某集團(tuán)企業(yè)信息化建設(shè)規(guī)劃方案報(bào)告.doc

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1、集團(tuán)惠州煉廠信息化規(guī)劃集團(tuán)公司廠信息化規(guī)劃報(bào)告2005年7月目 錄1 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)51.1 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的項(xiàng)目背景51.2 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)62 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃概述72.1 廠信息化規(guī)劃遵循的原則72.2 廠信息化規(guī)劃考慮的影響因素72.3 廠信息化規(guī)劃內(nèi)容概要93 同行業(yè)信息化情況分析103.1 國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析103.2 國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析184 集團(tuán)廠發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略234.1 集團(tuán)廠的發(fā)展戰(zhàn)略234.2 信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)234.3 信息化核心需求分析254.3.1 管理決策層254.3.2 生

2、產(chǎn)執(zhí)行層274.3.3 過程控制層294.3.4 綜合集成平臺(tái)314.4 廠信息系統(tǒng)體系架構(gòu)344.4.1 廠信息系統(tǒng)體系架構(gòu)344.4.2信息系統(tǒng)的各個(gè)主要組成部分354.4.3各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系374.5 信息系統(tǒng)功能規(guī)劃394.5.1 決策支持系統(tǒng)（EIS）功能規(guī)劃394.5.2 客戶關(guān)系管理（CRM）及供應(yīng)鏈管理（SCM）功能規(guī)劃414.5.3 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）核心功能規(guī)劃504.5.3.1 人力資源管理524.5.3.2 財(cái)務(wù)管理624.5.3.3 采購和物料管理814.5.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃914.5.3.5 設(shè)備維修/維護(hù)管理924.5.3.6 質(zhì)量管理964.5.3.7

3、 銷售和分銷984.5.3.8 健康安全與環(huán)保（HSE）1074.5.4 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）核心功能規(guī)劃1104.5.4.1 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度1104.5.4.2 操作管理1214.5.4.3 數(shù)據(jù)調(diào)理（校正）與物料平衡1244.5.4.4 生產(chǎn)管理1304.5.4.5 績(jī)效監(jiān)控與績(jī)效管理1364.5.4.6 實(shí)驗(yàn)室信息管理1414.5.4.7 儲(chǔ)運(yùn)管理1454.5.4.8 MES信息平臺(tái)1514.5.5 過程控制系統(tǒng)（PCS）1524.5.5.1 集散控制系統(tǒng)DCS1534.5.5.2 緊急停車系統(tǒng)ESD1594.5.5.3 先進(jìn)控制APC1614.5.5.4 流程模擬與操作優(yōu)化1624.

4、5.5.5 故障診斷1634.5.6 數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)規(guī)范1644.5.7 企業(yè)信息門戶（EIP）1835 IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃1865.1 網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)施建設(shè)1865.1.1 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)1865.1.2 網(wǎng)絡(luò)安全1925.1.3 網(wǎng)絡(luò)管理1965.2 信息中心建設(shè)1985.2.1 信息中心機(jī)房的設(shè)計(jì)要求1985.2.2 信息中心機(jī)房裝修設(shè)計(jì)要求1995.2.3 信息中心機(jī)房電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求2005.2.4 信息中心機(jī)房通風(fēng)消防設(shè)計(jì)要求2005.2.5 信息中心機(jī)房的管理與維護(hù)2015.3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)2015.3.1 關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RDBS）2025.3.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RTDBS）2025.

5、3.3 企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫（綜合數(shù)據(jù)庫）系統(tǒng)2075.4辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）2096 信息化建設(shè)投資估算2146.1 信息化建設(shè)項(xiàng)目投資的內(nèi)容2146.2 項(xiàng)目投資總體估算2146.2.1 ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算2156.2.2 MES投資估算2166.2.3 OA及其他信息系統(tǒng)投資估算2196.2.4 信息網(wǎng)絡(luò)等信息化基礎(chǔ)設(shè)施投資估算2197 信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃2217.1 信息化項(xiàng)目進(jìn)程安排2217.1.1 IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)程安排2217.1.2 ERP/EIS及MES系統(tǒng)實(shí)施進(jìn)程安排2227.2 項(xiàng)目定義和分析2307.2.1 項(xiàng)目的目標(biāo)與效益分析23

6、07.2.2 項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與對(duì)策2408 信息化建設(shè)與資源管理策略2478.1 信息化建設(shè)策略2478.1.1 廠信息化團(tuán)隊(duì)建設(shè)2478.1.2 信息化方法運(yùn)用策略2588.1.3 信息化持續(xù)投資策略2598.2 信息化資源管理策略2618.2.1 信息化項(xiàng)目管理2618.2.2 信息化標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范管理2651 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)1.1 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的項(xiàng)目背景根據(jù)集團(tuán)（簡(jiǎn)稱“集團(tuán)”）確定的“以較快的發(fā)展速度、較強(qiáng)的盈利能力和較好的發(fā)展質(zhì)量在2008年建成具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的綜合型能源公司，全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度。在此基礎(chǔ)上，建設(shè)一個(gè)國際一流的綜合型能源公司?！钡膽?zhàn)略目標(biāo)，集團(tuán)要成為世界

7、一流的綜合性能源公司，目前的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)尚不完善，缺少煉油和成品油進(jìn)出口中間環(huán)節(jié)、成品油批發(fā)和零售終端環(huán)節(jié)，因此下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)于集團(tuán)具有重大的戰(zhàn)略意義。廠作為下游產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，2005年正式開工建設(shè)，2008年上半年投產(chǎn)，總投資人民幣200億元，加工規(guī)模為1200萬噸/年，是國內(nèi)單套最大的煉油廠，廠的建成將為實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的國際一流綜合型能源公司的集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。廠的總目標(biāo)是建設(shè)一個(gè)具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的煉油廠。總?cè)藬?shù)控制在700人左右（含芳烴100人），而國內(nèi)同等規(guī)模的煉油企業(yè)人數(shù)在3800人左右；汽柴油質(zhì)量達(dá)到歐洲燃油規(guī)范III類以上標(biāo)準(zhǔn)；保證四年長(zhǎng)周期的連續(xù)生產(chǎn)；能耗及加工成

8、本低，輕油收率和綜合商品率高。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就需要先進(jìn)的控制手段和高效的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的經(jīng)營管理。而要實(shí)現(xiàn)“全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度”的目標(biāo)，信息系統(tǒng)的建設(shè)、特別是以ERP為核心的包括流程規(guī)范和信息平臺(tái)在內(nèi)的管理手段和工具正是強(qiáng)化制度落實(shí)的有力保障工具和手段。為此，集團(tuán)于2003年進(jìn)行了集團(tuán)信息化總體規(guī)劃，并在此基礎(chǔ)上制定了集團(tuán)信息化建設(shè)規(guī)劃綱要，作為集團(tuán)信息化建設(shè)的綱領(lǐng)性文件，目前集團(tuán)已進(jìn)入了以ERP為核心的信息化建設(shè)階段。為了確保信息化建設(shè)的投資成效，集團(tuán)信息化建設(shè)綱要中明確指出，集團(tuán)集團(tuán)的信息化建設(shè)要堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、分步實(shí)施”的原則；“各二級(jí)單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)劃綱要制

9、訂本單位的信息化規(guī)劃，上報(bào)集團(tuán)批準(zhǔn)后執(zhí)行”。因此，集團(tuán)市煉油項(xiàng)目組為了使將來建成后的廠更具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)廠及集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，并站在集團(tuán)的高度上、本著集團(tuán)價(jià)值最大化的原則，決定進(jìn)行廠信息化建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃工作。1.2 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)企業(yè)信息化是指利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過對(duì)信息資源的深度開發(fā)和廣泛利用，不斷提高生產(chǎn)和經(jīng)營管理水平、提高相關(guān)決策的效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的過程。集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)是：以廠的發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展戰(zhàn)略以及各部門、各車間的目標(biāo)與功能為基礎(chǔ)，結(jié)合行業(yè)信息化方面的實(shí)踐和信息技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，確定廠信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)和戰(zhàn)略，制定未來信息系統(tǒng)架

10、構(gòu)，并根據(jù)廠的信息化核心需求，規(guī)劃出信息系統(tǒng)的核心功能，為廠提供信息化建設(shè)的框架依據(jù)，以全面系統(tǒng)地指導(dǎo)廠信息化的進(jìn)程，協(xié)調(diào)發(fā)展地進(jìn)行信息技術(shù)的應(yīng)用，及時(shí)地滿足企業(yè)發(fā)展的需要，以及有效充分地利用企業(yè)的各種資源，提高信息化建設(shè)的投資成效，提高廠未來生產(chǎn)控制與管理、經(jīng)營與決策的水平，促進(jìn)廠戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃概述2.1 廠信息化規(guī)劃遵循的原則v 需求驅(qū)動(dòng)原則企業(yè)信息化過程是信息技術(shù)和企業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)密切結(jié)合的過程，這種結(jié)合最重要的是實(shí)際應(yīng)用需求。如果信息化項(xiàng)目缺少對(duì)煉廠整體業(yè)務(wù)的考慮、對(duì)應(yīng)用需求分析不足，在不清楚要解決什么問題或不清楚此項(xiàng)目與其他信息化項(xiàng)目之間的邏輯關(guān)系和業(yè)務(wù)關(guān)系的情況下

11、，就盲目上馬，往往容易導(dǎo)致失敗。因此，廠信息化規(guī)劃首先體現(xiàn)的是需求驅(qū)動(dòng)的原則，即信息化整體規(guī)劃是針對(duì)廠將來的實(shí)際生產(chǎn)、管理、經(jīng)營需求而制定的。v 投入產(chǎn)出原則總體規(guī)劃從廠的實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，務(wù)求實(shí)效。根據(jù)煉油企業(yè)的特點(diǎn)，從對(duì)影響企業(yè)生存和發(fā)展的問題入手，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊緊圍繞提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行規(guī)劃，確定實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和任務(wù)，制定實(shí)施的計(jì)劃和措施，從而提高信息化投入產(chǎn)出的效果。v 有效性原則有效性原則包括兩個(gè)方面的含義：一是總體規(guī)劃的正確性，要求總體規(guī)劃充分利用各種資源，與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境匹配；二是總體規(guī)劃的可行性，要求總體規(guī)劃適合企業(yè)的實(shí)際需要，做到與企業(yè)戰(zhàn)略匹配。廠的信息化規(guī)劃回答了“要求做

12、什么？能夠做什么？應(yīng)該怎么做？”的問題。v 全局性原則廠信息化規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，分析企業(yè)對(duì)信息技術(shù)與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰(zhàn)略目標(biāo)和總體方案?？傮w規(guī)劃是高層次、全局性的分析，規(guī)劃的目的是要給后續(xù)工作以指導(dǎo)，而不是替代后續(xù)工作。2.2 廠信息化規(guī)劃考慮的影響因素v 信息技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r企業(yè)信息化是隨著信息技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，企業(yè)信息化的進(jìn)程與效果依賴于信息技術(shù)的成熟與發(fā)展，不能離開信息技術(shù)發(fā)展程度而談企業(yè)信息化。信息技術(shù)的特點(diǎn)是發(fā)展歷史短，發(fā)展速度快，成本下降快。針對(duì)信息技術(shù)這樣的發(fā)展特點(diǎn)，在信息化項(xiàng)目和信息技術(shù)的選擇上，要掌握信息技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，既要注重所選用技術(shù)的先進(jìn)性，更要注

13、重所選技術(shù)的成熟性和實(shí)用性。v 行業(yè)信息化進(jìn)程由于現(xiàn)代流程制造行業(yè)面臨同樣的社會(huì)環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，全球信息化、經(jīng)濟(jì)全球化影響著每個(gè)企業(yè)，企業(yè)信息化戰(zhàn)略已經(jīng)具有共同性和緊迫性，企業(yè)面臨的是信息化的國際市場(chǎng)和信息化的國際企業(yè)。因此必須研究整個(gè)行業(yè)信息化的發(fā)展趨勢(shì)，不僅要注意信息技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和所起的作用，更要了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用情況，包括具體技術(shù)、實(shí)現(xiàn)功能、應(yīng)用范圍、實(shí)施手段及成果和教訓(xùn)等。清楚的了解同行業(yè)信息化的進(jìn)程情況，對(duì)于正確制定信息化總體規(guī)劃是十分必要的。v 社會(huì)信息化程度企業(yè)信息化的社會(huì)關(guān)聯(lián)度強(qiáng)，它不僅僅是一個(gè)企業(yè)內(nèi)部的事情，而且還與其他企業(yè)及全社會(huì)各個(gè)層面密切相關(guān)，要求相

14、關(guān)社會(huì)支撐環(huán)境的建設(shè)和配套。它的發(fā)展不能超越社會(huì)信息化程度。當(dāng)前階段，由于信息產(chǎn)品的關(guān)鍵部件和軟件開發(fā)平臺(tái)技術(shù)基本上是由境外廠商提供，核心技術(shù)和軟件仍是由世界頂級(jí)的廠商所擁有，具有高度先進(jìn)性和穩(wěn)定性的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備多由國外著名品牌公司所壟斷，使得企業(yè)信息化的投入與運(yùn)營成本比較高；加之我國信息化相關(guān)法律法規(guī)不夠完善，信用體系不健全，行業(yè)編碼等技術(shù)規(guī)范滯后于企業(yè)信息化建設(shè)，物流、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、結(jié)算的社會(huì)化體系支撐不夠，企業(yè)信息化自然受到很大制約，為此在制定企業(yè)信息化總體規(guī)劃中必須考慮到這方面的因素。v 企業(yè)的內(nèi)部狀況企業(yè)信息化是要建立起科學(xué)管理體系，它與合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩

15、序、科學(xué)的管理方法和完整準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)是相輔相成的關(guān)系，不可能等待管理基礎(chǔ)完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動(dòng)完善了管理基礎(chǔ)，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的規(guī)范化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化。這是企業(yè)信息化的目標(biāo)，也是改進(jìn)管理工作的重要內(nèi)容。信息化不能解決決策、經(jīng)營、生產(chǎn)各層面的所有問題，而是幫助企業(yè)構(gòu)筑可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力，因此企業(yè)的應(yīng)用基礎(chǔ)也是信息化規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮的因素之一。2.3 廠信息化規(guī)劃內(nèi)容概要根據(jù)廠信息化規(guī)劃的主要背景和信息化建設(shè)的重點(diǎn)，本規(guī)劃主要包括以下幾部分：v 同行業(yè)企業(yè)信息化情況調(diào)研分析本部分介紹了國內(nèi)煉化企業(yè)中具領(lǐng)先水平的鎮(zhèn)海煉化公司的信息化建設(shè)情況，并

16、對(duì)國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了研究分析，以期為廠的信息化規(guī)劃和建設(shè)提供參考和借鑒。v 廠發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略結(jié)合廠的發(fā)展戰(zhàn)略以及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進(jìn)水平，確定廠的信息化戰(zhàn)略定位、信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)、信息化核心需求以及信息技術(shù)戰(zhàn)略，描述廠未來信息系統(tǒng)架構(gòu)、主要信息系統(tǒng)功能規(guī)劃，以及各信息系統(tǒng)之間的接口和數(shù)據(jù)規(guī)范。v 廠IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是企業(yè)信息化的重要支撐，在本部分中主要對(duì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)原則、網(wǎng)絡(luò)安全體系、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理）、信息中心、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、信息安全系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化（OA）等方面進(jìn)行了規(guī)劃。v 廠信息化建設(shè)投資估算包括廠的局域網(wǎng)建

17、設(shè)投資、主要信息系統(tǒng)（包括管理決策層的ERP系統(tǒng)、決策支持信息系統(tǒng)和生產(chǎn)管理層的MES系統(tǒng)）的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實(shí)施服務(wù)費(fèi)用投資估算。v 廠信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃包括項(xiàng)目進(jìn)程安排、系統(tǒng)的目標(biāo)和效益以及項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策。v 廠信息化建設(shè)及資源管理策略本部分主要對(duì)廠信息化團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、方法運(yùn)用策略、持續(xù)投資策略以及信息化標(biāo)準(zhǔn)管理等方面了進(jìn)行規(guī)劃。3 同行業(yè)信息化情況分析為深入了解國內(nèi)外煉化企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，指導(dǎo)廠的信息化規(guī)劃和建設(shè)管理工作，我們對(duì)國內(nèi)煉化企業(yè)信息化建設(shè)比較先進(jìn)的企業(yè)鎮(zhèn)海煉化進(jìn)行了訪談?wù){(diào)研，并對(duì)國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了研究分析。從訪談?wù){(diào)研情況

18、及分析中可以看出，信息系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及經(jīng)營管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快廠信息化建設(shè)的步伐、提高信息化建設(shè)的水平，對(duì)提高廠的國際國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有著極為重要的意義。3.1 國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析v 鎮(zhèn)海煉化信息化建設(shè)n 公司簡(jiǎn)介中國石化鎮(zhèn)海煉化公司是中國石油化工股份有限公司控股的特大型煉油化工企業(yè)，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯(lián)交所掛牌上市。鎮(zhèn)海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工能力和60萬t/年尿素生產(chǎn)能力，自備海運(yùn)碼頭吞吐能力達(dá)2500萬t/a。自80年代中期以來，企業(yè)銷售額一直名列全國工業(yè)企業(yè)前

19、50位，各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國內(nèi)煉油行業(yè)中一直名列前茅，曾榮獲全國優(yōu)秀企業(yè)金馬獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)，是國務(wù)院表彰的全國十四家先進(jìn)企業(yè)之一，2002年被美國財(cái)富雜志列為中國上市公司100強(qiáng)中的第十位。n 信息化建設(shè)情況 信息化建設(shè)發(fā)展策略充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)，借鑒和實(shí)施國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，從生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化逐步擴(kuò)大到儲(chǔ)運(yùn)、銷售、采購、公用工程和輔助決策管理，由單一的控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營一體化方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用PCS、MES及CIM單元技術(shù)、智能決策支持和優(yōu)化技術(shù)，大力推廣ERP，妥善規(guī)劃、穩(wěn)步推進(jìn)。 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)總體框架鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代中期結(jié)合MIS系統(tǒng)的建設(shè)建成了覆蓋全公司

20、管理部門和主要生產(chǎn)裝置的高速以太網(wǎng)，其后又對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步進(jìn)行了擴(kuò)容和提速，到2002年底為止，已經(jīng)分別在生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)建成了千兆高速以太網(wǎng)。其中，生產(chǎn)區(qū)的光纖網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)連接到各運(yùn)行部、科室，總長(zhǎng)度達(dá)50多公里，并與Internet及有關(guān)外部專業(yè)網(wǎng)站連接；擁有十多臺(tái)小型機(jī)、30多臺(tái)PC服務(wù)器和2000多臺(tái)PC機(jī)；建成了以O(shè)RACLE為主的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以及多個(gè)先進(jìn)的應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)；計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用工作有了很大的發(fā)展，圍繞降本增效總體目標(biāo)，在集成了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)、物料平衡、數(shù)據(jù)整合、實(shí)驗(yàn)室信息管理、油品移動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化等系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又成功地實(shí)施了ERP項(xiàng)目。n 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息集成鎮(zhèn)海煉

21、化公司在1997年引進(jìn)了美國OSI公司的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)產(chǎn)品PI（Plant Information）。此后又不斷致力于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用，從而不斷取得新進(jìn)展。 PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為三層結(jié)構(gòu)，即接口層、服務(wù)器層和客戶端應(yīng)用層。該系統(tǒng)采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一臺(tái)PI主服務(wù)器，所有接口機(jī)和用戶客戶機(jī)都和該服務(wù)器聯(lián)接，是一種典型的C/S結(jié)構(gòu)。服務(wù)器原先采用的是Alpha 4000小型機(jī)，操作系統(tǒng)采用Windows NT4.0。2002年系統(tǒng)擴(kuò)容改造后服務(wù)器改用兩臺(tái)SUN4800，組成CLUSTER，操作系統(tǒng)采用UNIX。擴(kuò)容后服務(wù)器上加入的數(shù)據(jù)點(diǎn)（TAG

22、）也從原來的20000點(diǎn)（PI系統(tǒng)支持的最大數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)是10萬點(diǎn)，即10萬個(gè)TAG）增加到50000點(diǎn)。目前已經(jīng)有30多套生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)集成到PI數(shù)據(jù)庫中，為實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)裝置的運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。n 實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）鎮(zhèn)海煉化1999年從英國LabSystems公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)具有世界先進(jìn)水平的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（Laboratory Information Manage System，LIMS）和色譜工作站（CDS）系統(tǒng)，并將其列入公司CIMS一期工程項(xiàng)目。同年下半年，用戶化工作初步結(jié)束，系統(tǒng)投入正常使用，取得了比較好的效果。LIMS系統(tǒng)以數(shù)據(jù)管理為中心，集工作管理、樣品管理、

23、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統(tǒng)地管理實(shí)驗(yàn)室整個(gè)工作流程，以電子化的介質(zhì)取代手工記錄，把實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)管理提升到對(duì)實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)信息流管理。它能夠記錄數(shù)據(jù)流動(dòng)過程的所有相關(guān)信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的使用效率和樣品的利用效率，加快分析數(shù)據(jù)的周轉(zhuǎn)速度，減少分析數(shù)據(jù)的差錯(cuò)率，降低分析成本等方面發(fā)揮了積極的作用。n 罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng) 概述鎮(zhèn)海煉化公司油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)十分龐大，主要分成算山倉儲(chǔ)公司罐區(qū)以及公司本部油品罐區(qū)兩大部分。其中，公司本部油品罐區(qū)共擁有近200臺(tái)油罐，總?cè)萘窟_(dá)130多萬m3。公司在“九五”期間就著手建設(shè)公司本部油品罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由油罐數(shù)據(jù)采集

24、、罐區(qū)監(jiān)控和油品移動(dòng)三個(gè)子系統(tǒng)組成，實(shí)施后使本部油品罐區(qū)全部實(shí)現(xiàn)了油罐的庫存信息和油品移動(dòng)信息的管理，能夠準(zhǔn)確反映生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)的各種物料的真實(shí)產(chǎn)量，因而是公司整個(gè)信息系統(tǒng)建設(shè)的重要組成部分。 應(yīng)用小結(jié)鎮(zhèn)海煉化公司油品罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)的成功實(shí)施，使鎮(zhèn)海煉化的數(shù)據(jù)源建設(shè)又取得了重大進(jìn)展，對(duì)于提高公司的生產(chǎn)過程控制水平，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的影響。l 罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)的成功實(shí)施結(jié)束了延續(xù)20多年以手工為主的油品操作與管理，較好地實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)操作與管理的自動(dòng)化，大大提高了勞動(dòng)效率，另外還加強(qiáng)了動(dòng)態(tài)監(jiān)控，減少人工操作失誤的機(jī)率，提高油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全管理水平。l 罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)是公司PI實(shí)時(shí)數(shù)

25、據(jù)庫系統(tǒng)、ADVISOR數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)和PIMS計(jì)劃優(yōu)化等管理軟件的數(shù)據(jù)來源，是公司信息化建設(shè)的一項(xiàng)十分重要的基礎(chǔ)性工作，同時(shí)也為成功實(shí)施ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的支撐。l 該系統(tǒng)在一定程度上，開創(chuàng)了國內(nèi)油品移動(dòng)管理的先例，縮短了與國際先進(jìn)水平的差距，并為未來實(shí)施油品自動(dòng)調(diào)和創(chuàng)造了條件。n 無鉛汽油管道自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)鎮(zhèn)海煉化公司無鉛汽油管道自動(dòng)調(diào)和設(shè)施項(xiàng)目于1994年下半年動(dòng)土興建，1995年8月上旬全面竣工。系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行情況良好，能夠?qū)⒍喾N汽油組分通過在線辛烷儀調(diào)和成不同牌號(hào)的高標(biāo)號(hào)清潔汽油，產(chǎn)品辛烷值能控制在目標(biāo)值的0.2范圍內(nèi)，減少了成品汽油中辛烷值資源的過?，F(xiàn)象，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量

26、節(jié)約MTBE等價(jià)值比較昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。使以往單純依靠人工需要多次調(diào)和才能成功的狀況得到了很大的改觀，汽油調(diào)和一次合格率大為提高，從而減少了油品輸轉(zhuǎn)損耗，也為緩解實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的罐容緊張的局面提供了強(qiáng)有力的手段。另外，由于系統(tǒng)實(shí)施DCS操作，既可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可有效地對(duì)調(diào)和的全過程實(shí)施監(jiān)控。n 區(qū)域化集成及先進(jìn)控制（APC） 煉油生產(chǎn)區(qū)域化集成20世紀(jì)90年代初，公司借鑒國外石化企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出對(duì)煉油800萬t/a新區(qū)實(shí)行區(qū)域化集成的模式，打破以往一套裝置設(shè)一個(gè)車間、一個(gè)操作室的傳統(tǒng)慣例，將800萬t/a常

27、減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續(xù)重整等六套大型裝置的控制系統(tǒng)合并在一個(gè)操作室，只設(shè)立一個(gè)車間建制，其人員不足200人，已接近國際水平。操作人員已經(jīng)完全打破原來的崗位設(shè)置，全部實(shí)行系統(tǒng)化全流程操作（只分為內(nèi)、外操），另外，還在裝置的控制室安裝了現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施，完善了自動(dòng)報(bào)警以及緊急停車系統(tǒng)（ESD）。2002年，由公司設(shè)計(jì)部門分別為煉油老區(qū)和新區(qū)設(shè)計(jì)的兩個(gè)現(xiàn)代化中央控制室先后建成。這些舉措使鎮(zhèn)海煉化新、老區(qū)向?qū)崿F(xiàn)區(qū)域集中控制邁進(jìn)了一大步，為進(jìn)一步推行系統(tǒng)化操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利的條件。 先進(jìn)控制的應(yīng)用鎮(zhèn)海煉化是國內(nèi)較早采用先進(jìn)控制技術(shù)的企業(yè)，

28、90年代前期在氣體分離裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進(jìn)控制系統(tǒng)建設(shè)，取得一定成果。90年代后期為配合煉油800萬t/a新區(qū)建設(shè)推行區(qū)域化集成的需要，準(zhǔn)備在連續(xù)重整裝置和芳烴抽提裝置實(shí)施先進(jìn)控制項(xiàng)目，并將其列為公司CIMS一期工程項(xiàng)目的一個(gè)分系統(tǒng)。2001年，中石化從美國Honeywell公司引進(jìn)了一批先控軟件，鎮(zhèn)海煉化分別安排在套常減壓（設(shè)計(jì)加工能力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a）、催化裂化（設(shè)計(jì)規(guī)模為300萬t/a）裝置開展實(shí)施。鎮(zhèn)海煉化裝置APC投運(yùn)后效果良好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別是先控的概念逐步深入人心，裝置操作人員對(duì)先控技術(shù)的認(rèn)識(shí)已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，從被動(dòng)使用

29、APC到主動(dòng)學(xué)習(xí)應(yīng)用APC技術(shù)；另外通過多套生產(chǎn)裝置APC項(xiàng)目的實(shí)施，使有關(guān)的技術(shù)人員積累了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，既為上述裝置APC的持續(xù)改進(jìn)提供了幫助，又為公司未來更多的裝置實(shí)施APC打下了基礎(chǔ)。n 數(shù)據(jù)調(diào)理與整合 數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)鎮(zhèn)海煉化1999年結(jié)合CIMS一期工程的實(shí)施，引進(jìn)了某公司的數(shù)據(jù)調(diào)理軟件，由浙大中控負(fù)責(zé)實(shí)施。數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)集成接口，平衡方程的生成及維護(hù)，顯著誤差檢測(cè)，數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)計(jì)算和專家推理四個(gè)功能模塊組成。 數(shù)據(jù)調(diào)理分系統(tǒng)的運(yùn)行平臺(tái)及與其他系統(tǒng)的接口l 運(yùn)行平臺(tái)數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)運(yùn)行在一臺(tái)HPPC服務(wù)器上，運(yùn)行環(huán)境為WindowsNT服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫采用SQL Server 7.

30、0?？蛻舳诉\(yùn)行環(huán)境為Windows98/NT,用于協(xié)調(diào)結(jié)果及顯著誤差顯示，人工確認(rèn)、報(bào)表打印、手工數(shù)據(jù)輸入。l 數(shù)據(jù)源的集成方式物流所涉及的基礎(chǔ)儀表DCSPI數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。化驗(yàn)值LIMSOracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。散點(diǎn)測(cè)量、人工讀表值Excel文件文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。罐區(qū)數(shù)據(jù)Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。生產(chǎn)方案Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。l 數(shù)據(jù)庫接口數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫接口提供支持定時(shí)讀取和隨機(jī)讀取。數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫的接口利用文本文件讀入方式實(shí)現(xiàn)，在數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)了文本文件轉(zhuǎn)發(fā)器。n 流程模擬軟件的應(yīng)用

31、鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代初引進(jìn)了美國Aspen公司的流程模擬軟件Aspen Plus單機(jī)版，主要供設(shè)計(jì)人員在開展工藝設(shè)計(jì)時(shí)使用。隨著流程模擬軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，加上公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廣大設(shè)計(jì)人員和工藝技術(shù)人員對(duì)利用流程模擬技術(shù)的呼聲越來越高，1999年，鎮(zhèn)海煉化公司又引進(jìn)了Hypro Tech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的Aspen Plus軟件進(jìn)行了擴(kuò)容升級(jí)。 重油催化餾出口質(zhì)量軟儀表的開發(fā)與應(yīng)用 催化裂化裝置煙機(jī)能耗的模擬和優(yōu)化n 信息門戶網(wǎng)站建設(shè)為充分利用公司網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及數(shù)據(jù)源建設(shè)的優(yōu)勢(shì)，鎮(zhèn)海煉化于1998年7月正式建成了Intranet“鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)”。幾

32、年來，鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)在為公司內(nèi)部快速及進(jìn)傳遞信息、幫助領(lǐng)導(dǎo)決策和指導(dǎo)部門工作中發(fā)揮了很大的作用，已經(jīng)成為該公司生產(chǎn)經(jīng)營不可或缺的信息媒體。 努力提高油市商情服務(wù)水平 實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息刊物電子化，擴(kuò)大信息覆蓋范圍 充分發(fā)揮公司各部門主觀能動(dòng)性，開設(shè)部門主頁 加強(qiáng)信息保密性，確保網(wǎng)絡(luò)安全暢通 充分利用WEB技術(shù)，建設(shè)企業(yè)門戶網(wǎng)站n ERP系統(tǒng)建設(shè) 實(shí)施背景和目標(biāo)中石化股份公司于2001年初正式制訂了實(shí)施ERP系統(tǒng)的總體規(guī)劃方案，并明確提出先行試點(diǎn)，再進(jìn)行推廣，努力架構(gòu)從上到下、集成一體化的中國石化ERP系統(tǒng)建設(shè)推進(jìn)方案。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)比較選擇鎮(zhèn)海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別

33、作為煉油、化工、銷售板塊實(shí)施ERP項(xiàng)目的試點(diǎn)單位，選用SAP R/3系統(tǒng)軟件，并選擇埃森哲（Accenture）公司作為項(xiàng)目實(shí)施咨詢單位，試點(diǎn)工作于2001年8月正式啟動(dòng)。鎮(zhèn)海煉化認(rèn)真借鑒了國內(nèi)外ERP項(xiàng)目實(shí)施范例，在ERP試點(diǎn)總體方案中，力求實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方面的重要提升：l 結(jié)合ERP項(xiàng)目的實(shí)施，按照“扁平化”的原則對(duì)企業(yè)的組織架構(gòu)進(jìn)行改造，使之更趨向于現(xiàn)代企業(yè)的模式，同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)流程按實(shí)施ERP的最佳模式進(jìn)行重組（BPR），這些涉及企業(yè)內(nèi)部改革的重大舉措，對(duì)鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有的運(yùn)作和未來的發(fā)展能力有很大的提升。l 在鎮(zhèn)海煉化煉油生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，進(jìn)口原油比例高，品種多，優(yōu)化生產(chǎn)方案潛力較大，可以充分利用原有較

34、好的信息化基礎(chǔ)，結(jié)合ERP的實(shí)施，使生產(chǎn)信息集成更加完善，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，同時(shí)也為石化煉油企業(yè)全面推行ERP創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)。 建設(shè)內(nèi)容根據(jù)總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，鎮(zhèn)海煉化ERP項(xiàng)目第一階段的主要建設(shè)內(nèi)容包括SAP應(yīng)用軟件的安裝實(shí)施；ERP系統(tǒng)與企業(yè)原有的信息應(yīng)用平臺(tái)的連接與整合；在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上完成財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)/成本控制（FI/CO）、銷售分銷（SD）、物料管理（MM）、工廠維護(hù)（PM）和物資裝備（MRO）等五個(gè)功能模塊的實(shí)施。 項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與改進(jìn)意見l 管理理念的轉(zhuǎn)變實(shí)施ERP并非是一個(gè)單純的IT項(xiàng)目，而是企業(yè)的一項(xiàng)重大的管理改造工程，最終將要產(chǎn)生符合企業(yè)特點(diǎn)的先進(jìn)管理模式

35、與科學(xué)合理的作業(yè)流程。因此，項(xiàng)目實(shí)施的涉及面廣、要求高、難度大，特別是將對(duì)傳統(tǒng)的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)由一把手親自掛帥，全程負(fù)責(zé)，以便及時(shí)協(xié)調(diào)和解決實(shí)施過程中遇到的種種問題。l 機(jī)構(gòu)改革與業(yè)務(wù)流程重組需要特別強(qiáng)調(diào)的是，業(yè)務(wù)流程重組本身也帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)主導(dǎo)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和實(shí)施的咨詢公司的人員素質(zhì)要求很高，要求他們不但對(duì)軟件本身的特點(diǎn)掌握得比較透徹，另一方面，還應(yīng)對(duì)實(shí)施單位的業(yè)務(wù)有比較深入的了解，再結(jié)合國內(nèi)外成功實(shí)施的范例來修改現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程或打造新的流程。l 管理的持續(xù)改善ERP系統(tǒng)上線，只是成功的開端，在其后的運(yùn)行過程中必然還會(huì)不斷遇到新問題，需要在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里持續(xù)不斷

36、地進(jìn)行維護(hù)和改善，才能使系統(tǒng)日臻完善。v 對(duì)廠信息化建設(shè)的啟示 在信息化建設(shè)之初就要有一個(gè)總體的規(guī)劃，避免造成信息孤島、集成困難的局面 積極采用過程控制系統(tǒng)（PCS）及先進(jìn)控制技術(shù)（APC）、過程優(yōu)化 提高裝置過程控制的集成度，實(shí)施區(qū)域化集成、乃至全廠集中控制 做好企業(yè)數(shù)據(jù)源的建設(shè)工作，包括裝置現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)、油品罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合集成 借助于先進(jìn)的數(shù)據(jù)調(diào)理和整合手段，保證數(shù)據(jù)的唯一性和真實(shí)性 要加強(qiáng)系統(tǒng)在線和離線的裝置全流程模擬、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)排程優(yōu)化和罐區(qū)油品移動(dòng)的綜合應(yīng)用 應(yīng)由單一的控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營一體化方向發(fā)展 信息化隊(duì)伍的建設(shè)是確保

37、企業(yè)信息化成功的關(guān)鍵因素 外部力量（大專院校、科研機(jī)構(gòu)及咨詢、服務(wù)公司）也是信息化建設(shè)和運(yùn)行過程中重要的技術(shù)力量 內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量扁平化，以提高管理效率 信息化建設(shè)要深化認(rèn)識(shí)，從管理層到操作層的人員都要達(dá)成共識(shí)，才能保證信息化建設(shè)的成功3.2 國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析20世紀(jì)80年代以來，世界各國的煉化企業(yè)為了應(yīng)對(duì)日益激烈和殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，都非常重視和充分利用管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)，以改變?cè)械墓芾砟Ｊ?，加?qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和改善服務(wù)，把基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理思想、管理體系與加工技術(shù)緊密結(jié)合起來，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。通過對(duì)國外同行業(yè)一些先進(jìn)企業(yè)在

38、綜合自動(dòng)化和信息技術(shù)方面的研究分析，可以看出國外煉化企業(yè)的信息化建設(shè)都在向著信息高度集成、管控一體化的方向發(fā)展?？偫ㄆ饋?，主要有以下幾方面的應(yīng)用模式及相關(guān)技術(shù)：v 管理控制一體化的業(yè)務(wù)模式以泰國加德士公司（SPRC-Caltex）為例，其信息系統(tǒng)實(shí)施的內(nèi)容包括以下幾方面，基本上從涵蓋了生產(chǎn)到管理的各個(gè)方面，并實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的有機(jī)集成，使管理與控制緊密結(jié)合起來，提高了企業(yè)的整體效益。 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度； 人力資源管理； 財(cái)務(wù)管理； 設(shè)備維護(hù)管理； 績(jī)效管理； 化驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)； 先進(jìn)控制（APC）； OMB（油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和）APC； 流程模擬與優(yōu)化； 油品輸轉(zhuǎn)和調(diào)度優(yōu)化； 儲(chǔ)罐標(biāo)定系統(tǒng)； 成本分

39、析； 緊急停車系統(tǒng)Emergency shut down。v 過程控制與生產(chǎn)管理一體化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）早期的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES僅應(yīng)用工廠某一領(lǐng)域，注重的是在某一個(gè)業(yè)務(wù)方面的應(yīng)用，如生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)校正與物料平衡等。MES隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，逐漸成為集成化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(I-MES) ，所謂集成化的MES就是在一個(gè)軟件內(nèi)有機(jī)地集成了多個(gè)MES功能。全面覆蓋生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、滾動(dòng)調(diào)度、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)校正、收率計(jì)算、成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、KPI指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控、績(jī)效分析、流程模擬、在線優(yōu)化、先進(jìn)控制、設(shè)備維護(hù)、罐區(qū)油品計(jì)量輸轉(zhuǎn)、庫存管理自動(dòng)化、在線調(diào)和優(yōu)化控制、質(zhì)

40、量控制。并且下聯(lián)DCS、PLC、ESD（緊急停車系統(tǒng)）和ASM(異常事件管理系統(tǒng))，上聯(lián)ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS（決策支持系統(tǒng))。過去的10年，MES理念、技術(shù)和軟件產(chǎn)品已經(jīng)顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業(yè)看好并且迅速普及的技術(shù)領(lǐng)域。由于MES是應(yīng)用于工廠的信息系統(tǒng)，不同的工廠存在很大的差異，許多工廠采用了不同廠商提供的MES軟件產(chǎn)品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，如果要想再與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成就很困難。為了解決這個(gè)問題，由多家計(jì)算機(jī)廠商和軟件商發(fā)起并成立了NIIP/SMART（National Industrial Inf

41、ormation Protocols/Solution for MES-Adaptable Replicable Technology）組織，使MES廠商在一個(gè)共同協(xié)議下開發(fā)自己的產(chǎn)品，該組織用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和分布式技術(shù)，搭建MES的框架協(xié)議，就像一個(gè)軟的HUB，只要遵守此協(xié)議，不同的軟件產(chǎn)品就可以方便地集成在一起，不用開發(fā)接口。v 生產(chǎn)過程控制一體化自動(dòng)化與儀表技術(shù)在高新技術(shù)推動(dòng)下，自動(dòng)化儀表與裝置正跨入真正的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其技術(shù)發(fā)展主流是測(cè)量信息數(shù)字化，檢測(cè)儀表智能化和控制管理一體化。n 儀表的智能化和柔性化智能化是采用人工智能的理論、方法和技術(shù)，達(dá)到具有某種擬人的智能特性和功能

42、。柔性化是在儀表電腦化的基礎(chǔ)上，采取硬件、軟件集成、軟測(cè)量等人工智能方法和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)名符其實(shí)的智能儀表。新型傳感器和智能變送器固態(tài)傳感技術(shù)是利用固體物理特性引起的敏感機(jī)理，開發(fā)成物理、化學(xué)、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術(shù)向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化發(fā)展。n 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)使原來的模擬與數(shù)字混合的、分散控制系統(tǒng)（DCS）更新?lián)Q代為全數(shù)字式的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FCS），并真正做到危險(xiǎn)分散、控制分散、集中監(jiān)控和全數(shù)字化。自20世紀(jì)90年代開始發(fā)展，它以現(xiàn)場(chǎng)智能傳感器、數(shù)字執(zhí)行器、控制計(jì)算機(jī)、數(shù)字通信、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和工控軟件為主要內(nèi)容的系統(tǒng)集成技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)總線領(lǐng)域，采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，全

43、雙工交換式以太網(wǎng)交換機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)置WEB服務(wù)器，是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)新型工業(yè)自動(dòng)化手段，將業(yè)務(wù)信息處理與工業(yè)過程的自動(dòng)化連接起來，代表了工廠綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵。通過執(zhí)行系統(tǒng)層，進(jìn)行生產(chǎn)總體優(yōu)化，將業(yè)務(wù)層信息（由少變多）下載分發(fā)至控制層；同時(shí)，通過執(zhí)行層，將控制層信息（由多變少），重點(diǎn)是生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量息提取，匯總至業(yè)務(wù)層。n 人機(jī)接口人機(jī)接口繼續(xù)改進(jìn)人與工具之間的關(guān)系，主要有：更大、更便宜的平面板；用于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網(wǎng)的顯示器。v 工藝過程一體化流程模擬技術(shù)流程模擬軟件以石油化工行業(yè)為代表，成為在這個(gè)行業(yè)的計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)的核心和CIMS的基礎(chǔ)，石

44、油化工模擬技術(shù)是一門高新技術(shù)。早期這項(xiàng)技術(shù)成本昂貴，加上軟件本身不完善，常常需要做大量的二次開發(fā)，難以被一般用戶接受。因此，一段時(shí)期只限于工程設(shè)計(jì)。后來，隨著軟件水平的提高和經(jīng)濟(jì)形式的嚴(yán)峻，模擬技術(shù)使由設(shè)計(jì)部門走向生產(chǎn)部門。從DCS采集的裝置操作數(shù)據(jù)和從化驗(yàn)分析部門來的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)擬合分析，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。這些數(shù)據(jù)被送到經(jīng)營信息系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)和儀表維護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)送入過程模擬軟件中運(yùn)行，再現(xiàn)當(dāng)前裝置的運(yùn)行工況。利用模擬軟件還可對(duì)基礎(chǔ)模擬更新，進(jìn)行工況研究和優(yōu)化。通過計(jì)算得到的時(shí)間序列分析和裝置隨條件變化而變化的預(yù)測(cè)，則用于技術(shù)分析、設(shè)備維護(hù)、操作員培訓(xùn)以及裝置設(shè)計(jì)條件的

45、重要估價(jià)。操作員還可以通過開環(huán)或閉環(huán)改變DCS的給定值，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作。值得注意的是，過程模擬系統(tǒng)進(jìn)行的模擬與優(yōu)化，與APC所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)化是有很大差異。其主要差別是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優(yōu)化，局部?jī)?yōu)化并不等于整體優(yōu)化。v 管理與決策一體化協(xié)作商務(wù)技術(shù)目前，國外排名前50名的石化公司都普及應(yīng)用了ERP基本模塊。近90%的石油天然氣企業(yè)也都實(shí)施了具有行業(yè)特色的ERP基本模塊。以財(cái)務(wù)為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)(FI)、管理會(huì)計(jì)(CO)、銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃(PP)、工廠與設(shè)備維護(hù)(PM)、人力資源(HR)，甚至

46、包括資產(chǎn)會(huì)計(jì)、項(xiàng)目管理、庫存管理、電子市場(chǎng)(e-Procurement & e Marketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發(fā)、原油儲(chǔ)運(yùn)、煉油、化工、石化產(chǎn)品配送和銷售，以及油庫、加油站的整個(gè)供應(yīng)鏈的企業(yè)資源計(jì)劃。ERP（Enterprise Resource Planning），其目的主要是提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理水平和集成水平，既增收，又節(jié)支。ERP與SCM（Supply Chain Management）的集成把生產(chǎn)制造和供銷活動(dòng)直接集成或聯(lián)系到一起，ERP與CRM（Consumer Relationship Management）的集成把成本和贏利活動(dòng)直接集成或聯(lián)系到一起。SCM和C

47、RM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協(xié)作商務(wù)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)向以客戶為中心的業(yè)務(wù)自動(dòng)化的轉(zhuǎn)移，縮短對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)時(shí)間，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，最大限度地優(yōu)化各種資源和占領(lǐng)市場(chǎng)。知識(shí)鏈管理又是ERP的另一發(fā)展方向，ERP將在21世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，將企業(yè)或社會(huì)的知識(shí)資源納入其管理之中，即把知識(shí)的創(chuàng)造、識(shí)別、獲取、開發(fā)、分解、儲(chǔ)存、傳遞、繼承、共享、評(píng)判、使用等組織成一條與生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)聯(lián)、與管理矩陣交織在一起的知識(shí)鏈(Knowledge Chain)，并進(jìn)行有效而優(yōu)化的管理。v 市場(chǎng)、環(huán)境與生產(chǎn)經(jīng)營一體化工廠智能化目前國外先進(jìn)的煉廠在朝著清潔、智能化和高價(jià)值的煉油廠方向努力。清潔

48、（Clean）意味著環(huán)境友好；智能（Smart）意味著高度集成化。它擁有豐富的數(shù)據(jù)和知識(shí)，根據(jù)定量的化學(xué)反應(yīng)工程模型控制操作。這些模型包括整個(gè)企業(yè)(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個(gè)活動(dòng)，并實(shí)時(shí)優(yōu)化其效益。微型化的傳感器和先進(jìn)模型在分子級(jí)進(jìn)行跟蹤和控制，從原油的進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，以確保每桶原油實(shí)現(xiàn)最大的潛在價(jià)值(highest potential value)。微型智能傳感器在線實(shí)時(shí)完成化驗(yàn)分析。材料和設(shè)備也都是智能的，內(nèi)嵌傳感器，可連續(xù)測(cè)量溫度、振動(dòng)、應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)潛在的損壞部位，預(yù)測(cè)是否維修，并在出現(xiàn)事故前維修完畢。開發(fā)專家系統(tǒng)、人工智能決策咨詢工具，各個(gè)層次都廣泛使用輔

49、助決策。開發(fā)供應(yīng)鏈管理的新方法，建立自助式的新型供應(yīng)關(guān)系，及時(shí)供貨，進(jìn)行貨物自動(dòng)跟蹤，實(shí)現(xiàn)小庫存和零庫存。建立全球性網(wǎng)絡(luò)，支持全球性供應(yīng)鏈活動(dòng)。通過信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化，提高供應(yīng)效率，提高市場(chǎng)應(yīng)變能力和靈敏生產(chǎn)水平。v 對(duì)廠信息化建設(shè)的啟示 應(yīng)盡快采用信息技術(shù)來提升、改造傳統(tǒng)煉油產(chǎn)業(yè)，給其注入新的生機(jī)，從而使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)一體化、生產(chǎn)過程與經(jīng)營一體化、企業(yè)與社會(huì)環(huán)境一體化。 煉化企業(yè)已經(jīng)基本上依賴信息技術(shù)，而且越來越強(qiáng)烈，包括信息的收集、存儲(chǔ)、分析、發(fā)布和應(yīng)用，主要挑戰(zhàn)為：及時(shí)獲取、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理和操作的知識(shí)；在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間，用戶能用熟悉的語言和格式及時(shí)得到有用的

50、知識(shí)，并及時(shí)做出決策。 通過信息資源與技術(shù)資源的整合與集成，打破傳統(tǒng)經(jīng)營面臨的組織、領(lǐng)域及時(shí)間壁壘的挑戰(zhàn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)能力的挑戰(zhàn)、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。4 集團(tuán)廠發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略4.1 集團(tuán)廠的發(fā)展戰(zhàn)略在集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略的框架下，充分發(fā)揮集團(tuán)的資源優(yōu)勢(shì)，按資源多樣化、供產(chǎn)銷一體化、市場(chǎng)多元化和業(yè)務(wù)國際化的發(fā)展方式，跨越式發(fā)展集團(tuán)的煉化產(chǎn)業(yè)。建設(shè)具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的煉油、石化生產(chǎn)廠；大力開拓成品油和石化產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)，快速發(fā)展原油、成品油和石化產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易，為真正建立起上下游一體化的完整與合理的企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，為把集團(tuán)建設(shè)成為具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的綜合型能源公司奠定基礎(chǔ)。

51、 實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)的主要思路包括：n “上下游一體化、煉油化工一體化、產(chǎn)銷一體化、國內(nèi)國際一體化、經(jīng)營管理差異化”的煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路；n 合理利用中國海上含酸重質(zhì)原油資源，優(yōu)化配置和利用集團(tuán)所有資源；n 統(tǒng)一優(yōu)化配置和銷售集團(tuán)國內(nèi)外成品油資源；n 構(gòu)建差異化油氣利用和開發(fā)產(chǎn)品體系；n 以規(guī)模、技術(shù)和成本上的優(yōu)勢(shì)，提升中國煉油行業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)能力；n 完善海洋石油產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)上下游平衡收益的最佳化，提高總體的抗風(fēng)險(xiǎn)能力；n 采用先進(jìn)控制系統(tǒng)和信息技術(shù)，人員機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)高效，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)經(jīng)營管理，大大降低管理成本；n 為實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的國際一流綜合型能源公司的戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4.2 信息化建

52、設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)信息化戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，企業(yè)信息化戰(zhàn)略服務(wù)于其他發(fā)展戰(zhàn)略，并帶動(dòng)其他發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。因此根據(jù)上述的發(fā)展戰(zhàn)略，確定廠信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)是，為全方位增強(qiáng)企業(yè)核心能力和實(shí)現(xiàn)企業(yè)基本戰(zhàn)略思想服務(wù)，使企業(yè)信息化程度不斷提高，將企業(yè)過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，綜合運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)加工技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)，從生產(chǎn)過程的全局出發(fā)，通過對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種信息的集成，集控制、監(jiān)測(cè)、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營、決策于一體，形成一個(gè)能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求的、總體最優(yōu)的、高質(zhì)量、高效益、高柔性的現(xiàn)代化綜合信息系統(tǒng)，從而滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展

53、和持續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)力的需要。n 配合企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量保證過程的信息化，提高產(chǎn)品研發(fā)效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力。在產(chǎn)品研發(fā)中，努力應(yīng)用信息技術(shù)改進(jìn)產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品自身的信息化，增強(qiáng)產(chǎn)品使用性能，提高產(chǎn)品附加值，有效促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施。n 配合企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好生產(chǎn)過程信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品加工的精度和效率；改進(jìn)生產(chǎn)監(jiān)控手段，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，有效促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。n 配合企業(yè)管理創(chuàng)新戰(zhàn)略實(shí)施，搞好企業(yè)管理信息化建設(shè)通過搞好管理

54、信息系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的開發(fā)應(yīng)用，引進(jìn)現(xiàn)代管理思想、先進(jìn)管理手段和世界優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，有效促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新，提高企業(yè)經(jīng)營管理水平。n 配合企業(yè)市場(chǎng)營銷戰(zhàn)略，搞好企業(yè)市場(chǎng)信息化建設(shè)通過搞好客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，提升企業(yè)與產(chǎn)品品牌形象、增進(jìn)客戶關(guān)系、改善客戶服務(wù)，有效促進(jìn)企業(yè)市場(chǎng)營銷戰(zhàn)略實(shí)施，更好地開拓國內(nèi)外市場(chǎng)。n 配合企業(yè)戰(zhàn)略的全面實(shí)施，搞好企業(yè)信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成企業(yè)只有不斷提高信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成水平，才有能力全面支撐各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息化，才有條件為增強(qiáng)核心能力和實(shí)現(xiàn)基本戰(zhàn)略思

55、想提供全方位服務(wù)。4.3 信息化核心需求分析我國煉化工業(yè)發(fā)展的歷史比較短，經(jīng)過建國后幾十年的發(fā)展，國內(nèi)煉油化工企業(yè)網(wǎng)絡(luò)格局已經(jīng)形成，煉油化工產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提高，但國內(nèi)煉油企業(yè)加工損失率較高，國外一般在1%以下，我國在1.3%左右；煉油廠綜合能耗（標(biāo)準(zhǔn)油）較高，歐美國家平均為66.18kg/t,我國為82.12kg/t；裝置運(yùn)行周期較短，大檢修、維護(hù)費(fèi)用高，國外公司普遍達(dá)到3-6年一修，最高7年，我國一般1.5-2年一修，因此與國外企業(yè)相比，在很大程度上處于競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)地位。又加上長(zhǎng)期以來，我國的石油化工企業(yè)始終受國家較多保護(hù)，加入WTO后會(huì)面臨較大挑戰(zhàn)，國內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率會(huì)進(jìn)一步下降。國內(nèi)兩大石油巨

56、頭中石化與中石油，在采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)都形成了穩(wěn)定的體系，并擁有暢通的進(jìn)、銷渠道和固定的客戶群，因此擴(kuò)大再生產(chǎn)的投資風(fēng)險(xiǎn)將大大增加。廠作為一個(gè)新建的煉油企業(yè)要在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中與國內(nèi)外大公司相抗衡，歸根結(jié)底取決于企業(yè)自身的實(shí)力，這種實(shí)力的最主要體現(xiàn)是企業(yè)要有自身的比較性優(yōu)勢(shì)，形成自身核心競(jìng)爭(zhēng)力，要立足于內(nèi)部挖潛降耗、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，增強(qiáng)與國內(nèi)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力。因此，廠只有根據(jù)市場(chǎng)的變化和要求，及時(shí)組織和調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營過程的整體優(yōu)化，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。為了加快對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)響應(yīng)能力，必須引入先進(jìn)的管理理念和信息技

57、術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)與管理，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是提高廠未來國內(nèi)國際競(jìng)爭(zhēng)力的極其重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營管理的要求、廠的發(fā)展目標(biāo)以及信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，整個(gè)煉廠的信息化核心需求根據(jù)管理層面的不同，分為以下幾個(gè)方面：4.3.1 管理決策層廠在未來的生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中，將會(huì)伴隨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)經(jīng)營環(huán)境越來越復(fù)雜、市場(chǎng)變化越來越快，廠必須采取有效措施，建立與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的新體制、新機(jī)制，借助新理念、新方法、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國際化、規(guī)范化的經(jīng)營。這就需要相應(yīng)信息系統(tǒng)的有效支撐，加強(qiáng)以下各方面的管理，提高企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力：n 著眼于企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化整合

58、，強(qiáng)化對(duì)市動(dòng)態(tài)的及時(shí)把握，為企業(yè)的高效經(jīng)營管理提供強(qiáng)有力的支撐。n 推動(dòng)從以計(jì)劃為龍頭、調(diào)度為中心的經(jīng)營模式向以市場(chǎng)為導(dǎo)向、財(cái)務(wù)為核心的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)化，以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。n 以企業(yè)戰(zhàn)略為導(dǎo)向，對(duì)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化；以市場(chǎng)為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)宏觀規(guī)劃和動(dòng)態(tài)計(jì)劃的密切結(jié)合；以物流、信息流和資金流動(dòng)態(tài)集成為手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人、財(cái)、物等資源的最佳利用。n 支持財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程處理；以財(cái)務(wù)為核心，通過業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)集成，在“三流合一”的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)的緊密結(jié)合。n 支持企業(yè)精細(xì)化管理體系，借鑒全球相關(guān)行業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，改善和提升自身的經(jīng)

59、營和管理模式；通過業(yè)務(wù)流程再造，最大程度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營和業(yè)務(wù)處理的規(guī)范化和自動(dòng)化。企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resources Planning，ERP）正是解決這一問題的最好辦法。ERP系統(tǒng)是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可以整體地提供與各項(xiàng)業(yè)務(wù)相關(guān)的、具有準(zhǔn)確及惟一特性的數(shù)據(jù)和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業(yè)的盈利能力和各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)情況，有助于企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)準(zhǔn)確地了解企業(yè)的整體經(jīng)營狀況，為作出正確的經(jīng)營決策提供保障，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理提供基礎(chǔ)，也同時(shí)為集中式的績(jī)效管理提供信息支持。其次，系統(tǒng)可以提供詳細(xì)、完整的成本分析信息，幫助企業(yè)準(zhǔn)確了解成本結(jié)構(gòu)，針對(duì)癥結(jié)采取相應(yīng)措施

60、，有效降低成本。第三，系統(tǒng)及時(shí)提供市場(chǎng)信息，使企業(yè)及時(shí)了解市場(chǎng)變化和客戶需求，從而提高市場(chǎng)應(yīng)變能力，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)地位。實(shí)施ERP系統(tǒng)可以促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理方式的變化，可以幫助煉廠在未來的生產(chǎn)經(jīng)營中增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。n 首先，企業(yè)在建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中，通過借鑒行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，進(jìn)行企業(yè)過程重組，改善組織結(jié)構(gòu)，更加關(guān)注實(shí)時(shí)控制整個(gè)體系，減少中間環(huán)節(jié)，提高應(yīng)變能力。也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)扁平化、整體化、分布式的現(xiàn)代管理模式提供技術(shù)基礎(chǔ)，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的支持是不容忽視的。n 其次，在經(jīng)營管理方面，通過市場(chǎng)預(yù)測(cè)和分析，制定科學(xué)的采購與銷售策略，降低經(jīng)營成本；還可以通過對(duì)客戶的訂單追蹤等關(guān)注

61、客戶的售前、售中和售后服務(wù)，對(duì)客戶快速準(zhǔn)確地響應(yīng)，提高客戶滿意度并降低服務(wù)成本。n 第三，在企業(yè)管理方面，促進(jìn)建立成本中心，將企業(yè)運(yùn)營過程中發(fā)生的可控成本及時(shí)、正確歸集到相應(yīng)的成本中心，并采用期前預(yù)算、期中監(jiān)控、期后分析考核的方式，為企業(yè)的精細(xì)化管理提供強(qiáng)有力的監(jiān)控手段，從而大大提高員工的工作熱情。n 第四，各級(jí)管理人員利用數(shù)據(jù)分析工具及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，快速作出準(zhǔn)確的判斷和反應(yīng)，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量浪費(fèi)。最后，還將與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)緊密集成，增強(qiáng)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)可見性、可控性，使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、能耗物耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、有效的共享。4.3.2 生

62、產(chǎn)執(zhí)行層煉化企業(yè)在生產(chǎn)執(zhí)行層面上的任務(wù)是在完成企業(yè)正常生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，保證裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。由于煉化企業(yè)的生產(chǎn)特性決定了能量流可以交錯(cuò)使用，物料流可以循環(huán)加工，使得生產(chǎn)裝置呈緊耦合性。這就對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產(chǎn)裝置的能量、物流供應(yīng)對(duì)突發(fā)事件作出應(yīng)對(duì)；另一方面要求各種資源分配適量合理，最大限度地使用現(xiàn)有的資源，降低能耗，提高產(chǎn)品收率。因此，煉化企業(yè)的生產(chǎn)管理要盡量全面地收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、真實(shí)地反映生產(chǎn)過程，還要提供有效的分析工具幫助生產(chǎn)管理人員和操作人員判斷生產(chǎn)狀況，快速、正確地制定調(diào)度決策。這就需要在生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、設(shè)備管理、物料平衡、數(shù)據(jù)整合（校正）、油品移動(dòng)、罐區(qū)管理、質(zhì)量化驗(yàn)等各方面提供相應(yīng)的信息系統(tǒng)支持。生產(chǎn)調(diào)度需要將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程按充分小的時(shí)間周期進(jìn)行分解，分解過程應(yīng)考慮如何有效地利用現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀去完成分解后的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行的頻度比生產(chǎn)計(jì)劃要高許多，同時(shí)生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)容也較生產(chǎn)計(jì)劃更詳細(xì)。生產(chǎn)調(diào)度面臨諸多的挑戰(zhàn)，諸如產(chǎn)品堵庫、供應(yīng)推遲、預(yù)測(cè)錯(cuò)誤、設(shè)備故障、能源泄漏、產(chǎn)品不合格等事件，這些意外事件導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度需要不斷更新，因此需要生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，針對(duì)供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)、設(shè)備故障變化等裝置狀況，實(shí)時(shí)地作出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配、進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化