經世龍城人工挖孔樁監(jiān)理細則

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1、經世龍城一、二期工程項目 人工挖孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則 編制人： 審批人： 株洲市新凱工程建設監(jiān)理有限責任公司 經世龍城項目部 日期： 二0一三年三月 目 錄 1.專業(yè)工程特點 1.1 工程概況 1.2 設計概要 1.3 場地地質水文概況 1.4 有利條件及不利因素 2.監(jiān)理工作依據 3.監(jiān)理工作流程 3.1 人工挖孔樁監(jiān)理工作總流程 3.2 樁位測量放樣監(jiān)理工作流程 3.3 樁基成孔監(jiān)理工作流程 3.4 鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理工作流程 3.5 樁芯混凝土澆注監(jiān)理工作流程 3

2、.6 成樁檢測驗收監(jiān)理工作流程 4.監(jiān)理工作的控制要點及目標值 4.1 監(jiān)理工作控制要點 4.2 監(jiān)理工作質量控制標準 5.安全生產監(jiān)理 5.1 主要危險源 5.2 控制措施 6.監(jiān)理工作方法及措施 1.專業(yè)工程特點 1.1 工程概況 1.1.1工程名稱：經世龍城一、二期人工挖孔灌注樁 1.1.2工程地點：株洲市天元區(qū)東湖社區(qū) 1.1.3參建單位： 責任主體 責任主體單位名稱 資質等級 項目負責人 建設單位 株洲市經世華源房地產開發(fā)公司 三級 宋進余 勘察單位 湖南建材地質勘察院 甲級 程錦亮 設計單位 深圳市城建工程設計公司

3、 甲級 孫俏才 施工單位 株洲市安信巖土工程有限公司 專業(yè)一級 周平 監(jiān)理單位 株洲市新凱工程建設監(jiān)理有限責任公司 甲級 李云峰 監(jiān)督機構 株洲市建設工程質量安全監(jiān)督管理處 1.2 設計概要 1.2.1樁徑：Φ1000、Φ1200、Φ1400等三種規(guī)格，樁長6~ m。 1.2.2樁端持力層巖土承載力特征值：3500kpa,單樁最大承載力 kN。 1.2.3樁芯砼強度等級：C30。 1.2.4樁身鋼筋骨架：縱向主筋Ⅱ級Φ14~Φ16不等，螺旋箍筋Ⅱ級Φ8@125/250。 1.2.5孔壁護壁C30砼，壁厚≥100，內配Φ10環(huán)箍。 1.

4、3 場地地質水文概況 1.3.1場地位置、地形、地貌：工程場地位于株洲市天元區(qū)栗雨東路和黑龍江路交匯處的東側。原始地貌高差變化大，中西部為崗地，東部為低洼地，高程在104.60~53.81之間，最大高差50.79m，場地西側中部為場地最高點，屬殘剝蝕丘陵崗地及低洼組合地貌。 1.3.2場地內巖土構造（從上至下）： 素填土（Qm1）:均厚度2.77m。 耕植土（Qpd）:平均厚度0.95m。 粉質粘土（Qd1+e1）:平均厚度3.01m。 強風化泥質粉砂巖（K21）：平均厚度2.08m。 中風化泥質粉砂巖（K21）：平均厚度20~50cm不等，在該巖層為場地下伏基巖，

5、厚度在6.85m~32.83m之間，頂層高程平均為55.58m。 1.3.3水文地質條件： 地表水位標高約為55~58m不等，水深小于0.8m。 靜止水位埋深0.8~37m之間，標高在59.2~60m之間。 年均降水量1400毫米，多集中于4~5月份，占年總降水量的44%。 1.4 有利條件及不利因素 1.4.1有利條件：場地周邊交通便利，供水供電資源豐富。 1.4.2不利因素：填土層較厚，且雜填土內含塊石多，成孔難度大。 2.監(jiān)理工作依據 2.1 施工圖設計文件 2.2 巖土工程詳細勘察報告 2.3 委托監(jiān)理合同和施工承包合同，以及洽談紀要文件 2.4

6、 施工技術方案 2.5 執(zhí)行標準 2.5.1《工程測量規(guī)范》GB5026—2007。 2.5.2《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94—2008。 2.5.3《建筑地基、基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002。 2.5.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024—2011。 2.5.5《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106—2003。 2.5.6《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005。 2.5.7《建筑施工安全檢查標準》GB50319—2011。 2.5.8《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—2000。 2.5.9相關建設工程強制性標準條文。

7、 3.監(jiān)理工作流程 3.1 人工挖孔樁監(jiān)理工作總流程 開工條件審查，施工方案審批 批準專項工程開工報告 測量放線復核 施工設備性能控制 成孔質量控制 原材料質量控制 審核工程施工技術資料 工序、分項工程驗收、簽認報驗單 確定檢驗樁，見證檢測試驗 鋼筋籠制作與安裝質量控制 · 簽發(fā)混凝土灌注令 · 實施旁站監(jiān)理 · 施工質量驗收抽樣試驗 · 隱蔽驗收 樁芯混凝土灌注質量控制 檢測試驗包括： · 單樁承載力豎向靜荷載試驗 · 混凝土樁芯鉆芯試驗 · 樁體完整性動測試驗 · 標養(yǎng)混凝土強度試驗

8、 提交專項工程質量安全評估報告 驗收、簽署專項工程質量驗收證書 3.2 樁位測量放樣監(jiān)理工作流程 施 工 監(jiān) 理 審核校檢報告、簽認報審單 測量儀器校檢報驗 復核測量、審核成果、簽認報驗單 基準點復核、報驗 監(jiān)測、抽測、復核 放樣測量、復測 審核成果、簽認報驗單 測量成果報驗 3.3 樁基成孔監(jiān)理工作流程 施 工 監(jiān) 理 護壁支模 人

9、工挖孔 復核樁位、直徑和中心點控制線 安砌井圖，設置樁位控制十字線 跟班監(jiān)控 跟蹤檢驗 跟蹤檢查 澆筑護壁混凝土 檢查驗收護壁質量 拆除護壁模板 孔徑、孔深、垂直度檢查驗收 終孔清渣 見證、簽認勘探記錄 施工勘探 封底 抽查孔徑、孔位、垂直度審核勘探報告 成孔質量自檢、報驗 驗收 3.4 鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理工作流程 施 工 監(jiān) 理 附上： · 生產許可證 · 產品合格證 · 出廠檢驗報告 · 復試報告 復核樁位、直徑和中心點

10、控制線 鋼筋籠原材料質量驗收 檢查下料長度 下料 檢查半成品質量、抽取焊接試件 制作鋼筋籠 檢驗制作質量、督促保護措施 成品堆碼及保護 控制鋼筋籠變形 吊運鋼筋籠 檢查中心位置和固定措施 安裝鋼筋籠 審核、自檢記錄、簽認報驗單 自檢報驗 3.5 樁芯混凝土澆注監(jiān)理工作流程 審簽報驗資料、簽署澆灌令 隱蔽工程報驗、申請澆灌令 跟班旁站 澆灌混凝土 檢驗預拌砼出場資料 抽取樣品，檢測坍落度 見證或參與取樣 抽樣、制作強度試塊 審核自檢資料、抽查實物質量、簽認報驗單 填寫

11、分項工程報驗申請 3.6 成樁檢測驗收監(jiān)理工作流程 按規(guī)范要求采用隨機法，確定檢測樁號、根數 查驗檢測設備、監(jiān)測方案和檢查人員資格 實施旁站監(jiān)理、見證檢測過程、抽查監(jiān)測數據 審核檢測試驗報告 審核施工技術資料 編制評估報告 參加工程交工驗收、簽署驗收文件 4.監(jiān)理工作的控制要點及目標值 4.1 監(jiān)理工作控制要點 4.1.1目標：按照設計圖紙要求及相關合同要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，認真進行控制，達到約定的目標。 4.1.2控制點：主要原材的質量，樁的軸線定位及直徑，樁頂標高的控制，成孔深度是否滿足設計要求持力層的

12、土性，護壁的質量，鋼筋籠的制作和樁芯混凝土的澆注等均為工程質量控制的要點。 4.2 監(jiān)理工作質量控制標準 4.2.1人工控孔灌注樁用的原材料和砼強度必須符合設計要求和《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》。 4.2.2人工控孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見《基地基礎工程施工質量驗收規(guī)范》表5.1.4 表5.1.4 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號 成孔方法 樁徑允許偏差（mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群體樁基礎的中間樁 4 人工挖孔樁 混凝土護壁 +

13、50 ＜0.5 50 150 鋼套管護壁 +50 ＜1 100 200 注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 4.2.3人工控孔灌注樁鋼筋籠及樁質量，質量檢驗標準見上述規(guī)范表5.6.4-1、5.6.4-2 表5.6.4—1 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm） 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控項目 1 主筋間距 ±10 用鋼尺量 2 長度 ±100 用鋼尺量 一般項目 1 鋼筋材質檢驗

14、 設計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 ±20 用鋼尺量 3 直徑 ±10 用鋼尺量 表5.6.4—2 混凝土灌注樁質量檢驗標準 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法 單位 數值 主 控 項 目 1 樁位 見本規(guī)范表5.1.4 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心 2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 3 樁體質量檢驗 按樁基檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術規(guī)范 4 混凝土強度 設計要求

15、 試件報告或鉆芯取樣送檢 5 承載力 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 一 般 項 目 1 垂直度 見本規(guī)范表5.1.4 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球 2 樁徑 見本規(guī)范表5.1.4 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度 3 泥漿比重（粘土或砂性 土中） 1.15～1.20 用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣 4 泥漿面標高（高于地下水位） m 0.5～1.0 目測 5 沉渣厚度：端承樁 摩檫樁 mm ≤50 ≤150 用沉渣儀或重錘測量

16、 6 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 mm 160～220 70～100 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 mm ±100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數 ＞1 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標高 mm +30 -50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 5.安全生產監(jiān)理 5.1 主要危險源 由于樁基施工發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多必需高度重視；發(fā)生安全事故的原因主要有以下六類： 1）、地面或高空墜物； 2）、地面人員失足跌入樁孔； 3）、觸電； 4）、起重工具失靈人員

17、物受傷受困； 5）、樁孔內涌水、涌砂、坍土；6）、樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。 5.2 控制措施 對此監(jiān)理督促施工單位做好以下安全施工措施，并做好安全監(jiān)理交底記錄： 5.2.1首先督促施工單位必須嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）第6.2.13條有關規(guī)定，檢查施工設備，進行安全、技術交底；督促施工單位技術負責人應帶領機械、電器技術人員和安全人員逐孔全面檢查各項施工準備，確保機電設備完好，符合安全使用標準。向現場施工操作人員進行詳細的安全和技術交底，使安全管理在思想、組織和措施上全部得到落實。 5.2.2同時要求采取以下各項措施： 1）從事挖孔樁作業(yè)的工人應挑選健

18、壯男性青年，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且經考核合格，方可進入現場施工。 2）在施工圖會審和樁孔開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施和應急預案。如對安全施工存在疑慮，應及時向有關單位提出報告。對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶（吊籠）等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前

19、、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。 3）樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對舊建筑物或危房采取加固措施。挖出的土石方應及時外運。孔口四周2m范圍內不得堆多余的泥土雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫?？變茸鳂I(yè)，以防地面擠壓地下塌孔。當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行對孔內有毒氣體的檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在鳥籠內放

20、入鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不少于10分鐘。如經檢查鴿子生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)，每天開工前，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5分鐘，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。為防止地面人員和物體落入樁孔內，孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。 4）樁孔內的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定： ①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋； ②嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火； ③每工作4小時應出孔輪換； ④開挖復雜的土層時，每挖深0.5～1m應用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔

21、底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘； ⑤認真留意孔內一切動態(tài)，如發(fā)現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離； ⑥當樁孔挖至5m以下時，應在孔底以上3.0m左右處的護壁凸絕上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊； ⑦孔內鑿巖時應采用濕法作業(yè)，并加強通風防塵和人身防護； ⑧如在孔內爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至在面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后，必須用抽氣、送風或淋水等

22、方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)； ⑨在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。 5）孔口配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內情況，積極配合孔內人員進行工作；不得擅離崗位。在孔內上下遞；送工具物品時，嚴禁拋擲；嚴防孔口物件落入樁孔。施工場內一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后必須經驗收合格方可使用。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架設2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線，必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈，并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范

23、》（JGJ46-2005）規(guī)定要求。 5.2.3監(jiān)理督促施工單位做好以下基本安全施工措施要素歸納： 1)所有孔底照明電源應為小于12V的安全電壓。 2)孔內應設置爬梯，便于疏散。 3)孔內作業(yè)應設吊帶、吊繩或吊籃。 4)作業(yè)面上一定高度應設置安全護罩。 5)每次作業(yè)應有送風器具。 6)每次作業(yè)前應將鸚鵡或鴿子先放入孔底，觀察有無有害氣體后方可施工。 7)每次作業(yè)至少應有二人，一上一下輪流作業(yè)。 6.監(jiān)理工作方法及措施 6.1 質量的事先控制 6.1.1熟悉圖紙，掌握工探單位所提供的工程數量，確認每根樁所需達到的孔深度及設計所要求各樁下臥的持力層。 6.1.2根據工勘報

24、告，擬定合理的排水，降水及護壁方案，以免地下水量過大造成塌孔，孔底積水等影響成孔質量。 6.1.3做好對原材料的見證檢驗工作，不合格的材料杜絕使用于工程，并要求撤離現場。 6.2 成孔階段的質量控制 6.2.1樁位：施工單位按規(guī)劃、設計條件進行樁位放線，監(jiān)理必須對每根樁位進行復測并進行驗收。校核每根樁的樁位是否滿足設計及規(guī)范要求，并認真做好記錄，以保證各樁位的準確性。 6.2.2砌筑樁孔的進圈：首先抄平井口，然后用≥M7.5砂漿丁磚按設計要求的孔徑砌筑井圈，中圈一般高出自然地面20cm，以免雨水泥土及其他雜物的滑入。并在井圈上表面彈出互為垂直的直徑線，以固定孔的圓心；測出孔口標高，并

25、在孔口標注，以控制孔深及樁長。 6.2.3護壁的質量控制 關于護壁的作品與要求，主要根據設計要求，為設計不定則由施工方和業(yè)主代表商定。一般樁頂上部采用磚護壁，樁體部分采用砼護壁。 磚護壁，一般狀況是每下控1M，用≥M7.5水泥砂漿丁磚自下向上砌筑。對土層較松散的低層，每50cm用M7.5水泥沙漿自下向上砌筑。采用“八”字砌筑法。嚴禁用順磚砌筑，對已砌筑好的護壁，要等達到一定強度后方可向下挖。 砼護壁。砼護壁采用C25加鋼筋網片澆筑。環(huán)筋Ф10-12@200，豎筋Ф10-12@400模板采用工具式弧形鋼板拼成。關于上下護壁鋼筋搭接長度及護壁的尺寸見設計圖紙，必須嚴格控制。 6.2.4樁

26、徑及垂直度的控制 在控孔過程中，要隨時檢查孔徑及垂直度，樁徑偏差不能大于50mm，垂直度偏差不能大于0.5%。 6.2.5成孔深度控制 實行雙控。既要滿足設計要求，又要保證樁端下端下臥于設計所要求的持力層上。 6.2.6成孔質量檢驗 影響成孔質量主要包括孔深、孔徑、垂直度；擴大頭位置的巖性；擴大頭尺寸等。 孔深、孔徑、垂直度：施工過程中隨孔深的不斷加深而隨時線錘、控制孔徑、垂直度、挖深到位，施工方自檢合格后，監(jiān)理用線錘、鋼皮尺等檢查孔深及孔徑。 當挖深到位置，由業(yè)主代表要求工勘單位參加以現場驗收鑒定。 擴大頭尺寸：當開挖到位，由施工方自檢合格后報監(jiān)理進行孔底擴大頭尺寸檢查驗收。

27、 6.3 成樁階段的質量控制 6.3.1鋼筋籠的制作安裝質量控制 主要控制鋼筋的數量、規(guī)格、主筋、箍筋、加強筋間距?；\徑、籠長等幾何尺寸和鋼筋籠的垂直度。對于直徑大于1M的鋼筋籠，要加內支撐。以免鋼筋籠變形。 鋼筋籠的運輸及安放 鋼筋籠在運輸過程中，應防止變形。吊放入孔內時，不要碰撞孔壁，以免護壁損壞、坍塌。當鋼筋籠置孔底時，應按軸線控制樁中心點。并采取固定措施，要保證保護層的厚度一般樁與身保護層厚50mm，每3m對稱放4塊保護層塊，并牢固綁扎在主筋的外側。 6.3.2砼澆筑階段的質量控制 1）砼澆筑前：應抽干孔內積水，清除沉淀的泥土，檢查鋼筋籠的位置，保護層塊是否墊好，串筒管

28、直徑一般為20—30cm，壁厚為5mm，串筒的長度應控制在其管底至孔底的距離不大于2m的范圍內。在下串筒前，應對每個串筒進行檢查，清除其內壁的殘留物，保證其內部光滑，不至于堵塞。串筒應放置在樁孔的中心，澆筑砼時，力求使砼均勻向四周散開，并澆灌否則要重新清孔。 2）對商品砼質量的控制 嚴格要求砼質量的控制 嚴格要求砼的坍落度在140—160之間，按照一樁一組試塊的要求，認真作好每組試塊并及時見證送樣，以便實驗中心進行標養(yǎng)。 3）砼澆筑過程的質量控制 保證砼均勻性 攪拌時間應按規(guī)定執(zhí)行，運輸過長或道路不平，宜在澆筑處在拌板上人工重新拌和。當砼的自由傾落高度過大時，易產生離折現象，故應嚴格

29、控制串筒底混凝土面的距離，不應大于2m。 砼應傾澆筑分層搗實，采用插入式震動器，要做到快插慢拔，每一點的振動時間一般為20—30秒為宜。震動器不能碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠直接受到振動向上下發(fā)生共震，使鋼筋與砼在振動下易產生裂縫，同時破壞砼與鋼筋的握裹力，從而降低樁的承載力。要在砼初凝前將次層砼澆筑完畢，以保證砼的密實性和整體性，分層的厚度應使砼能搗固密實。 6.4 樁基質量的檢測 通常采用靜載試驗、超聲波檢測、低應變測試來檢測所有的工程樁。 6.4.1靜載實驗：主要檢測樁的豎向承載力，采用堆載慢速維持荷載法加載。即按一定要求將荷載分級加到樁上。每級荷載維持不變至試樁沉量達到規(guī)定相對穩(wěn)定

30、標準。測每級下沉量，當達到規(guī)定的終止條件時，便停止加載，再分級卸載至零。 6.4.2超聲波檢測：是用聲波透射檢測樁身質量。檢測依據《樁基低應變動檢測規(guī)程》，現場檢測時，在每組檢測受測試完成后，保證聲時相對標準差不大于5%，波幅相對標準差不大于10%，否則重新測試，并對聲時，波幅異常部位進行復測，室內數據處理時，質量測試人員對每根樁隨機抽取2個測試并進行計算。保證二次處理的結果，重復率不大于30%。 6.4.3小應變檢測：是采用反射波的一種方法，它是樁頂瞬態(tài)激振的情況下，通過精度儀器的波形測試，以一維波動理論為基礎。分析樁體中彈性傳播的波形變化特征來評判樁基的質量。樁頭要求施樁單位相對鑿平，以利做低應變，在每根樁頂上都作不同部位的反復敲擊測試，然后將波形打印記錄，樁身完好率以Ⅰ、Ⅱ級為好，Ⅰ級最好。 - 16 -