(shí)效后鋼材屈服點(diǎn)的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可采用焊接方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。 ②、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固，可采用卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固兩種方法。 ③、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。 ④、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固施工應(yīng)按以下要求執(zhí)行。 A、制訂合理的施工工藝。 a、對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固； b、對(duì)能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊； c、加大焊縫厚度時(shí)，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊； d、根據(jù)結(jié)構(gòu)材料，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM； e、焊接電流不宜大于200A； f、當(dāng)加大焊縫厚度時(shí)，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當(dāng)需要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)低于100℃。 B、施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算，嚴(yán)格控制施工荷載，不應(yīng)超過加固設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)所取的施工荷載值。 C、焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工溫度不宜低于10℃。 D、補(bǔ)強(qiáng)或加固施焊焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證。 E、應(yīng)采取有效控制焊接變形的措施。 7.驗(yàn)收階段 7.1驗(yàn)收程序框圖 檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序 檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程施工完畢 返修 施工單位自檢、專職檢、初驗(yàn) 不合格 合格 通知駐現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師 試驗(yàn)室檢驗(yàn) 會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查 簽署檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見 不合格 合格 進(jìn)行下道工序 分部（或子分部）工程驗(yàn)收程序 施工單位提出分部工程驗(yàn)收申請(qǐng) 監(jiān) 理 部 不合格 核查質(zhì)量驗(yàn)收記錄 核查質(zhì)量保證資料 會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查 監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告 合格 監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督 合 格 簽署分部工程驗(yàn)收單 7.2檢查數(shù)量 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。 9.3質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： ①、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 ②、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 ③、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-91 ④、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91 ⑤、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90 7.4施工單位完成每一分項(xiàng)工程后，自檢合格，填寫《鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》，并填報(bào)《工程報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位提供的質(zhì)量驗(yàn)收記錄對(duì)其分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核實(shí)施工單位的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄。合格者簽返《工程報(bào)驗(yàn)單》；不合格者，退回《工程報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報(bào)驗(yàn)。質(zhì)量問題較嚴(yán)重者簽發(fā)《不合格工程通知》；待施工單位整改完畢后，填報(bào)《整改復(fù)查報(bào)審表》，重新報(bào)驗(yàn)。 7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行： （1） 結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。 （2） 焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量驗(yàn)收符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定后。 7.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的器具。 7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和偏差指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。 7.8鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目 其次 項(xiàng)目 抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 見證取樣送樣試驗(yàn)項(xiàng)目 ⑴鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn) ⑵高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn) ⑶磨擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn) ⑷網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn) 見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定 符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 焊縫質(zhì)量 ⑴內(nèi)部缺陷 ⑵外觀缺陷 ⑶焊縫尺寸 一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定 3 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量 ⑴終擰扭矩 ⑵梅花頭檢查 ⑶網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) 按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，檢驗(yàn)按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定 4 柱腳及網(wǎng)架支座 ⑴錨栓緊固 ⑵墊板、墊塊 ⑶二次灌漿 按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10％，且不應(yīng)少于3個(gè)；采取觀察和尺量等方法進(jìn)行檢驗(yàn) 符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 5 主要構(gòu)件變形 ⑴鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲 ⑵鋼柱垂直度 ⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度 除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3個(gè)；檢驗(yàn)方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的規(guī)定 6 主體結(jié)構(gòu)尺寸 ⑴整體垂直度 ⑵整體平面彎曲 符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 7.9工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄 （3）有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄 （4）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄 （5）分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 （6）分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 （7）強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件 （8）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄 （9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè) （10）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄 （11）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄 （12）其他有關(guān)文件和記錄 8.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治 8.1焊接變形 (1) 現(xiàn)象 焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 （2）原因分析 1） 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。 2） 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。 8.2焊縫裂紋 （1） 現(xiàn)象 焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。 （2） 原因分析 1） 預(yù)熱溫度低。 2） 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 3） 焊接工藝選擇不當(dāng)。 4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 5） 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 6） 弧坑未填滿。 8.3弧坑 （1） 現(xiàn)象 弧坑 （2） 原因分析 1) 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。 2) 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源同時(shí)切斷。 8.4氣孔 （1） 現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴 （2） 原因分析 1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。 2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。 3） 引弧和熄弧位置重疊。 4） 母材中含S或P元素多。 5） 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。 8.5咬邊 （1） 現(xiàn)象 焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。 （2） 原因分析 1） 電流過大、電弧過長(zhǎng)或焊接速度過快。 2） 焊條、焊絲角度不正確。 3） 埋弧焊時(shí)電壓過低。 8.6鋼柱底腳空隙 （1） 現(xiàn)象 鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊有一空隙。、 （2） 原因分析 1） 基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。 2） 鋼柱底部不平整。 8.7鋼柱垂直偏差過大 （1） 現(xiàn)象 鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。 （2） 原因分析 1） 鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。 2） 鋼柱彈性較大，長(zhǎng)柱受外力影響易發(fā)生變形。、 3） 由于誤差引起的柱子偏差。 8.8鋼吊車梁垂直偏差過大 （1） 現(xiàn)象 吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏值。 （2） 原因分析 1） 支座處墊板埋設(shè)不密實(shí)。 2） 制動(dòng)架制作尺寸偏差過大。 3） 節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合。 4） 構(gòu)件制作、運(yùn)輸、堆放或吊裝時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。 8.9扭矩不準(zhǔn)確。 造成原因是：沒有定期檢測(cè)電動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手的準(zhǔn)確度，誤差未有及時(shí)校正。另外擰緊螺母操作時(shí)沒有按緊固順序進(jìn)行。 8.10螺栓絲扣損傷 （1） 現(xiàn)象 螺栓絲扣出現(xiàn)損傷 （2） 造成原因是：錘擊打入螺栓所致。 8.11安裝孔位移、 （1） 現(xiàn)象 安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)去。 （2） 原因分析 1） 螺栓孔制作偏差過大。 2） 鋼部件小拼積累偏差在或螺栓緊固程度不一。 8.12裝配面不符合 （1）現(xiàn)象 　　　裝配面不符合施工驗(yàn)收要求。 （2）造成的原因 構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干凈。 8.13拼裝不嚴(yán)密 （1）現(xiàn)象 連接板拼裝不嚴(yán)密。 （2）造成的原因 連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴(yán)格進(jìn)行檢查及校正。 8.14結(jié)構(gòu)整體剛度差 (1) 現(xiàn)象 垂直支撐或水平支撐不在同一平面上,或?qū)又尾辉谝粭l直線上。 （2）原因分析 1） 構(gòu)體本身有撓度。 2） 拼裝時(shí)沒有拉通線，造成折線連接。 3） 柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐本身尺寸偏差較大，或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，致使結(jié)構(gòu)整體剛度差。 8.15涂層質(zhì)量通病 （1） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-380C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于50C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 （2） 當(dāng)氣溫高于400C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過400C時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 （3） 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 （4） 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位提前除銹提前涂刷。 9.安全監(jiān)控 9.1 施工單位要設(shè)置專職安全員，并建立健全安全保障體系，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。 9.2施工單位必須對(duì)班組全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，定時(shí)組織班組全體人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)并記錄，形成定時(shí)安全會(huì)議學(xué)習(xí)制度。 9.3施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)裝置。各用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，電纜必須架立在2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜必須有防濕、防潮、防斷保護(hù)措施，照明應(yīng)用作業(yè)燈。 10. 涉及表單 10.1工程開工/復(fù)工報(bào)審表 A1 10.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 A2 10.3分包單位資格報(bào)審表 A3 10.工程施工進(jìn)度計(jì)劃(調(diào)整計(jì)劃)報(bào)審表 A4 10.5成品、半成品供應(yīng)單位姿質(zhì)報(bào)審表A5 10.6監(jiān)理工程師通知回復(fù)單 A6 10.7工程報(bào)驗(yàn)單 A7 10.8建筑材料報(bào)審表A8 10.9工程支付申請(qǐng)表A11 10.10工程變更費(fèi)用報(bào)審表A12 10.11工程竣工報(bào)驗(yàn)單A1 10.12監(jiān)理通知單B1 10.13工作聯(lián)系單C1 10.14工程變更單C2 10.15監(jiān)理日記C3-1——C3-3 10.16建設(shè)監(jiān)理工作月報(bào)C5-1——C5-4 10.17工程竣工質(zhì)量問題初驗(yàn)審查表C6 10．18其它監(jiān)理可能涉及的表單