某道路及排水工程監(jiān)理細則.doc

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某 道 路 及 排 水 工 程 監(jiān) 理 細 則 2010年11月9號 目 錄 1、編制依據(jù) 2 2、施工監(jiān)理的工作原則與任務 2 3、施工準備階段監(jiān)理工作 2 4、排水管道施工監(jiān)理 3 5、路面基層質(zhì)量控制 4 6、瀝青混凝土路面面層施工監(jiān)理 9 7、人行道施工監(jiān)理 11 附流程圖 1、排水管道質(zhì)量監(jiān)理工作流程 12 附流程圖2、路面基層工程監(jiān)理工作流程 13 附流程圖3、瀝青砼面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程 14 1、編制依據(jù)： 本細則依據(jù)本工程監(jiān)理實施規(guī)劃、市政工程質(zhì)量檢驗標準和市政工程技術及試驗規(guī)程等相關規(guī)范規(guī)程而編制。 2、施工監(jiān)理的工作原則與任務： 2.1監(jiān)理人員要遵照“嚴格監(jiān)理、熱情服務、秉公辦事、一絲不茍”的工作原則處理問題，要堅持公平、公正、公開、誠信的工作態(tài)度，積極主動認真地負責地進行各項監(jiān)理工作。 2.2監(jiān)理的主要任務是：對施工過程的全方位、全過程、全環(huán)節(jié)巡視、旁站、監(jiān)督與管理，防患未然，及時制止影響工程質(zhì)量的各種不利因素，使承包人提交的工程項目符合合同、圖紙及技術規(guī)范的使用要求和驗收標準。 2.3嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，堅持做到四不準： （1）人力、材料、機械設備不足不準開工； （2）未經(jīng)檢查認可的材料，不準使用； （3）未經(jīng)批準的施工工藝在施工中不準采用； （4）前一道工序或分項工程未經(jīng)監(jiān)理人員檢驗簽認或質(zhì)保資料不全，下道工序或另一部位不準開工。 2.4有關試驗、檢測： 砂、礫石材料按每400m3或600T為一驗收批量，數(shù)量不夠仍按一批驗收，取樣為砂30kg、石80kg。如做砼配合比為砂50kg、石120kg。取樣方法按四分法抽取。水泥材料按每200噸為一檢測批量，數(shù)量不夠仍按一批檢測。取樣為12kg，如做砼配合比取樣數(shù)約25kg，取樣方法為從不少于20袋等量抽取。試驗項目：原材料試驗有砂細度模數(shù)；礫石級配和壓碎指標；粉煤灰化學成分分析指標；水泥凝結時間、安定性、強度等指標；砼配合比試驗、無機結合料（水穩(wěn)材料）配合比設計。 2.5檢查程序： 2.5.1進場材料由施工單位填報A-5表附質(zhì)保資料，駐地監(jiān)理按規(guī)定檢查和抽樣。試驗報告結果合格，駐地監(jiān)理批復后方許使用； 2.5.2施工機械，測量放樣由施工單位填報A-6、A-7表附有關資料，駐地監(jiān)理檢查核實后批復，方許作業(yè)； 2.5.3分段作業(yè)或分項工程完成后，由施工單位填報A-8表附有關現(xiàn)場質(zhì)量檢查資料（包括現(xiàn)場檢測試驗報告），駐地監(jiān)理審查簽驗意見； 2.5.4有不符合質(zhì)量要求的作業(yè)和工程，駐地監(jiān)理先口頭責令施工單位改正，若屢教不改，則及時下達停工整改通知，若仍不奏效，報告總監(jiān)，由總監(jiān)下達暫停指令，并不計量該部位的工程量； 2.6分項分部工程完成后由施工單位按A-8表（附資料）填報，經(jīng)駐地監(jiān)理復驗并提出意見，由總監(jiān)代表或駐地負責人簽認。 3、施工準備階段監(jiān)理工作： 3.1施工組織設計（方案）審查：施工方案由施工單位按A-1表填報并附件，經(jīng)駐地監(jiān)理初審報總監(jiān)審定。審查施工方案內(nèi)容：主要包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設備的供應、保證工程質(zhì)量、安全、工期的組織措施、施工計劃、施工總平面布置及安全文明施工措施等。要求施工組織設計（方案）內(nèi)容必須是切合實際，以滿足工期、質(zhì)量及投資目標為要求，并按監(jiān)理程序報總監(jiān)批準。 3.2開工審查：由施工單位按規(guī)定填寫監(jiān)理表格A-1、A-2、A-5、A-6、A-7及并附件（內(nèi)容包括：施工組織機構設置、勞力安排、材料進場情況以及三通一平的準備工作等），報駐地監(jiān)理核實，符合開工條件后簽署初審意見，并按監(jiān)理程序報總監(jiān)批復開工。開工審查程序包括二個層次：工程總開工審查、分項工程開工審查。根據(jù)施工內(nèi)容及施工工藝的差別，本工程的主要分項工程可分為：排水管道、路面基層、路面面層、人行道。 3.3施工測量放樣控制： （1）熟悉圖紙，對其說明、平面圖、縱斷面、橫斷面等重要數(shù)據(jù)應記錄并熟練掌握； （2）現(xiàn)場查勘，了解實際地況，核對圖紙，督促承包人對設計交樁的測量控制點進行復核，并設置保護樁以備恢復控制點的丟失； （3）核查重要線位變化段（含平豎曲線要素）； （4）進行內(nèi)業(yè)資料成果的核算、分析、統(tǒng)計； （5）按報驗程序?qū)κ┕y量放線成果進行審核簽認。 4、排水管道施工監(jiān)理： 排水管道分項工程按以下六道工序進行工程報驗：溝槽開挖、管道墊層、管道安裝、檢查井、雨水井、溝槽回填。 4.1溝槽開挖 a、管道溝槽底部的開挖寬度，應滿足設計要求，溝槽邊坡應符合建設部GB50268-P7《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》表3.2.2規(guī)定。 b、機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定，溝槽挖土棄方應外運，土方外運過程不得污染街道，不得影響城區(qū)交通。 c、溝槽開挖質(zhì)量要求：不得超挖，不得擾動天然地基；槽壁平整，邊坡坡率應符合施工設計規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；溝槽開挖應符合表4-3-2規(guī)定： 表4-3-2 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 槽底高程 0，-30 兩井之間 3 水準儀測量 槽底中心線兩側寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量，每側6點 d、溝槽開挖遇地下水及地表積水應采取措施進行施工排，施工排水時不得妨礙過往行人、車輛通行。 4.2管道砂礫墊層 砂礫墊層對夾砂管的支撐應保證均勻而連續(xù)，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉，使管道受力不均勻。砂礫墊層要求分二層鋪設：下層天然級配砂礫，上層5cm粗砂。砂礫鋪設后要求灌水密實。 4.3管道安裝 ·管節(jié)應采用機械起吊、裝卸時，應輕裝輕放，且平放墊穩(wěn)（管基檢驗合格），夾砂管裝卸時的吊裝繩應是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩； ·夾砂玻璃鋼管是可燃的化學復合材料，嚴禁被放置在易燃物旁邊或火源附近。 ·管節(jié)安裝前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷，在使用前應修補，鑒定合格后方可使用； ·管道安裝時，將管節(jié)的中心線及高程逐步調(diào)整正確，就位后的管節(jié)應進行復測合格后方可進行下道工序施工； ·接口材料應符合技術規(guī)范要求； 4.4檢查井 a、排水管檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上、下游管道底部接順，管內(nèi)底高程應符合設計標高； b、在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，預留支管的管徑及高程應符合設計要求，管與井壁的銜接處應嚴密； c、圓管接入檢查井的接口應與井內(nèi)壁齊平，當接入管徑大于３００mm時，應砌磚圈加固； d、檢查井砌筑至規(guī)定后，應及時砌筑井圈、蓋好井蓋； e、檢查井周圍回填前井壁的勾縫、抹面和防滲應符合質(zhì)量要求井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實。 4.5雨水井 雨水井質(zhì)量要求： a、雨水井內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫； b、井框、井蓋必須完整無損，安裝應平整； c、井內(nèi)嚴禁有垃圾等雜物，井周及支管應回填粗砂，并滿足路基要求； d、支管必須直順，不得有錯口，管頭應與井壁齊平； e、雨水井質(zhì)量允許偏差見表4-3-5 表4-3-5 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井框與井壁吻合 10 座 1 用尺量 2 井口高程 +10，-30 座 1 與井周路面比 3 井位與路邊線吻合 20 座 2 用尺量 4 井內(nèi)尺寸 +20，0 座 1 用尺量 4.6溝槽回填 排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，不得將有機物、磚、石等硬塊回填，溝槽回填質(zhì)量還應符合城市道路設計規(guī)范要求：填方路基基層底面以下0~80cm，壓實度≥95%；基層底面以下深度80cm以下，壓實度≥93%，均為重型擊實標準。 4.7排水工程施工工藝流程及監(jiān)理工作流程（詳見流程圖）。 5、路面基層質(zhì)量控制 本工程路面基層有二種情況：新建路面結構、恢復路面結構。新建路面基層分項工程按以下3道工序進行工程報驗：路床、級配碎石底基層、水泥粉煤灰穩(wěn)定砂礫上基層；恢復路面基層分項工程按以下3道工序進行工程報驗：路床、級配砂礫底基層、水泥混凝土上基層。 5.1路床（新建路面） 5.1.1按施工計劃安排，施工方案和質(zhì)量標準，施工規(guī)范，圖紙監(jiān)督實施： a、測量放樣：按挖、填土方調(diào)運表合理堆放，不得影響交通； b、嚴格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水； c、挖填要按設計標高，隨時整平路床，不允許出現(xiàn)高低不平，且應預留碾壓沉降量； d、若遇不良土質(zhì)，則進行換填或補強處理； e、挖方到位后或填方填土前，應用重型振動壓路機進行碾壓4~5遍； f、碾壓順序為自路邊向中央每次重疊15-20cm，先靜后振，先慢后快，碾壓至無顯著輪跡為止；在壓實過程中應隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪以及裂紋等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應隨時采取處理措施。 h、挖填完成后，復測并對路床整平形成路拱、路幅，以滿足設計要求的路床外形尺寸。 5.1.2質(zhì)量檢驗標準： 按照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測評定標準》執(zhí)行： 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 縱斷高程（mm） ±20 水準儀：每20m 一點 2 中線偏位（mm） ±20 經(jīng)緯儀：每200m四點，彎道加HY，YH兩點 3 寬度（mm） 不小于設計值 用米尺：每40m一處 4 平整度（mm） 15 3m直尺：每20m*3尺 5 橫坡（％） ±0.5且不大于±20mm 水準儀：每20m檢六點 6 壓實度（％） 規(guī)定95%以上 粘土質(zhì)用環(huán)刀法、碎石土用灌砂法 5.2填隙碎石底基層（新建路面） 5.2.1原材料：碎石應采用質(zhì)地堅韌、耐磨的花崗石或石灰石，應呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風化雜質(zhì)，嚴禁軟硬不同的石料進行摻用。碎石技術指標及規(guī)格如下表： 序號 項目 技術指標及規(guī)格 1 抗壓強度 大于80Kpa 2 軟弱顆粒 小于5%總重 3 含泥量 小于2%總重 4 形狀扁平細長（1:2） 小于20% 5 碎石規(guī)格 3~7cm 6 嵌縫料規(guī)格 1.5~2.5cm 5.2.2施工監(jiān)控要點： a、攤鋪 攤鋪前應對基層設計標高及路中線、邊線進行檢查驗收，表面清潔雜物；攤鋪時應反復檢查虛鋪厚度及橫斷面符合設計要求，經(jīng)驗虛鋪系數(shù)：人工1.3~1.4，機械1.2~1.25。 b、穩(wěn)壓 采用8~10t壓路機自兩側向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，初步形成平面；穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2~2.5kg/m2，以后隨壓隨灑，用水量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。 c、碾壓 采用12~15t壓路機碾壓，由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大路段，應由低向高處碾壓。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水，總灑水量約12~14kg/m2。碾壓全過程要完全中斷交通，嚴禁機動車等在上面掉頭、轉彎、剎車以防表面松動。碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。如出現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即為“過碾”，應將過碾部分碎石挖出，篩除細小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。分段施工時，銜接處留一端不壓，供下一段施工機械回轉之用。碎石壓好后應先灑水，再撒布1.5~2.5cm的小碎石0.5m3/100m2，慢掃均勻，每壓2~3遍須灑水一次，每次不大于1kg/m2。 d、養(yǎng)護 碎石層成活后，須在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可打水花（0.5kg/m2），并應禁止各種車輛通行，尤其是履帶車輛。 5.2.3質(zhì)量要求 表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層；用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。 5.2.4允許偏差見表5-2-4。 5.3水泥粉煤灰穩(wěn)定砂礫上基層(新建路面) 5.3.1中邊線、高程控制施工測量放樣，具體參照相關條款。 表5-2-4 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 厚度 ±10% 1000 m2 1 用尺量 2 平整度 15mm 20m 3 用3m直尺量取最大值 3 寬度 不小于設計規(guī)定 40m 1 用尺量 4 中線高程 ±20mm 20m 1 用水準儀測量 5 橫坡 ±10 20m 6 用水準儀測量 6 △壓實密度 ≧2.1t/m3 1000 m2 1 灌砂法 5.3.2材料質(zhì)量要求是： a.砂礫石應滿足顆粒級配，規(guī)定要求，壓碎值≤； b.粉煤灰中SiO2、AI2O3和Fe2O370%，燒失量≤20%，其比表面積>2500cm2/g； c.水泥：宜選用終凝時間較長的普硅級水泥。 5.3.3據(jù)所進材料情況，取樣做水穩(wěn)混合料配合比設計，依據(jù)圖紙中材料重量比例進行調(diào)整，并將報告單隨同方案一起提交監(jiān)理。 5.3.4水穩(wěn)基層必須分層攤鋪碾壓，其松鋪系數(shù)約1.30~1.35或由實際施工中進行測定，頂面必須找平后方可轉入碾壓。 5.3.5碾壓要求、方法同路床、基層頂面施工，應隨時檢查高程，坡度外形尺寸（每邊比設計寬度多0.15m）以便及時調(diào)整，碾壓、初壓2遍，振動碾壓3~4遍，光面1~2遍。直至表面無明顯輪跡為止。5.3.6水穩(wěn)層攤鋪碾壓必須在2~3個小時內(nèi)完成。待水泥初凝期滿后，應灑水養(yǎng)生不少于7天時間。在此期間內(nèi)禁止車輛過往。 5.3.7注意水穩(wěn)層不許補填施工，不合格地段必須挖除。 5.3.8遇雨施工要用遮蓋塑料防護，雨大不能施工。 5.3.9質(zhì)量檢驗標準見表5-3-9： 5.3.10水穩(wěn)層施工工藝流程和監(jiān)理工作流程（詳見流程圖） 5.4級配砂礫底基層(恢復路面) 質(zhì)量要求參照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測評定標準》第四章第一節(jié)規(guī)定執(zhí)行： a、表面應堅實、平整、不得有浮石、粗細料集中等現(xiàn)象； b、允許偏差見表5-4 表5-3-9 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 平整度（mm） 8 每200m每車道二件 2 縱向高程（mm） +5、-15 水準儀：每200M（測車件） 3 寬度（mm） 不小于設計值 尺量每200M測四件 4 厚度（mm） -15 每200M每車道一點（挖洞尺量） 5 橫坡（%） ±0.3且 水準儀：每200m測四件 6 壓實度（%） 97 每200m每車道二件 7 強度 符合設計要求（不小于3Mpa） 每200m每車道二點 8 彎沉值 不大于設計要求 外觀鑒定：水穩(wěn)層表面平整密實，無坑洼，無明顯離析。 表5-4 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 厚度 +20，-10 1000 m2 1 用尺量 2 平整度 15 20m 1 用3m直尺量最大值 3 寬度 小于設計規(guī)定 40m 1 用尺量 4 中線高程 ±20 20m 1 用水準儀測量 5 橫坡 ±0.3% 20m 2 用水準儀測量 6 壓實密度 >2.3t/m3 1000m2 1 灌砂法 5.5(恢復路面) 5.5.1施工前期準備： （1）根據(jù)承包方的總施工組織設計，審查分項施工組織方案和計劃安排、施工工藝流程及砼配合比，要求有28天標準強度。檢查施工機具、試驗器具配備是否齊全、滿足進度要求，其中包括：強制性攪拌機、平板振動器、插入式振動棒、振動梁、滾桿、切割機、發(fā)電機、運輸車、耙鏟等施工機具及坍落筒、標準篩、電炒鍋、溫度計、天平等試驗器具。 （2）檢查和協(xié)助施工單位建立一個健全、有效的施工自檢體系，并考察其工作情況。 （3）檢查導線控制樁、水準基點標高。 （4）檢查材料、人員、電源、道路： a、進場專業(yè)技術管理人員，勞動組合，人員配足，備用發(fā)電機，要求保證連續(xù)作業(yè)，并要道路暢通； b、所用水泥、鋼材必有產(chǎn)品合格證書，符合各項技術指標要求，且通過檢驗鑒定，滿足設計質(zhì)量要求。并按抽樣檢測頻率抽驗見證； c、安排100米長的試驗路段，從工藝流程到驗證水泥砼配合比機具設備投入正常運轉以及檢查幾何尺寸是否符合設計要求，然后方可全面施工。 5.5.2施工階段施工監(jiān)控要點： A、砼路面施工均用標準鋼模板，質(zhì)量上應滿足剛度、平整度、高與砼厚同。安裝拉桿、傳力桿穿孔眼位符合設計，變形受損要修整等要求。 B、立模：先檢查基層是否達到質(zhì)量要求（如頂標高等），合格后方可安裝模板。立模位置、調(diào)和應符合設計，支立穩(wěn)固，接頭嚴密，線條平順，模板內(nèi)側應刷脫模劑。 拆模：時間應根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，拆模要細心，防止砼板邊、角破損。 C、每澆筑200m3砼或每一工作班制取2組小梁試件和立方體試件，做彎拉強度、抗壓強度試驗。每鋪筑2000m3應增做一組試件檢查后期強度（大于90天齡期）。 D、砼拌和、運輸、澆筑： a、本工程采用預拌砼，預拌砼拌和、運輸應符合相關規(guī)定。 b、砼運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)定，應根據(jù)水泥性能和氣溫影響來確定，運輸過程中不漏漿、不變干、不離析。 c、砼澆筑：倉位攤鋪均勻，高出模板2cm，振搗先用振動棒插搗，布點邊角加密，快插慢提，按行、列順序，間距≤15R（作用半徑），不能碰靠模板、鋼筋。然后用平板振動器由板邊向中部按列順序移振，位置重疊10~20cm，反復來回幾次直至砼不下沉，不冒氣泡為止，留振時間平板為＞15s，振動棒＞20s。振完后用足夠剛度的振動梁（行夯）往返平行、連續(xù)振刮1~3遍，速度1.2~1.5m/s，使表面泛漿整平，趕出氣泡。有不平處及時用細混料挖填補齊，不能用純砂漿。 d、抹面：要求用抹面機抹面，有凹塘要及時拉毛補上，出現(xiàn)收縮裂紋應用泥刀鏟毛抹壓，再用抹面機抹平，后面掌握在手指壓印又不下陷時進行，工作縫、脹縫、模板位置要加強壓抹，抹面隨時用3m直尺檢查平整度。 e、砼板養(yǎng)生： ·砼板面用手指輕壓沒有痕跡時開始養(yǎng)護，時間須歷時14~21天。養(yǎng)護期內(nèi)不允許車輛通行。 ·板面和板側用草簾、麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。 f、不同季節(jié)施工： 雨季施工應備有防雨棚、遮蓋物，雨天不應澆筑砼，如正在澆筑則應完成一塊板的澆筑后設置施工縫。夏季盡量避開高溫下施工，高溫時采用灑水對砂、石料降溫，澆筑砼至抹面成活，應縮短時間快速完成。 （4）質(zhì)量標準： 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率 支模 直順度 5 拉線取最大值，每50m一點 高程 ±5 水準儀每20m一點 水泥砼 抗壓強度 不低于設計值 200m3或一工作班組 抗折強度 不低于5MPa 200m3或一工作班組 板厚度 +20，-5 尺量，每塊2點 平整度 5 3m直尺，每道板200m2處×10尺 相鄰板高差 3 尺量：每條脹縫2點，每200m縱橫縫各2條×2 寬度 ±20 尺量：40m一點 中線高程 ±15 水準儀：每20m一點 橫坡 ±0.3%且≤±10mm 每20m一處 縱橫順直度 10 縱縫20m拉線，每100m一點，橫縫沿路寬拉線，每40m一點 （5）外觀鑒定：板面脫皮、印痕、裂紋、石子外露、浮漿、缺邊掉角、積水現(xiàn)象，面積不得超2 （6）檢查程序 A、根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)督情況，對全線砼板可抽鉆取砼芯樣，頻率為每車道100m一點。檢查板塊砼實體強度和厚度。 B、罰則：對抽查不合格的點（強度低于設計值和厚度小于設計厚度超過允許范圍），每一點扣留每車道50m長路面板塊不予計量。 （7）水泥砼路面層施工工藝流程和監(jiān)理工作流程（詳見附圖）。 6、瀝青混凝土路面面層施工監(jiān)理 6.1施工前期及試驗階段： a.驗收路床層及聯(lián)結層；審查施工工藝流程，施工工藝流程必須詳細、合理、切實可行，檢查施工機械工具、勞動力及材料的準備是否滿足施工質(zhì)量和進度要求；檢查施工作業(yè)條件（三通一平、水、電等）是否具備；簽發(fā)分項開工令。 b.正式施工前，應進行配合比的試配工作，通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗調(diào)整確定正式施工階段的生產(chǎn)配合比。 6.2原材料的要求： a、瀝青應根據(jù)施工氣候條件、施工方法選擇瀝青品種，本工程為炎熱季節(jié)施工，宜選擇稠度較高的石油瀝青； b、碎石應具有足夠的強度和耐磨性能，應均質(zhì)、潔凈、堅硬、無風化、含泥量小于2%，含水量小于3%，細長或扁平顆粒含量小于15%，壓碎值不大于20%~30%的要求； c、細集料應干凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)且具有適當?shù)念w粒級配組成；天然砂最大粒徑一般小于2mm，使用天然砂應摻入部分人工砂，以提高混合料的內(nèi)摩阻力； d、礦粉中所含小于0.074mm，親水系數(shù)小于1%。 6.3施工階段的控制要點： 6.3.1瀝青混合料的拌制：拌和時間應以瀝青混合料拌和均勻為度；各種材料的加熱溫度和混合料的出廠溫度：石油瀝青130~160℃，砂石140~170℃，礦粉不加熱，混合料出廠溫度130~160℃；拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊等現(xiàn)象。 6.3.2瀝青混合料的運輸：運輸車輛應封閉，有覆蓋設施，車箱底板及周圍涂刷一層油水混合液（柴油：水=1：3）；運輸車輛的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中應有運料車等候卸料；混合料運至攤鋪點時，混合料的溫度不得低于130 6.3.3瀝青混合料的攤鋪： ·攤鋪前準備工作： 下部基層經(jīng)驗收合格；路沿石、雨水口及檢查井等構筑物均已安砌驗收合格；現(xiàn)場道路暢通潔凈；檢查攤鋪基準線是否準確、合理；檢查混合料的外觀質(zhì)量及測定混合料的溫度；（對油溫顯著過低，嚴重拌合不勻，應退回拌廠重新拌合；對油多成團，應打碎分散埋入料堆內(nèi)；對油少發(fā)干，少量的可以人工加油重新 拌合均勻后使用；對過火呈焦褐色的可撒勻于碎石層上；少量花白石子應與油多部分摻拌均勻后使用；車上混合料的溫度應大于130℃）。 （a）宜采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪時，接縫應緊密、直順； （b）瀝青混凝土面層的上下兩層鋪筑宜在當天完成，如間隔時間過長，下層受到污染，施工上層面層前應進行清掃并灑粘層瀝青； （c）混合料的攤鋪溫度不應低于100℃； （d）攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)應通過試鋪碾壓確定，經(jīng)驗松鋪系數(shù)為：機械攤鋪1.15~1.35，人工攤鋪1.25~1.50； （e）機械就位采用墊木以保證面層厚度；攤鋪時，機械應勻速行使，避免與供料車輛強烈碰撞、變速行使、停機和急速扭轉方向，以免影響面層平整度； （f）施工人員應隨時檢查攤鋪的厚度及平整度，一旦出現(xiàn)誤差過大或異?，F(xiàn)象，應及時調(diào)整恢復正常； 6.3.4碾壓： （a）開始碾壓的溫度應為100~120℃，終了碾壓的溫度應不低于70℃； （b）碾壓分初壓、復壓和終壓；初壓應采用輕型壓路機慢速碾壓2遍（來回壓完全幅為一遍），結束后應檢查平整度及路拱情況，必要時進行修整，如果出現(xiàn)推移現(xiàn)象，可待溫度稍低后再壓；復壓應采用重型壓路機快速碾壓4~6遍至穩(wěn)定和無顯著輪機止；終壓時應采用輕型壓路機碾壓2~4遍； （c）壓路機應從外側向中心碾壓，壓路機的驅(qū)動輪應面向攤鋪機，碾壓過程中若出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油； （d）壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調(diào)頭或停車，振動壓路機在已成型的路面上行使時應關閉振動； （e）對壓路機無法壓實部位，應采用振動夯板壓實，對于雨水井與各種檢查井邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實； （f）石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時即可放行。 6.3.5接茬處理： 縱縫一般應直茬熱接，要求平整、無接縫痕跡。橫縫攤鋪帶在條件允許時，宜長不宜短，以減少橫縫。直茬熱接的劃線要直，邊緣裂紋、松動厚度不足及局部不平整處須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)接層，邊緣附近應清除干凈；在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，應避免噴刷在舊面層上，以利結合。 6.3.6雨季施工： 雨季施工時應注意天氣預報并設專人與瀝青混合料拌和廠聯(lián)系；現(xiàn)場應盡量縮短施工路段，工序銜接緊密；汽車與工地應備有防雨設施并做好基層的排水措施；下雨、基層或多層式的下層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除、更換新料。 6.3.7質(zhì)量要求 a、表面應平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象； b、用10t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡； c、接茬應緊密、平順，燙縫不焦枯； d、面層與路沿石及其他構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。 e、允許偏差 序號 項目 壓實度（%）及允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 △壓實度 ≥95 2000m2 1 稱質(zhì)量檢驗 2 △厚度 ＋20,－5 2000m2 1 用尺量 3 彎沉值 小于設計規(guī)定 6 用彎沉儀檢測 4 平整度 5 20m 3 測平儀或3m直尺 5 寬度 －20 40m 1 用尺量 6 中線高程 ±20 20m 1 用水準儀測量 7 橫坡 ±10且不大于±0.3% 20 6 用水準儀測量 8 井框與路面的高差 5 每座 1 用尺量取最大值 7、人行道施工監(jiān)理 人行道分項工程按以下三道工序進行工程報驗：水泥混凝土基層、花崗巖路沿石、花崗巖鋪石。 7.1水泥混凝土基層 質(zhì)量要求參照5.5條款。 7.2花崗巖路沿石 質(zhì)量要求參照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測評定標準》第六章第一節(jié)規(guī)定執(zhí)行： a、路沿石必須穩(wěn)固，并應線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，路沿石勾縫應嚴密； b、路沿石背后回填必須密實； c、允許偏差見表7-2 表7-2 序號 項目 壓實度（%）及允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 △壓實度 ≥90 100m 2 用灌砂法檢測 2 △厚度 5 20m2 1 用尺量 3 相鄰塊高差 3 6 用彎沉儀檢測 4 橫坡 ± 20m 3 測平儀或3m直尺 5 縱縫直順 －20 40m 1 用尺量 6 橫縫直順 ±20 20m 1 用水準儀測量 7 橫坡 ±10且不大于±0.3% 20 6 用水準儀測量 8 井框與路面的高差 5 每座 1 用尺量取最大值 7.3花崗巖鋪石 質(zhì)量要求參照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測評定標準》第六章第二節(jié)規(guī)定執(zhí)行： a、鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象； b、鋪石面層與其他構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象； c、允許偏差見表7-3。 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 路床壓實度 ≥95% 100m 2 用灌砂法檢驗 2 平整度 5 20m 1 用3M直尺量取最大值 3 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量取最大值 4 橫坡 20m 1 用水準儀測量 5 縱縫直順 10 40m 1 拉20m小線量取最大值 6 橫縫直順 10 20m 1 沿路寬拉小線量取最大值 7 井框與路面高差 5 座 1 用尺量 附流程圖1、排水管道質(zhì)量監(jiān)理工作流程 不合格 返工 填寫測量、溝槽、平基、管座、安管接口、檢查井、閉水、回填土質(zhì)量驗收單 承包人 現(xiàn)場抽樣檢查 監(jiān)理工程師 填寫測量、溝槽、平基、管座、安管、接口、檢查井、閉水、回填土質(zhì)量驗收單，并將其編號填入中間驗收證書中。 監(jiān)理工程師 填寫質(zhì)量驗收單 承包人 排水管道工程完成 簽認排水管工程交工證書 監(jiān)理工程師 填寫中間交工驗收證書 承包人 返工 監(jiān)理工程師審批 根據(jù)合同條款、規(guī)范 要求自檢合格，附上 有關資料 試驗室檢測或委托試驗單位 試驗監(jiān)理工程師 駐地監(jiān)理人員檢查 駐地監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師審核 排水管道工程施工開工申請單 承包人 施工技術方案、施工計劃 工人、技術人員數(shù)量 材料預制件試驗報告 附流程圖2、路面基層工程監(jiān)理工作流程 分層分段 同意 不同意 不同意 現(xiàn)場檢查 駐地監(jiān)理人員 試驗室抽樣檢驗 監(jiān)理見證試驗員 提出檢查結果 簽認質(zhì)量驗收單 開工 要求自檢合格，試驗 資料齊全 承包人按上報的施 工方案施工、檢測、 自檢、監(jiān)理人員旁站 附：施工方案、工藝流程、 施工人員、機械、材料準備情 況、試驗資料、檢測方法、設 備、驗收標準、施工進度計劃 填寫路面基層開工申請單 承包人 填寫質(zhì)量驗收單 承包人 審核開工申請單 監(jiān)理工程師 附流程圖3、瀝青砼面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程 查驗測設高程網(wǎng) 測量工程師 合格批準簽認 ·控制標準溫度、不合格拒絕卸料 ·檢查外觀質(zhì)量 檢測車上混合料溫度 駐地監(jiān)理人員 ·按規(guī)定頻率隨機抽樣 ·按規(guī)定頻率隨機抽檢 返工 填寫質(zhì)量驗收報驗單 承包人填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師簽 驗收前，承包人自檢查 合格，并報有關資料 簽認中間交工證書 監(jiān)理工程師 ·檢測外觀與附屬構筑物交差 ·檢查平整度、寬度及路拱 ·按規(guī)定頻率隨機抽樣 ·檢測壓實度監(jiān)理旁站 壓實度檢測 監(jiān)理旁站 驗收質(zhì)量檢查 承包人自檢，雙方選擇 ·監(jiān)測遍數(shù)與外觀 進行攤鋪整型 監(jiān)理旁站檢查 抽驗 專業(yè)監(jiān)理工程師 封面 監(jiān)理人員監(jiān)督檢查 進行碾壓 監(jiān)理旁站 ·按規(guī)定頻率隨機抽測虛厚度、寬度 ·檢測平整度、坡度、路拱 ·檢查接茬 ~ - 13 - ~