浮動底板工藝和夾具設計-2套鉆和銑夾具【含CAD圖紙、文檔全稿】

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（1）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 1 銑削工件上端面 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 銑工件上端面，保證尺寸25mm,表面粗糙度為Ra12.5 YG6硬質合金銑刀 675 84.8 0.2 2.0 5 2.741 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 8 鉆、攻4-M5-7H 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm ф4.25的高速鋼鉆頭 800 17.2 0.28 2.125 4 0.449 2 攻螺紋M5mm M5的YG6硬質合金絲錐 272 7.5 1.25 0.375 4 0.20 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 專 業(yè) 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 機械制造及其自動化 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 169×128×27 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準 終 單 件 1 銑削 銑工件上端面，保證尺寸25mm,表面粗糙度為Ra12.5， 機加 X52K YG6硬質合金銑刀和專用夾具 2 鉆削 鉆削4-ф10.2mm孔，擴孔至ф29.8mm,鉸孔至ф30mm，攻絲4-M 12-7H 機加 Z535（立式） ф10.2的高速鋼鉆頭、ф29.8高速鋼锪孔鉆、ф30的鉸刀、M12YG6硬質合金絲錐和專用夾具 3 鉆削 鉆ф30mm孔 機加 Z535 ф30的高速鋼鉆頭和專用夾具 4 銑削 銑工件的前端面、右端面、后端面保證尺寸165mm，表面粗糙度Ra12.5 機加 X52K YG6硬質合金銑刀和專用夾具 5 銑削 銑長120mm深4的槽， 機加 T611 YG8硬質合金銑刀和專用夾具 6 銑削 粗銑、半精銑、精銑寬17mm兩端面，保證尺寸17mm，與基準A的垂直度公差0.05，粗糙度Ra3.2 機加 X62 YG6硬質合金三面刃銑刀和專用夾具 7 鉆削 鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm，攻絲M6 機加 Z535（立式） ф5的高速鋼鉆頭、M6的YG6硬質合金絲錐和專用夾具 8 鉆削 鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm，攻絲M5 機加 Z535（立式） ф4.25的高速鋼鉆頭、M5的YG6硬質合金絲錐和專用夾具 9 檢查 終檢 描 圖 李政 描 校 底圖號 編制日期 審核日期 會簽日期 班 級 姓 名 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 2 鉆、擴、鉸4-Φ30孔，攻絲M12 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆削4-ф10.2mm孔 ф10.2的高速鋼鉆頭 475 17.9 0.25 5.1 4 2.695 2 擴ф10.2mm孔至ф29.8mm ф29.8高速鋼锪孔鉆 68 3.37 0.57 9.8 4 1.785 3 鉸ф29.8mm孔至ф30mm ф30的鉸刀 198 9.33 0.10 0.1 4 1.535 4 攻絲4-M12-7H M12YG6硬質合金絲錐 272 7.5 1.25 0.9 4 0.20 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 3 鉆ф30mm孔 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆ф30mm孔 ф30的高速鋼鉆頭 175 16.5 0.25 15.0 1 0.983 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 4 銑工件前、右、后端面 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 銑工件的前端面、右端面、后端面保證尺寸165mm，表面粗糙度Ra12.5 YG6硬質合金銑刀 675 84.8 0.2 2.0 1 2.793 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 5 銑1204的槽 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 銑長120mm深4的槽 YG6硬質合金銑刀 595 74.7 0.2 4.0 4 4.168 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 6 銑寬17兩端面 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X62 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 粗銑寬17mm兩端面 YG6硬質合金三面刃銑刀 375 94.2 0.15 2.5 1 0.516 2 半精銑寬17mm兩端面 YG6硬質合金三面刃銑刀 375 94.2 0.15 1.5 1 0.515 3 精銑寬17mm兩端面 YG6硬質合金三面刃銑刀 375 94.2 0.15 0.5 1 0.514 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 浮動底板 共（8）頁 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 7 鉆、攻4-M6-7H 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛 件 169×128×27mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm ф5的高速鋼鉆頭 1000 15.7 0.28 2.5 4 0.221 2 攻螺紋M6mm M6的YG6硬質合金絲錐 272 7.5 1.25 0.5 4 0.20 1.外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設計 摘 要：本文對機械加工零件的結構和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，夾具在機械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設計。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調整,工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè) 關鍵詞：技術背景/發(fā)展趨勢/工序/定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來，我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內國外兩方面的技術資源，有計劃地推進企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術、產(chǎn)品質量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術和設備來支持。 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學技術物化的基礎；是高新技術產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設的基礎；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質量和效益、產(chǎn)業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用。 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展，各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中，不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面，離開了機械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來說，一個國家的經(jīng)濟實力、社會地位，和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化[3]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結構調整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉變經(jīng)濟增長方式，提高國民經(jīng)濟整體素質，增強我國經(jīng)濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義。 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3.1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。 3.2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 ⑴ 工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機床設備、安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元。 ⑵ 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 ⑶ 當應用轉位（或移位）加工的機床（或夾具）進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工，在每一個工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。 ⑷ 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 ⑸ 在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。 3.3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術文件。 3.4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內容 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)和低消耗。 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 3.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則。 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下： ①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型； ②分析零件加工的工藝性； ③選擇毛坯的種類和制造方法； ④擬訂工藝過程； ⑤工序設計； ⑥編制工藝文件。 4 夾具設計 4.1 夾具設計的意義 在機械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質性問題，一直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題，其中在設計夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟，這是行業(yè)人急需要解決的。 隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務，如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中，這還需要機械行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學技術的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標準化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關,產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標準化、模塊化、組合化等當代先進設計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護原理。所以是今后夾具技術的一個重要發(fā)展方向單位 。 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調整式夾具等。 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整。但是,在實際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因為生產(chǎn)率低而必須把通用夾具進行適當?shù)母倪M;或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設計制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實際的需要。 用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的,其功用主要有下列幾個方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合。總之,隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。4.減輕勞動強度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉式鉆床家具后,就能夠達到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,保障生產(chǎn)安全的目的。 4.2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產(chǎn)物，從英國莫里斯的“工藝美術運動”，到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設計經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。 1980年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓練，技術知識，經(jīng)驗及視覺感受，而預示材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質和規(guī)格，叫做工業(yè)設計。根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側面或其中幾個方面進行工作，而且需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設計的范疇”。 材料、結構、工藝是產(chǎn)品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。 任何設計都是時代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術水平。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 現(xiàn)在，機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質量的前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內、外先進工藝技術和經(jīng)驗。還應保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10～20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。 利用更好的夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 參考文獻 1：裘愉，組合機床，北京：機械工業(yè)出版社，1995. 2：金振華.組合機床及其調整與使用.北京：機械工業(yè)出版社，1990. 3：沈延山.生產(chǎn)實習與組合機床設計.大連：大連理工大學出版社，1989. 4：上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學.福建科學技術出版社，1996. 5：王華坤，范元勛.機械設計基礎.北京：兵器工業(yè)出版社，2000. 6：馮辛安.機械制造裝備設計.北京：機械工業(yè)出版社，1998. 7：陳日曜.機械原理.北京：機械工業(yè)出版社，1992. 8：方子良.機械制造技術基礎.上海：上海交通大學出版社，2004. 9：劉秋生，李忠文.液壓傳動與控制.北京：宇航出版社，1994. 10：陳于萍，周兆元.互換性與測量技術基礎.北京：機械工業(yè)出版社，2005. 11：東北重型機械學院等.機床夾具設計手冊.上海：上海科技技術出版社，1979. 12：《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組.機械設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1987. 13：王先逵.機械制造工藝學（上下冊）.北京：清華大學出版社，1989. 14：崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南. 15：黃如林，汪群.金屬加工工藝及工裝設計. 16：魯屏宇.工程圖學. 17：馮辛安.機械制造裝備設計. 18：Gell Maurice Materials Science and Engineering，1995，A204：246—251 19：X. Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017. 設計說明書 浮動底板的工藝工裝設計 Floating floor of the tooling design 題 目∶ 浮動底板的工藝工裝設計 系 名： 專業(yè)班級： 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名： 指導教師職稱： 二○一二年 三 月 日 目錄 摘要 1 引 言 2 第一章 零件的分析 3 第二章 工藝規(guī)程的設計 4 2.1確定毛坯的的制造形式 4 2.2基準的選擇 4 2.3制訂工藝路線 4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.5確定切削用量及基本工時 5 第三章 專用夾具的設計 20 3.1銑工件上端面的夾具設計 15 3.1.1 問題的提出 15 3.1.2 定位基準的選擇 15 3.1.3定位元件的設計 15 3.1.4 切削力及夾緊力計算 15 3.1.5 定向鍵與對刀裝置設計 17 3.1.6 夾具設計及操作簡要說明 19 3.1鉆、擴、鉸Ф16孔的夾具設計 19 3.2.1問題提出 19 3.2.2 定位基準的選擇 19 3.2.3定位元件的設計 19 3.2.4切削力及夾緊力計算 20 3.2.5 夾具設計及操作簡要說明 20 總 結 22 致 謝 23 參 考 文 獻 24 摘 要：本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 浮動底板的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。 ABSTRCT：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: the cutting specifications clamp the localization the error 引 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 浮動底板的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件的分析 浮動底板共有八組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F(xiàn)分述如下： 1、工件上端面 2、4-M12-7H螺紋，4-Φ30 3、Φ30孔 4、工件前端面、右端面、后端面 5、長120寬4的槽 6、寬17的兩端面 7、4-M6-7H深10的螺紋 8、4-M5-7H深10的螺紋 第二章 工藝規(guī)程的設計 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為45鋼。浮動底板在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 2.2 、基準的選擇 （1）、 粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇底面作為粗基準是非常合理的。 （2） 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以基準A作為精基準。 2.3 、制訂工藝路線 工序1：銑工件上端面，保證尺寸25mm,表面粗糙度為Ra12.5 工序2：鉆削4-ф10.2mm孔，擴孔至ф29.8mm,鉸孔至ф30mm，攻絲4-M 12-7H 工序3：鉆ф30mm孔 工序4：銑工件的前端面、右端面、后端面保證尺寸165mm，表面粗糙度Ra12.5 工序5：銑長120mm深4的槽， 工序6：粗銑、半精銑、精銑寬17mm兩端面，保證尺寸17mm，與基準A的垂直度公差0.05，粗糙度Ra3.2 工序7：鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm，攻絲M6 工序 8：鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm，攻絲M5 工序 9：終檢 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “浮動底板”零件材料為45鋼，毛坯的重量約為1.2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。 1、工件上端面，表面粗糙度為Ra12.5，查《切削用量手冊》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 2、4-M12-7H螺紋，4-Φ30，因其尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造。 3、Φ30孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 4、工件前端面、右端面、后端面，表面粗糙度為Ra12.5，查《切削用量手冊》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 5、長120寬4的槽，表面粗糙度為Ra12.5，因其厚度只有4，所以采用實心鑄造。 6、寬17的兩端面，表面粗糙度分別為Ra12.5、Ra3.2，采用實心鑄造。 7、4-M6-7H深10的螺紋，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 8、4-M5-7H深10的螺紋，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 9、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2.5、 確定切削用量及基本工時 工序1：銑工件上端面，保證尺寸25mm,表面粗糙度為Ra12.5 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝675 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=5 =2.741min 工序2：鉆削4-ф10.2mm孔，擴孔至ф29.8mm,鉸孔至ф30mm，攻絲4-M 12-7H 工步一：鉆削4-ф10.2mm孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ10.2孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=4=2.695min 工步二：擴ф10.2mm孔至ф29.8mm 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按機床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T= 4=1.785min 工步三：鉸ф29.8mm孔至ф30mm 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=4 =1.535min 工步四：攻絲4-M12-7H 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=4t=0.40min 工序3：鉆ф30mm孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ30孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序4：銑工件的前端面、右端面、后端面保證尺寸165mm，表面粗糙度Ra12.5 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝675 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序5：銑長120mm深4的槽 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?95 當＝595r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 總的時間T=4t=4.168min 工序6：粗銑、半精銑、精銑寬17mm兩端面，保證尺寸17mm，與基準A的垂直度公差0.05，粗糙度Ra3.2 工步一：粗銑寬17mm兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分三次（即粗銑、半精銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑寬17mm兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分三次（即粗銑、半精銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑寬17mm兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分三次（即粗銑、半精銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序7：鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm，攻絲M6 工步一：鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =1019r/min 按機床選取n=1000r/min 基本工時： 總的工時T=4t=0.221min 工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=4t=0.20min 工序 8：鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm，攻絲M5 工步一：鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =780.5r/min 按機床選取n=800r/min 基本工時： 總的工時T=4t=0.449min 工步二：攻螺紋M5mm 選擇M5mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=4t=0.20min 工序 9：終檢 第三章 專用夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序1：銑工件上端面 工序7：鉆、攻4-M6-7H螺紋，選用機床：X52K銑床，Z535鉆床 3.1銑工件上端面的夾具設計 3.1.1 問題的提出 本夾具主要用于銑工件上端面，屬于工序1，以底面為定位基準。 3.1.2 定位基準的選擇 以工件底面及兩個側面作為定位基準。 3.1.3 定位元件的設計 本工序選用工件底面及兩個側面來定位，對應的定位元件分別是支承板、圓柱銷 3.1.4 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ40mm 機床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 3.1.5定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 +0.023 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.1.6 夾具設計及操作簡要說明 本工件采用三個支承板、兩個圓柱銷定位， 夾緊則是由擋塊、螺栓、滾花螺母等組成，旋轉滾花螺母即可實現(xiàn)工件的夾緊和放松，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 夾具裝配圖如下 3.2、鉆、攻4-M6-7H螺紋的夾具設計 3.2.1問題提出 本夾具主要用來鉆、攻4-M6-7H螺紋，并保證他們之間的尺寸。 3.2.2 定位基準的選擇 以Φ30孔及其端面、另一側面來定位。 3.2.3定位元件的設計 本工序選用的定位基準為Φ30孔及其端面、另一側面，工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸，夾具體表面、削邊銷。 3.2.4切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。 3.2.5夾具設計及簡要操作說明 本工件采用一心軸，一面，一削邊銷來定位，夾緊則是由螺母、快換墊圈、心軸等組成，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下： 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1、機械制造工藝學（有電子版） 2、機床夾具設計（有電子版） 3、金屬機械加工工藝人員手冊 4、機床夾具設計設計手冊 5、機床夾具設計設計圖冊 6、實用機械加工手冊（有電子版） 7、機械加工余量手冊（有電子版） 8、機械加工工藝師手冊（有電子版） 25