袋式除塵器調(diào)試運(yùn)行方案

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袋式除塵器調(diào)試運(yùn)行方案 編制 審核 批準(zhǔn) xxxx有限公司 2016年5月2日 目錄 一、袋式除塵器概況 3 二、編制依據(jù) 4 三、組織及分工 4 四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件 5 五、準(zhǔn)備工作 5 六、調(diào)試前的檢查 6 七、調(diào)試運(yùn)行范圍 8 八、聯(lián)機(jī)調(diào)試 10 九、調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15 十、安全注意事項(xiàng) 16 一 、除塵器概況TC "一 、除塵器概況" \f C \l "1" 1.袋式除塵器簡(jiǎn)介 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 排放物經(jīng)處理后可以達(dá)到環(huán)保排放要求，滿(mǎn)足GB13271-2008《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的顆粒物和煙氣黑度的排放限值。 1.2、袋式除塵器工作原理 1.2.1工作原理 含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。 （2）工作原理圖 二、編制依據(jù)TC "二、編制依據(jù)" \f C \l "1" 2.1本公司《除塵器操作說(shuō)明書(shū)》 2.2《電業(yè)安全工作規(guī)程》 2.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 2.4《袋式除塵器技術(shù)要求》GB 6719-2009 2.5《袋式除塵器用濾袋框架》JB/T 5917-2013 2.6《玻璃纖維過(guò)濾袋》JC/T 584-1995 2.7《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 13271-2008 三、組織及分工TC "三、組織及分工" \f C \l "1" 3.1 安裝施工單位編寫(xiě)調(diào)試方案，檢查除塵系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件，負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動(dòng)調(diào)試方案，負(fù)責(zé)除塵試運(yùn)階段的現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，參與除塵范圍內(nèi)設(shè)備單體驗(yàn)收。 3.2 安裝施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修，負(fù)責(zé)系統(tǒng)范圍內(nèi)設(shè)備的單體試運(yùn)。 3.3 建設(shè)單位負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗(yàn)收。 四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件TC "四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件" \f C \l "1" 調(diào)試人員到位, 操作程序明確；環(huán)境已清理干凈。機(jī)組各方面的硬件條件滿(mǎn)足調(diào)試要求；設(shè)備和系統(tǒng)已經(jīng)安裝結(jié)束。 五、準(zhǔn)備工作TC "五、準(zhǔn)備工作" \f C \l "1" （1）通訊，現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部隨身攜帶通訊工具（對(duì)講機(jī)） (2)調(diào)試人員帶證上崗 六、調(diào)試前的檢查T(mén)C "六、調(diào)試前的檢查" \f C \l "1" 6.1外部檢查： 6.1.1檢查灰斗、進(jìn)出口不得有雜物等。 6.2除塵器系統(tǒng)的檢查 6.2.1 除塵器運(yùn)行前確認(rèn)各部位蓋、門(mén)都已蓋嚴(yán)。 6.2.2 除塵器運(yùn)行前確認(rèn)脈沖閥用分氣包閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。 6.2.3 徹底清除除塵器及管道內(nèi)外雜物、積灰和油污。 6.2.4 濾袋懸掛的松緊程度，不得過(guò)松或過(guò)緊。濾袋綁扎、固定應(yīng)牢靠。 6.2.5凡容易漏風(fēng)的部位應(yīng)按要求密封嚴(yán)密。 6.3電磁脈沖閥的檢查 檢查電磁脈沖閥的接線是否正確，聯(lián)接法蘭螺栓是否把緊，確認(rèn)無(wú)誤后，打開(kāi)進(jìn)入分氣箱進(jìn)氣管上的球閥； 6.4引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢查 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口、各處地腳螺栓是否擰緊。 檢查 機(jī)葉輪處有無(wú)雜物。 6.5、電壓系統(tǒng)的檢查 ① 檢查各緊固件、插接件、元器件有否松動(dòng)，元器件連線有否破損。 ② 檢查接線是否合格規(guī)范。 七、調(diào)試運(yùn)行范圍TC "七、調(diào)試運(yùn)行范圍" \f C \l "1" 7.1調(diào)試運(yùn)行部位 7.1.1脈沖閥噴吹動(dòng)作調(diào)試。 逐一檢查確保每個(gè)脈沖閥噴吹正常。仔細(xì)逐一檢查每個(gè)脈沖閥是否存在漏氣現(xiàn)象，確保每個(gè)脈沖閥不漏氣。 7. 2引風(fēng)機(jī) 檢查電機(jī)接線是否正確，接電后點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向于標(biāo)識(shí)是否一致，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生漏油，劇烈噪聲，劇烈震動(dòng)時(shí)要馬上停止，查明原因消除故障后在調(diào)試 7. 3卸料器 上電運(yùn)行后檢查有沒(méi)有泄露機(jī)體震動(dòng)情況 八、聯(lián)機(jī)調(diào)試TC "八 聯(lián)機(jī)調(diào)試" \f C \l "1" 整機(jī)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行調(diào)試步驟 1.單機(jī)試驗(yàn)和區(qū)域聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成，準(zhǔn)備下一步聯(lián)機(jī)試運(yùn)行調(diào)試 2.將袋式除塵器所需用的氣源供應(yīng)到備用狀態(tài)。 3.將袋式除塵器所有用電控制箱和設(shè)備通過(guò)電氣配電柜操作上電。 4按啟動(dòng)按鈕除塵器投入運(yùn)行。 九、調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)TC "九、調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)" \f C \l "1" 以完成合同保證值為基本原則，及時(shí)溝通了解業(yè)主的需求，更好為業(yè)主服務(wù)。本著“從嚴(yán)管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標(biāo)： 9.1 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo) (1) 系統(tǒng)嚴(yán)密性無(wú)泄漏 (2) 各個(gè)設(shè)備正常工作，無(wú)缺陷 (3) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)目合格率100％ (4) 試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)整體優(yōu)良率≥95％ （5）對(duì)照?qǐng)D紙檢查各部接線是否正確 9.2調(diào)試工作質(zhì)量計(jì)劃 根據(jù) “安全、可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、規(guī)范、環(huán)保；有效控制調(diào)試質(zhì)量，本工程嚴(yán)格國(guó)家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范及管理程序。為實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)試運(yùn)成功，對(duì)除塵系統(tǒng)試運(yùn)的質(zhì)量過(guò)程控制主要采取事前質(zhì)量控制、事中過(guò)程質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制原則，嚴(yán)格控制該系統(tǒng)調(diào)試中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保煙氣系統(tǒng)試運(yùn)成功。 9.3 組織相關(guān)人員聯(lián)系方式： 調(diào)試經(jīng)理： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人： 十、安全注意事項(xiàng)TC "十、安全注意事項(xiàng)" \f C \l "1" 10.1 所有調(diào)試工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品》； 10.2 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌。 10.3 臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能。 10.4 若調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn),調(diào)試人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。 10.5設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符 合要求后再啟動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)良好。 10.6 除塵器調(diào)試期間， （1）確保除調(diào)試人員外所用無(wú)關(guān)人員全部撤離除塵器，確保除塵器內(nèi)部所有人員撤出。 （2）要保證調(diào)試人員與安全負(fù)責(zé)人員及各專(zhuān)業(yè)人員之間通信暢通。 （3）調(diào)試中如發(fā)生任何設(shè)備故障，應(yīng)停止調(diào)試，消缺后方可繼續(xù)