屋面鋼結構工程監(jiān)理實施細則.doc

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屋面鋼結構工程監(jiān)理實施細則 1.工程概況： 1.1工程規(guī)模及特點 1.1.1工程位置：*****樓高層屋面鋼結構工程位于煙臺市*****號。 1.1.2設計概況：建筑結構安全等級二級，主體結構的設計使用年限為50年，風荷載基本的重現(xiàn)值為50年一遇； 1.1.3結構類型：鋼結構，共三層。 1.1.4建筑特點：在已完工的混凝土屋面上增加鋼結構層（1#、7#混凝土屋面標高為86.35m,鋼結構屋面標高為96.55m；2#樓混凝土屋面標高為91.85m，鋼結構屋面標高為100.45m；3~5#樓混凝土屋面標高為98.15m，鋼結構屋面標高為107.75m；6#樓混凝土屋面標高為91.85m，鋼結構屋面標高為101.55m） 1.2工程項目目標 1.2.1質量目標：達到合格標準； 1.2.2安全目標：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率＜2‰； 1.2.3環(huán)境目標：噪聲排放達標，嚴格控制、最大限度減少化學危險品、油品的泄露，嚴禁發(fā)生重大火災、爆炸事故；建筑材料有害物質含量達標。 2.控制依據(jù): 2.1********設計的施工圖紙； 2.2已批準的監(jiān)理規(guī)劃； 2.3經(jīng)審核批準的施工組織設計； 2.4《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)； 2.5工程測量規(guī)范(GB50026-2007)； 2.6鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)； 2.7建筑結構荷載規(guī)范（GB50068-2001）； 2.8鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）； 2.9建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2003） 2.10建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB50318-2000)； 2.11建筑施工手冊（第四版）； 2.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）； 2.13建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）； 2.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）； 2.15煙臺市建筑施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定； 2.16其他有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定、有關標準圖集； 3. 監(jiān)理工作流程（見下圖） 13 施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表 監(jiān)理檢查施工準備情況 監(jiān)理簽署意見，批準開工，通報業(yè)主 施工單位材料、構件供應單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質量證明文件和樣品 監(jiān)理會同業(yè)主審查供應單位 監(jiān)理簽署意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣 主要材料核定流程 施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數(shù)量清單、質量證明文件 監(jiān)理審查 施工單位投入使用 簽 署 報 審 表 ，通報 業(yè) 主 見證取樣送檢 合格 雙倍取 樣送檢 不合格 材料退場 施工單位組織施工，質量自檢 施工單位報驗監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢 監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收 監(jiān)理簽署監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗收通過 4. 監(jiān)理工作內容 4.1施工準備階段監(jiān)理工作 4.1.1熟悉設計圖紙、有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。 4.1.2檢查施工單位現(xiàn)場質量管理制度、質量責任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質與對分包單位的管理制度、施工組織設計、施工方案及審批、施工技術標準、工程質量檢查制度、現(xiàn)場材料設備存放與管理等，必要時去相關企業(yè)考察。 4.1.2.1審查施工組織設計，重點審查構件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。 4.1.2.2審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應符合施工組織設計的要求并與其它分項工程銜接；依據(jù)工程合同造價控制市場采購材料的價格，控制專業(yè)工程造價，避免投資費用的增加。 4.1.2.3檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓是否符合設計要求，基礎軸線標志和標高基準點是否設置。 4.1.2.4檢查混凝土屋面清理情況，是否具備施工基本條件。 4.1.2.5檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，重點檢查質量合格證、中文標志及檢驗報告等，焊接材料還應檢查烘焙記錄，高強螺栓應檢查扭矩系數(shù)和預拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。 4.1.2.6鋼結構焊接施工前應重點檢查焊工的上崗證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 4.1.2.7查驗鋼構件出廠時應提交下列驗收資料： （1）產(chǎn)品合格證； （2）施工圖和設計變更文件以及制作技術處理協(xié)議文件； （3）鋼材、連接材料和涂裝材料質量證明書和試驗報告； （4）焊接工藝評定報告； （5）高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料； （6）主要構件驗收記錄； （7）預拼裝記錄； （8）構件發(fā)運和包裝清單。 4.1.2.8按構件明細表，核對進場的構件，復驗構件尺寸。 4.1.2.9檢查構件在裝卸、運輸及堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構件，及時通知預先矯正或重新加工。檢查構件的涂層是否符合設計要求。 4.1.2.10檢查進場鋼構件是否按順序成套供應，現(xiàn)場是否按施工組織設計中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放。 4.1.2.11檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書，是否符合要求。 4.1.2.12檢查施工機具的準備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。 4.2施工過程階段監(jiān)理工作 4.2.1鋼結構焊接工程 4.2.1.1鋼結構焊接施工前，應全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設計相符，檢驗及復驗結果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項目及其認可范圍內施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。 4.2.1.2焊接施工時，檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗結果測定的焊接工藝要求施焊。 4.2.1.3見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質量等級及分級應符合質量驗收規(guī)范要求。 4.2.1.4檢查焊縫外觀質量情況和焊腳尺寸是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 4.2.1.5檢查需要焊前預熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預熱區(qū)等是否符合國家有關標準或工藝試驗確定的工藝要求。 4.2.1.6檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，督促不符要求的進行修補。 4.2.1.7敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4.2.2緊固件連接工程 4.2.2.1緊固件連接施工前，應全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設計相符，檢驗或復驗結果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎砼強度是否達到設計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。 4.2.2.2檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設計要求。 4.2.2.3檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術條件，檢查高強度螺栓連接副預拉力復驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。 4.2.2.4檢查高強度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。 4.2.2.5檢查高強度螺栓連接施工是否按設計和規(guī)范要求進行，電動扳手是否班前標志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內，施擰扭剪型高強度螺栓是否進行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。 4.2.2.6檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。 4.2.3多層及高層鋼結構安裝 4.2.3.1安裝前審核施工單位填報的施工測量放線報驗申請單（A4），并采用平行檢驗的方法進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范”11.2.1條） 4.2.3.2安裝前對鋼構件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進行檢驗，對由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。外型尺寸的允許偏差應符合設計及《規(guī)范》的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。 4.2.3.3采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進行檢查(參照《規(guī)范》11.3.2條)。 4.2.3.4采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高進行檢查（參照《規(guī)范》11.3.4條）。 4.2.3.5采用平行檢驗的方式對高層鋼結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查（參照《規(guī)范》11.3.5條）。 4.2.3.6對鋼結構安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進行核查（參照《規(guī)范》11.3.8及11.3.9條。） 4.2.3.7以上項目檢查合格的，簽回有關報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（B1表），要求施工單位整改后報《監(jiān)理通知回復單》（A6表），重新報驗。 4.2.4涂裝工程 4.2.4.1除銹： 要求施工單位按照設計圖紙要求采用噴砂或拋丸除銹，其級別達到Sa2.5級要求； 4.2.4.2防腐涂料涂裝： （1）表面除銹符合設計和國家有關標準的規(guī)定； （2）涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設計或“規(guī)范”規(guī)定； （3）涂層應均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。 4.2.4.3防火涂料涂裝： （1）表面除銹及防銹底漆符合設計圖紙和國家有關標準規(guī)定； （2）檢驗粘結強度和抗壓強度符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定； （3）防火涂層的厚度符合要求：（設計值符合有關耐火極限的設計要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求； （4）基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。 4.3質量通病防治監(jiān)理措施 4.3.1鋼結構制作質量通病及預控對策 4.3.1.1放樣、號料精度不準確 （1）原因分析:放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。 （2）采取措施:放樣應采用經(jīng)檢定和教對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求。 4.3.1.2　起拱不準確 （1）原因分析:拱度計算不準，不符合設計要求。 （2）采取措施:起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 4.3.1.3　運輸、堆放時產(chǎn)生變形 （1）原因分析:場地松軟，未設置墊木；運輸和吊裝構件時未加固（2）采取措施:存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。 4.3.1.4　結構件制孔不準確 （1）原因分析:孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺 （2）采取措施:構件制孔應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|量，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應達Rd≤ 12.5μm?？妆趦葒澜忻?。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔經(jīng)不得大于設計孔經(jīng)的2.0mm 4.3.2鋼結構螺栓連接質量通病及預控對策 4.3.2.1裝配面不潔凈 （1）原因分析:表面有浮銹、油污等雜物?？妆谟忻毯秃噶觥? （2）采取措施:認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。 4.3.2.2　絲口損傷 （1）原因分析:絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質。 （2）采取措施:螺栓在安裝前應經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內，避免混用，損傷絲口。 4.3.2.3連接板拼裝不嚴密 （1）原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。 （2）采取措施:連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于1:20時，應放置斜墊片支墊。 4.3.2.4扭矩不準 （1）原因分析:扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。 （2）采取措施:對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯β菟U不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時要求達到設計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。 4.3.3鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控對策 4.3.3.1　構件剛度差 （1）原因分析:構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。 （2）采取措施:在地面拼裝時，必須保證構件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，應采取加固措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 4.3.3.2　焊接變形 （1）原因分析:構件焊接后翹曲變形。 　　焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。 （2）采取措施:為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。 4.3.3.3　鋼柱底腳有空隙 （1）原因分析:基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 （2）采取措施:鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 4.3.3.4　鋼柱位移 （1）原因分析:柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。 （2）采取措施:澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。 4.3.3.5　柱垂直偏差過大 （1）原因分析:受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。 （2）采取措施:鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。 4.3.3.6　屋架、天窗架垂直偏差大 （1）原因分析:由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側向彎曲。 （2）采取措施:吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。 4.3.3.7　吊車梁垂直度偏差過大 （1）原因分析:支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合。 （2）采取措施:支座處的墊板應用刨床刨平。連接件尺寸必須準確；構件焊接時，應嚴格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。 4.3.3.8　水平支撐撓度過大 （1）原因分析:構件尺寸不準，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。（2）采取措施:嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。 4.3.3.9　安裝孔位移 （1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。 （2）采取措施:螺孔制作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。 4.4工程質量驗收 4.4.1根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的規(guī)定，結合本工程實際，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收； 4.4.2鋼結構工程施工質量驗收應按照“規(guī)范”3.0.4條要求，在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干個檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定進行劃分。 4.4.2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢不定期、校準合格的計量器具。 4.4.3鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》目錄G，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。 4.4.4鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄H執(zhí)行。 4.4.5鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規(guī)定: 4.4.5.1各分項工程質量均應符合合格質量標準。 4.4.5.2質量控制資料和文件應完整。 4.4.5.3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》相應合格質量標準的要求?！　? 4.4.5.4有關觀感質量應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》相應合格質量標準的要求。 4.4.6鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄: 4.4.6.1鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件。 4.4.6.2施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄。 4.4.6.3有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 4.4.6.4有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。 4.4.6.5分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。 4.4.6.6分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。 4.4.6.7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。 4.4.6.8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。 4.4.6.9原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。 4.4.6.10不合格項的處理記錄及驗收記錄。 4.4.6.11重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄。 4.4.6.12其它有關文件和記錄。