鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc

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鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則 一、 工程概況 廠房屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。主框架構(gòu)件采用Q345B鋼材，次要構(gòu)件采用Q235B鋼材，鋼梁制作時應(yīng)先放好大樣。翼緣拼接焊縫為Ⅱ級，角焊縫等級為Ⅲ級。連接用高強(qiáng)螺栓一律為10.9S級，其表面摩擦系數(shù)為0.35，圖中未注明的為C級普通螺栓。主框架構(gòu)件出廠前應(yīng)徹底清除表面臟物及油污，要嚴(yán)格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面檁條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。 監(jiān)理依據(jù) 1、 有關(guān)設(shè)計文件、施工圖紙； 2、 國家地方有關(guān)政策結(jié)合規(guī)范； 3、 建設(shè)單位同施工單位所鑒的合同文件及附件； 4、 建設(shè)單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同； 5、 本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則； 6、 經(jīng)審批的施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案。 二、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理目標(biāo) 本工程監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量合格、安全無重大事故。 三、 鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)健控制點及監(jiān)理措施 （一）、鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求： 1、 鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)建交下列資料 a、 產(chǎn)品合格證 b、 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工相應(yīng)部位注明 c、 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議條件 d、 高強(qiáng)螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料 e、 主要構(gòu)件驗收記錄 2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 3、 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，檢查產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。 4、 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)從鋼結(jié)構(gòu)制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，從單項工程每2000T為一制造批，單項工程的構(gòu)件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。 5、 搞滑移系數(shù)檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。 6、 焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 7、 構(gòu)件制作的允許偏差值如下表 a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差 （mm） 1 屋（桁）架最外端兩個孔或兩端最外側(cè)距離 L≤24 L＞24m +3 -7 +5 -10 2 桁架或天窗中點高度 +3 3 桁架起拱 設(shè)計要求起拱 設(shè)計不要求起拱 盠/5000+10 -5 4 固定檁條的連接件間距 ? 5 固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距 孔組距組內(nèi)孔距 ??.5 6 支承面到第一個安裝孔距離 b、 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制作孔允許偏差 名稱 直徑及允許偏差 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔 允許偏差 ?.43 ?.52 ?.84 直徑 13.5 17.5 20 24 26 30 33 允許偏差 +0.43 +0.52 +0.840 園度最大和最小直徑之差 1.00 1.50 中心線傾斜度 應(yīng)于小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mm c、 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 項次 項目 螺栓孔距(mm) ＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間 允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝中的焊接質(zhì)量要求 a、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 b、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應(yīng)重新考試。 c、 焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 d、 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。 e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，及施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)定。 f、 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （二） 構(gòu)件運輸和存放 1、 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元或套供應(yīng)。 2、 運輸鋼構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量先用車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 3、 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 4、 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 5、 鋼構(gòu)件進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證，并提供有關(guān)技術(shù)資料，鋼梁的構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)有編號以利查找。 （三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的質(zhì)量控制 1、 砼柱支承的質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測放縱橫軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查并辦理總分包交接驗收，做好記錄。 2、 柱基礎(chǔ)和支承面的軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。 3、 砼柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（mm）支承面 標(biāo)高 ?.00水平度 L/1000 地腳螺栓（錨撿） 螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度 預(yù)留孔中心偏移 4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對砼柱面腳底板的空隙采用細(xì)石砼二次澆灌。 （四） 裝和校正的質(zhì)量要求。 1、 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。 2、 鋼結(jié)構(gòu)的梁及屋架梁支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的經(jīng)緯儀，水平儀、鋼卷尺等，應(yīng)按計量器具要求，檢定合格后方能使用，并將檢定證書、復(fù)印件交監(jiān)理部備查。 5、 鋼結(jié)構(gòu)主體的安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 屋架縱橫梁 檁條間距2 垂直度 H/250且不大于15 3 側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10 （五） 強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量監(jiān)理控制點 1、高強(qiáng)度螺栓連接副的儲運和保管的質(zhì)量要求： （1）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。 （2）高強(qiáng)度螺栓連副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存方堆放不宜過高，防止生銹沾染臟物，高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。 （3）高強(qiáng)度螺栓連接副在運輸，保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 （4）工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副，需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 2、 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗質(zhì)量要求 a) 運到工地的扭剪型高型螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負(fù)載，螺栓保證載荷，螺母及墊圈硬度連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3633）規(guī)定，合格后方可使用。 b) 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行每批三組。以單項工程每2000T為一制造批，不足2000T者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。 c) 抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)在相同條件下同時發(fā)運。 d) 抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。 3、 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝質(zhì)量要求 a) 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如除去污銹處理方法時，安裝前應(yīng)以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 b) 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時，在節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： i. 不得少于安裝總數(shù)量1/3； ii. 不得少于兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30% 。 c) 不得用高強(qiáng)度螺栓做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 d) 施工前扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 e) 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊，毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔不得在雨中作業(yè)。 f) 安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 g) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰，終擰應(yīng)在同一天完成。 h) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩值參照表如下： 螺栓直徑d（mm） 16 20 22 24 初擰扭矩（n*m） 115 220 300 390 然后用專用扳手進(jìn)行終擰直至擰掉螺栓尾部，梅花頭擰掉為合格。對個別不能用專用板手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按大六角高強(qiáng)度螺栓查方法辦理。 制造偏差或安裝偏號等產(chǎn)生的接角間隙處理 項目 間隙大小 處理方法 1 1mm以下 不作處理 2 1—3mm時 將厚板一側(cè)摩成1∶10緩坡，使間隙小于1mm 3 ＞3mm時 和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄 a、 高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù) b、 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù) c、 初擰扭矩 d、 扭矩板手檢查數(shù)據(jù) e、 施工質(zhì)量檢查驗收記錄 （六）、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收時，應(yīng)提交下列資料 1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件 2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件 3、安裝所采用鋼材，連接材料和涂料等質(zhì)量證收書或試驗，復(fù)驗報告 4、 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證 5、 焊接工藝評定報告 6、 焊接質(zhì)量檢驗報告 7、 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄 8、 隱蔽工程驗收記錄 9、 工程中間檢查交接記錄 10、 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料 11、 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料 12、 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告 五、其它 1、 建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任和群防群冶制度。 2、 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)，建立安全和產(chǎn)責(zé)任制，安全保證體系加強(qiáng)規(guī)范管理，進(jìn)行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)及時消除隱患，保證其安全有效。 3、構(gòu)件吊裝時其它作業(yè)必須遵守下列規(guī)定 （1）在施工組織設(shè)計中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網(wǎng)、橫桿或其它安全設(shè)施必須牢固可靠。 （2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定電焊高強(qiáng)度螺栓連接并工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施亦應(yīng)一并考慮和落實。 （3）高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置樓梯或搭設(shè)鋼管腳手架等安全設(shè)施。 （4）梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)攔橫桿可采用鋼索，當(dāng)改扶手繩時，繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20，并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。 （5）露天，潮濕場所或金屬均架上操作時，必須選用工類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用工類手持式電動工具。 4、汽車起重機(jī)械施工中應(yīng)注意的事項 （1）不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重，在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升前完成，支腿的收入應(yīng)吊臂入下擱隱之后進(jìn)行，支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，從保持機(jī)身水平。 （2）操作前檢查距尾部回轉(zhuǎn)，范圍50cm內(nèi)無障礙物。 （3）操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。 （3）操作工必須持證上崗，汽車吊駕駛員必須持指揮證實指揮。 5、現(xiàn)場操作人員必須遵守現(xiàn)場六大紀(jì)律，對特種工種必須持證上崗。