鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則q.doc

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鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一、工程概況 二、監(jiān)理依據(jù) 1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-2003） 三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收內(nèi)容 (一)原材料及成品進(jìn)場(chǎng) 1．鋼材 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ①國(guó)外進(jìn)口鋼材； ②鋼材混批； ③板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板； ④建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑤設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； ⑥對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 (3)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1／2； ②鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上； ③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 2．焊接材料 (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 (2)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB 10433中的規(guī)定 3．連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 (1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8．8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29； 10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。 4．焊接球 (1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 (2)焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1．5mm。 5．螺栓球 (1)螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。 (2)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB 196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB 197中6H級(jí)精度的規(guī)定。 6．封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。 7．金屬壓型板 (1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 (2)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。 8．涂裝材料 (1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 (2)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 (二)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 1．鋼構(gòu)件焊接工程 (1)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 (2)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 (3)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 2．焊釘(栓釘)焊接工程 (1)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 (2)焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 (三)緊固件連接工程 1．普通緊固件連接 (1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB 3098的規(guī)定。 (2)永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 2．高強(qiáng)度螺栓連接 (1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 (3)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1．0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 (四)鋼零件及鋼部件加工工程 1．切割 (1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。 (2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表6-100的規(guī)定。 氣割的允許偏差 表6-100 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。 (3)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6—101的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差(mm) 表6-101 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 2．矯正和成型 (1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后。應(yīng)自然冷卻。 (2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。 3．邊緣加工 (1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2．0mm。 (2)邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表6—102的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差(mm) 表6-102 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±1.0 加工邊直線度 l／3000，且不應(yīng)大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’ 加工面垂直度 0.025t，且不應(yīng)大于0.5 加工面表面粗糙度 50 4．管、球加工 (1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。 (2)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表6-103的規(guī)定。 螺栓球加工的允許偏差(mm) 表6-103 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圓度 d≤120 1.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d>120 2.5 同一軸線上兩銑平 面平行度 d≤120 0.2 用百分表V形塊檢查 d>120 O．3 銑平面距球中心距離 ±0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤120 +2．O -1.0 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d>120 +3.0 -1.5 (3)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表6-104的規(guī)定。 焊接球加工的允許偏差(mm) 表6-104 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 ±0.005d ±2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 O．13t，且不應(yīng)大于1.5 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 (4)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表6-105的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 表6-105 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng) 度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 0.005r 用百分表V形塊檢查 管口曲線 1．O 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 5．制孔 (1)A、B級(jí)螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于 12.5um，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表6-106的規(guī)定。 C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表6-107的規(guī)定。 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm) 表6-106 序 號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 l 10～18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm) 表6-107 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0 垂直度 0.03t,且不用大于2.0 (2)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6-108的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 表6-108 螺栓孔孔距范圍 ≤500 50l～1200 120l～3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1．在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2．對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3．在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 (3)螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表6-108規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 (五)鋼構(gòu)件組裝工程 1．焊接H型鋼 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。 2．組裝 (1)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? (2)桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大大于4.0mm。 3．端部銑平及安裝焊縫坡口 (1)端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表6-109的規(guī)定。 端部銑平的允許偏差(mm) 表6-109 項(xiàng) 目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±2.0 兩端銑平時(shí)零什K度 ±O.5 銑平面的平面度 0.3 銑平面對(duì)軸線的垂直度 l／1500 (2)安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表6-110的規(guī)定。 安裝焊縫坡口的允許偏差 表6.110 項(xiàng) 目 允許偏差 坡口角度 ±5° 鈍邊 ±1.0mm 4．鋼構(gòu)件外形尺寸 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表6-111的規(guī)定。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm) 表6-lll 項(xiàng) 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離 ±1.O 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 ±1.0 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孑L距離 ±3.0 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 ±3.0 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.O 受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高 l／1000，且不應(yīng)大于10.0 (六)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)拼裝 (1)高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孑L器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85％； ②當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100％。 (七)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1．基礎(chǔ)和支承面 (1)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表6-112的規(guī)定。 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm) 表6-112 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 l／1000 地腳螺栓(錨栓) 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 (2)采用坐漿墊板時(shí)，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6-113的規(guī)定。 坐漿墊板的允許偏差(mm) 表6-113 項(xiàng) 目 允許偏差 頂面標(biāo)高 0.0 -3.0 水平度 l／1000 位置 20.0 (3)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-114的規(guī)定。 杯口尺寸的允許偏差(mm) 表6-114 項(xiàng) 目 允許偏差 底面標(biāo)高 0.0 -5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H／100，且不應(yīng)大于10.0 位置 10.0 (4)地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表6-115的規(guī)定，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm) 表6-115 項(xiàng)目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度 +30.0 0.0 螺紋長(zhǎng)度 +30.0 0.0 2．安裝和校正 (1)鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表6-116的規(guī)定。 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和 側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm) 表6-116 項(xiàng)目 允許偏差 圖 例 跨中的垂直度 h／250，且不應(yīng)大于15.O Z≤30m l／1000．且不應(yīng)大于10.0 側(cè)向彎曲矢高f 30m60m 1／1000,且不應(yīng)大于50.0 (2)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表6-117的規(guī)定。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6-117 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 主體結(jié)構(gòu)的整體 垂直度 H／1000，且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體 平面彎曲 L／1500，且不應(yīng)大于25.0 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差府符合表6-118的規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm） 表6-118 項(xiàng)目 允許偏差 無(wú)墊板間隙 +3.0 0.0 有墊板間隙 +3.0 -2.0 (八)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程 1．基礎(chǔ)和支承面 （1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表6-119的規(guī)定。 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表6-119 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 建筑物定位軸線 L/20000，且不應(yīng)大于3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線 1.0 基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高 ±2.0 地腳螺栓（錨栓）位移 2.0 (2)地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-115的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 2．安裝和校正 (1)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-120的規(guī)定。 柱子安裝的允許偏差(mm) 表6-120 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 底層柱柱底軸線 3.0 對(duì)定位軸線偏移 柱子定位軸線 1.0 單節(jié)柱的垂直度 h／1000，且不應(yīng)大于10.0 (2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表6-121的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 圖 例 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 (H／2500+10.0)， 且不應(yīng)大于50.0 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6-121 (3)當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。 (九)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 1．支承面頂板和支承墊塊 (1)支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表6-122的規(guī)定。 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm) 表6-122 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面頂板 位置 15.0 頂面標(biāo)高 0 -3.0 頂面水平度 l／1000 支座錨栓 中心偏移 ±5.0 (2)支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6-115的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 2．總拼與安裝 (1)小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表6-123的規(guī)定。 小拼單元的允許偏差(mm) 表6-123 項(xiàng) 目 允許偏差 節(jié)點(diǎn)中心偏移 2.0 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移 1．O 桿件軸線的彎曲矢高 L1／1000，且不應(yīng)大于5.O 弦桿長(zhǎng)度 ±2.0 錐體型小拼單元 錐體高度 ±2.0 上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度 ±3.0 跨長(zhǎng) ≤24m +3.0 -7.0 平面桁架型小拼單元 >24m +5.0 -10.0 跨中高度 ±3.0 跨中拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L／5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10.0 注：1．L1為桿件長(zhǎng)度； 2．L為跨長(zhǎng)。 (2)中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表6-124的規(guī)定。 中拼單元的允許偏差(mm) 表6-124 項(xiàng) 目 允許偏差 單元長(zhǎng)度≤20m， 單跨 ±10.O 拼接長(zhǎng)度 多跨連續(xù) ±5.0 單元長(zhǎng)度>20m， 單跨 ±20.0 拼接長(zhǎng)度 多跨連續(xù) ±10.0 (3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。 (4)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-125的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm) 表6-125 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 縱向、橫向長(zhǎng)度 L／2000，且不應(yīng)大于30.0 -L／2000，且不應(yīng)小于-30．O 用鋼尺實(shí)測(cè) 支座中心偏移 L／3000，且不應(yīng)大于30.0 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) 周邊支承阿架相鄰支座高差 L／400，且不應(yīng)大于15.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 Ll／800，且不應(yīng)大于30.0 注：1．L為縱向、橫向長(zhǎng)度； 2．L1為相鄰支座間距。 (十)壓型金屬板工程 1．壓型金屬板制作 (1)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 (2)壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6-126的規(guī)定。 壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm) 表6-126 項(xiàng) 目 允許偏差 波 距 ±2．O 波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍以內(nèi) 20.0 注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。 （3）壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表6-127的規(guī)定。 壓型金屬板施上現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm) 表6-127 項(xiàng) 目 允許偏差 壓型金屬板的覆 蓋寬度 截面高度≤70 +lO.O，-2.0 截面高度>70 +6.0，-2.0 板 長(zhǎng) ±9.0 橫向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 長(zhǎng) ±6.0 折彎面寬度 ±3.0 折彎面夾角 2° 四、質(zhì)量通病要點(diǎn) 1．手工電弧焊焊接應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)尺寸偏差大(焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等)：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 (2)裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 (3)氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)問(wèn)進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 (4)夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，若采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。 2．扭剪型高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應(yīng)清理干凈。 (2)連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形應(yīng)校正后再使用。 (3)螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿人螺孔，不準(zhǔn)許錘擊強(qiáng)行打入。 (4)扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，嚴(yán)格按緊固順序進(jìn)行。 3．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)空鼓：首先應(yīng)嚴(yán)格掌握配合比，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。 (2)裂縫：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)問(wèn)掌握好。 (3)厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜；各層噴涂應(yīng)有一定時(shí)間間隔。 五、質(zhì)量管理措施 1．鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控 (1)鋼材的化學(xué)成分、鋼材的焊條選配等遵照現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求規(guī)定。 (2)高層鋼結(jié)構(gòu)工程的材料另外還有高強(qiáng)螺栓、栓釘、壓型板及涂料及鋼板的沖擊 功值的要求。 (3)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制作安裝焊工合格證(焊工技術(shù)資格證)。檢查時(shí)重點(diǎn)核對(duì)合格證的簽發(fā)單位的資格、合格證有效期限(3年)、焊接位置(平、立、橫、仰焊)，焊接材料(鋼材和焊條)與實(shí)際工程的一致性。 還要檢查特殊工種操作安全證(焊工上崗證)。 對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，利用現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行焊工摸底考核，考試合格后方可上崗。 (4)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。具有如下五項(xiàng)之一的情況時(shí),就要進(jìn)行工藝試驗(yàn)： ①結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用； ②焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變； ③焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變； (5)焊接工藝需改變； (6)需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。 試驗(yàn)用料、工藝試驗(yàn)條件、焊件的檢驗(yàn)及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對(duì)接，也有T型接頭。 通過(guò)焊接工藝評(píng)定，制定施工工藝技術(shù)文件。對(duì)于高層鋼結(jié)構(gòu)工程的工藝評(píng)定，在具體項(xiàng)目上還應(yīng)有詳細(xì)要求。 2．鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工工序繁多，加工精度較嚴(yán)，因此，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位，必須逐道工序、逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后由監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 (1)必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對(duì)鋼材品種、規(guī)格、性能以及對(duì)焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說(shuō)明和圖紙標(biāo)注的加工符號(hào)。還要熟練的掌握《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205—2001)等現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。 (2)監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書(shū)”給承包單位。通知書(shū)中除了說(shuō)明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點(diǎn)部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)本工程制作安裝的“首件”要做全過(guò)程的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知承包單位并即時(shí)改正。 (3)鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過(guò)程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下兒部分 ①下料時(shí)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)施工。 ②構(gòu)件在拼裝時(shí)，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。 ③焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時(shí)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱、后熱。 ④對(duì)焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對(duì)焊縫的外形尺寸、表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷的分級(jí)進(jìn)行無(wú)損探傷。 ⑤柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對(duì)位置偏移量。 ⑥鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。 ⑦樓層軸線和樓層標(biāo)高的誤差值。 (4)鋼構(gòu)件在制作和安裝時(shí)，監(jiān)理工程師在巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包單位。 (5)鋼構(gòu)件在成品交貨時(shí)，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書(shū)和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝部門作成品驗(yàn)收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。 六、 制性條文要點(diǎn) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-2003）第8.1.4條、8.3.6條、8.9.3條、8.9.5條?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 七、 工程應(yīng)形成的資料 1、 原材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2、 鋼材化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告 3、 鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告 4、 各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量記錄 5、 施工記錄 17