油壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計【 鉆3－φ11孔-銑上平面兩套夾具含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

《油壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計【 鉆3－φ11孔-銑上平面兩套夾具含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《油壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計【 鉆3－φ11孔-銑上平面兩套夾具含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（58頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）課題任務書 學院： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 內(nèi)容及任務 1、 工藝規(guī)程（包括工藝過程卡及主要工序工序卡）一套 2、 零件 3、 加工零件圖 4、 夾具裝配總圖 5、 夾具零件圖一套 6、 設計說明書一份 （繪制圖紙折合 3 張零號圖；其中手工繪制圖紙折合 1 張一號圖） 擬達到的要求或技術(shù)指標 1、 中批生產(chǎn) 2、 設計的工藝規(guī)程應保證零件加工質(zhì)量，盡量降低工人勞動強度，經(jīng)濟，加工效益好。 3、 設計的夾 具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全省力， 操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效高產(chǎn)低消耗，能改善勞動條件，設計的夾具應具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造檢驗維修裝配調(diào)整且便于切屑的清理和排除。 4、培養(yǎng)設計能力。包括計算能力、繪圖能力、編寫說明書能力、文獻檢索能力、決策能力、答辯能力。 進 起止日期 工作內(nèi)容 備注 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 度安排 集資料，完成開題報告 整體設計，完成主體結(jié)構(gòu)三維造型 機 械加工工藝設計，具體結(jié)構(gòu)三維造型 專用夾具設計，具體結(jié)構(gòu)三維造型 專用部件結(jié)構(gòu)細化 生成技術(shù)文件，整理修改 編寫說明書 畢業(yè)答辯及論文修改、資料整理 主要參考資料 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社， 1983： 42 [4] 劉友才，機床夾具設計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 教研室 意見 年 月 日 學院主管領導意見 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 學院： 專業(yè)： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和 利用文獻能力、計算機應用能力；③學術(shù)水平或設計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 學院： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各學院自己確定，但應控制在給定標準的 10％左右。 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 指導 教師 范志明 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導教 師評分 分值： 指導教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、題目來源 來源： 虛擬課題 類別：畢業(yè)設計 二、研究目的和意義 液壓泵 蓋 的機械加工工藝及 普通 夾具 、液壓 設計為本課題的研究內(nèi)容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術(shù)文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義 與作用 以及普通夾具、液壓夾具的設計 就是本課題研究目的 。 三、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各 樣 零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。 現(xiàn)在 常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的 工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化 。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展 。其中 液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省 90%~95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的 加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 四、主要設計內(nèi)容及工作流程 ① 我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨立識圖能力 ,增強我們對零件圖的認識和了解 ,通過對零件圖 、三維圖 的繪制 ,還能 增強我們的繪圖能力和運用 軟件的能力。 ② 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。 ③ 我們還必須考慮工件的安裝和夾緊 安裝是否方便和迅速 ,又會影響輔助時間的長短 ,從而影響生產(chǎn)率 ,夾具是加工工件時 ,為完成某道工 序 ,用來正確迅速安裝工件的裝置 。 它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點 ,也是一個難點 。 根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究 方法 ，本課題包括兩方面內(nèi)容：液壓泵 蓋零件工藝及夾具設計。 （ 1）制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析 ： 毛坯的選擇 ； 擬訂工藝路線 ； 計算切削用量、加工余量 。 （ 2）夾具設計的研究途徑和可行性分析 ： 夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配 合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。 五 、閱讀的主要參考文獻及資料名稱 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社，1983： 42 [4] 劉友才，機床夾具設計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械 加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， [11]魏斯亮，《互換性與技術(shù)測量》 [M]北京理工大學出版社， 2009年第 2版 [12]王先逵，《機 械制造工藝學》 [M]機械工業(yè)出版社， 2013年第 3版 [13]薛源順，《機床夾具設計》 [M]北京出版社， 2011年第 3版 [14]張寶珠，《典型精密零件加工工藝分析》 [M]機械工業(yè)出版社， 2012 年第 4版 六、 完成畢業(yè)設計（論文）所必須具備的工作條件及解決方法 為完成本畢業(yè)設計，將運用在校學習的制圖學，力學，材料學，機械制造工藝學，夾具、刀具學及計算機等相關知識，結(jié)合在生產(chǎn)實習和工藝實習等實踐教學中，學習各種加工工藝要求，收集大量關于所選課題的資料包括網(wǎng)上的資料，查閱相關中外文資料，并且對各種所收集的 技術(shù)資料調(diào)研，分析計算，設計繪圖的實踐，學習掌握工藝步驟的設計思路及設計方法，熟練的掌握專業(yè)方面的知識，對課題的大致設計步驟做到心中有數(shù)。遇到自己難以解決的部分設計隨時和老師聯(lián)系共同探討解決方案。 七、 工作的主要階段、進度與時間安排 第 2成開題報告 第 5周：查詢各方面資料，熟悉課題，對課題形成直觀的了解；實地考察搜集資料 第 6周：整理資料，對設計中可能用到的軟件進行熟悉；查找相關專業(yè)資料 第 7周：初步設定設計方案，通過反復比較驗證從中并選擇最優(yōu)方案 第 8 周：初步進行設計，結(jié)合專業(yè)資料，反復論證設計的合 理性，依據(jù)設計步驟繪制簡圖等 第 9周：論文初稿提交指導老師審閱 第 10辯之前的準備，交論文正式稿 第 13周：畢業(yè)答辯 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )工作進度檢查表 題目 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調(diào)整 學生是否按 計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施（從教務系統(tǒng)中打印 6 次指導記錄）： 1. 怎樣選擇合理的工藝路線：主要從加工的經(jīng)濟效益及效率來考慮 2. 如何確定零件的外形結(jié)構(gòu)：因為本課題設計的是泵蓋，所以從泵的本身去參考 3. 專用夾具的設計理念：夾具的設計主要要方便裝夾，便于加工等原因 4. 如何保證零件的精度：零件的精度跟制定的工 藝路線有密切的關系的 5. 夾具設計裝夾中是否都要達到完全定位：答：主要要根據(jù)待加工部位精度要求的考慮來確定 6. 畢業(yè)論文是否必須達到 12000 字：根據(jù)大學生畢業(yè)論文的相關要求確定，畢業(yè)論文要不少于 12000 字 指導教師簽字： 年 月 日 學院意見： 負責人簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 油壓泵 蓋機械加工工藝及夾具設計 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 本課題主要是油壓泵蓋的機械加工工藝及夾具設計。 泵是非常重要的一個零件，廣泛應用于機械產(chǎn)品，如汽油泵，泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵，動力轉(zhuǎn)向泵，雙作用葉片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的選擇是密切相關的泵蓋作為一個設計的主題，來獲取過程有關的大量書籍的過程中，最好的設計方案的綜合比較與選擇 。 本設計主要包括液壓泵蓋的加工工藝過程的設計，應采取哪些措施存在的主要問題和液壓泵蓋的加工設計過程。具體確定毛坯 制造形式獲得，基面的選擇，確定工藝路線，加工余量的確定，工序尺寸及空白，切削用量的確定。 此外，這次還給液壓泵蓋進行了專用夾具設計 。 通過不斷的努力和修改，設計基本得到了完成，圖紙達到規(guī)定的數(shù)量，說明書條理清晰，格式符合要求。 申請人簽名： 日期： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料 是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關附件資料等） 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 指導教師簽名： 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學生填寫，資格審查 項目由指導教師填寫。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）評閱評語表 題 目 油壓泵蓋機械加工工藝及夾具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設計質(zhì)量 論證、分析、設計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合 理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 該生畢業(yè)設計工作量飽滿，設計資料完整、數(shù)據(jù)可靠、計算準確， 設計說明書條理清楚、分析問題比較深入，文字通順、圖表基本完備， 有參考文獻；圖紙齊備、正確，符合畢業(yè)設計規(guī)定的要求；研究方法 正確。 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 購買設計文檔后加 費領取圖紙 I 摘 要 泵是一種重要零件，被廣泛的使用，例如汽油泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵等產(chǎn)品，它在機械行業(yè)中的作用是不能被隨便取代的，本課題選的是泵蓋的機械加工工藝及夾具設計，因為泵蓋是和泵密切相關的零件，在設計過程中，從大量的有關書籍中綜合比較與選擇最好的設計方案。液壓泵蓋零件重要是目前機械行業(yè)中不可否認的事實，采用傳統(tǒng)的工藝，如鉆，擴，銑等，不僅效率低且穩(wěn) 定性差，精度不容易保證，約束著生產(chǎn)的發(fā)展，對于大批量生產(chǎn)的零件應采用組合機床進行加工，不僅快捷高效而且生產(chǎn)率高，是機械加工的最佳發(fā)展方向。由課題給定的設計題目可知，應采取什么樣的措施來解決泵蓋加工設計及夾具設計的過程中所存在的主要問題。如毛坯制造形式獲得的具體確定，基準面的選擇，工序尺寸及空白，工藝路線的確定，切削用量的確定。在專用夾具設計的過程中存在著許多值得注意的問題，設計出準確合理的夾具是保證零件合格的重要條件，夾具設計中操作說明書亦很重要。此次設計能夠完成主要感謝我的老師及同學們的大力支持與幫助，向 他們表示衷心的感謝。 關鍵詞 ： 工藝；夾具設計 購買設計文檔后加 費領取圖紙 is a of is as in t be by is in a of is of in is no as to of be is is of by of a be to in as of of of In of in of is of in is be to my to to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 摘要 前言 ............................................................ 1 一． 零件的分析 .................................................... 2 1、零件的作用 .................................................... 2 2、零件的工藝分 析 ................................................ 3 二、零件工藝規(guī)程設計 ................................................ 4 1. 確定毛坯的制造形式 ............................................ 4 2. 基準面的選擇 .................................................. 4 3. 制定工藝路線 .................................................. 5 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................ 7 5. 確定切削用量 .................................................. 8 6. 小結(jié) ........................................................ 18 三 專用夾具設計 .................................................... 19 1. 問題的提出 ................................................... 19 2. 粗、精銑零件上平面夾具設計 ................................... 19 3. 定位基準的選擇 ............................................... 19 4. 銑削力與夾緊力計算 ........................................... 19 ５ . 夾具設計及操作的簡要說明 .................................... 22 6. 鉆 3－φ 11 孔夾具設計 ......................................... 23 位基準的選擇 .............................................. 23 位元件的設計 .............................................. 23 位誤差分析 ................................................ 23 削力與夾緊力的計算 ........................................ 24 套、鉆模板及夾具體設計 .................................... 24 緊裝置的設計 .............................................. 25 具設計及操作的簡要說明 .................................... 25 7. 小結(jié) ......................................................... 27 參考文獻 ........................................................ 31 致謝 ............................................................ 32 外文文獻 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 前言 自改革開放以來中國的機械制造行業(yè)一直處于相對落后的階段，經(jīng)過國人的不斷努力，在今天 21 世紀的 中國 ，飛速發(fā)展是當今中國機械 制造 行 業(yè) 的主要特點 ，在以前我國的的機械行業(yè)中機加工的方法比較單一 ， 剛性專機就是當時被廣泛使用的，在當時的機械行業(yè)中各種各樣的零件，基本上都是用的剛性專機加工。由于剛性專機加工有許多不足的地方，由于時代不斷的發(fā)展與進步，各行各業(yè)也跟著發(fā)展與進步，所以對零件的需求也越來越多，問題就接二連三的出現(xiàn)。比如單個零件的生產(chǎn)周期長，零件改型的周期 長等等一系列的問題 。 目前我國機械加工的發(fā)展方向有以下幾個特點， 1） 加工設備朝著柔性化方向發(fā)展 2）加工工藝朝著柔性化方向發(fā)展 。 加工裝備柔性化的特點主要表現(xiàn)在設備快速性和適應性上的需求 ，制造商 在考慮到經(jīng)濟效益以及產(chǎn)量等問題，所以 不得不尋求柔性 和 產(chǎn)量之間的最佳組合 來提高效益和產(chǎn)量。 機械加工過程中 ， 夾具的設計是很關鍵的一部分。機床技術(shù)在不斷的更新?lián)Q代，目前正朝一下幾個方向發(fā)展： 1） 高速、 2） 高效、 3） 精密、 4） 復合、 5） 智能、 6)環(huán)保，夾具技術(shù) 也不亞于機床技術(shù)也 正 一下幾個方向進行發(fā)展： 1） 高精、2） 高效、 3） 模塊、 4） 組合、 5） 通用、 6） 經(jīng)濟 。液壓夾緊裝置在機械加工中有很多的優(yōu)點；其一它能節(jié)省夾緊是所要用的時間，其二能節(jié)省工件松卸時所花費的時間 。 除了液壓夾緊以外還有機械夾緊和氣動夾緊，液壓夾緊與機械夾緊相比，液壓夾緊要節(jié)省 90%時間 ， 所以有效的縮短了生產(chǎn)時間提高了產(chǎn)量 ， 解決了時間與產(chǎn)量的問題成本的問題就能迎刃而解了 。 液壓夾緊還一個很重要的特點，就是具有非常高的定位精度 。 主要原因是夾緊力恒定，確保了零件變形的概率。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 一． 零件的分析 圖 1 1、零件的作用 由課題題目可知，零件的類型歸屬蓋體類零件，它的主要作用是和別的零件配合，可以組成液壓泵的一個腔體結(jié)構(gòu)，可以用來儲存、輸送分配液壓油。泵蓋是機械行業(yè)很重要的一種零部件，在很多行業(yè)中都可能會使用到機械產(chǎn)品，而在很多的機械產(chǎn)品中都會有液壓這一塊，在液壓產(chǎn)品中泵蓋是必不可少一個零件，在整個機械產(chǎn)品的工作過程中，零件的內(nèi)表面受到液壓力的沖擊，所以在加工零 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 件的時候，必須注意零 件的剛度要求，零件的某些面要與其他零件進行配合的表面，對零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求。 2、零件的工藝分析 屬于液壓泵零件，該零件圖主要由平面、外輪廓、孔、凸臺、腰槽等組合而成，其中孔的精度要求比較高，零件的密封性能要求比較高。零件屬蓋體類，所以要與其他零件配合，故對零件的幾組平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的與其他零件進行配合安裝。制定出最佳最合理的工藝路線是零件能否達到加工要求的主要原因 體工藝分析 材料： 料的類型屬于 二元共晶鋁硅合金 ,該合金特點有 ： 優(yōu)良的鑄造性能 但是切削加工性能和力學性能要差些 ,為了達到加工的要求，首先就必須改善材料的鑄造形式，鑄造的形式有很多種，精密鑄造與及金屬型鑄造都能達到材料的要求。 （ 1）各個基準孔的加工 1）粗銑毛坯的上下兩個平面確保尺寸 面平行度誤差為 ）粗鏜直徑為φ 孔 保證形位誤差及尺寸的要求 3）粗鉆七個直徑為φ 孔 保證尺寸及形位要求 5）粗鉆三個直徑為φ 11 的孔 確保尺寸及形位要求 6）鉆度斜為 23 直徑為φ 4 的孔 確保尺寸及形位要求 7）粗鏜直徑為φ 32 孔 （ 2）主要基準面的加工注意以下兩個方面： 1）基準表面的加工 液壓油泵蓋上表面、液壓油泵蓋表面各孔這都是精準表面的加工 2）基準孔的加工 鏜 22 的孔是零件主要的基準孔 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 二、零件工藝規(guī)程設計 1. 確定毛坯的制造形式 材料為 零件。此零件大批生產(chǎn)的產(chǎn)量，據(jù)統(tǒng)計每年大約生產(chǎn)出 4000件左右，可視為大批量生產(chǎn)。據(jù)零件的毛坯圖紙可知，零件的外輪廓不算很大，通過圖紙及相關的技術(shù)要求可知，零件的鑄造表面質(zhì)量要求比較高，選用鑄造質(zhì)量相對于常溫下化學性質(zhì)比較穩(wěn)定的毛坯，因為零件的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，所以毛 坯的選定也必須選擇適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于加工工藝過程和鑄造，而且還可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。 2. 基準面的選擇 在這整個工藝的規(guī)程設計過程中有著重要的一個組成部分取決于基準面的選擇，基準面的選擇在整個機械加工過程中起著至關重要的作用，所以在選擇基準面的時候必須保證基準面的準確與合理，同時基準面的選擇也會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率。如果選擇的不合理就會直接影響零件的工藝，同時也會在加工工藝過程中出現(xiàn)很多問題，嚴重的還會導致大批量的零件報廢，不僅經(jīng)濟損失而且會使得生產(chǎn)無法照常進行，影響效益等等一系列的問題，由此 可見基準面的選擇在機械加工中很關鍵、很重要。 （ 1）在加工中首先就是粗基準的選擇，由零件圖可以看出零件屬于方形零件，從基準選擇的原則方面來考慮，首先應該考慮是否要互為基準，因為零件的精度要求比較高，所以最好選用互為基準的原則。在基準面選擇的過程中分為粗基準和精基準兩部分，至于要選哪個面做粗基準哪個面做精基準，那就要根據(jù)不同零件有不同的選擇，像本課題的零件就應該選擇下表面作為粗基準，基準選完后接著就是要考慮零件的夾緊方案，本零件可用裝夾對肩臺進行夾緊，底面定位塊支承和底面為定位基準，以限制 z 移動、 z 旋轉(zhuǎn)、 y 移 動、 y 旋轉(zhuǎn)、四個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位的目的。 （ 2）粗基準選完后其次就是選擇精基準，精基準的選則在整個加工過程中非常的關鍵，要能保證零件的尺寸要求、孔的同軸度等問題。選擇時考慮的問題有以下兩點： 1） 基準是否重合； 2）便于裝夾。經(jīng)過考慮與分析對于此零件采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 3. 制定工藝路線 制定工藝路線，工藝路線的選擇是零件的加工做重要的一步，它會直接關乎到零件的生產(chǎn)速度，具體的就是在加工過程中零件的裝夾方案，刀具切削的順序及走刀路線，合理的分配和安排能有效的 提高零件的質(zhì)量及產(chǎn)量。此外，不論是什么零件我們都應該考慮它 經(jīng)濟效益，合理的工藝路線就會有很好的經(jīng)濟效益，所以有以下兩種工藝方案： （方案一） 工序一：熱處理 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三：粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序 四：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 ?? 孔 工序 五：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序 六： 鉆 ? 孔 工序七：擴 孔并平底 工序八：擴 26? 孔與 孔 工序九：鏜 322 ?? 孔及鏜 25? 孔 工序十：鉆度斜為 23， 4? 孔 工序十一：精磨零件較大的平面 工序十二：去飛邊毛刺 工序十三：檢查 （方案二） 工序一：熱處理 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工 序 三：粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序四：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序五：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 ?? 孔 工序六：鉆 ? 孔 工序七：擴 孔并平底 工序八：擴φ 26 孔與φ 工序九：鏜 322 ?? 孔和 25? 孔 工序十：鉆度斜為 23， 4? 孔 工序十一：時效去應力處理 工序十二：精磨零件較大的平面 工序十三：去除飛邊毛刺 工序十四：檢查 工藝路線的分析與比較： 兩條工藝路線與相比，不同的就是第二條工藝路線多增加了一道工序十一， 主要的目的就是為了提高后面精加工平面的的精度，通過時效處理，可以解決在前面工序所存在的問題，在粗加工過程中會產(chǎn)生各種加工應力，通過工序十一可以有效的解決。因為產(chǎn)生加工應力會導致零件成品后外形發(fā)生變形。外 形一但發(fā)生變形就會直接影響零件的尺寸精度，所以這道工序?qū)α慵|(zhì)量的保證起著至關重要的作用。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 互為基準的原則是在機械加工工藝過程中常常被選用的，互為基準就是兩個已加工表面可以互相定為基準進行裝夾，因為本零件的上表面有許多孔需要加工，所以在加工完上、下表面之后，以下表面為精基準來加工上表面的孔，這樣做可以很好的保證面與面的平行度、各孔的垂直度。在加工工藝上也符合了先面后孔的原則。通過對第一條工藝路線進行分析不難看出，第一條工藝路線在加工完一個上平面就開始鉆孔了，因為零件的另一面還是毛坯未進行加工，所以定 位的精度肯定達不到要求的，鉆出來的孔一不能保證垂直度、二不能保證鉆出來的各個孔的軸線能否平行。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線不是很合理的加工路線。而第二條工藝路線就不同了，第二條的工藝路線是先加工零件的上、下兩個平面然后再鉆孔，再以已加工的面和孔作為精基準，這樣就可以有效的保證后面工序的加工質(zhì)量，進而也就解決了孔的垂直度和面的平行度等問題。通過以上對兩條加工工藝路線的分析再結(jié)合實際，一般情況下零件的加工主要是否效率高和是否能保證質(zhì)量等問題對工藝路線進行制定及選擇。所以在仔細的比較之下決定用第二條方案進行生產(chǎn)加工。具 體的工藝過程以工藝卡片。 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于本課題所選的零件毛坯是采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下圖 . ． 圖 2 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工。 1）對材料進行相應的調(diào)質(zhì)處理， 2）對毛坯進行飛邊除刺處理，有利于對毛坯的初次裝夾， 3）由前面我們制定的工藝路線所以先加工零件的上下兩個平面，根據(jù)參考文獻 [8]表 4表 4慮 加工 金屬模鑄造的質(zhì)量，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定表面的粗糙度要求， 4）粗鏜直徑為φ 時，由于粗糙度要求 ，可一次粗加工 一次精加工 ，就能達到零件的尺寸要求。 5）加工 ? 孔時，根據(jù)參考文獻 ]8[ 表 234? 考慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就能達到零件設計的尺寸要求。 6）加工 113 ?? 孔時，根據(jù)參考文獻 ]8[ 表 4慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就能達到零件設計的尺寸要求。 7）鏜 322 ?? 孔，粗加工 金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 就能達到零件設計的尺寸要求。 5. 確定切削用量 工序一：熱處理調(diào)質(zhì) 工序二：去毛坯飛邊毛刺 工序 三 ：粗、精下平面 （ 1）粗銑零件的下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：粗銑零件的上表面，粗加工 2過調(diào) 整法確定加工余量 機床： 式銑床。 查參考文獻 ]7[ 表 31— 36 刀具：三面刃圓盤銑刀，材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z? ，。 單邊余量： Z=2 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 刀具的銑削深度 2pa 每齒進給量 根據(jù)參考文獻 [3]表 0 /fa m m Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 V m s? 。 由以下的計算公式來確定機床在加工時的主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? ）式（ 式中 ?V 銑削速度； 具直徑。 由 ）式（ 床在加工時主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 式（ 按照參考文獻 ]3[ 表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 式（ 進給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ? 式（ 進給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ? 式（ ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ? （ 2）精銑零件的 下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：精銑零件的上表面，粗加工 1過調(diào)整法確定加工余量 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 3130? 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 在精銑時要確保好余量，所以單邊余量： ? 在銑削所稱中刀具伸進去多少的深度即，銑削深度 1pa 銑刀刀片上每個齒的進給量 根據(jù)參考文獻 ]7[ 表 3130? ，取 0 /fa m m Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 ]7[ 表 3130? ，取 V m s? 機床在切削時主軸的轉(zhuǎn)速 n ，由 ）式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 式（ 按照參考文獻 ]7[ 表 3130? 75 / 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 式（ 進給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 式（ 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 式（ 在粗銑時所需要的總時間為： 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ 20 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 ? ? ? ? 切出長度 2l ：取 2 ? 一共走刀數(shù)： 1 機動時間 1 121 1 1 1 7 2 1 . 1 3 m i l lt f?? ??? ? ?式（ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 根據(jù)參考文獻 ]5[ 表 查得銑削的時間 1 在精銑時所需要的總時間為： 被切削層長度 l ：毛坯尺寸 111l 切入長度 1l ：精銑時 1 100l D m m?? 切出長度 2l ：取 2 ? 一共走刀數(shù)： 1 機動時間 2 122 1 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f?? ??? ? ?式（ 根據(jù)參考文獻 ]5[ 表 得銑削時間 2 銑下平面時所需要的總時間為： t= 1 2 1 2 ?? 式（ 工序 四 ：加工上平面，計算的方法，同工序三，具體參數(shù)見工藝卡片 工序 五 ：鉆 3 個直徑為Φ 11 的孔 因為要加工的孔在圖紙上標的為Φ 機床的類型為鉆床，機床的型號為，535Z ,加工工序為鉆孔至Φ 11 ，選用Φ 11 的麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 ]5[ 表 ，取 切削速度 V ：參照參考文獻 [5]表 由 ）式（ 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7??? ? ??， 取 900 / m 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 17l 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 切入長度 1l ： 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m? ? ? ? ? ? 式（ 切出長度 2l ： 02 ?l 一共走刀數(shù) 1 機動時間 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt ?? ? ?? 式（ 根據(jù)參考文獻 [5]表 查得鉆削的輔助時間 1 工序 六 ：階梯孔 鉆 7— φ 從圖紙上可知要加工的孔的直徑為 粗糙度 。加工機床類型是鉆床，型號為 535Z ，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 — Φ 直徑锪鉆。 1）確定切削用量 根據(jù)參考文獻 ]7[ 表 1028? 可查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6?， ，故 ( 0