某化工車間改造項目壓力管道安裝工程施工方案.doc

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1、 xx液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程（壓力管道）xx新材料有限公司液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程（壓力管道）施工方案 編制：審核：批準(zhǔn)：xx公司二0一三年十月目 錄第一章 工 程 概 況- 4 -一、基本情況- 4 -二、工藝簡介- 4 -三、壓力管道特性表- 4 -第二章 施 工 及 驗 收 依 據(jù)- 5 -第三章 施 工 組 織- 6 -一、項目管理組織機構(gòu)圖- 6 -二、人力計劃- 6 -三、主要施工機械計劃- 7 -第四章 安 裝 工 藝- 8 -一、施工工藝流程- 8 -二、施工工法- 9 -1、材料檢驗- 9 -2、管道支吊架制安- 11 -3、管段預(yù)制- 12 -4、

2、管道、閥門安裝- 13 -5、管道焊接工藝- 15 -6、安裝質(zhì)量檢驗- 15 -7、管道靜電接地- 17 -8、非金屬管道安裝- 17 -9、管道壓力試驗及吹掃、干燥- 19 -10、管道防腐- 20 -11、管道隔熱- 21 -第五章 施 工 進 度 計 劃（詳見附頁）- 21 -第六章 質(zhì) 量 保 證 措 施- 21 -一、過程控制主要流程圖- 21 -二、質(zhì)量控制點分級- 22 -三、質(zhì)量控制措施- 23 -1、物資采購管理- 23 -2、材料設(shè)備質(zhì)量保證- 23 -3、施工工具、機具使用保證- 23 -4、施工環(huán)境保證- 24 -5、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性- 24 -6、顧客財產(chǎn)- 24

3、 -7、產(chǎn)品防護- 25 -8、施工工藝控制- 25 -9、施工過程控制- 26 -10、隱蔽工程- 26 -四、施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證措施- 26 -第七章 職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理措施- 27 -一、前言- 27 -二、公司HSE目標(biāo)- 27 -三、職業(yè)健康安全管理措施- 27 -四、應(yīng)急管理措施- 30 -五、環(huán)境管理措施- 31 -第八章 交工驗收- 32 -第一章 工 程 概 況一、基本情況項目名稱：液氯站項目及氯化車間改造項目安裝工程項目地址：遼寧省朝陽縣松嶺門蒙古族鄉(xiāng)松嶺門村公司廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：xx新材料有限公司設(shè)計單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院施工單位：xx公司二、工藝簡

4、介本工程為新建項目，該項目主要為氯化生產(chǎn)裝置提供工藝用氯氣，采用液氯罐車將液氯輸送到廠區(qū)，并卸車至液氯儲槽進行貯存，液氯經(jīng)加熱氣化后通過管道輸送至氯化生產(chǎn)裝置使用。三、壓力管道特性表序號管線名稱管線規(guī)格材質(zhì)設(shè)計壓力(MPa)介質(zhì)數(shù)量（m）管道等級試驗壓力(MPa)材料標(biāo)準(zhǔn)1液氯管道57*3.5Q345B1.4液氯170GC12.1GB/T8163-20082氯氣管道57*3.5Q345B1.4氯氣320GC12.1GB/T8163-20083氯氣管道45*3.0Q345B1.4氯氣6GC12.1GB/T8163-20084氯氣管道108*4.0Q345B1.4氯氣135GC12.1GB/T81

5、63-20085氯氣管道89*4.0Q345B1.4氯氣6GC12.1GB/T8163-20086氯氣管道108*4.0Q345B0.4氯氣310GC10.6GB/T8163-20087氯氣管道57*3.5Q345B0.4氯氣45GC10.6GB/T8163-20088氯氣管道327*8.0Q345B0.23氯氣16GC10.35GB/T8163-20089氯氣管道219*6.0PVC/FRP0.23氯氣8GC10.35GB/T100021-1-200310氯氣管道159*4.5PVC/FRP0.23氯氣30GC10.35GB/T100021-1-200311蒸汽管道32*3.020#1.4蒸

6、汽160GC32.1GB/T8163-200812氯氣管道108*4.0PVC/FRP0.23氯氣8GC10.35GB/T100021-1-200313氯氣管道57*3.5PVC/FRP0.12氯氣8GC10.17GB/T100021-1-200314堿液管道108*4.0PVC/FRP0.35堿液50GC30.5GB/T100021-1-200315堿液管道76*4.0PVC/FRP0.35堿液125GC30.5GB/T100021-1-200316堿液管道57*3.5PVC/FRP0.35堿液45GC30.5GB/T100021-1-200317硫酸管道57*3.520#0.23硫酸20G

7、C30.35GB/T8163-2008第二章 施 工 及 驗 收 依 據(jù)1、遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及資料；2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院549號令；3、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD0001-2009）；4、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）；5、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）；6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；7、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50683-2011）；8、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）；9、承壓設(shè)備無損檢測（

8、JB/T4730-2005）；10、石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50690-2011）；11、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）；12、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；13、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50726-2011）；14、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50727-2011）；15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）；16、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.（GB 50185-2010）；17、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB 50093-200

9、2）；18、石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范（SH3097-2000）；19、石油化工工程起重施工規(guī)范（SH/T3536-2011）。第三章 施 工 組 織一、項目管理組織機構(gòu)圖項 目 負 責(zé) 人施工班長材料員專職質(zhì)檢員現(xiàn)場負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人電工起重工管鉗工焊工防腐保溫工輔助工二、人力計劃序號工種（職務(wù)）名稱人數(shù)備注1項目負責(zé)人12現(xiàn)場負責(zé)人1兼安全員3技術(shù)負責(zé)人14質(zhì)檢員1兼資料員5材料員16施工班長17焊工4持證8起重工2持證9管鉗工810防腐保溫工611電工2持證12輔助工6三、主要施工機械計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧電焊機WS-400臺12氬弧電焊機WS-300臺43干燥

10、加熱器NS06-B1 550kw套14管道氣割機CG2-11臺15砂輪切割機J3G-WQ-400臺16砂輪切割機J3G2-350臺27角向磨光機100mm把128直向磨光機把4內(nèi)磨機9手搖彎管機WQJ-60臺110電動彎管機DWG-3B臺111手動試壓泵SB-6.3臺212電動試壓泵4DSB-6.3臺1配高壓軟管13閥門試壓緩沖器自制（公制）臺114空氣壓縮機W-2.0臺1配高壓軟管15套絲機ZIT-P3-80臺116臺鉆ZQ4116臺117手電鉆PDS-10把418沖擊鉆JIE-FF-20A把219焊條烘干機ZYH-20臺120焊條保溫筒W-3個521氧乙炔氣割槍套222手拉葫蘆2T臺223

11、手拉葫蘆3T臺224工程鉆機臺125配電箱800*600面1250A帶漏電保護電源26配電箱750*550面1125A帶漏電保護電源27配電箱400*300面363A帶漏電保護電源28電纜3*25+2*16mm2m20029電纜3*10+2*6mm2m10030電纜3*6+2*4mm2m20031電纜3*4+1*2.5mm2m20032拉線盤YDX-3*2.5個433拖把線防爆型條1434手動工具批135運管車輛136氧氣車輛237第四章 安 裝 工 藝一、施工工藝流程(圖見下頁)二、施工工法1、材料檢驗1.1檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識入庫保管1.

12、2檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）鋼管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：。a.鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層及結(jié)疤等缺陷。b.鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機械損傷及其他不允許缺陷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差。（2）管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許深度；c.管道組成件分區(qū)存放。（3）法蘭密封面應(yīng)光潔、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他可能降低強度和連接可靠性的

13、缺陷。（4）墊片檢驗應(yīng)按下列要求進行檢查： a.纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；b.金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；c.非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕。（5）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（6）閥門檢驗a. 閥門應(yīng)具有制造廠的合格證，規(guī)格型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)

14、無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象。b. 閥門在安裝前必須對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗：試驗介質(zhì)用潔凈水，試驗壓力應(yīng)為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體及填料無滲漏為合格；殼體試驗時應(yīng)將閥門全開，堵塞兩端，往腔體注水并將空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力。密封試驗：試驗介質(zhì)用潔凈水，試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 注意事項：當(dāng)試驗介質(zhì)溫度低于5時，應(yīng)采取升溫措施c. 止回閥從出口端加壓,在進口端檢查密封性,在規(guī)定的試驗持續(xù)時間 內(nèi)應(yīng)無流淌的水珠出現(xiàn)。d.試驗合格的閥門應(yīng)標(biāo)示“OK”或

15、“合格”，并填寫“閥門試驗記錄表”。（7）焊接材料的檢驗a.焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。b.出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。2、管道支吊架制安2.1管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙及管架標(biāo)準(zhǔn)圖（HG/T21629）集中加工、提前預(yù)制。2.2鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1 mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。2.3采用手工氧乙炔切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）手工切割的切割線與號料線的偏差不

16、大于2mm；（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。2.4管道支吊架的螺栓孔宜采用機械加工，孔的加工偏差不得超過其自有公差。2.5管道支吊架焊接后進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。2.6管道支吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。2.7制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆，并妥善存放。3、管段預(yù)制3.1預(yù)制程序?qū)張D下料、坡口加工清掃管內(nèi)組對焊接檢查編號封口保護3.2管道加工（1）管道采用機械切割或火焰（氣體）切割。切割時必須保證表面齊整，無熔渣、氧化物、鐵屑、凹凸及縮口等，切口端面傾斜偏

17、差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(如下圖所示)。（2）管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a.管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b.斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（3）為保證管子接頭焊縫金屬完全熔透，管子接頭需開設(shè)“V”型坡口（如下圖所示）。3.3管道組對（1）組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油漆、熔渣、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（2）管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10

18、mm。（3）對焊時坡口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm。（4）管子組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。（5）管道組對需方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則設(shè)臨時加固措施，必要時標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置。（6）管子與法蘭對接時，其傾斜度允許偏差不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。（7）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。（8）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管道中心線垂直度DN1000.50.5100 DN3001.01.0DN30

19、02.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.64、管道、閥門安裝4.1管道安裝（1）安裝前準(zhǔn)備a.與管道安裝有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求。b.與管道連接的設(shè)備已找正合格，安裝固定完畢。c.預(yù)制完成的管段內(nèi)部干凈、無雜物。（2）管道支吊架的位置及形式應(yīng)符合設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，管子和支承面的接觸應(yīng)良好。（3）與設(shè)備相連接的管道，宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，在安裝過程中應(yīng)保證設(shè)備、法蘭不受外力。（4）管道上取源孔的開設(shè)位置，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，且應(yīng)在管道安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，開孔后應(yīng)及時清除存留在管道內(nèi)切割產(chǎn)生的異物。（5）管道連接時

20、，不得采用強力對口；端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除。（6）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（7）法蘭連接裝配時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑、焊渣等缺陷存在。（8）管道穿過建筑物的過墻套管時，管道與套管之間的空隙采用不燃材料密封，管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm，穿墻的套管長度不得小于墻厚。4.2閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號和安裝位置，按介質(zhì)流向確定其安裝方

21、向；對安裝有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計文件要求或產(chǎn)品技術(shù)要求安裝。（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）水平管道上的閥門，其閥桿的方向及傳動裝置應(yīng)按規(guī)定安裝且便于操作。（4）安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在管道投入試運行前，應(yīng)及時委托具有檢驗資質(zhì)檢測機構(gòu)對安全閥進行調(diào)校，調(diào)校合格后應(yīng)封好鉛封并取得校驗報告；b.安全閥應(yīng)垂直安裝； c.安全閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象；d.管道安全閥的安裝位置應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定的地方。5、管道焊接工藝5.1施焊參照xx公司的焊接工藝評定及相關(guān)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊。公稱直徑DN50的管道焊接采用全氬弧焊；公稱直徑DN5

22、0的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面；角焊縫采用全電焊。焊接工藝參數(shù)按xx公司焊接工藝評定PQR144-GTAW/SMAW-1-6、PQR143-GTAW-4/60、PQR110- GTAW/SMAW -1-3/7執(zhí)行。5.2焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進行烘干并在使用過程中保持干燥，每名焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。5.3焊工須持有在有效期內(nèi)的資格證，并按規(guī)定的焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊工應(yīng)在對應(yīng)的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。5.4管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。a.電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或者大于8m/s；b.氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或者大于2m/s

23、；c.相對濕度大于90%；d.下雨天氣。5.5管子組對焊接時每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，若因故中斷再焊時，需檢查確認焊縫沒有出現(xiàn)裂紋或其他影響質(zhì)量的物質(zhì)方可再焊。6、 安裝質(zhì)量檢驗6.1管道施工過程中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對施工質(zhì)量進行A、B、C三級質(zhì)量控制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認后方可進行下一道工序。6.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直管段口兩對焊縫口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑且不小于100mm；（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎頭不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（3）環(huán)焊縫距支架

24、凈距離不小于50mm；（4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)無法避免在管道焊縫口開孔時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線檢測，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。6.3焊接完畢后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫外觀應(yīng)成形良好，平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h1+0.2b，且不大于3mm (b為組對后的坡口寬度）；（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。6.4對接焊縫抽樣探傷檢測應(yīng)符合下列要求：（1）按不同介質(zhì)探傷比例不同的要求，每名焊工的同材質(zhì)，同規(guī)格管道的焊縫射線探傷比例：液氯及氯氣管線

25、為100%、液堿及硫酸管線為5%、蒸汽管線為5%。檢測結(jié)果應(yīng)符合壓力容器無損檢測（JB4730-2005）標(biāo)準(zhǔn)級的要求；（2）當(dāng)抽樣檢測發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)再檢測兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如若兩道焊縫再出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢測兩道該焊工所焊的同一批焊縫，若仍有不合格出現(xiàn)時，則應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢測；（3）不合格的焊縫同同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。7、管道靜電接地7.1管道進出裝置區(qū)處、管道分支處均應(yīng)進行靜電接地。對于長距離無分支管道，應(yīng)每隔100m與靜電接地體可靠連接。7.2裝置內(nèi)管道應(yīng)每隔50m與靜電接地體可靠連接。7.3管道之間及

26、管道與設(shè)備、閥門之間的連接金屬法蘭，當(dāng)接觸電阻大于0.03的（少于5根螺栓的法蘭），需采用導(dǎo)線跨接。7.4管際跨接應(yīng)符合下列要求：a 平行管道凈距離小于100mm時，每隔20米加跨接線； b 交叉管道凈距離小于100mm時，加跨接線； c 管道凈距離大于100mm時按獨立管線處理。7.5管道設(shè)置靜電接地連接點的位置應(yīng)符合下列要求：（1）不易受到外力損傷；（2）便于檢查維修；（3）便于與接地干線相連；（4）不妨礙操作。7.6在金屬管道上設(shè)置專用的金屬接地板作為接地端子，管道如有隔熱層時，金屬接地板應(yīng)伸出隔熱層7.7管道的靜電接地連接應(yīng)在隔熱施工前完成。7.8管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用

27、螺栓緊固件連接，不宜采用焊接固定。7.9 靜電接地連接線應(yīng)采用具有足夠機械強度、耐腐蝕和不易斷線的多股金屬線。接地連接線的長度應(yīng)按實際需要，且留出必要的裕度。8、非金屬管道安裝8.1管道組成件驗收（1）管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)逐件進行表面質(zhì)量檢查，管子和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整；不得有氣泡、裂口、裂紋、凹陷、分層、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等影響質(zhì)量的缺陷。（2）閥門應(yīng)逐個進行外觀目測檢查，閥體表面應(yīng)無裂紋、氣泡、劃痕等影響質(zhì)量的缺陷。（3）閥體殼體試驗壓力為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗時間不得少于5min，以閥體和填料無滲漏為合格；密封試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門在2

28、0時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗介質(zhì)為潔凈水，以閥瓣密封面不漏為合格。8.2管道加工（1）管子切割時，不得采用火焰切割；切割前，應(yīng)先進行標(biāo)識移植。（2）管子坡口加工時，不得采用火焰加工。（3）管道切口應(yīng)符合下列規(guī)定：a.切口及坡口表面應(yīng)平整，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷。b.切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于5mm（如下圖示意）。8.3管道安裝（1）本項目選用的管材為硬聚氯乙烯/玻璃鋼復(fù)合管（UPVC/FRP），硬聚氯乙烯內(nèi)管連接采用承插膠粘連接，玻璃鋼外管采用纏繞連接方式進行安裝。（2）硬聚乙烯內(nèi)管粘接施工時應(yīng)遠離火源，確保安全。管材和管件的粘

29、合面應(yīng)干凈、無油污、水劑、灰塵、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。 （3）粘合前應(yīng)在插口端表面劃出插入承口深度的劃線，插入深度應(yīng)達到要求，涂抹粘合劑后，應(yīng)立即找正對準(zhǔn)軸線，用力推擠至所劃標(biāo)線，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸清潔劑擦干凈。氣候寒冷時施工應(yīng)將固化時間適當(dāng)延長。纏繞時，作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5。（4）玻璃鋼外管纏繞接頭加強層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂紋、層間開裂、貧膠區(qū)等缺陷。（5）采用金屬支吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。9、管道壓力試驗及吹掃、干燥9.1管道壓力試驗9.1.1管道系統(tǒng)試壓前，需確認下列條件：a.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b

30、.管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c.焊接工作已全部完成，探傷檢測比例和結(jié)果符合相關(guān)要求；d.焊縫及其他的待檢部位尚未隱蔽；e.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開并有明顯標(biāo)志；f.試壓用的壓力表量程（刻度上限值宜為試驗壓力的1.5倍至2倍）、精度等級（精度等級不應(yīng)低于1.5級）、數(shù)量（管道同一系統(tǒng)試壓用的壓力表不得少于兩塊）、檢定期（檢定有效期內(nèi)）符合要求。9.1.2管道強度試驗管道強度試驗介質(zhì)為凈潔水，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.5倍。試驗時，應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升壓至試驗壓力的50%進行初檢，如無泄漏、異常，則繼續(xù)緩慢升

31、壓至試驗壓力，達到試驗壓力后保壓10min進行檢查，無異?，F(xiàn)象后降至設(shè)計壓力，保壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。9.1.3管道嚴密性試驗管道嚴密性試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為管道設(shè)計壓力。試驗時，應(yīng)逐步緩升，當(dāng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min，涂刷發(fā)泡劑，檢查所有密封點，以不降壓、無泄漏為合格；9.1.4試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。9.2管道吹掃及干燥9.2.1吹掃時壓力不應(yīng)大于0.3MPa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s。管道吹掃時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表拆除，不允許參加

32、吹掃的設(shè)備口應(yīng)臨時隔斷，吹掃的順序按主管、支管、排泄管依次進行，排放出口處應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴禁隨處排放，吹掃過程應(yīng)在排放口設(shè)置白布或白色板，5分鐘內(nèi)多次檢查，無污物、塵土、鐵屑為合格。9.2.2管道吹掃時必須設(shè)置安全禁區(qū)，并由專人看護。9.2.3有特殊干燥要求的管道（如氯氣、液氯、硫酸等）在吹掃完畢后，還應(yīng)進行干燥處理。工藝原理是將低露點干燥空氣低壓送入管道內(nèi)進行吹掃，利用低露點空氣對水分的吸附能力達到干燥的目的。當(dāng)檢測到管道末端排氣口處空氣露點小于預(yù)定值或者與入口處相等時，表明管道內(nèi)部已經(jīng)沒有液態(tài)水，管道處于干燥狀態(tài)。10、管道防腐10.1在管道試壓結(jié)束前，所有的焊口均不可刷漆，待試壓合格后再補

33、刷。10.2鋼管外表面采用人工動力機具除銹，除銹必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中的st2 級標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前表面不應(yīng)有灰塵、油污、銹斑、水漬和毛刺等。9.3經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底漆，涂漆時應(yīng)同方向均勻涂刷，其厚度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，當(dāng)空氣濕度大于85%時，應(yīng)停止涂刷作業(yè)，并采取有效措施防止金屬表面再度銹蝕。9.4涂裝面漆時，表面應(yīng)干燥、涂層應(yīng)均勻。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。11、管道隔熱管道隔熱的施工應(yīng)在管道涂漆完成，管道的支吊架和結(jié)構(gòu)附件、接管部件等均已安裝完畢，管道已壓力試驗合格后進行。管道保溫采用巖棉管殼+鍍

34、鋅板保護，管道保冷采用聚氨酯澆注發(fā)泡方法；金屬保護層采用0.40.5mm厚的鍍鋅板，保護層安裝應(yīng)緊貼保溫層，其縱向接縫可采用搭接或咬接，環(huán)向接縫可采用插接或搭接；彎頭保護層的安裝，其縱向接口應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口采用咬接形式；管道三通部位保護層的安裝，支管與主管相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱樱环ㄌm、閥門連接處等經(jīng)常需拆卸部位的金屬保護層，均應(yīng)制作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。管道絕熱施工完成后，應(yīng)在金屬保護層表面標(biāo)明使用介質(zhì)及介質(zhì)流向。第五章 施 工 進 度 計 劃（詳見附頁）1、現(xiàn)場施工期為70個有效工作日，施工進度計劃詳見附頁。第六章 質(zhì) 量 保 證 措 施一、過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)

35、理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）轉(zhuǎn)入下道過程施工級 別 號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修二、質(zhì)量控制點分級根據(jù)設(shè)計文件、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同、監(jiān)督、監(jiān)察的規(guī)定，針對工程的性質(zhì)和特點設(shè)置的質(zhì)量控制點。按分級管理原則，把質(zhì)量控制點分為A（AR）、B（BR）、C（CR）三級。關(guān)鍵的控制點，未經(jīng)檢驗合格不能進入下道工序，例外放行除外。隱蔽工程未經(jīng)檢驗不得封閉轉(zhuǎn)序；質(zhì)量控制點： 序號控制點檢查等級1焊接工藝評定B/R2焊工合格證A/R3材質(zhì)證明書A/R4閥門試驗B/R5焊縫外觀檢查B6無損探傷A

36、/R7管道壓力試驗A/R8管道防腐A/R9管道沖洗吹掃A/R10隱蔽工程A/R11交工驗收A/R注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質(zhì)檢員檢查，施工員制表，質(zhì)量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質(zhì)檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎(chǔ)上由質(zhì)檢員通知，質(zhì)檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A 級控制：在B級基礎(chǔ)上，由專業(yè)質(zhì)控工程師會同監(jiān)理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用。三、質(zhì)量控制措施1、物資采購管理1.1 項目部專業(yè)技術(shù)（施工）員根據(jù)合同規(guī)定及施工圖紙編寫工程項目需用的設(shè)備材料計劃，填寫Q/XX109.04表4“

37、設(shè)備材料需用/采購計劃表”，經(jīng)項目總工程師或?qū)I(yè)技術(shù)負責(zé)人審核，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)，交采購部門組織供應(yīng)；1.2 產(chǎn)品采購部門根據(jù)項目部提供工程項目設(shè)備材料需用計劃表，結(jié)合庫存情況，將采購量填入“設(shè)備材料需用/采購計劃表”中制訂采購計劃；1.3采購計劃由部門負責(zé)人審核報分管副經(jīng)理批準(zhǔn)實施；1.4 如項目部自行進行采購，產(chǎn)品供方必須從“合格供方名冊”或經(jīng)評價合格后的新供方中選擇，否則不得交易。2、材料設(shè)備質(zhì)量保證2.1 項目部設(shè)備材料組對設(shè)備材料的收發(fā)保管工作按Q/XX105.04設(shè)備材料驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定執(zhí)行；2.2 對入庫驗收的材料產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書和其他有關(guān)資料核對無誤后，作為材料入庫

38、驗收和使用依據(jù)，并應(yīng)存檔妥善保管；2.3 若需緊急放行時，應(yīng)由專業(yè)（工號）技術(shù)負責(zé)人填寫Q/XX109.09表4“緊急放行可追回控制記錄”，經(jīng)審批后辦理。對不合格的進貨，按Q/XX109.07不合格品控制程序處理；2.4 對顧客（業(yè)主）提供的物資應(yīng)按要求進行驗證，發(fā)現(xiàn)丟失、損壞或不適用情況時，應(yīng)做好記錄，及時向顧客（業(yè)主）作書面通知。3、施工工具、機具使用保證3.1 采購部門必須按計劃將施工機械設(shè)備和計量器具提供給項目部，現(xiàn)場的機具按Q/XX105.05現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行；3.2 操作人員必須遵守公司Q/XX107.05施工機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；3.3 使用的計量器具必須符合檢驗

39、、測量和試驗所要求測量能力的合格器具。計量器具的購買、檢定校準(zhǔn)等一系列過程，按Q/XX101.10計量管理規(guī)定執(zhí)行；3.4 施工班組使用的機具，如套絲機、電焊機、臺鉆等，必須指定專人定期（按臺班）進行檢測、填寫記錄、貼上標(biāo)識，對于不完好設(shè)備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。4、施工環(huán)境保證4.1 防腐、油漆和防火噴涂施工作業(yè)，禁止在雨天進行；4.2 大風(fēng)和雨天一般不能進行露天焊接施工，如果需要進行必須有防風(fēng)和遮雨護措施；4.3各專業(yè)要作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業(yè)時，本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的成品保護；4.4注重作好與其他施工單位之間的協(xié)作配合工作。5、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性5.1項目部設(shè)備

40、材料組對施工備料和未裝設(shè)備做好產(chǎn)品標(biāo)識（如名稱、規(guī)格、材質(zhì)、過程控制數(shù)量等）和檢驗狀態(tài)標(biāo)識（合格、不合格、待檢、待處理等）有追溯性要求的物資領(lǐng)用要作去向記錄，以便日后追溯其歷史、應(yīng)用情況和使用場所；5.2施工隊在施工過程中對領(lǐng)出材料及時進行標(biāo)識移植；5.3 施工形成的成品和半成品，施工隊根據(jù)圖紙或其他規(guī)定予以標(biāo)識，且須清晰易見，位置正確。專業(yè)（工號）技術(shù)負責(zé)人在圖紙（如非標(biāo)設(shè)備排版圖、管道單線圖、電纜布置圖）和交工資料上標(biāo)識清楚。施工過程中檢驗和試驗完成后施工隊?wèi)?yīng)及時做好已檢驗標(biāo)識。6、顧客財產(chǎn)6.1 顧客提供的財產(chǎn)，包括設(shè)備、材料、圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)的資料及甲方指定的分包服務(wù)，是施工過程必

41、需的。因此，要做好質(zhì)量控制和合理使用及保護措施，以滿足工程合同規(guī)定的要求；6.2顧客供應(yīng)的設(shè)備、材料，其接收檢驗與公司的進貨檢驗程序一致。如發(fā)現(xiàn)不合格的，由項目材料責(zé)任人向顧客提交“顧客（業(yè)主）提供物資聯(lián)系單”（Q/XX109.09表5），交回業(yè)主處理。若我方有能力修復(fù)的，應(yīng)接受委托處理；6.3 因安裝施工的需要，顧客供給的圖紙、技術(shù)文件和相關(guān)資料，是屬顧客或第三方的知識產(chǎn)權(quán)，我方參與管理和作業(yè)的人的員應(yīng)為其保守秘密，必要時可簽訂保密協(xié)議，落實有關(guān)人員的責(zé)任；7、產(chǎn)品防護7.1對采購的進貨、顧客提供的產(chǎn)品、施工過程不同環(huán)節(jié)的半成品、成品進行防護措施，是與工程質(zhì)量有直接的關(guān)系；7.2設(shè)備、管材、

42、管件、預(yù)制件及半成品的搬運，經(jīng)辦人要按規(guī)定的措施，按物品的特性、外型和尺寸，做好準(zhǔn)備，選擇適宜的搬運工具運輸；7.3 貯存和包裝按物品的性質(zhì)分類存放，具體按Q/XX105.04設(shè)備材料驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定執(zhí)行；7.4 施工過程對半成品、成品做好保護處置，直至交付為止；7.5對傳動機械、自控儀表采取特別防護措施，建筑和裝置注意防潮并保持清潔。8、施工工藝控制8.1 項目部各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人依據(jù)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的施工方案，把施工主要工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)（參數(shù)）、操作規(guī)程、關(guān)鍵事項、安全要點填寫Q/XX109.09表1（或表2）施工工藝卡，對焊接工作要填寫Q/XX109.09表3接頭焊接工藝卡（土建

43、鋼筋焊接使用行業(yè)專用表格），交施工隊班組實施；8.2工程技術(shù)文件、圖紙和施工規(guī)范規(guī)定的所有過程控制點，實施相應(yīng)的自檢、專職檢和第三方檢（監(jiān)理），有關(guān)的作業(yè)人員，專業(yè)（工號）技術(shù)負責(zé)人、檢查人員等，要真實填寫交工表格和檢查表格，并簽字確認；8.3項目部質(zhì)安組負責(zé)檢查日常施工的質(zhì)量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格和安全隱患可責(zé)成整改直至下令停工，并填寫Q/XX109.09表8過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄，事后跟蹤檢查。9、施工過程控制9.1工程項目開工前，應(yīng)召開技術(shù)交底會議。技術(shù)交底程序及分工按Q/XX104.02技術(shù)交底制度執(zhí)行。主要工序交底，隨進度實施。工序交底應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境等內(nèi)容。檢

44、查施工工具、機械設(shè)備的性能確認其完好；辦理特殊作業(yè)許可手續(xù)；配備必要的勞動防護用品，做好作業(yè)安全防護措施并檢查落實情況；10、隱蔽工程10.1對于隱蔽工程，項目部按專業(yè)設(shè)立專業(yè)主管，負責(zé)本專業(yè)的隱蔽項目質(zhì)量；并設(shè)立專職監(jiān)督，負責(zé)該專業(yè)隱蔽項目各道工序的施工質(zhì)量；10.2隱蔽工程在班組自檢，施工項目部專檢合格后，報請業(yè)主進行檢查驗收，附帶交上有關(guān)隱蔽工程記錄，在監(jiān)理或業(yè)主驗收確認相關(guān)文件后，方可進入下道工序；若未獲驗收，不得隱蔽，不得進入下道工序，并馬上組織返工，直到符合要求為止。四、施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證措施1、進行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和施工重點及技術(shù)難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專

45、業(yè)相互沖突和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。2、進行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。3、結(jié)合工程特點，根據(jù)我們對同類工程的施工經(jīng)驗，有針對性地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測試。4、準(zhǔn)備齊全工程施工所需要的各種質(zhì)量記錄表格、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格。5、堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不得開工。第七章 職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理措施一、前言施工中按集團公司HSE管理文件要求運作、實施。對進場作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，學(xué)

46、習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環(huán)境保護，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項目。二、公司HSE目標(biāo)l 竣工單位工程合格率100%；l 顧客滿意度90%；l 重大傷亡事故率為零；l 輕傷負傷率22；l 職業(yè)病發(fā)生率為零；l 危險固體廢棄物回收處置率100%；l 三廢及噪聲達標(biāo)排放。三、職業(yè)健康安全管理措施1、防火、防爆、防毒制度1.1使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，必須離明火10米以上；1.2氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(5米以上)，氣瓶應(yīng)直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須蓋??；1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕

47、拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；1.4電焊、風(fēng)焊工工作前必須清理好作業(yè)場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應(yīng)細心檢查、清理火種，不留隱患；1.5 根據(jù)現(xiàn)場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施；1.6易燃材料宜先用先進場，后用后進場；1.7有毒物品、易燃易爆物品、射線裝置等應(yīng)設(shè)專用倉庫保管，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識牌，必要時應(yīng)設(shè)專人看護；1.8各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應(yīng)采取措施進行清理；1.9防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保管，對現(xiàn)場地面或設(shè)施造成污染時應(yīng)及時清理；1.10進行射線探傷作業(yè)前，先按規(guī)

48、定辦好審批手續(xù)后工作,必須做好工作人員的防護培訓(xùn)，加強工作環(huán)境和個人劑量的監(jiān)測，控制輻射的強度和能量，并在工作現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員進入該作業(yè)范圍；1.11儲存、運輸、使用易燃易爆危險物品的單位和個人，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)消防安全規(guī)定和集團公司防火、防爆十大禁令。進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所；1.12禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需明火作業(yè)的，嚴格按xx公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關(guān)用火規(guī)章制度執(zhí)行。2、安全用電制度2.1施工用電必須按安全用電要求配備符合標(biāo)準(zhǔn)的總配電箱

49、和分配電箱，并做到進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應(yīng)穿管開設(shè)防水彎頭?？偱潆娤鋺?yīng)裝有總隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥鳌⒎致啡蹟嗥骱吐╇姳Ｗo器；2.2在正常情況下，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)有保護接零或保護接地；2.3臨時用電設(shè)備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的便攜安全電線架，采用三級電源,并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；2.4動力配電箱與照明配電箱有可能時應(yīng)分別設(shè)置，如果設(shè)置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，外殼必須作保護接零；2.5 固定的照明燈具安裝高度不得低于2.4m，如低于2.4m時應(yīng)采用24v以下的安全電壓；2.6在

50、特別潮濕的場地、金屬容器、管道內(nèi)施工的，照明電源電壓不得大于12v；2.7更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；2.8拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進行。3、四口臨邊、腳手架安全規(guī)定3.1施工現(xiàn)場臨時上下梯必須搭設(shè)牢固并應(yīng)裝有扶手護欄，預(yù)留口、臨邊、洞口必須搭設(shè)護欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動，工作完畢后應(yīng)立即重新回復(fù)原樣；3.2臨時或固定的腳手架，必須用合格的材料按要求搭設(shè),按規(guī)定驗收合格后使用(包括可移活動腳手架)；作業(yè)平臺橋板必須綁扎牢固，不允許有探頭板；3.3凡在2m(含2m)以上作業(yè)者，必須使用安全帶；活動腳手架工作平臺作業(yè)不能超過4人,承重材

51、料不能超過150kg，材料工具不能上下拋接，移動架身時，作業(yè)人員必須退下。4、施工現(xiàn)場管理規(guī)定4.1與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進場前的HSE教育，方可辦理現(xiàn)場出入證，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗；4.2 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機具應(yīng)定點擺放，并滿足HSE的要求；4.3施工前，進行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認安全技術(shù)措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項；4.4施工機械必須具有安全防護裝置；4.5任何單位和個人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得壓埋、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消

52、防通道。修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火求援工作時，必須事先通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行；4.6施工機具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機具設(shè)備的性能、特點和操作要求后，方可上崗進行操作；4.7加強施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定5.1進入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品，進行切割、打磨作業(yè)時，必須戴防護眼鏡及耳塞；5.2施工場地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號，安全警示牌和安全標(biāo)志。在有車輛和行人

53、通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志；5.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，只允許在甲方指定吸煙，禁煙區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼醒目的禁止吸煙標(biāo)志；5.4夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。 四、應(yīng)急管理措施項目現(xiàn)場組織機構(gòu)指揮圖施工安全應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援技術(shù)組應(yīng)急救援后勤保障組應(yīng)急救援專業(yè)小組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長：煒 副組長： 應(yīng)急救援技術(shù)組成員：成員由各專業(yè)技術(shù)骨干、義務(wù)消防人員、急救人員和一些各班級專業(yè)的技術(shù)工人等組成。名稱電話火警119公安110急救120交通122項目負責(zé)人（應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長）11五、環(huán)境管理措施1、現(xiàn)場施工對周邊環(huán)境及工作環(huán)境產(chǎn)生影響的工作項目見下表序號活動、產(chǎn)品、服務(wù)

54、環(huán)境因素環(huán)境影響控制及預(yù)防措施1打磨坡口鐵砂塵、噪聲空氣污染噪聲污染做好個人防護措施（耳塞、眼鏡）2手工除銹銹塵空氣污染做好個人防護措施3防腐塵、氣味職業(yè)病做好個人防護措施（口罩）4焊接弧光職業(yè)病做好個人防護措施（工作服）5焊接煙霧空氣污染做好個人防護措施（口罩）6X光探傷輻射人員傷害探傷區(qū)域做好標(biāo)識警示、設(shè)點專人守護7水試壓排放污水污染環(huán)境指定地方排放8乙炔臭味有毒空氣污染每天上下班檢查接口處是否有泄露9油漆桶臭味有毒空氣污染用完油漆后集中堆放，業(yè)主回收10油漆臭味有毒空氣污染每次使用后及時將桶蓋好11保溫材料廢棄物環(huán)境污染集中回收2、辦公區(qū)域設(shè)置指定油煙點，設(shè)置煙頭桶，減少辦公區(qū)域環(huán)境的污

55、染；3、施工中的生活污水應(yīng)排放到指定的排水管道中，不得任意排放；4、施工現(xiàn)場內(nèi)禁止焚燒瀝青、油氈、油漆等產(chǎn)生有害煙塵和惡毒氣體的物質(zhì)。第八章 交工驗收1.工程施工完畢，應(yīng)會同項目管理方、監(jiān)理方、業(yè)主方相關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場驗收，辦理驗收手續(xù)，并向業(yè)主提交相關(guān)技術(shù)資料。本項目工程交工技術(shù)資料主要內(nèi)容：開工報告；交工技術(shù)文件說明；特種設(shè)備安裝改造維修告知單；閥門試驗記錄；隱蔽工程記錄；合格焊工登記表；管道焊接工作記錄；對接焊縫無損檢測報告；管道安裝焊縫位置圖；管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄；管道吹掃記錄；管道防腐質(zhì)量檢查記錄；管道絕熱質(zhì)量檢查記錄；無縫鋼管質(zhì)量證明書；緊固件質(zhì)量證明書；法蘭、管件質(zhì)量證明書；焊材質(zhì)量證明書；壓力表校驗報告；工程交工證書。- 33 - xx司編制