高速公路收費站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計#河北.doc

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1、京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段房建工程 FJSG2 標段投 標 文 件投標人： (蓋章)投標文件內(nèi)容： 投標文件技術(shù)部分 法定代表人或其委托代理人： 日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、主要工程概況3三、施工準備4四、總體施工組織布置及規(guī)劃5五、主要工程施工方案10六、工期保證體系及保證措施27七、工期質(zhì)量體系及保證措施30八、安全聲場管理體系及保證措施32九、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施38十、文明施工、文物保護保證體系及保證措施39十一、項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案40附表一43附表二44附表三45附表四46一、編制依據(jù)1、京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段房建工

2、程施工招標文件及圖紙；2、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準；3、我公司的技術(shù)力量,機械裝備水平和近年來同類工程的施工經(jīng)驗；4、國家標準、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 DBJ08-68-97建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼網(wǎng)架行業(yè)標準 JGJ75.1 75.3-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-91網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 61-2003 J258-2003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-

3、2001建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 YBJ216-88鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓.大六角螺母.墊圈技術(shù)條件GB/T12281231工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 GJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑幕墻 JG3035-96金屬與石材隔墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001二、主要工程概況1、項目概述秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段工程路線起點位于沙河驛鎮(zhèn)東側(cè)，劉莊子村西側(cè)（與京秦高速公路交叉處），向北在安山口村東

4、南上跨京哈鐵路，經(jīng)周莊西，康官營村東，在鄭店子村東跨平楊公路，在驛南府東跨鋼城路，過韓官營村后，沿灤河西大堤布線，在張官營北跨褀光路，路線繼續(xù)向北沿大堤布線，在馬蘭莊鎮(zhèn)東跨越灤河及遷擂公路，向北經(jīng)上金山院、鳳凰山，上跨大秦鐵路后，終于小崔莊西北，與新建三撫公路相接。路線全長35.588公里。2、工作內(nèi)容（FJSG2標段）1）監(jiān)控通信分中心及養(yǎng)護工區(qū)四個收費大棚的鋼結(jié)構(gòu)施工，包含鋼柱、網(wǎng)架以及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾等工程內(nèi)容；2）平楊路收費站、祺光路收費站、三撫路收費站收費大棚的鋼結(jié)構(gòu)施工包含鋼柱、網(wǎng)架以及涉及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾裝修等工程內(nèi)容；3）服務(wù)區(qū)東、西區(qū)加油站罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工，包含鋼柱、網(wǎng)架以及涉

5、及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾裝修等工程內(nèi)容。三、施工準備1、組織準備為確保各項管理目標的實現(xiàn)本公司根據(jù)工程特點，精選施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的優(yōu)秀管理人員和操作工人組成項目經(jīng)理部。 施工項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)圖見“施工部署”。2、技術(shù)準備1）組織圖紙交底、編制作業(yè)指導(dǎo)書組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行設(shè)計交底和施工組織設(shè)計會審、討論，對工程復(fù)雜結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵工序、特殊過程編寫施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做好充分的技術(shù)準備。了解施工現(xiàn)場地上和地下現(xiàn)狀，提出處理方案。2）制定實施方案根據(jù)本工程的特點,確定特殊過程和關(guān)鍵工序,編制作業(yè)指導(dǎo)書,制定實施方案。3）編制施工預(yù)算編好預(yù)算及主要材料進場計劃、勞動力計劃、施工機械進場計劃

6、等。4）技術(shù)人員配備、培訓(xùn)技術(shù)管理人員的配備（技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、 資料員等）必須按有關(guān)規(guī)定，持證上崗。5）建立軸線控制網(wǎng)、標高基準點根據(jù)規(guī)劃及測繪部門提供的紅線及水準點，建立軸線控制網(wǎng)和水準點控制網(wǎng)。3、物資準備1）組織機械、周轉(zhuǎn)材料進場。2）落實材料供應(yīng)、構(gòu)配件的外加工，以及各協(xié)作單位的考察、選定。四、總體施工組織布置及規(guī)劃1. 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。2. 工期目標計劃開工日期為2012年9月1日， 2013年4月30日完工，合理組織施工，保證按要求完成任務(wù)；3. 安全生產(chǎn)目標確保安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故，克服一般安全事故。我公司將按項目法分級管理，組建

7、管理幅度和管理深度與本工程規(guī)模相匹配的精干的項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行承包合同，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行有效管理和實施。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)組安 全 組生 產(chǎn) 組行政核算組各施工班組各專業(yè)分包質(zhì)檢員材料員試驗員安全負責(zé)人機械管理員安全員施工員材料員質(zhì)量員分包協(xié)調(diào)會計預(yù)算員技術(shù)負責(zé)人4.項目部主要成員及部門職責(zé)（1）項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，對總部直接負責(zé)，代表企業(yè)全面負責(zé)履行承包合同，負責(zé)項目部與總部關(guān)系協(xié)調(diào)，負責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。貫徹執(zhí)行總公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。主持編制總包項目管理方案，確定總包項目管理的目標。及時、適當?shù)刈鞒鲰椖?/p>

8、管理決策，其主要內(nèi)容包括分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策、合同簽訂及變更決策等。負責(zé)項目合同管理，對合同管理的全過程進行管理，其主要內(nèi)容包括確定分包合同結(jié)構(gòu)、主持分包商、供應(yīng)商的招標、談判、文本審批和簽約工作并對合同實施情況進行跟蹤管理。負責(zé)項目費用管理，包括編制工程費用預(yù)算，修改和調(diào)整工程費用預(yù)算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本計劃，并對上述工作的實施情況進行跟蹤管理。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。主持項目控制工作會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大問題，并及時將業(yè)主指令落實到各項管理工作中去。積極處理好與項目

9、所在地政府部門及當?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保工程順利施工。（2）項目副經(jīng)理負責(zé)整個工程施工的管理工作，協(xié)調(diào)，監(jiān)督、管理各分包商，對工程施工進度、質(zhì)量、安全負責(zé)。受項目經(jīng)理委托，處理具體的分包商的資格審查及招標工作；并主持分包商協(xié)調(diào)會，落實各項工作和管理指令。全力貫徹項目管理方針目標，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。協(xié)助項目經(jīng)理，負責(zé)項目的決策，日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。協(xié)助項目經(jīng)理做好對外協(xié)調(diào)的具體工作。組織項目各管理部門全力完成項目經(jīng)理的各項工作指令，及時向項目經(jīng)理報告項目施工的最新情況。（3）技術(shù)負責(zé)人主管工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督工作，組織項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計的編制工作，組織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢

10、查驗收，組織收集整理有關(guān)工程技術(shù)資料等。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職責(zé)分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。審核各分包商的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問題。與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計。監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目施工 順利進行。組織QC攻關(guān)，推行全面質(zhì)量管理。（5）工程生產(chǎn)組負責(zé)施工區(qū)段過程生產(chǎn)調(diào)度和流程及施工準備，協(xié)調(diào)各項生產(chǎn)要素，對現(xiàn)場文明、機械設(shè)備、總平面圖進行有效管理，負責(zé)總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責(zé)編制材料和機具、設(shè)備使用

11、計劃、落實安全措施，確保安全生產(chǎn)，負責(zé)與安裝工程的配合和協(xié)調(diào)。合理安排施工搭接，確保每道工序的接日處于有效管理狀態(tài)。負責(zé)處理和協(xié)調(diào)施工班組之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)施工班組的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程施工有組織按計劃進行。負責(zé)不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。編制項目進度計劃，確保進度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。負責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。強化原材料、半成品的質(zhì)量管理、提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外

12、。實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。負責(zé)甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。負責(zé)驗收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標準文件及相關(guān)技術(shù)資料。負責(zé)項目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項目副經(jīng)理（經(jīng)營）進行材料設(shè)備采購工作。（6）工程技術(shù)組負責(zé)技術(shù)管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量，計量和試驗檢驗，微機管理，工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗收、施工技術(shù)檔案管理等。具體負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。對施工進度實施有效管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項

13、目如期完工。對各分部分項工程的施工方案進行審核檢查，協(xié)調(diào)各施工班組在施工方案上的矛盾沖突。對各工藝專業(yè)分包商的深化圖進行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作，確?，F(xiàn)場使用的計量、試驗設(shè)備達到規(guī)定標準，使檢測工作處于受控狀態(tài)。負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。協(xié)助項目工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。負責(zé)施工日記的記錄工作。（

14、8）工程安全組負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)工作。做好各種安全檢查和評比工作負責(zé)現(xiàn)場安全計劃的編制及實施，建立現(xiàn)場各項安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負責(zé)現(xiàn)場日常安全管理和監(jiān)督。完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作負責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。負責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細則。監(jiān)督施工班組認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。負責(zé)場容場貌文明施工管理、定期組織各施工班組進行安全、文明施工的檢查考核。監(jiān)督施工班組開展安全教育工作，做好分部分項工程技術(shù)安全交底工作。（9）工程質(zhì)量部負責(zé)對本工程質(zhì)量進行全過程管理和監(jiān)督

15、。組織工程質(zhì)量、檢驗評定，組織日常質(zhì)量管理。按質(zhì)量文件與合同要求，向業(yè)主全面負責(zé)實施全過程的質(zhì)量控制檢查和監(jiān)督工作。負責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。負責(zé)整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及與市質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。 五、主要項目施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)防腐方案：1）表面處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面進行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。（1）噴砂工藝指標砂子選擇：使用石英砂，粒徑

16、2.5以上?？諝鈮毫Γ?6Kg/cm2。噴射角度：3075之間。噴距：100200mm。（2）噴砂的施工操作規(guī)程：首先應(yīng)對空氣壓縮機進行全面的檢查，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。噴砂時，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，。處理噴咀堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。（3）噴砂等級：按國標GB892388除銹等級標準執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達到Sa2.5的級別。2）防腐涂裝施工（1）施工工序：基層清理漆一道漆二道檢查驗收涂裝完工（2） 涂料的配制：嚴格按涂料的技術(shù)要求進行配制

17、。（3） 涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。施工環(huán)境溫度一般在1525為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5時，固化反應(yīng)會遲緩，必要時應(yīng)采取一定的措施。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。噴涂施工技術(shù)要求：表面處理：采用噴砂法，噴砂后表面干燥無塵，無油污，無氧化皮無銹跡，呈灰白色的金屬外觀和均勻

18、的粗化面，粗糙度達R24080微米。噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應(yīng)盡快噴涂，其間隔時間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設(shè)計規(guī)定值。涂層性質(zhì)，結(jié)合強度，試測值不低于5.9N/m m。涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。2、鋼管柱的加工及制作：1）焊接方式（1）所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）的規(guī)定，焊縫檢測依據(jù)GB5020595，并滿足表1-1所列的最低要求。焊縫檢測要求焊縫類型檢測方法檢測范圍所有外觀100工場焊接角焊縫焊磁粉10工場現(xiàn)場焊

19、接對接焊縫超聲波射線照相50施工現(xiàn)場焊接角焊縫磁粉20施工現(xiàn)場焊接對接焊縫超聲波射線照相100（2） 防腐處理：所有構(gòu)件均需進行表面高壓清洗除銹，除塵，處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。除對于無防腐保護的鋼構(gòu)件，不允許出現(xiàn)因腐蝕導(dǎo)致的片狀撕裂，凹陷或截面面積縮減。在存放和運輸過程中如有必要應(yīng)采用臨時遮蓋。（3）構(gòu)件出廠時做好標記，在運輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰撞、變形以及捆綁時鋼絲繩勒傷，如有損傷，變形及時修補、校正。2） 材料（1） 結(jié)構(gòu)鋼材本工程鋼管柱采用Q235B等級的無縫鋼管，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行中國標準（GB/T8162）的規(guī)定。同時符合本工程設(shè)計依

20、據(jù)的其他中國規(guī)范對于鋼結(jié)構(gòu)的要求。施工驗收以GB502052001為標準。（2） 焊條及焊劑手工焊應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T 5117）規(guī)定的焊條。Q235B級鋼采用E4303級焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑， 應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲（GBT 14957）或氣體保護焊用焊絲（GB/T 14958）的規(guī)定。（3）螺栓普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓A和B級（GB/T 5782）和六角頭螺栓C級（GB/T 5780）DE規(guī)定。（4） 圓柱頭焊釘（栓釘）栓釘應(yīng)滿足中國標準電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433）的規(guī)定。3）加工

21、、制作工藝（1）單元構(gòu)件劃分原則盡量減少現(xiàn)場拼裝、焊接量，能滿足制造車間的組裝場地與起吊設(shè)備的最大許可重量，順利通過從制造廠到安裝現(xiàn)場的沿途路徑。根據(jù)以上原則，本工程施工場地廣闊，單體工程工程量較小，鋼管柱全部由加工廠加工后直接運至施工現(xiàn)場，等待安裝。（2）號料和切割主要構(gòu)件的切割在自動火焰切割機和直條切割機上進行，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量，鋼管柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差表項 目允許偏差零件外形尺

22、寸1.0孔距0.5（3）零件矯正和邊緣加工進行加熱矯正時，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不能超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。邊緣加工宜采用精密切割來代替機械加工，焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。（4）鋼管端口加固：鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進行必要加固，以免構(gòu)件在運輸、吊裝過程中變形。加固形式見圖3-5-3。（5）組裝：按制作工藝規(guī)定的順序進行。組裝前應(yīng)對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄。變截面鋼管組裝：采用三腳鋼架協(xié)助組裝。（6）制孔：宜采用多軸立式鉆床制孔。制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。

23、孔周圍的毛刺、飛邊、應(yīng)用砂輪等清除。（7）焊接施工工藝焊接方法及設(shè)備：根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求，工廠主要采用埋弧自動焊和CO2半自動保護焊。焊接設(shè)備： MZQ1000型 埋弧自動焊機 YM600KHIHGG型 CO2半自動焊機 POWCON400型 手工電弧焊機 焊條、焊劑烘干設(shè)備： ZYH60G型焊條烘干箱焊材選用及管理：焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊材二級庫和焊條烘焙室設(shè)專人管理，焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠家說明書要求進行烘焙。焊工應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，每次只準領(lǐng)取一種牌號的焊條。（焊材的選用見表3-8-2）焊接工藝評定：在工廠或工地焊接前應(yīng)對鋼種、接頭形式、破口形式、焊

24、材進行及工藝方法進行焊接工藝評定試驗，焊接工藝評定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定進行。焊焊工資格要求序號焊縫名稱質(zhì)量等級焊工資格焊接方法1所有的對接焊縫I級M25JRb25J埋弧自動焊CO2半自動焊2所有的角接焊縫II級Rb25JCO2半自動焊4定位焊D25J手工電弧焊焊前準備：焊接坡口按設(shè)計圖紙加工，如無要求時按焊接工藝卡或技術(shù)交底卡要求加工。坡口加工采用機械或氧乙炔焰切割。焊接必須對焊接區(qū)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)根據(jù)工藝結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊工作業(yè)應(yīng)嚴

25、格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）的規(guī)定。a. 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端裝配引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的2/3。b. 引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。c. 埋弧自動焊焊接必須加設(shè)150150的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必須在距焊件端部80mm以外的引、熄弧板上進行。d. 埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧處鏟或磨成1:5

26、斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。e. 要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應(yīng)認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。f. 30、40mm厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜采取措施：焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。g. 埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm，焊接后等焊縫稍冷卻，再敲去熔渣。h. 每層焊縫連續(xù)

27、焊完，因故中斷再焊接時，檢查無裂紋后方可施焊。i. 焊接完成后，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的溶渣清除干凈。j. 焊縫外觀尺寸超出允許正偏差的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫外觀尺寸超出允許負偏差的焊縫應(yīng)用手工電弧焊進行補焊。k. 焊縫經(jīng)無損探傷出現(xiàn)不合格者，應(yīng)進行返修焊，返修焊工藝采用原焊接工藝。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。焊接變形控制焊接變形措施有以下幾個方面：對接焊縫采用X型坡口，雙面焊接。采用變形較小的CO2半自動焊、埋弧自動焊。采用適量的預(yù)反變形和預(yù)留收縮余量來保證鋼柱的尺寸。采用合理的裝配焊接順序，完成各部件的組裝焊接后，再進行鋼柱的組裝焊接。焊接質(zhì)量要求a. 外觀檢查焊縫質(zhì)量的外觀檢查

28、, 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。b. 內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。探傷數(shù)量按設(shè)計文件執(zhí)行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級GB1134589標準中規(guī)定的B級要求執(zhí)行,受拉焊縫的評定等級為B檢查等級的I級，受壓焊縫的

29、評定等級為B檢查等級的II級。、3、構(gòu)件包裝、運輸、驗收及堆放1、 包裝1） 預(yù)制鋼管柱在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。2） 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。2、運輸1） 構(gòu)件發(fā)運時均有構(gòu)件發(fā)運清單。2） 運輸裝車時應(yīng)選者恰當?shù)牡觞c吊裝，以防變形。3）所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。3、 構(gòu)件現(xiàn)場驗收1） 檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。2） 檢查進場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面

30、破損變形，焊縫外 觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關(guān)人員按照返修工藝，進行修理。4、構(gòu)件現(xiàn)場堆放a. 依據(jù)構(gòu)件吊裝部位和現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置，現(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊；b. 堆放構(gòu)件時，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。4、鋼管柱的安裝1、鋼管柱的吊裝準備;鋼管柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點設(shè)置在鋼管柱的頂部，在鋼管頂部4個方向設(shè)置吊耳。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊裝，鋼管柱起吊時應(yīng)通過汽車吊的大臂上下移動和豎向配合，使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動，防止在地面拖拉，

31、造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。圓管鋼管柱起吊示意圖2、鋼管柱的吊裝就位：1）有預(yù)埋螺栓的在安裝前復(fù)合地腳螺栓的軸線位置及標高，確保正確無誤，鋼管柱底部設(shè)有焊釘埋入混凝土獨立基礎(chǔ)的采用以下方法：2）底座的安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，底座為910*36mm厚的鋼板。中間開有550的圓洞。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)絲桿為M36/Q235B鋼制作）。獨立基礎(chǔ)在完成墊層澆筑后，應(yīng)準確彈出調(diào)節(jié)絲桿位置線，調(diào)節(jié)絲桿埋入獨立基礎(chǔ)底部，加固后，先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)

32、。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時支撐，最后在鋼管底部實施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。3）鋼管柱體吊裝就位測量控制通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護樁上，隨時用相交點，指揮柱體的吊裝，直至其標高垂直度無誤后完成吊裝下放入孔。4）鋼管柱的穩(wěn)定加固鋼管柱定位完成后，為了保證鋼管柱混凝土灌注過程中柱體不產(chǎn)生位移，吊裝就位后從上至下進行加固，加固位置為鋼管柱頂部，加固處采用四面對頂，加固采用頂絲杠。4.5螺栓球網(wǎng)架施工方案：1、施工順序： 1）工廠內(nèi)：圖紙會審備料原材料檢驗加 工制作部件(鋼球、桿件、支座)表面防腐處理質(zhì)量 檢驗包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測屋 面安裝。 2

33、）施工現(xiàn)場：場地整理搭設(shè)臨時設(shè)施臨時支 架搭設(shè)(高至網(wǎng)架下弦 30cm)檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件 尺寸、標高、標高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應(yīng) 調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗收。3）復(fù)檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。 2、施工方法： 1）材料采購與檢驗 鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合 GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu) 鋼標準規(guī)定的 Q235 材質(zhì)要求，螺栓球的材質(zhì) 應(yīng)符合 GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 標準規(guī)定的 45#鋼要求， 內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，螺釘應(yīng)符 合 JG10-1999 行業(yè)標準要求，高強度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合

34、GB16939-1997 標準要求。材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格 后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如 下：尺寸測量由檢驗人員按 GB2828-87I-4.0 進行，并記錄 測量結(jié)果;材質(zhì)測量由檢驗人員負責(zé)按下述材料檢驗要求進 行取樣和送樣，填寫送樣登記表 ，化驗員按理化管理 制度要求進行化學(xué)分析并標識和保存樣件，建立化學(xué)分 析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué) 分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員;性能測量由試 驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢 測報告 ，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員;

35、嚴格按驗收規(guī) 范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面 均合格后方能入庫。 各種材料的檢驗要求如下： 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、 爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日 期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等; 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié) 疤、折疊、分層等缺陷; 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0; 抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué) 成份應(yīng)滿足 GB700-88 標準的要求; 對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其 中直徑不大于 219.1mm 的鋼管應(yīng)做壓扁

36、試驗， 直徑小于 50mm 的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗; 產(chǎn)品標識： 鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、 供方名稱(廠 標)、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記;型鋼可由廠家采用 打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng) 有供方名稱(廠標)、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨 日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、 批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù) 監(jiān)督部門印記等;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明 書中注明;對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能 報告，對于外徑大于 22m

37、m，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾 渣;抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0;抽 樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足 表 12 的要求。復(fù)驗僅抽檢 C、Si、Mn、P、S 即可，產(chǎn)品標 識同上。 3、焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié) 果，主要有尺寸，T 型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化 學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢 驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等;檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、 焊條型號及焊條牌號、制造廠名

38、及商標、批呈號、數(shù)量及生 產(chǎn)日期。 4、焊絲檢驗 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié) 果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的 射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等; 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、 銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲 型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。 5、網(wǎng)架用高強螺栓的檢驗 檢驗項目和方法參見 GB16939-1997 和 JG10-1999， 其中 機械性能檢測應(yīng)符合 GB2828-87S-3 要求。 6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢 驗 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的

39、制造廠 名稱、產(chǎn)品準、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、 爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等;抽樣檢查上述配件的尺寸精 度;抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件， 其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗要求。 7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn) 品的尺寸精度， 每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 GB2828-87I6.5， 用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 8、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢 查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3 桶。 9、物資入庫后應(yīng)設(shè)專門場地存放，并

40、進行嚴格標識， 做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情 況， 應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯， 找出原因并進行糾正。 10、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。2）材料采購的保證 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳 細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配合相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。 3）材料進場順序 項目負責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進行調(diào)度， 同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實 施。該工程進料順序為：先進腳手架材料，然后順序進網(wǎng)架 材料，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在 施工過程中進場。4）網(wǎng)架的安裝方法

41、 1、準備工作： 設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍 內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。 2、基準網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過汽車吊把網(wǎng)架 構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和 二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向四周擴展。 基準網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好 的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿 吊，由人工拉滑輪作為起重工具。 采用空中單元延伸散裝法， 沿著基準網(wǎng)架， 向兩邊擴展， 方法為：在地面組裝好單元節(jié)點

42、，每單元節(jié)點以一個鋼球四 根桿件為宜;利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔 后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸 擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。 安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦 5 個節(jié)點 測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相 應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防 銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即 防火漆。 因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時，應(yīng)考慮垂 直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四 周封邊、包角。 技術(shù)措施： 網(wǎng)架組

43、裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復(fù)進行檢查， 按順序?qū)μ柸胱?組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊 度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位臵誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校 正其下弦標高。 整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后 卸下臨時支撐。 3、安裝程序 該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為： 放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安 裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗收 (1)、放線及基礎(chǔ)檢查 檢查獨立基礎(chǔ)混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能 在高空柱頂放線、驗收。 檢測柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提 供的網(wǎng)架支承點位

44、和尺寸進行復(fù)驗。 在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點， 然后校對各軸線位臵后，才能進行網(wǎng)架的安裝。 臨時支點的位臵、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支 點下部應(yīng)適當加固， 防止網(wǎng)架支點局部受力過大， 架子下沉。 對于地面上散裝要保證支點下基礎(chǔ)強度可靠，保證不下沉。 (2)、安裝下弦平面網(wǎng)架 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心 線，用水平儀對好標高，有誤差應(yīng)予修正。 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 排好臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要 求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。 安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐 為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。 第

45、二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填 入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 檢查網(wǎng)架位臵， 如有出入， 可以調(diào)整臨時支點的位臵和高低， 以校準網(wǎng)架位臵尺寸 (3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐) 網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。 從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以 后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球 上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐)，擰入。 (4)、調(diào)整、緊固 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量， 檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查網(wǎng)架縱向長

46、度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未 拆除前還能調(diào)整。 網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ) 軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整。 檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確 保每個螺栓均旋緊到位。 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時檢查各臨時 支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固。 (5)、支座焊接與驗收 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位臵是否在軸 線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊 分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。 檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準， 各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。 檢查網(wǎng)架的撓度。 各部尺寸合格后，進行支座焊接。 (6

47、)、控制 1)質(zhì)量標準要求 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng) 符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。配件和桿件的變 形必須矯正。 檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或 試驗報告。 2)基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個節(jié)點。 檢查方法：觀察檢查。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的 1.121.15 倍。 優(yōu)良：測點的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計值的 1.12 倍。

48、檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點;大中跨 度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。 4、排水天溝的焊接安裝： 是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄， 因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并 有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上， 焊接時駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁 接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接 頭要平以防阻水。 5、成品保護 鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的 拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變 形。 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防油漆

49、。螺栓球網(wǎng) 架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔 洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲 扣銹蝕。 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架 上方集中堆放物件。工期。施工過程中，全過程有專職人員 進行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等 級達到優(yōu)良。 安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零， 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中， 嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進的 工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，6、質(zhì)量保證措施 1、嚴格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查， 確保工程質(zhì)量。 2、構(gòu)件加工實行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、 最終檢查確認。 3、每一構(gòu)件，用表格形式記

50、錄每道工序的加工操作者、 檢驗者和質(zhì)量情況。 4、材料關(guān)：材料進廠必須有質(zhì)保書，進廠后按規(guī)范進 行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和 設(shè)計要求。 5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺 釘、支座均嚴格按照設(shè)計圖紙要求制作。在制作全過程中， 切實遵循經(jīng)檢驗不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半 成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門 檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。 7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板(錐 頭)間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮 量，確保桿件施焊后的長度。 8、桿件焊接后，用

51、超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。 9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學(xué)成份及機械性 能均應(yīng)符合鋼號的要求，毛坯應(yīng)無裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi)，方能上專用機床上加工，并精確分度、切削平面、鉆 孔、攻絲。一個球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對照檢查，打 上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗認可后方可投入使用。 10、 網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印， 責(zé)任落實到人。 11、焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 12、節(jié)點進行拉力破壞性綜合試驗，檢查高強螺栓的抗 拉極限承載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板(或封板)的抗剪 強度。 13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復(fù)

52、查，裝配后用加 力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標高。 15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。4.6高強螺栓的安裝高強螺栓的安裝工藝流程安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊因，應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進行；兩個連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使連接板疊達到密貼，通過大量試驗證，當初擰據(jù)矩為50%時，已能達到此目的，而過大的初扭矩反而造成螺栓超擰。扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位5%。為確保螺栓達到初擰值，則需增加

53、一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用扳手擰緊達到設(shè)計要求。4.7屋面檁條及彩板安裝1、 材料進場（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。2、 材料吊裝（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊

54、堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝

55、同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。3、檁條安裝：1）整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。2）固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。3）驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4、彩色鋼板鋪設(shè)及固定：彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面：a、以某邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)；b、第一片板安置

56、完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。（2）收邊：a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c

57、、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下

58、，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15cm村民以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10cm以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。4.8鋁單板吊頂、柱面裝飾施工1、安裝工藝流程放線固定骨

59、架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗2、 安裝注意事項3、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，并先進樣品聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計單位共同確認后再開始采購；4、飾面板骨架采用方鋼，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。5、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線固定骨架，將骨架的位置放線到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高

60、等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。六、工期保證體系及保證措施一、建立保證工期組織機構(gòu)及保證體系項目分部和各施工隊成立保證工期組織機構(gòu)，項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，各部門負責(zé)人及各施工隊成立保證工期小組。確保總工期和階段目標的實現(xiàn)，整個工程分階段控制，明確每個階段的目標，突出重點，全方位抓落實。作業(yè)班以工序保證日計劃，施工隊以日計劃保證階段計劃的完成。經(jīng)理部除掌握總體計劃外，以旬計劃下達施工任務(wù)，層層落實。建立工期保證體系（后附 工期保證體系框圖）。二、工期保證措施1、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位為加快本合同段的建設(shè)，項目分部對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2、施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍已選定，目前已開始熟悉工程相關(guān)圖紙。機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時（或提前）開工。3、施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工