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1、車工職業(yè)技能鑒定培訓方案及教學大綱第一部分：培訓計劃模塊課程內(nèi)容時間（下午）培訓地點學時緒論車工專業(yè)及車床的發(fā)展與現(xiàn)狀5月9日23094模塊一車削加工的基本知識1 車床組成及各部件的作用2 車床操作及維護3 車削運動和切削用量模塊二刀具知識1 刀具切削的幾何參數(shù)2刀具材料模塊三金屬切削過程1刀具工作角度5月12日230942金屬切削相關知識模塊四車削外圓、端面、階臺1 軸類零件的相關知識5月16日230942車削外圓、端面、階臺模塊五車溝槽、切斷1車溝槽5月16日230942切斷模塊六套類零件加工1套類零件相關知識5月19日230942孔加工模塊七車削圓錐面1圓錐面的相關知識5月23日機電工程
2、訓練中心42圓錐面加工模塊八車削成形面與表面修飾1車削成形面5月26日230942表面修飾模塊九車削三角螺紋1螺紋的相關知識5月30日機電工程訓練中心42三角螺紋的車削模塊十車床夾具1車床附件6月13日230942車床夾具的使用方法模塊十一零件車削工藝及測量1零件車削工藝2零件的測量授課教師趙力杰總課時30第二部分：大綱一 說明（一）課程基本情況課程名稱：車工技能訓練課程學時：共計30學時（二）教學對象：本大綱適用于業(yè)余培訓（三）教學目的與教學任務:車工技能訓練是車工專業(yè)重要的專業(yè)主干課程之一。它主要是介紹普通機床結(jié)構、傳動原理、加工工藝方面的知識，培養(yǎng)學員操縱和維護車床等方面的綜合能力。（四
3、）教學思路：根據(jù)職業(yè)學校的具體特點，理論教學以實用夠用為度，堅持理論聯(lián)系實際，注重實訓教學環(huán)節(jié)，不斷培養(yǎng)和提高學員分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力。（五）教學基本要求：通過完成本課程的學習，可以掌握車工工藝的基本知識及其相關知識，而且能熟練操作機床。（六）課程內(nèi)容在專業(yè)教學中與其他課程的聯(lián)系分工：車工工藝是車工專業(yè)的主干課，在內(nèi)容上既是其它后續(xù)專業(yè)課的基礎又是實訓課程的理論指導，而且涵蓋了機械設計與制造方面的一些基礎性內(nèi)容。1、課程特色l 理論與實訓相互結(jié)合、 課程內(nèi)容與工程實際相互結(jié)合l 小組工作方式與項目教學相互結(jié)合、課程設置與實訓場所相互結(jié)合l 課程整體突出核心知識點、技能點。（七）教學內(nèi)容
4、的難點和重點基礎理論講述以模塊教學為重點及難點，采用多媒體教學方式，結(jié)合實物參觀，每一模塊配以適當課時的實訓，將抽象理論形象化。（八）考核方式與說明 考核采取理論考試與實訓考試相結(jié)合，各以百分制計算，取加權數(shù)核算最終成績。（九）教材及主要參考書（十）本大綱特點：根據(jù)現(xiàn)有實訓車床的情況，本著“精一、會二、知三”的教學目標，以現(xiàn)有機床操作系統(tǒng)為主線，結(jié)合CA6140型機床的教材教學，突出技能訓練。一、 課程內(nèi)容、要求及學時分配（一）課程基本內(nèi)容分析第一章 車床及其安全操作教學目的：1熟悉車床組成及其功用；2熟悉車床的潤滑部位及潤滑要求；3掌握車床的安全操作規(guī)律；4識讀車床傳動圖。教學內(nèi)容：1. 車
5、床規(guī)格型號及其含義：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2車床的組成及其功用：床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、主軸、長絲杠、光杠等主要部件；3車床的傳動系統(tǒng)圖； 4車床的兩個基本運動：主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動為主運動；YJ架帶動車刀的縱向或橫向的直線運動為進給運動。其運動的速度分別為切削速度v。及進給量f5車床的潤滑方式，潤滑部位及要求。6車床的安全操作規(guī)范，手動及機動操作練習。教學方法：1結(jié)合車床運用現(xiàn)場教學，即邊操作邊講解的教法；2. 學員首先進行手動操作練習，掌握操作規(guī)律，然后進行機動操作練習。即先手動后機動的操作練習法；3實訓指導老師要檢查考核學員的操作情況
6、并及時指導；4. 車床潤滑運用啟發(fā)式教學法，按發(fā)給的潤滑部位圖自己查找。5. 車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故? 學員回答，實訓指導老師進行小結(jié)。第二章 車刀及刃磨方法教學目的：1車刀主要角度及其作用；2掌握車刀刃磨方法；3常用車刀材料。教學內(nèi)容：1. 車刀組成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角；2主要角度的作用及其角度值范圍；3常用車刀材料：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；4車刀刃磨方法及其要領（90偏刀、鏜孔刀、螺紋車刀)；5使用砂輪的安全技術教學方法：1邊刃磨邊講解的現(xiàn)場教學法。講清磨刀要領；2刃磨90偏刀一把；3. 認真指導，在車工實訓全過程中，基本掌握三把刀的刃磨技
7、術(90偏刀、鏜孔、三角螺紋車刀) 第三章 軸類零件的加工教學目的：1軸類零件加工的裝卡方法及車削加工方法；2尺寸精度的控制方法及千分尺測量技術；3軸件加工工藝及錐面的加工方法教學內(nèi)容：1. 軸類零件的車削工藝及定位基準；2兩頂尖撥盤的裝卡方法，兩端中心孔的錐面為定位基準；3車刀的特點；4車削用量選用及調(diào)整；5保證軸向主要尺寸精度的測量基準；6. 千分尺的測量技術。教學方法：識讀圖樣及車削加工工藝；教學重點：保證加工質(zhì)量的定位基準、測量基準及操作要領，講解清楚明確。第四章 套類零件的加工教學目的：1掌握端面、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、倒角的加工方法：2了解盤類零件的車削工藝；3了解四爪卡盤的構造
8、、規(guī)格及裝夾找正方法4掌握鏜孔刀的刃磨及正確使用；5掌握游標卡尺測量孔徑的技術。教學內(nèi)容：1盤類零件的車削工藝及其定位基準；2鉆孔、鏜孔、擴孔；鉸孔的加工方法3四爪卡盤的構造、規(guī)格及裝卡方法及特點；4鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔切削用量的選用，孔加工的特點。5鏜孔刀的正確刃磨、使用及鉆頭、擴孔鉆、鉸刀的正確使用。6測量孔徑的技術。教學方法：1識讀圖樣及加工工藝;2車削加工示范：孔徑的試切方法及操作要領；保證安全操作及加工質(zhì)量的要領，講解清楚明確；3保證孔徑尺寸公差，其操作、測量上應采取哪些措施，進行啟發(fā)式教學。第五章 成型面的加工教學目的：1學習成型表面的加工方法；2學習手錘柄的加工工藝；3三爪卡盤
9、及其裝卡方法；4，熟悉車床操作規(guī)律，鍛煉安全操作能力；5掌握游標卡尺，樣板量具的使用方法及測量技術。教學內(nèi)容：1手錘柄零件的車削工藝及定位基準；2車削用量的選用及調(diào)正；切削速度、進給量、切削深度；3零件的裝卡方法，三爪卡盤的構造、規(guī)格及用途；4車刀的安裝方法及要領；5游標卡尺，樣板量具及其測量技術。教學方法：1學員熟悉圖樣及車削加工工藝；2車削加工示范，裝卡工件、安裝刀具、試切、尺寸測量技術，保證加工安全及加工質(zhì)量的操作要領講解清楚明確。第六章 螺紋件的加工教學目的：1掌握三角螺紋的加工方法；2掌握三角螺紋車刀的刃磨及正確使用；3螺紋的檢驗及測量；4螺紋零件的車削加工工藝。教學內(nèi)容：1三角螺紋
10、的種類及螺紋加工方法；2螺紋零件的車削加工工藝；3裝卡方法及定位基準；4螺紋車刀的刃磨及安裝；5車床的調(diào)整及操作；6螺紋的測量。教學方法：1學員熟悉圖樣及車削加工工藝；2車削加工示范：車刀的安裝、車床的調(diào)整，螺紋加工的試切，檢查、加工操作、螺紋的檢驗。3重點講授防止螺紋加工廢品的措施。第七章 綜合實訓教學目的：1 掌握中等復雜程度零件的加工方法；2掌握車刀的刃磨及正確使用；3零件的檢驗及測量4掌握中級車工應達到的車削加工工藝教學內(nèi)容：中等復雜程度零件的加工教學方法：熟悉圖樣及車削加工工藝第八章 車床附件及應用教學目的：1了解中心架、跟刀架、花盤及彎板的構造和應用；2了解長軸及不規(guī)則零件的車削方
11、法。教學內(nèi)容：1中心架、跟刀架、花盤及彎板構造及應用范圍2它們的使用方法及注意事項。 教學方法：采用多媒體課件講解，觀看典型零件的加工表演或教學錄像。二、 大綱本文：課程內(nèi)容要求及學時分配表模塊課程內(nèi)容教學要求掌握理解了解緒論車工專業(yè)及車床的發(fā)展與現(xiàn)狀模塊一車削加工的基本知識1 車床組成及各部件的作用2 車床操作及維護3 車削運動和切削用量模塊二刀具知識1 刀具切削的幾何參數(shù)2刀具材料模塊三金屬切削過程1刀具工作角度2金屬切削相關知識模塊四車削外圓、端面、階臺1 軸類零件的相關知識2車削外圓、端面、階臺模塊五車溝槽、切斷1車溝槽2切斷模塊六套類零件加工1套類零件相關知識2孔加工模塊七車削圓錐面1圓錐面的相關知識2圓錐面加工模塊八車削成形面與表面修飾1車削成形面2表面修飾模塊九車削三角螺紋1螺紋的相關知識2三角螺紋的車削模塊十車床夾具1車床附件2車床夾具的使用方法模塊十一零件車削工藝及測量1零件車削工藝2零件的測量總課時30學時
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