0036-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ6孔并锪孔的夾具設(shè)計

0036-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ6孔并锪孔的夾具設(shè)計,推動,推進,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,锪孔,夾具,設(shè)計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050 零件圖號 產(chǎn)品名稱 牛頭刨床 零件名稱 推動架 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆Φ6孔，锪120°孔 HT200 毛皮種類 毛皮外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0 15.21s 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ6mm孔° 麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺 630 11.86 0.1 7 1 10.8s 1.62s 2 锪孔120° 高速鋼莫氏錐锪鉆,內(nèi)徑千分尺 630 11.86 0.1 1 1 1.8s 0.27s 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件批號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件批號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 推動架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 1 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 01 備毛坯 02 熱處理 03 銑φ32mm孔的端面 X52K立式升降銑床 立銑刀、游標卡尺 04 銑φ16mm孔的端面 X52K立式升降銑床 立銑刀、游標卡尺 05 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面 X52K立式升降銑床 立銑刀、游標卡尺 06 銑φ10mm孔和φ16mm的兩個端面 X62W萬能銑 立銑刀、游標卡尺 07 銑深9.5mm寬6mm的槽 X52K立銑 立銑刀、游標卡尺 08 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45° Z535立鉆 麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 09 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45° Z535立鉆 麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 10 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm，倒角45° Z525立鉆 麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 11 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。 Z525立鉆 麻花鉆、機用絲錐、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī) 15.21s 12 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角 Z525立鉆 麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺 13 拉溝槽R3 L515A 拉刀、內(nèi)徑千分尺 14 清洗 15 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 設(shè)計題目 ： 推動架的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ6孔并锪孔夾具體設(shè)計  任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目: 推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ6孔并锪孔的夾具設(shè)計 二、原始資料： （1）被加工零件的零件圖 1張 （2）生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn) 三、上交材料： 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　  摘 要 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具、進給量、切削速度等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。 Abstract This paper?elaborates on?the?push frame?process steps?and machine toolfixture design method.?Process design?is the learning?machinery manufacturing?technology?and machine tool?fixture design,?on the basis of production practice,?design?the comprehensive use of the?knowledgeprocessing?procedures?for?parts design and?machine tool?fixture,?made a process?route is feasible?and reasonable?fixture plan?according to the machining requirements,?to ensure the?machining quality of the parts.. According to the data?shows,?promote frame?is?small parts?shaping machine feeding?mechanism,?its main function is to?come?from the?rotating motion of the motor?through the eccentric wheel?lever?to promote a?frame around?its axis?swing,?and?a?ratchet wheel,?to drive the screw rod to rotate,?to realize the automatic?feed table.?In the design of?promote frame?machining processto?the?look-up table method to?determine the?total?allowance and allowancetolerance of each?surface,?the reasonable selection of?machining?equipment and processing?tool,?the?feed rate,?cutting speed?to?improve the machining precision,?ensure the machining?quality. 21 目 錄 1、零件的分析...................................8 1.1零件的作用...................................8 1.2零件的工藝分析..............................9 2、確定毛坯.....................................9 2.1確定毛坯種類................................10 2.2繪制毛坯圖..................................11 3、工藝規(guī)程設(shè)計.................................12 3.1選擇定位基準................................12 3.2確定工藝路線................................12 3.3機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定......13 3.4確定切削用量................................15 4、夾具設(shè)計......................................17 5設(shè)計體會........................................18 6、參考文獻......................................19 1．零件的分析 1.1零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 1.2零件的工藝分析： 推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 1．以φ 32為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：45、60、φ16孔 2. 以φ16孔為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表 面為精基準加工另外一組加工面。 2.確定毛坯： 2.1確定毛坯種類： 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選擇手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》第23頁表2-1，選用鑄件尺寸公差等級CT-11。 2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 Φ27的端面 92 H 4.0 頂面降一級，單側(cè)加工 Φ16的孔 Φ16 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工 Φ50的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） Φ32的孔 Φ32 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工 Φ35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） Φ16的孔 Φ16 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT Φ27的端面 92 4.0 95 4.4 Φ16的孔 Φ16 6.0 Φ10 3.0 Φ50的外圓端面 45 5 50 4.0 Φ32的孔 Φ32 6.0 Φ26 3.6 Φ35的兩端面 20 5 Φ25 3.2 Φ16的孔 Φ16 6 Φ10 3.0 2.3繪制毛坯圖 3．工藝規(guī)程設(shè)計 3.1選擇定位基準： 3.1．1粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據(jù)已知零件圖選擇不加工的外圓為粗基準。 3.1.2精基準的選擇：主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保證。為了使基準統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準。 3.2制定工藝路線： 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.2.1工藝路線方案一 工序01備毛坯 工序02 熱處理 工序03 銑φ32mm孔的端面 工序04 銑φ16mm孔的端面 工序05 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面 工序06 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面 工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序08 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序09 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工 工序10 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm，倒角45°。選用Z525立式鉆床 工序11 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工 工序12 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序13 拉溝槽R3 工序14 清洗 工序15終檢 3.2.2工藝路線方案二 工序01 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面 工序02 銑φ32mm孔的端面 工序03 銑φ16mm孔的端面 工序04 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序05 鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角45°選用Z535立式鉆床加工 工序06 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面 工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序08 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工 工序09 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工 工序10 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序11 拉溝槽R3 3.2.3工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準，加工槽6x1、6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。、 3.2.4確定最終加工路線 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 熱處理（時效處理） 2 銑Φ32mm孔的端面 X52K立式升降銑床 立銑刀 游標卡尺 3 銑Φ16mm孔的端面 X52K立銑 立銑刀 游標卡尺 4 銑Φ32mm和Φ16mm孔在同一基準上的兩個端面 X52K立銑 立銑刀 游標卡尺 5 銑Φ10mm和Φ16mm孔的兩個端面 X62W萬能銑 立銑刀 游標卡尺 6 銑深9.5mm，寬6mm的槽 X52K立銑 立銑刀 游標卡尺 7 鉆、擴、鉸Φ32mm孔，倒角45° Z535立鉆 麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀 內(nèi)徑千分尺 8 鉆Φ10mm，半精鉸，精鉸Φ16mm的孔，倒角45 Z535立鉆 麻花鉆、直柄機用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 9 鉆，半精鉸，精鉸Φ16mm孔，倒角45° Z525立鉆 麻花鉆、直柄機用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 10 鉆螺紋孔Φ6mm，攻絲M8-6H Z525立鉆 麻花鉆、機用絲錐 內(nèi)徑千分尺 螺紋塞規(guī) 11 鉆Φ6mm的孔，锪120°倒角 Z525立鉆 麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆 內(nèi)徑千分尺 12 拉溝槽R3 L515A 拉刀 內(nèi)徑千分尺 13 清洗 清洗機 14 終檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 3.3確定切削用量及時間額定 工序11鉆孔φ6，锪孔120° 3.3.1加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：選擇d=6mm,l=66mm,l1=28mm高速鋼麻花鉆頭及d=10mm ,φ120°锪鉆鉆頭,L=50mm,l=18mm 3.3.2切削用量 1）進給量：由于孔徑和深度均很小，采用手動進給f=0.1mm/r 2）切削速度 查得:Vc=10m/min修正系Ktv=1.0,Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0 Kapv=1.0,故vc=15m/min。 轉(zhuǎn)速n=1000v/（pi*d）=1000*15/(3.14*6)=796.17r/min 由表4-6，Z3025的n=630r/min 所以實際v=n*pi*d/1000 =630*3.14*6/1000=11.86m/min 3.3.3計算工時： 鉆孔φ6： 由表5-41公式： tj=L/(f*n)=(l+l1+l2)/fn求得， 式中l(wèi)=7mm，l2=2mm，l1=D/2*cotkr+(1-2) ,f=0.1mm/r, n=630r/min 代入公式得tj=（7mm+2mm+2.73mm）/(0.1mm/r*630r/min)=0.18min=10.8s 輔助時間: tf=0.15*tj=0.15*10.8=1.62s 其他時間: tb+tx=0.06*（tj+tf）=0.06*（10.8+1.62）=0.75s，所以 單件時間： tdj=10.8+1.62+0.75=13.17 锪孔120°： 由表，公式： tj=L/(f*n)=(l+l1)/fn=(1+1)/(0.1*630)=0.03min=1.8s 輔助時間： tf=0.15*1.8=0.27s 其他時間： tb+tx=0.06*(1.8+0.27)=0.03s 單件時間： tdj=1.8+0.27+0.03=2.1s 4.夾具設(shè)計 4.1 定位基準的選擇 由圖可知，φ6孔中心線與φ32的右端面有d=15mm的位置關(guān)系，選擇φ32右端面為定位基準也是工序基準 4.2夾緊機構(gòu)： 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊螺母，即可指定可靠的夾緊力。 4.3定位誤差分析 本夾具采用選用一面兩銷定位方案，夾具體大平面限制三個自由度（一個移動兩個轉(zhuǎn)動），定位銷限制三個自由度（2移1轉(zhuǎn)），定位誤差由基準不重合誤差和基準位移誤差組成，由于定位基準和工序基準重合，基準不重合誤差為0。所以定位誤差△=0mm。 設(shè)計體會 這次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 回顧起此次推動架的課程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實踐，在整整三個星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。 我覺得這次設(shè)計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。在本次設(shè)計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助。很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。 參考文獻 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