多種少量生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)(ppt 131頁).ppt

,Quality 2用料計(jì)劃:由負(fù)責(zé)人初略計(jì)算后由采購人員準(zhǔn)備所需數(shù)量; 3途程計(jì)劃:憑過去的經(jīng)驗(yàn)直接告訴現(xiàn)場主管決定制程; 4成本估計(jì):以每批為單位計(jì)算使用材物料之成本,加上所需概略作業(yè)時(shí)間,乘上工資,即計(jì)算出制造成本; 5日程安排:將每批產(chǎn)品之開工日期及交貨日期以口頭通知或簡單記錄告訴現(xiàn)場主管或工作人員; 6工作分派:將工作圖、工作說明、樣品及所需材物料交由現(xiàn)場主管或工作人員,任其自行安排工作; 7進(jìn)度管制:由負(fù)責(zé)人每天到工廠視察工作進(jìn)度,檢查實(shí)際進(jìn)度與客戶要求之交期能否符合; 8交貨:產(chǎn)品完成后略與規(guī)格對照,確定無誤后就入庫暫存或直接送到客戶處.,生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序表,生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進(jìn)度管理的關(guān)系,季生產(chǎn)計(jì)劃表,月生產(chǎn)計(jì)劃表,周生產(chǎn)計(jì)劃表,工作調(diào)派,生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)通知單,負(fù)荷計(jì)劃,材料計(jì)劃,人力準(zhǔn)備,治工具材料準(zhǔn)備,生產(chǎn)周期報(bào)表,生產(chǎn)績效檢討會(huì),作業(yè)日報(bào)表,工作檢討會(huì),產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整,派工,交期管制,品質(zhì)變異處理,新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,產(chǎn)品設(shè)計(jì),接單,途程設(shè)計(jì),物料管制,進(jìn)度安排,進(jìn)度管理,工作調(diào)派,一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,管理策略,1制定彈性的產(chǎn)銷管理制度; 2做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工; 3合理選擇自制或外包作業(yè) ; 4混合性工廠布置之運(yùn)用; 5實(shí)施小批量生產(chǎn); 6培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性 ; 7推展目視管理,重視異常問題之處理; 8通過生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷配合密切; 9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化,迅速掌握生產(chǎn)情報(bào); 10培養(yǎng)與選用積極主動(dòng)與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員.,企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針,1通過生產(chǎn)周程時(shí)間之分析制定,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 2推行全面綜合性的物料管理制度 3實(shí)施存量管制以降低成本 4運(yùn)用物料需求計(jì)劃于采購與存貨管理 5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動(dòng) 6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時(shí) 7推行現(xiàn)場管理整頓(5S)工作 8分析品質(zhì)成本以降低各項(xiàng)品質(zhì)異常所造成之負(fù)擔(dān) 9推行生產(chǎn)績效管理制度 10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率,生產(chǎn)績效改善流程圖,生管人員的主要工作方向,建立及推動(dòng)各項(xiàng)產(chǎn)銷管理制度 以生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成為已任 重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo) 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃與管理工作執(zhí)行 通過各項(xiàng)績效因素分析以采取各項(xiàng)因應(yīng)對策 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度,生管人員角色扮演,除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷變化 1 具有數(shù)字觀念,推展各項(xiàng)計(jì)劃與管制工作 2 有整體分析判斷能力 3 具有積極主動(dòng)的工作精神 4 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力 5產(chǎn)銷會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議之召開或參與經(jīng)驗(yàn),三產(chǎn)銷管理,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) 有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式 緊急訂單的處理,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào),1維持一產(chǎn)一銷之對等組織形態(tài) （圖2-1） 2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化 3建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計(jì)劃,出貨計(jì)劃與銷售管理之穩(wěn)定性 （圖2-2） 4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合（圖2-3）,有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式,1借助產(chǎn)銷計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃之掌握而達(dá)到更佳的產(chǎn)銷配合 2定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì) 3日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行,生產(chǎn)、銷售、庫存計(jì)劃表（范例）,訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷工作配合流程圖,1交期答復(fù) 2承訂變更協(xié)調(diào),1訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2交期安排、異常反應(yīng),1生產(chǎn)日報(bào) 2異常報(bào)告,1訂單 2變更單,1銷售目標(biāo) 2產(chǎn)銷計(jì)劃 3訂單、變更通知,1生產(chǎn)計(jì)劃 2生產(chǎn)日程安排、變更 3制造通知、修改,緊急訂單的處理,緊急訂單可區(qū)分為可處理與不可處理兩種,不可處理者是指由客戶造成的,除非不接此類客戶所下的訂單,否則不可避免,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免;另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴(yán)造成的,此種情形一般可盡量避免,處理緊急訂單的原則為早期處理.,緊急訂單的處理,檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項(xiàng)處理訂單所造成的延誤,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免)。 確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則 預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 利用半成品、成品修改 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 利用外包、調(diào)貨等外部資源 采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式,四多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理 生產(chǎn)日程計(jì)劃安排方式 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃擬定程序圖,生產(chǎn)計(jì)劃的種類,生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式,3-6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計(jì)劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定,其用途為: 物料需求計(jì)劃之依據(jù),特別是購備時(shí)間較長或進(jìn)口采購計(jì)劃判定的依據(jù),是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵 產(chǎn)能需求計(jì)劃之依據(jù),對人力應(yīng)用及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析提供概略計(jì)劃,亦是生產(chǎn)日程計(jì)劃擬定的基本依據(jù) 其他相關(guān)生產(chǎn)用計(jì)劃之制定依據(jù),包括途程計(jì)劃、外包計(jì)劃、人員計(jì)劃等,生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式,月份生產(chǎn)計(jì)劃表為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由3-6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表轉(zhuǎn)錄制作而成,作為國內(nèi)零件采購計(jì)劃之依據(jù),并作為生產(chǎn)安排之用 周生產(chǎn)計(jì)劃表亦為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計(jì)劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用,你的公司是否有下列現(xiàn)象？,業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話:接了訂單,卻不知何時(shí)可以交貨,客戶沒有下訂單,老板又施加壓力. 生管員也有話說,旺季,淡季差異太大,不知如何安排生產(chǎn),生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn),明明訂單那么多,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單,怪不得交不出貨 事實(shí)上,積極的對策是:利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題。,產(chǎn)能的含義,所謂產(chǎn)能,是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、一個(gè)工廠、一條生產(chǎn)線、一個(gè)生產(chǎn)部門或工作站,某設(shè)備或某人,在一定時(shí)間內(nèi)之生產(chǎn)能量,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異,有下列幾種解釋: 機(jī)器周程產(chǎn)能:純機(jī)器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力,此為機(jī)器100%之產(chǎn)能； 地一地產(chǎn)能:此為周程作業(yè)(含機(jī)器加工及取放工作之周程性作業(yè))之機(jī)器生產(chǎn)能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等,故不可能達(dá)到； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能:此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私事、疲勞、遲延)之生產(chǎn)能力,不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到； 最適當(dāng)產(chǎn)能:此為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)加上不良率,換模/治具及機(jī)器故障等因素,是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力； 實(shí)際產(chǎn)能:制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。,產(chǎn)能的影響因素,1物料:供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等 2制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等 3設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等 4品質(zhì):不良率、報(bào)廢率等 5其他:準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等,產(chǎn)能需要分析目的,近期: 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)； 遠(yuǎn)期: 預(yù)估市場需求,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排,并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法,利用工業(yè)工程手法,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本,產(chǎn)能分析要點(diǎn),1確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力； 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能?其產(chǎn)能之利用率如何? 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充? 4各部門之正常剩余能量若干?是否可以有效利用?,同機(jī)臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法,生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法,加工線產(chǎn)能:先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能 裝配線產(chǎn)能:可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能,混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法,一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài),生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能,負(fù)荷計(jì)算,根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料,計(jì)算訂單所需之工時(shí),即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷.產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算法：,產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)劃表,機(jī)器別負(fù)荷計(jì)劃法,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式,(產(chǎn)能需求計(jì)劃CRP之基本架構(gòu)圖),產(chǎn)能負(fù)荷分析表(范例),1.工時(shí)單位:人天、人時(shí)、人分 工時(shí)：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時(shí)工作天數(shù) （b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量 （C）余力（C）=產(chǎn)能（A）-負(fù)荷（B）,1 比率：1產(chǎn)能以100%表示 2負(fù)荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示 判斷:AB余力管理/AB外包管理,經(jīng)過產(chǎn)能計(jì)算及負(fù)荷計(jì)劃的比較分析后,可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況,并決定是否需要調(diào)整余力,或通過外包、加班、增加人手等方式來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量,此即產(chǎn)能需求計(jì)劃之目的。,產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量； 充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,且重視對策之提出及實(shí)施與檢討（余力管理/外包計(jì)劃）； 改善產(chǎn)能的方法很多,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式,主要有: 增加瓶頸過程之設(shè)備 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法/改善工作安排 改變制程/改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策，超負(fù)荷時(shí),可以運(yùn)用加班,假日上班等方法延長工時(shí) ，產(chǎn)能不足時(shí),則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn) 平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng)/備用件/物料安全存量/人員穩(wěn)定/強(qiáng)化生管/有效管理制度） 多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題,生產(chǎn)日程計(jì)劃安排,在生產(chǎn)計(jì)劃中,為能如期交貨,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi),必須事先分配各項(xiàng)生產(chǎn)工作,因此日程計(jì)劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一,如何對于未來計(jì)劃進(jìn)行的工作預(yù)先設(shè)定時(shí)間,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn),如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題,均應(yīng)在日程計(jì)劃之安排中予以中明示。 生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程,通常,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依生產(chǎn)日程表所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。,生產(chǎn)日程計(jì)劃的基本構(gòu)造圖,生產(chǎn)管理,成本管理,品質(zhì)管理,產(chǎn)品管理,設(shè)備管理,制程管理,日程安排的體系圖,生產(chǎn)日程計(jì)劃制訂注意要點(diǎn),決定基準(zhǔn)日程：依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序. 決定生產(chǎn)預(yù)定:根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計(jì)劃之生產(chǎn)量作成詳細(xì)的月生產(chǎn)計(jì)劃。 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程. 按照交期先后次序/按照顧客優(yōu)劣次序/按照制程瓶頸有無次序 進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性,生產(chǎn)日程安排實(shí)施的具體步驟,依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表決定月別生產(chǎn)量. 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期 擬定個(gè)別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時(shí)間 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時(shí)間 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時(shí)間及完工時(shí)間 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺的開日期及完工日期 確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期,影響生產(chǎn)日程安排的因素,1緊急訂單的處理,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實(shí)施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力,是產(chǎn)能負(fù)荷分析與管制的關(guān)健. 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性 3長短期生產(chǎn)訂單之搭配 4季節(jié)性的變化:訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會(huì)有季節(jié)性變化,善用產(chǎn)能負(fù)荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點(diǎn) 5制造途程之安排 6生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握 7可用設(shè)備.工具.材料.人力之穩(wěn)定性 8存貨調(diào)整之必要性,由訂貨至交貨期間的各項(xiàng)生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃,除了前面所述的生產(chǎn)計(jì)劃外,為使生產(chǎn)日程安排及實(shí)施更具可行性,必須依生產(chǎn)需要訂定各項(xiàng)相關(guān)計(jì)劃以配合生產(chǎn)日程的實(shí)施： 1產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 2途程計(jì)劃 3人員計(jì)劃 4負(fù)荷計(jì)劃 5庫存計(jì)劃 6出貨計(jì)劃 7用料計(jì)劃 8外包計(jì)劃,生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng),a 工作計(jì)劃,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等 b 人員準(zhǔn)備及調(diào)配 c 制品規(guī)范之核對 d 參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì) e 材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用 f 工模夾具之準(zhǔn)備 g 設(shè)備之點(diǎn)檢 h 生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記 i 檢查是否有半成品,不良品或備品待生產(chǎn)或處理 j其他協(xié)調(diào)事宜,企業(yè)在作業(yè)準(zhǔn)備方面經(jīng)常采用的方式及實(shí)施要點(diǎn),a 將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 b 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料,例如:工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等 c 將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表,并適時(shí)培訓(xùn)員工之第二專長 d 將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料 e 當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量 f 善用圖表及目視管理 g 運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)以掌握異常狀況,事先須做好防范措施,五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制,由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢,因而在生產(chǎn)管制上也強(qiáng)調(diào)彈性與變化,其實(shí),一方面,生產(chǎn)計(jì)劃方式的好壞及實(shí)施的徹底與否確實(shí)會(huì)影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作,而另一方面,很顯然,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率,生產(chǎn)管制工作的實(shí)施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗.,多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實(shí)施程序圖,生產(chǎn)管制的方法,表單的運(yùn)用 善用會(huì)議 生產(chǎn)管理看板的實(shí)施 電腦的應(yīng)用 其他傳統(tǒng)做法:運(yùn)用口頭協(xié)調(diào)、電話聯(lián)絡(luò)、臨場查核、聯(lián)絡(luò)單通知等,工作調(diào)派方式的選擇,集中式調(diào)派法:各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門擔(dān)任,分散式調(diào)派法:由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員.由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個(gè)人,混合式調(diào)派法:由生產(chǎn)管制部門集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門自行安排,生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,1實(shí)施重點(diǎn) a一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化,則必須修訂固定生產(chǎn)計(jì)劃 b生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改或變更,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計(jì)劃 2檢討重點(diǎn) a生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度有時(shí)超過但有時(shí)達(dá)不到預(yù)期的進(jìn)度,故必須定期檢討,修改. b本期生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施時(shí),應(yīng)同時(shí)排定下期生產(chǎn)計(jì)劃,有效工作調(diào)派方式的比較表,工作調(diào)派的步驟,a依開工日期先后順序開立工作單給各制造單位; b于開工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉庫領(lǐng)取需用之材物料; c于開工前由制造單位憑工具申請單向工具倉庫領(lǐng)取需用之工夾具; d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計(jì)劃; e配合批量生產(chǎn),依據(jù)制造規(guī)范加強(qiáng)制程管制; f生產(chǎn)日報(bào)表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間,并注意工作進(jìn)度以便跟催; g完成品依工作單之批號,以入庫單移轉(zhuǎn)入倉; h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門,余料及工夾具應(yīng)繳庫;,工作調(diào)派人員尚需注意下列實(shí)施要點(diǎn),(1)工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成,并及時(shí)反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調(diào)派之困難. (2)工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正,多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析,為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng),必須善用進(jìn)度管理的工具,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳,因此在工作調(diào)派上,多種少量的工廠常使用下列方式: 由現(xiàn)場巡回視察了解批次進(jìn)度狀況,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主; 利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠; 運(yùn)用工作分派板,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適用; 運(yùn)用甘特圖表示作業(yè)計(jì)劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式; 運(yùn)用目視工具,例如燈號/數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式;,生產(chǎn)進(jìn)度管制與跟催,一般情況下,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為: (1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo) (2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率 (3)通過目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的 如其基本體系所示,由訂單及銷售預(yù)測至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng),生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖,訂貨式生產(chǎn)進(jìn)度管制作業(yè)流程,進(jìn)度管制與跟催的具體步驟,a作業(yè)分派:依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派ZZ b作業(yè)管制:對人:工時(shí)管理(余力管理)/對設(shè)備:制程管理(作業(yè)管理)/對物:日程管理(進(jìn)度管理)/現(xiàn)品管理(在制品管理） c事后資料處理:記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考 d異常處理:針對進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施,最常見的進(jìn)度差異的原因,(1) 途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更 (2) 日程計(jì)劃不善 (3) 工作調(diào)派不善 (4) 材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng) (5) 機(jī)器設(shè)備故障 (6) 產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過高 (7) 存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象 (8) 工作場所紀(jì)律不良 (9) 員工離職率提高或出勤率過低 (10) 意外事件的發(fā)生,生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法,數(shù)字記錄法 利用甘特圖表示 利用曲線法表示 利用符號表示,生產(chǎn)異常管理,生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,機(jī)臺故障或其他生產(chǎn)因素,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等,應(yīng)立即將異常情形提報(bào),適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求,生產(chǎn)異常要項(xiàng),a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正 b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營業(yè)部門 c制造指示變更(數(shù)量、日期)應(yīng)以制造命令變更單提出修正 d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí),應(yīng)立即將異常情形提報(bào),同時(shí)追查原因,徹底進(jìn)行改善. e其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映,生產(chǎn)異常處理方式,a 比較生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃值以掌握差異情形 b 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映 c 運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形 d 異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào) e 異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查,針對要項(xiàng)提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善 f設(shè)定異常表單以利管理 :生產(chǎn)異常報(bào)告單 /品質(zhì)異常處理單 /用料差異分析表 g召開異常管理會(huì)議,以檢討異?，F(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實(shí)效 h定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因,以研訂永久性的處理對策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行,生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對策,生產(chǎn)績效分析與資料管理,為使生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率提高,生管人員必須不斷地計(jì)劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目冃Х治雠c評估.一般皆先行選定績效因子,再以計(jì)劃值與實(shí)際值做比較,其值可作為計(jì)劃修正或工作改善之參考,績效分析資料來源,(1)各單位每日之生產(chǎn)日報(bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料 (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù) (3)各種設(shè)備使用記錄 (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料 (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料 (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料,制造業(yè)常用的績效分析項(xiàng)目,a 設(shè)備或產(chǎn)能利用率 b 與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率 c 與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率 d 與材料使用有關(guān)的效率 e 與品質(zhì)有關(guān)的效率 f與人員有關(guān)的效率,生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動(dòng),制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖,廠務(wù)經(jīng)理 各課課長、組長 IE人員,生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動(dòng),制造業(yè)定期績效管理會(huì)議概要,生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)圖,a 停工時(shí)間與頻率 b 進(jìn)度更改頻率 c 在制品數(shù)量之多寡 d 材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟(jì)原則 e 自動(dòng)顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因 f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力,生管工作績效評估及分析重點(diǎn),生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用,a 匯總建立的資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)字:各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)品資料等/各種制造過程資料,制品規(guī)范等/各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備,人員,工具等產(chǎn)能資料,/各種生產(chǎn)計(jì)算,分析方法/有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷配合資料 b自行分析與記錄的資料檔案:各種訂單登錄,分析事項(xiàng)/各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄/各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄/各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產(chǎn)銷備忘記錄事項(xiàng) c 各單位往來表單:進(jìn)度安排及派工通知單/有關(guān)的生產(chǎn)日報(bào),移轉(zhuǎn)單,完工報(bào)告等/有關(guān)的訂單,出貨單等/有關(guān)的績效分析報(bào)告等/有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等 d 各種計(jì)劃與報(bào)告:年度計(jì)劃/產(chǎn)銷計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/各種產(chǎn)銷的調(diào)協(xié)議計(jì)劃/各種改善,執(zhí)行計(jì)劃/月份及年度報(bào)告 e其他行政資料檔案,生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討,1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性 2善用產(chǎn)銷會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議 3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績效增加機(jī)動(dòng)性 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料 6主動(dòng)積極地參與解決生產(chǎn)問題,六多種少量訂貨式物料管制,在交期緊迫時(shí),備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求,因此備料時(shí)間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要,而多種少量的生產(chǎn)方式中,零組件及半成品的共用性,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,如何解決這些問題,是生產(chǎn)計(jì)劃能否順利達(dá)成的關(guān)鍵,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,1采購與驗(yàn)收效率過低 2用料計(jì)劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤 3呆廢料庫存過多 4庫存量過多,積壓資金頗巨 5用料損耗過多 6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過長 7帳物不一致 8倉儲計(jì)劃不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲作業(yè)不佳,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,處理物料管理問題,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn)也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn),在規(guī)格品與非規(guī)格品上運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫存方式配合批次式物料計(jì)劃與管制,而加強(qiáng)協(xié)力廠商管理,縮短購備時(shí)間等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn),訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖,訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作要項(xiàng),物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能,基本上,日常管理仍通過管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面,其主要功能為用料計(jì)劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理。而改善業(yè)務(wù)方面則偏重庫存成本削減及用料控制。 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主,故物料計(jì)劃手法及備料方式是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。,擬定用料計(jì)劃的方式,用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類如下: A類物料:外購品,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購物料 B類物料:價(jià)值較高,項(xiàng)目較少之內(nèi)購物料 C類物料:價(jià)值較低之內(nèi)購物料,臨時(shí)采購之物料及間接用料 以上C類物料可通過基準(zhǔn)存量進(jìn)行請訂購作業(yè),而A、B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量,通常分為:1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃 2常備性物料計(jì)劃,批次生產(chǎn)物料計(jì)劃,批次式物料計(jì)劃程序,常備性物料計(jì)劃：運(yùn)用存量計(jì)劃性采購,計(jì)劃式物料計(jì)劃程序,采購作業(yè)及物料跟催做法,多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象,應(yīng)付此問題常用的方法為: 1 運(yùn)用電腦計(jì)算物料需求以掌握時(shí)效 2 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制 3 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催 4 舉行對料會(huì)議 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需,物料跟催方式,1善用訂購跟催表 2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo) 3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo) 4運(yùn)用其他催料方法,(例如:對料會(huì)議時(shí)的檢討,物料管制表中催料點(diǎn)的設(shè)定,批次別備料表的使用,到料單及缺料通知單的運(yùn)用等,倉儲作業(yè)上常碰到的問題,1 倉儲計(jì)劃不佳,造成空間利用困難 2 倉儲作業(yè)制度未健全,造成帳物不一致 3 工作負(fù)荷不均,造成人員調(diào)配困難 4 未訂立各項(xiàng)作業(yè)管理辦法,使作業(yè)無從遵循,造成執(zhí)行困難, 5 受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大,造成收料、發(fā)料配合問題,及倉儲料賬整理問題 6 呆廢料處理功能未發(fā)揮 7 不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹?8庫存管理電腦化推動(dòng)困難,訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點(diǎn),加強(qiáng)進(jìn)出庫管理的做法 提高物料驗(yàn)收效率的做法 提高補(bǔ)給效率的做法 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢,存量管制的重點(diǎn),1個(gè)別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料 2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。 運(yùn)用ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式,實(shí)施存量管制的管理方式,定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān) 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表 實(shí)施存量管制制度 運(yùn)用電腦使物流與資訊同步 實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè) 徹底實(shí)施盤點(diǎn)制度 定期處理剩料與廢料,物料供應(yīng)狀況管制與追蹤,1掌握用料管理作業(yè)流程 2運(yùn)用表單管制供料狀況 3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性 4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，進(jìn)一步掌握供料狀況 5通過對料會(huì)議以確認(rèn)供料狀況 6即時(shí)檢討物料損耗狀況，必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期 7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實(shí)管制供料 8運(yùn)用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運(yùn)用存量管制技術(shù)等）,七多種少量訂貨式外包管理,善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。,外包原則與方針,1列明應(yīng)采取外包的情形 2列明應(yīng)避免外包的情形 3列明不應(yīng)采取外包的情形 4列明協(xié)力廠商的選擇條件 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形,列明應(yīng)采取外包的情形,負(fù)荷大于產(chǎn)能 自制成本大于外包價(jià)格 外包可獲得較佳品質(zhì) 技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造,列明應(yīng)避免外包的情形,所供料極昂貴 物品易破損或品質(zhì)易變化 體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握 外包價(jià)格與自制成本相近,列明不應(yīng)采取外包的情形,有泄漏特殊技術(shù)或機(jī)密之考慮 外包品質(zhì)及交期未能符合要求 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響 對產(chǎn)品檢驗(yàn)困難，需作制程管制 外包價(jià)格大于自制成本,外包計(jì)劃處理程序圖,外包管理工作要項(xiàng),1發(fā)包作業(yè) ：決定適當(dāng)?shù)膬r(jià)格/決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)/決定適當(dāng)?shù)慕黄?決定適當(dāng)?shù)臄?shù)量/決定其他交易條件。 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計(jì)算之用量領(lǐng)發(fā)料/領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。 3催料管理：實(shí)施事前跟催管理/運(yùn)用跟催箱 4驗(yàn)收管理：制定驗(yàn)收管理辦法/品質(zhì)管制/制定外包品進(jìn)廠檢驗(yàn)管理辦法/不合格物料處理方法/必要時(shí)召開品質(zhì)協(xié)調(diào)會(huì)/加強(qiáng)驗(yàn)收中心管理,外包管理工作要項(xiàng),5賬務(wù)管理：定期盤點(diǎn)管理 6廠商管理：慎重選擇并開發(fā)協(xié)力廠商/成立協(xié)力廠商調(diào)查小組/建立協(xié)力廠商開發(fā)與選定處理作業(yè)程序,外包管理注意事項(xiàng),制定外包的政策與方針 檢討廠內(nèi)自制或外包時(shí)，必須具有合理的判斷基準(zhǔn) 依據(jù)外包計(jì)劃處理程序，從事經(jīng)濟(jì)性的發(fā)包 制訂外包管理辦法，并確實(shí)執(zhí)行 做好衛(wèi)星工廠管理 配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務(wù)手續(xù),外包管理做法,1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導(dǎo) 2運(yùn)用流動(dòng)性外包廠商以調(diào)整旺季訂單 3引進(jìn)廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機(jī)動(dòng)性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點(diǎn)，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)用能力 4將人力花費(fèi)高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負(fù)責(zé)包檢工作 5將交期短、備料時(shí)間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期 7采取機(jī)動(dòng)性外包做法，中心廠負(fù)責(zé)供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，以確實(shí)掌握品質(zhì)及交期,八交期延誤之預(yù)防與對策,多種少量的特性是機(jī)種變換頻繁，因此如何減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間極為重要。訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時(shí)較短促，如何縮減備料時(shí)間是很重要的。因此生產(chǎn)與供料的準(zhǔn)備工作時(shí)間延長是導(dǎo)致交期延誤的主因，事前預(yù)防交期延誤的現(xiàn)象發(fā)生，或預(yù)期交貨延長的現(xiàn)象而適時(shí)采取妥善對策是多種少量訂貨式生產(chǎn)與物料管理工作順利的關(guān)鍵。,交期延誤之原因,1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計(jì)劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。 2產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計(jì)變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。 3用料計(jì)劃不良，進(jìn)料不及時(shí)，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。 4制程中不良品過多，影響交貨產(chǎn)量。 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。 6排程技巧不佳，或產(chǎn)品漏排。 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。,消除交期延誤必須先具有一些基本觀念,發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時(shí)期不致加長； 因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對策； 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理； 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；,消除交期延誤方面常用的手法,加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況 做好用料管理，確實(shí)掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生 建立品管制度,加強(qiáng)制程控制,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生; 建立生產(chǎn)績效管理制度,九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善,訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點(diǎn)與簡易調(diào)查 訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點(diǎn) 多種少量訂貨式生管制度實(shí)例分析,與您一同創(chuàng)造 貴公司發(fā)展史上的奇跡,德信誠,謝謝大家,