鋼結構工程施工方案.doc

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. 一、編制依據(jù) 1 西安電子科技大學新校區(qū)圖書館工程施工圖 2 施工圖及本工程施工組織設計 3 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 4 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91） 5 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228-1231-91） 6 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91） 7 《鋼結構防腐涂裝工藝標準》（508-1996） 二、工程概況 本工程為西安電子科技大學新校區(qū)公共教學樓群（圖書館）工程，西臨西萬路，位于西安電子科技大學新校區(qū)內，全長180m，總寬72m，總建筑面積44575m2，地上4層，局部地下1層；地下室為全現(xiàn)澆剪力墻結構，基礎為600mm后整板基礎，埋深-8.85m；地上為混凝土框架結構，基礎為條型基礎，埋深-4.30m；建筑總高度為25.95m，室內地面設計標高±0.000相當于絕對標高422.8m，，抗震等級為二級。鋼架主要采用Q235b鋼材，手工焊接Q235鋼材采用4301-E4312系列焊條，Q345鋼材之間采用E5001-E5012系列焊條，高強螺栓為10.9級螺栓。 三、鋼結構手工電弧焊焊接 1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；本工程采用的是Q235與Q235鋼間焊接。 1.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 1.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 1.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 1.2.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 2 施工方法 2.1 工藝流程 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 2.2 鋼結構電弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 2.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 2.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 2.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號為E43，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 2.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 2.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 2.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 2.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。 2.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。 3 焊接工程允許偏差及檢查方法，見表3-1。 表3-1 項次 允許偏差 (mm) 檢驗 方法 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 焊縫余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 用 焊 縫 量 規(guī) 檢 查 1 對接焊縫 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 2 角焊縫 (mm) hf>6 0～+3 焊縫余高 hf≤6 0～+1.5 (mm) hf>6 0～+3 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 4 成品保護 4.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 4.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 4.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 4.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。 5 質量管理與措施 5.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 5.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 5.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。 5.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 四、鋼結構安裝施工 1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 螺栓應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 1.1.2 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。 1.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。 1.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 1.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。 1.2.4 電動扳手及公斤手動扳手應經(jīng)過標定。 1.2.5 現(xiàn)場供電要符合安裝用電要求；現(xiàn)場場地應符合安裝場地要求。 2 施工方法 2.1 操作流程： 作業(yè)準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 → 檢查驗收 2.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。 表2-2 螺栓公稱直徑 增加長度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 2.3 接頭組裝： 2.3.1 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 2.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 2.3.3 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表5-3。 表2-3 間隙大小 處 理 方 法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直 3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同 2.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 2.5 安裝高強螺栓： 2.5.1 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 2.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 2.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 2.6.1 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 2.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 2.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 2.7 檢查驗收： 2.7.1 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。 2.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。 2.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。 3 安裝的質量要求（mm）： 項 目 允許偏差 對口錯邊 t/10，且不應大于3.0 間 隙 ±1.0 搭接長度 ±5.0 縫 隙 1.5 高 度 ±2.0 垂直度 b/100，且不應大于3.0 中心偏移 ±2.0 型鋼錯位 連接處 1.0 其他處 2.0 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚。 4 成品保護措施 4.1 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。 4.2 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。 5 質量的管理與措施 5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。 5.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。 5.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。 五、鋼結構防腐涂裝 1 施工準備 1.1 材料 1.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。本工程采用；底漆一遍，鐵紅C35-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度25~30微米，中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度50~60微米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸調和漆，涂層厚度40~50微米；修補漆共五遍，各涂層厚度115~140微米。 1.2 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 1.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 1.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 2 施工方法 2.1 操作流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 2.2 基面清理： 2.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。 鋼結構除銹質量等級 表5-25 等級 質量標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 2.2.3 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 2.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 2.3 底漆涂裝： 2.3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 2.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 2.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 2.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 2.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 2.4 面漆涂裝： 2.4.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 2.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 2.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 2.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。 2.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 2.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 2.5 涂層檢查與驗收： 2.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 2.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 2.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 3 成品保護措施 3.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 3.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 3.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 4 質量管理與措施 4.1 涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 4.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 4.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。 4.4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 六、質量保證措施 1 鋼結構制作: 1.1 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材按要求，需要進行復試的需進行復試。 1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4 此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.5 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6 此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.7 鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。 1.8 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2 鋼結構安裝： 2.1 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》。 2.2 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 2.3 施工前必須進行技術交底。 2.4 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 2.5 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 七、安全施工措施 1、施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9、切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。 10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。 11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15、吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。 八、冬季施工措施 1、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。 3、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。 4、負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。 5、負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。 6、焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 7、負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。 8、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。 9、構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。 10、構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 11、構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 12、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 13、鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。 15、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 16、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 17、鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。 18、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19、根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 20、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。 21、安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 22、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。 23、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 24、負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 九、文明施工措施 1、現(xiàn)場鋼構（成品鋼構件）的堆放要按平面位置圖堆放整齊，并掛上標識。 2、對新進場的操作工人要進行安全、現(xiàn)場文明施工教育，并考試合格，持證上崗。 18 可編輯修改