1供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程—全球采購(gòu)16步[精通采購(gòu)管理]

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1、Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程_全球采購(gòu)16步Supplier Quality Improvement Process_WWP 16 StepsSGMW SQE汪杰強(qiáng)，2006Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程Supplier Quality Improvement Process Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第一步 潛在供應(yīng)商評(píng)審（P

2、SA）定義現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商是否能達(dá)到SGMW對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最基本要求目的進(jìn)行為期12天的評(píng)估以驗(yàn)證新潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與上汽通用五菱開展業(yè)務(wù)的最基本要求范圍供應(yīng)商滿足以下情形之一時(shí)，對(duì)該供應(yīng)商可以不進(jìn)行PSA（1）供應(yīng)商通過QS9000或TS16949認(rèn)證，并且認(rèn)證產(chǎn)品范圍涵蓋擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件（2）供應(yīng)商已通過上汽通用五菱的PSA且在有效期內(nèi)（有效期6個(gè)月）（3）擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件同類產(chǎn)品的GM CHINA、SGM現(xiàn)有供應(yīng)商，且能夠提供符合質(zhì)量要求的相關(guān)記錄但，當(dāng)采購(gòu)部門認(rèn)為具有高度風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)審程序采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評(píng)審文件形式，或按SGM

3、W PCPA時(shí)間必須在選定供應(yīng)商之前完成 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第二步 選定供應(yīng)商 定義供應(yīng)商評(píng)選委員會(huì)批準(zhǔn)合格廠商的程序 目的選定在質(zhì)量，服務(wù)、技術(shù)及價(jià)格（QSTP）方面都具有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商來(lái)提供產(chǎn)品。范圍全球范圍內(nèi)通過SGMW潛在供應(yīng)商評(píng)審的供應(yīng)商程序SGMW生產(chǎn)物料供應(yīng)商選擇程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第三步 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）定義為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計(jì)劃目的此程序要求供應(yīng)商開發(fā)

4、并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃-利用資源，滿足客戶要求-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改-保證全部必要步驟按期完成-促進(jìn)雙方信息交流-以具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格按時(shí)提供合格產(chǎn)品 范圍所有為上汽通用五菱供貨的供應(yīng)商都必須針對(duì)每一個(gè)新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃”程序 程序根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進(jìn)行-計(jì)劃并制定步驟-產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)-工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)-產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證-反饋，評(píng)估及整改措施 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施項(xiàng)目批準(zhǔn)概念提出/批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

5、策劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第四步 投產(chǎn)前會(huì)議 定義與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求 目的保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流范圍建議對(duì)所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險(xiǎn)程度之不同來(lái)確定先后（這是先期質(zhì)量策劃的一個(gè)部分）程序通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會(huì)議上進(jìn)行密切的交流以對(duì)質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第五步 樣件

6、審批或工裝樣品認(rèn)可（OTS）定義上汽通用五菱汽車股份規(guī)定的外購(gòu)國(guó)產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS)審批規(guī)程。目的測(cè)試供應(yīng)商提供的100%正式工裝零部件是否符合原設(shè)計(jì)的工程要求范圍適用于所有提供新零部件的供應(yīng)商程序-樣件定義-送樣要求-工裝樣品（OTS）認(rèn)可程序-工程樣品（OTS）文件的提交 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第六步 正式生產(chǎn)件評(píng)審程序（PPAP）定義生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP_production part approval process）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 目的驗(yàn)證供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)

7、記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要示的潛在能力 范圍在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)，工藝上有改動(dòng)，或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序程序供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項(xiàng)要求執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第七步 按預(yù)定能力生產(chǎn)（GP-9）定義實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 目的通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運(yùn)行”來(lái)降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時(shí)失敗的風(fēng)險(xiǎn) 范圍除非由采購(gòu)部門供應(yīng)

8、商質(zhì)量及采購(gòu)總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新的零件都必須進(jìn)行“按預(yù)定能力運(yùn)行”程序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-決定“按預(yù)定能力運(yùn)行”的形式：由供應(yīng)商監(jiān)控由客戶監(jiān)控-通知供應(yīng)商安排時(shí)間-完成“按預(yù)定能力運(yùn)行“程序”-后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第八步 初期生產(chǎn)次品遏制 定義供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計(jì)劃的加強(qiáng)措施，初期生產(chǎn)次品遏制計(jì)劃（GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃參考手冊(cè)中的投產(chǎn)前控制計(jì)劃是一致的目的幫助供應(yīng)商驗(yàn)證對(duì)其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線 范圍本程

9、序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購(gòu)部門指定的數(shù)量，此程序不只限項(xiàng)目的開始程序作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計(jì)劃，GP-12控制計(jì)劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達(dá)到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計(jì)劃執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第九步 持續(xù)改進(jìn)（GP-8）定義GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來(lái)制定一套能實(shí)行持續(xù)改進(jìn)的程序 目的GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對(duì)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求

10、 范圍該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時(shí)依然適用 程序所有供應(yīng)商必須監(jiān)測(cè)其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動(dòng)Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十步 成效監(jiān)控 定義監(jiān)測(cè)供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進(jìn)相互交流和有針對(duì)性的改進(jìn) 目的提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn) 范圍適用于所有的供應(yīng)商程序采用批量生產(chǎn)PPM來(lái)監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便：-與每一供

11、應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題-通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)-加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)，期望及成效等信息的交流-作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評(píng)選的依據(jù)Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十一步 問題通報(bào)與解決（PRR）定義為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序 目的對(duì)已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決 范圍所有為上汽通用五菱提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商程序識(shí)別-如經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員核實(shí)，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商遏制-供應(yīng)商必須在24小時(shí)內(nèi)針對(duì)不合格品遏制及初步整改計(jì)劃作出答

12、復(fù)整改-供應(yīng)商必須判定問題的根源并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報(bào)預(yù)防-供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況，以關(guān)閉PRR程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十二/十三步 發(fā)貨控制 定義一級(jí)控制：由供應(yīng)商在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立于生產(chǎn)線以外的遏制區(qū)域?qū)α慵?shí)施額外檢查的一種遏制不合格品程序，以確保不合格品不送到SGMW二級(jí)受控發(fā)運(yùn)：由SGMW或SGMW認(rèn)可的第三方對(duì)供應(yīng)商零件實(shí)施額外檢查的一種不合格品遏制程序，以確保不合格品不送到SGMW。目的防止不合格件發(fā)往上汽通用

13、五菱并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施 范圍本程序適用于批量生產(chǎn)時(shí)不合格品PPM較高，或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商程序一級(jí)控制：由上汽通用五菱向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流二級(jí)控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，上汽五菱或第三方現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十四步 質(zhì)量研討會(huì) 定義在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題 目的盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個(gè)具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng) 范圍可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時(shí)候進(jìn)行評(píng)估。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高，

14、或有反復(fù)PRR，或受發(fā)貨控制，或檢查及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估期間被特別指出時(shí)程序-在研討會(huì)期間。著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施-記錄現(xiàn)場(chǎng)，廣泛提供各種改進(jìn)意見，評(píng)估，試驗(yàn)并記錄改進(jìn)的結(jié)果Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議 定義供應(yīng)商和全球采購(gòu)高級(jí)管理層會(huì)議（執(zhí)行總監(jiān)級(jí)）目的迅速行動(dòng)解決長(zhǎng)期未解決的質(zhì)量問題范圍當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時(shí)，建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議程序-上汽通用五菱陳述質(zhì)量問題，資料和已采取的措施-供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃-就是否將此供應(yīng)商從上汽通用五菱供應(yīng)商名單中除名作出決

15、定-除非在質(zhì)量成效和體系上作出令上汽通用五菱滿意的改進(jìn)-制定并監(jiān)控整改計(jì)劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十六步 全球采購(gòu) 定義在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量，服務(wù)和價(jià)格方面最具有競(jìng)爭(zhēng)力的供商。目的尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來(lái)源范圍適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議之后仍未能改進(jìn)并達(dá)到上汽通用五菱要求的供應(yīng)商程序-由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購(gòu)，開始尋求全球采購(gòu)。-采購(gòu)部門開始全球采購(gòu)程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程Supplier Quality Improvement Process