工業(yè)建筑設備安裝監(jiān)理實施細則.doc

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XXXX建設項目管理有限公司 XXXX股份有限公司 XXXXXXXXX項目 ——XX系統(tǒng)工程 設備安裝監(jiān)理細則 編 寫： 審 批： 時 間： XXXXX建設項目管理有限公司第XX監(jiān)理部 一、 工程概況 1、項目名稱： 2、建設單位： 3、設計單位： 4、總承包單位： 5、建設地點：。 6、建筑規(guī)模： （1）、磨浮工段：建筑規(guī)模144.2m×51.5m， 18m、33m兩連跨框排架結(jié)構(gòu)。其中18m跨檐口高度32.15m,33m跨檐口高度21.85m。 （2）、粉礦倉：建筑規(guī)模138.3m×6m，為五層框架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （3）、原礦槽及鋁礦破碎：建筑面積799.1m2，占地面積695.01m2。兩個二層框架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運站及皮帶廊。 （4）、均化堆場：建筑面積622m2，建筑占地面積565.3m2。 （5）、一次脫水系統(tǒng)：建筑面積544m2，建筑占地面積1662m2。5m×44m、高32m的多層鋼框架結(jié)構(gòu)。三個Φ18m、高32m的高效沉降槽。 （6）、選礦絮凝劑制備間：建筑面積1083m2，建筑占地面積695m2, 18m×33m鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，檐口高度12.69m。兩個Φ6.48m，高20m的鋼儲槽。 （7）、精礦過濾車間及精礦庫：建筑面積237.7m2。 （8）、尾礦輸送泵房：框排架結(jié)構(gòu)。建筑面積645.36m2，建筑占地面積990.46m2,兩個Φ6×8料漿儲槽。 （9）、選礦配電所：單層框架結(jié)構(gòu)，已施工完。主要增加配電系統(tǒng)。 （10）、選礦濁循環(huán)水系統(tǒng)擴建：舊廠房改造。 7、參建單位及負責人名稱列表 8、本工程主要設備報表 二、 監(jiān)理細則的依據(jù) 1．已批準的監(jiān)理規(guī)劃； 2．與專業(yè)工程相關(guān)的標準、設計文件和技術(shù)資料； 3．施工單位上報的施工組織設計； 4．施工圖紙及有關(guān)資料； 5．現(xiàn)行的工程建設規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準； 6．為本工程制定的有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)定； 7． 有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準 7.1《機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GB50231-98 7.2《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98 7.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 7.4《工業(yè)安裝質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94 7.5《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標準》 三、監(jiān)理控制目標 采用科學的管理方法和技術(shù)經(jīng)濟手段，對項目進行動態(tài)管理，使該工程建設的施工及保修階段的各項目標（質(zhì)量目標、進度目標、投資目標、安全目標、管理協(xié)調(diào)工作）得到有效控制和實現(xiàn)。具體控制目標如下： 質(zhì)量控制目標 通過監(jiān)理工程師在施工過程中的事前、事中、事后的嚴格控制，確保建筑施工、設備及安裝工程質(zhì)量滿足現(xiàn)行《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標準》及國家和行業(yè)驗收規(guī)范、標準及要求, 并按期達標投產(chǎn)，工程合格率100%，達到有色驗評優(yōu)良標準，爭創(chuàng)國家級“優(yōu)質(zhì)工程”。 進度控制目標 制訂科學合理的施工進度計劃和獎罰制度，協(xié)調(diào)設計單位、施工單位和材料設備供應等單位，嚴格執(zhí)行各項進度計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和合理調(diào)整、優(yōu)化、檢查、督促、整改，將各項工程實際進度控制在合同工期內(nèi)完工，保證全部工程在總工期（選礦生產(chǎn)系統(tǒng)工期12個月；自備熱電站工期15個月）內(nèi)竣工。 投資控制目標 通過圖紙會審減少設計缺陷和差錯，減少施工過程中的變更量；嚴格簽證程序，實事求是的辦理工程簽證，把工程造價嚴格控制在合同造價71480.56萬元范圍以內(nèi)。 安全監(jiān)理目標 全面審核施工組織設計中的安全組織和措施，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點部位必須設有專項方案和措施，并制訂救護措施預案，監(jiān)督工程承包單位嚴格按批準的施工組織設計實施，切實保障項目施工安全，確保無重大安全事故，爭創(chuàng)省級安全文明工地。 管理協(xié)調(diào)工作目標 以事前控制為主，科學合理的做好合同及信息管理和組織協(xié)調(diào)工作。將參建各方協(xié)調(diào)一致，責任明確，減少相互影響扯皮現(xiàn)象 四、監(jiān)理工作流程圖 設備、泵安裝二次灌漿隱蔽報驗（施工單位） (施工單位) 施工單位編制報審 （施工單位） 現(xiàn)場巡視、旁站、實測、審核安裝記錄審查隱蔽記錄（監(jiān)理單位） 整改 整改 施工方案審核 （監(jiān)理單位） 審核結(jié)果 合格 不合格 審核結(jié)果 開工報告報審 （施工單位） 分項工程報驗 （施工單位） 合格 開工報告審核 （監(jiān)理單位） 整改 分項工程報驗審核 （監(jiān)理單位） 整改 不合格 審核結(jié)果 合格 審核結(jié)果 不合格 設備、材料、構(gòu)配件報審（施工單位） 分部工程報驗 （施工單位） 合格 整改 設備、材料、構(gòu)配件審核（監(jiān)理單位） 整改 分部工程報驗審核 （監(jiān)理單位） 不合格 審核結(jié)果 審核結(jié)果 不合格 合格 設備無負荷聯(lián)動試車（施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設計） 合格 設備單體無負荷試車（施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設計） 整改 整改 試車結(jié)果 試車結(jié)果 不合格 不合格 試運轉(zhuǎn)分項報驗 （施工單位） 合格 合格 合格 備案單位工程驗收交工（施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設計） 整改 試運轉(zhuǎn)分項報驗審核（監(jiān)理單位） 審核結(jié)果 不合格 五、 監(jiān)理工作程序 1、 施工準備階段 (1)、組織圖紙會審及設計交底。審查設計文件及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，了解設計意圖及技術(shù)要求。 (2)、審查承包商的施工方案，確認施工進度統(tǒng)籌計劃、施工中所遵循的施工驗收規(guī)范，施工質(zhì)量、安全保證體系落實。 (3)、設備開箱檢查。 1)、核對到貨設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計文件要求相符。 2)、檢查到貨設備的外觀質(zhì)量是否合格。 3)、隨機資料及零部件、備品備件是否齊全。 4)、檢查承包商的施工準備情況 {1}、施工相關(guān)工種人員齊備，按規(guī)定持證上崗，管理人員到位。 {2}、施工機具齊全、狀況良好，測量工具經(jīng)檢驗合格且在校驗有效期內(nèi)。 {3}、施工材料滿足安裝要求。 {4}、施工環(huán)境具備安裝條件。施工、消防道路暢通，有必要的消防器材。 5）、基礎驗收。 1）對基礎的外觀、尺寸、標高、中心線、軸線以及質(zhì)量情況進行檢查，基礎應符合設計要求，組織土建、安裝承包商共檢,合格后簽署中間交接記錄。 2）檢查基礎二次灌漿表面、放置墊鐵基礎表面是否符合規(guī)范要求，地腳螺栓孔內(nèi)雜物是否清理干凈。 2、 施工階段 （1）、 有墊鐵的安裝檢查。 1）、檢查墊鐵的布置是否合理，墊鐵的最小面積、間距及層數(shù)是否符合相應規(guī)范要求。 2）、檢查墊鐵表面光潔度、斜度、墊鐵組高度以及墊鐵與設備基礎的接觸面積是否達到規(guī)定值。 3）、設備找平后，檢查墊鐵組應露出設備底座底面外緣10～30mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，并保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部，使設備底座受力均勻。斜墊搭接長度應大于3/4斜墊長度。 4）、檢查墊鐵各組的松緊程度，無松動現(xiàn)象，用0.05毫米塞尺檢查，墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，同一斷面兩側(cè)塞入長度總和應小于同方向墊鐵尺寸的1/3。 5）、墊鐵檢查合格后，隨即通知承包商，對墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵不得與設備底座焊接。 （2）、無墊鐵安裝 1）檢查本設備是否適用無墊鐵安裝，根據(jù)設備類型選用搗漿法或灌漿法。 2）確認灌（搗）漿用水泥的牌號、砂漿配合比及施工程序和方法。 3）根據(jù)設備的重量或底座結(jié)構(gòu)型式復核小型千斤頂?shù)膫€數(shù)或臨時墊鐵的組數(shù)。 4）二次灌（搗）漿層達到設計強度75%以上后，拆除臨時支撐中，同時復測設備水平度，并將空洞填實。 （3）、地腳螺栓 1）檢查地腳螺栓及其安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 2）擰緊地腳螺栓時應在預留孔內(nèi)混凝土達到設計強度75%以上進行，擰緊力應均勻，擰緊力距根據(jù)有關(guān)規(guī)定值和所選用地腳螺栓的材質(zhì)、直徑進行換算、復核。 （4）、機械設備就位、找平及找正。 1）檢查設備定位基準面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高的偏差是否符合規(guī)范要求。 2）檢查設備找平或找正時，安裝基準測量點的位置選擇是否正確。采用不同的找正法，修正值選取是否合理。 3）對膠帶或鏈條傳動的設備，檢查兩輪的同一平面度和兩軸的平行度是否符合規(guī)范要求。 4）對聯(lián)軸器傳動的設備，檢查聯(lián)軸器兩軸的對中度及端面間隙，是否符合設備出廠或相應規(guī)范要求。 5）檢查兩軸對中度的計算方法是否正確。對于有溫差變化設備，應充分考慮溫差變化對軸對中度所造成的影響。 (5）、灌漿 1）地腳螺栓預留孔及設備底座與基礎之間的二次灌漿必須在設備找平，找正后進行，并且經(jīng)隱蔽工程驗收合格24小時內(nèi)完成，否則必須重新復測核對。 2）搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓位移或使設備位移。 3）與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。 4）二次灌漿的基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時使清除基礎表面積水，并保證灌漿層斜面的寬度和高度。 5）地腳螺栓預留孔及設備底座與基礎之間的二次灌漿工作，必須一次連續(xù)完成，并應符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。 6）當環(huán)境溫度低于5℃時，檢查是否采取了保溫防凍措施，若要求混凝土早強，摻入混凝土內(nèi)的早強劑是否符合規(guī)范要求。 （6)、設備清洗 1）根據(jù)設備型號及有關(guān)技術(shù)文件，檢查確認清洗液配方及清洗、干燥方法。 2）對整體供貨安裝后需進行解體檢查和清洗的設備，解體前應檢查拆前測量及標記、記錄，零部件清洗合格后才能裝配，組裝時必須達到有關(guān)技術(shù)文件的要求。 3）現(xiàn)場組裝的設備，零部件經(jīng)清洗、干燥、檢查合格后按有關(guān)技術(shù)文件組裝，封閉前檢查其內(nèi)不得有任何異物。 4）對零部件的加工表面進行除銹時，應檢查其除銹方法及質(zhì)量要求是否正確。 5）組合式底落的各個接合面應平整，清潔及無翅曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，不能塞入。 6）檢查并確認水箱或油箱的滲漏試驗。 7）檢查并確認禁油條件下工作的零、部件、管道及附件的脫脂工作。 8）檢查在精密螺紋或高溫下的聯(lián)接件及配合件，裝配時表面是否涂有防咬合劑。 (7)、滾動軸承的裝配 1）檢查裝配軸承應清潔、完好、轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及與其配合件的配合尺寸。 2）檢查軸承裝配時是否采用專用工具，作用力是否均勻，過盈配合軸承的加熱方法及溫度是否正確。 3）檢查軸承座圈與軸肩、壓蓋等零、部件的間隙是否符合有關(guān)技術(shù)文件要求。 (8)、滑動軸承的裝配 1）檢查軸承的質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。 2）檢查厚軸瓦的瓦背與軸承座、軸瓦與軸頸、軸瓦與軸承座的接觸狀況，軸瓦間隙應符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求。 3）檢查薄軸瓦的軸瓦與軸頸配合間隙、接觸狀況及瓦背與軸承座的貼合度是否符合規(guī)范要求。 4）檢查多油楔徑向自動調(diào)位軸承、軸瓦與軸頸的配合是否符合有關(guān)資料及規(guī)范要求。 5）檢查止推軸承與止推盤的接觸面積不小于75%，止推軸承間隙，應符合設備技術(shù)文件要求。 6）上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承，檢查其兩組墊片是否合格，厚度相等，墊片不能與軸相接觸。 (9)、過盈配合的裝配，根據(jù)測量過盈配合數(shù)值，檢查選擇裝配方法是否正確，操作程序是否合理。裝配件的相互位置及尺寸是否符合設備出廠要求。 （10)、軸密封件裝配，根據(jù)設備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行檢查。 (11）、傳動齒輪的裝配。 1）選擇正確方法檢查兩嚙合齒輪中心距偏差及嚙合間隙應符合設備技術(shù)文件或規(guī)范要求。 2）對采用滑動軸承支承的水平兩嚙合齒輪，檢查其水平度。 3）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點。 4）裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動的齒輪在軸上是否能靈活平穩(wěn)滑動。 (12)、附屬設備及管道的安裝。 1）根據(jù)設備有關(guān)技術(shù)文件要求對附屬設備進行檢查，并保證其內(nèi)部清潔、無異物。 2）油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)管道的安裝參照管道安裝規(guī)范進行。 3）與設備連接的管道安裝前檢查管內(nèi)是否干凈，固定口的安排是否遠離設備，安裝后不允許對設備有外加應力，與設備配對法蘭在自由狀態(tài)下偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求。 (13)、 機械設備試運轉(zhuǎn) 1）審查試運轉(zhuǎn)方案。 2）檢查試運轉(zhuǎn)條件和準備工作是否充分。 3）檢查水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行情況。 4）根據(jù)設計或現(xiàn)場條件確認試運轉(zhuǎn)介質(zhì)和試運轉(zhuǎn)時間。 5）啟動前檢查各系統(tǒng)是否靈敏、可靠、無異常。對技術(shù)文件要求要預熱或預冷設備，對其連接螺栓應進行熱緊或冷緊。 6）在試運轉(zhuǎn)過程中檢查設備的噪音、溫度、壓力、振動、電流、電壓等值不能超過規(guī)定值。 7）試運轉(zhuǎn)完畢，斷開電源、動力源，卸掉系統(tǒng)壓力及負荷，拆除臨時設施，做好試運轉(zhuǎn)記錄。 3、交工驗收階段 (1)、機械設備安裝按詳細工程設計和規(guī)范的要求安裝完畢，經(jīng)無負荷運行合格。 (2)、交工驗收技術(shù)文件齊全，數(shù)據(jù)記錄準確。 XXXXX建設項目管理有限責任公司 第XXXX項目部編制 XXX建設項目管理有限公司 第XXX監(jiān)理部 第 13 頁 共 13 頁