立體車庫施工組織設計

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目 錄 第一章 施工方案與技術措施 - 1 - 1.1、編制依據(jù) - 1 - 1.2、工程概況 - 2 - 1.3、水文、地質條件、氣象情況 - 3 - 1.4、施工準備 - 3 - 1.5、施工測量施工方案 - 13 - 1.6、沉降觀測施工方案 - 14 - 1.7、土方工程施工方案 - 15 - 1.8、天然級配砂石墊層施工方案 - 16 - 1.9、混凝土獨立柱基礎、滿堂基礎施工方案 - 17 - 1.10、混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案 - 20 - 1.11、砌筑工程 - 28 - 1.12、鋼結構工程 - 31 - 1.13、裝飾工程 - 36 - 1.14、室內給排水及采暖安裝 - 44 - 1.15、電氣安裝工程施工方案 - 60 - 1.16、墻體、屋面節(jié)能工程施工方案 - 62 - 1.17、腳手架工程施工方案 - 69 - 1.18、室外給排水、消防及采暖管網(wǎng)施工方案 - 74 - 1.19、室外配電系統(tǒng)施工方案 - 77 - 第二章 質量管理體系與措施 - 83 - 2.1、工程質量管理體系 - 83 - 2.2、工程質量保證措施： - 84 - 2.3、創(chuàng)優(yōu)計劃措施： - 98 - 2.4、關鍵部位施工方法及技術、質量措施 - 99 - 2.5、關鍵工序交插作業(yè)施工措施 - 103 - 2.6、工程質量通病防治措施： - 103 - 2.7、高溫天氣、冬雨季施工措施 - 106 - 2.8、成品保護和工程保修工作的管理措施 - 108 - 2.9、 執(zhí)行國家強制性條文措施 - 111 - 第三章 安全管理體系與措施 - 115 - 3.1、安全目標 - 115 - 3.2、安全保證體系 - 115 - 3.3、重大危險源識別與控制 - 115 - 3.4、保證施工安全目標實現(xiàn)的措施： - 129 - 3.5、文明施工措施計劃 - 136 - 第四章 環(huán)境保護管理體系與措施 - 140 - 4.1、環(huán)境保護體系 - 140 - 4.2、環(huán)境保護措施 - 141 - 4.3、 地下管線及其它地下地上設施的保護加固措施 - 145 - 第五章 工程進度計劃及保證措施 - 146 - 5.1、總部署原則 - 146 - 5.2、施工總目標： - 147 - 5.3、施工程序 - 147 - 5.4、施工總進度計劃 - 148 - 5.5.施工總體方案 - 148 - 5.6、項目管理機構設置及各項目人員的職責 - 149 - 5.7、工程進度計劃保證措施 - 157 - 5.8、 保證質量的前提下降低成本、縮短工期措施 - 159 - 5.9、減輕勞動強度、提高進度措施 - 162 - 第六章 主要施工機具及勞動力配置計劃 - 163 - 6.1、勞動力準備 - 163 - 6.2、主要機械設備準備 - 163 - 第七章 新工藝、新技術、新材料的使用及效果 - 164 - 7.1、新設備 - 164 - 7.2、新工藝、新材料 - 165 - 7.3、新技術 - 168 - 附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 - 170 - 附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 - 171 - 附表三 勞動力計劃表 - 172 - 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 - 173 - 附表五 施工總平面圖 - 174 - 附表六 臨時用地表 - 175 - 第一章 施工方案與技術措施 1.1、編制依據(jù) 1、原興慶區(qū)三小北側立體停車庫工程施工招標文件 招 標 文 件 名 稱 簽發(fā)日期 原興慶區(qū)三小北側立體停車庫工程施工 2016年7月 2、原興慶區(qū)三小北側立體停車庫工程施工圖紙 3、主要規(guī)范、規(guī)程 序號 名 稱 編 號 1 工程測量規(guī)范 GBJ50026-93 2 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-91 3 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 GBJ50202-2002 4 人防工程施工及驗收規(guī)范 GBJ13-90 5 地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2001 6 地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-2002 7 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 8 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 9 混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程 JGJ/T14-95 10 屋面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50207-2002 11 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002 12 組合鋼模技術規(guī)范 GBJ50214-2001 13 鋼筋焊接接頭實驗方法標準 JBJ/T127-2001 14 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 15 建筑工程質量檢驗評定標準 16 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-95 17 混凝土質量控制標準 GB50164-92 18 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程 JGJ/T23-2001 19 建筑施工安全檢查辦法 JGJ95-99 20 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 21 施工現(xiàn)場臨時用電案前技術規(guī)程 JGJ46-88 22 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范及建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002 23 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GB50303-2002 24 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-92 4、主要圖集 序號 名 稱 1 11G329 2 02系列建筑標準設計圖集寧02 J101 3 11G101 5、主要法規(guī) 序號 名 稱 1 《中華人民共和國建筑法》 2 《建設工程質量管理條例》 3 《建設工程安全生產管理條例》 4 《工程建設標準強制性條文》 5 I SO9001《質量體系—生產、安裝和服務的質量保證模式》 6 本公司《質量管理手冊》 1.2、工程概況 1、工程簡介 序號 項 目 內 容 1 工程名稱 原興慶區(qū)三小北側立體停車庫工程施工 2 工程地址 銀川市興慶區(qū) 3 建設單位 銀川市城市建設投資控股有限公司 4 質量等級 合格工程 5 施工內容 施工圖紙及工程量清單以內所有內容 6 開竣工日期 計劃開工日期為2016年8月15日，計劃竣工日期為2016年12月27日，總工期135日歷天。 2、建筑設計概況 序號 項 目 內 容 1 建筑功能 立體車庫 2 工程規(guī)模 總面積為12666.7㎡。 3 建筑層數(shù) 地上9層，建筑高度為23.4m。 1.3、水文、地質條件、氣象情況 1、水文、地質條件 水文、地質條件依據(jù)勘察設計研究院提供的本工程勘察報 告。 2、氣象情況 本地區(qū)氣象情況：常年多北風，基本風壓Wo=0.65KN/M2，雨水季節(jié)多在6—9月份，每年11月15日—3月15日為冬休期，凍土深度自然地面1.25m。 1.4、施工準備 1、施工現(xiàn)場及文明施工準備 A、現(xiàn)場平面布置概況：施工現(xiàn)場平面管理由項目經理統(tǒng)一負責，由項目技術負責人主管： B、臨時道路：本工程在興慶區(qū)無需修建臨時道路。 C、排水系統(tǒng)：場區(qū)設置排水井及排水溝，利用城市地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。施工現(xiàn)場的排水：施工現(xiàn)場應設置排水集水坑，并連至市政排水管網(wǎng)連接。生活區(qū)排水：在生活區(qū)安裝排水管道，與市政排水管網(wǎng)連接。 D、圍墻及大門：圍墻用彩鋼板維護，施工大門用鐵藝大門。 E、辦公室、門衛(wèi)搭設：建設單位辦公室；監(jiān)理單位辦公室;施工單位辦公室均為采用帶走道A級阻燃型巖棉保溫板房； F、浴室、廁所平面尺寸視具體位置確定。廁所池槽粘白色瓷磚，水沖式。 G、木工、鋼筋場地，設置施工作業(yè)棚。水泥堆放采用封閉式彩板房。加工場地，砂、石堆放地面全部采用硬化地面。 2、施工用水、生活用水 A、水源的選擇 本工程施工用水和生活用水及消防用水均采用城市給水管網(wǎng)?？紤]到用水高峰期和停水等原因，施工現(xiàn)場應設置水箱。 B、管網(wǎng)的布置 配水管網(wǎng)的布置的原則是在保證不間斷供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮在施工期間各段管網(wǎng)具有可移動的可能性，可分環(huán)形管網(wǎng)、樹枝狀網(wǎng)和混合式管網(wǎng)布置。臨時水管鋪設，可用明管或暗管，暗管應埋在冰凍線以下，通過道路部分應考慮地面上重型機械荷載對埋管的影響。 3、施工用電 1）、概述：依據(jù)JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》目的：使施工現(xiàn)場臨時用電工程的設置遵循科學的依據(jù)，從而保障運行得安全、可靠、投入經濟，有助于加強對臨時用電工程得技術管理。 2）、施工條件：施工現(xiàn)場的負荷計算，現(xiàn)場勘探及初步設計：A、本工程本設計負責變壓器選擇及總配電箱及以下線路及電氣開關的選擇和工地道路的臨時照明。 B、總電力負荷計算：取COSΦ=0.7 K1=0.5 K2=0.6 K3=1.0 根據(jù)計算統(tǒng)計 p1=135.65KW p2=344.4KVA。 Pjs=k1∑p1/cosΦ＋k2∑p2=0.5135.65/0.7+0.6+344.4 =327KVA.選擇變壓器應考慮15%的余量，根據(jù)國家變壓器系列。選擇S9-500/10節(jié)能變壓器一臺，最好是運用同樣容器的箱變一臺，在工地使用既安全，又可以實現(xiàn)低壓無功補償。 C、總電流計算Pjs=327KVA D、根據(jù)以上計算，可以看出用電負荷總電流較大，為減少電壓損失，少用低壓電纜，采用將變壓器安裝在負荷中心，用高壓電纜從變壓器分出兩年主回路，放射型配電至二級箱，由二級箱到三級箱，三級配電兩極保護，若采用箱變則計量裝置應沒有箱變低壓室。（見平面圖） 3）、變壓器設計：本工程電源采用由甲方提供的箱式變壓器，具備了變電所的要求不需重新設計，高壓由總部右側高壓線經高壓電纜列入箱變高壓室。 4）、配電線路設計： A、依據(jù)JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，結合本工程施工面積大、用電設備多、容量大的特點，采用三級配電、兩級保護的配電形式，即電源經總配電箱到分配電箱再到各設備操作箱將電流輸送到用電設備，P總1 控制1/2的設備和部分場區(qū)照明及各單位工程，P總2 控制1/2的設備及部分場區(qū)照明等，各分擔總電流的一半為I總1= I總2=301A。選擇箱至P總1、P總2的出線電纜為VLV－3185+250或V V－3120+235電纜由箱變兩400A低壓斷路開關上接出，工作零線與保護均接在箱變的工作零線的母線上，并檢查箱變的接地電阻符合R≤4Ω，如不符合要增加接地極使其符合要求。 B、每個總配電箱設三個回路分別控制以下設備，第一回路控制塔吊1臺、攪拌機1臺： P=（30+24.75）0.6/0.7=112KVA。利用系數(shù)K=0.6 COSΦ=0.7。 第二回路控制鋼筋設備及本工程水泵等總量的一半、3臺電焊機及照明的一半。 功率 P1=40KW P2=72.2KVA P3=7KW P= K1ΣP1/ COSΦ+ K 2 ΣP2+ K1ΣP3 =0.540/0.7+0.672.2+17 =84.6 KVA 第三回路控制鋼筋對焊機場區(qū)照明或新建建筑物電流小于第二回路，對焊機回路P=100 KVA。 第一回路選擇電纜為VLV-370+225或V V-350+216 第二回路選擇電纜為VLV-350+216或V V-335+210 第三回路選擇電纜為VLV-350+216或V V-315+210 對焊機回路選擇電纜為： VLV-370+125或V V-335+110。 C、分配電箱至開關箱之間線路選擇 分配電箱至塔吊的導線選擇 a、計算電流 K=1 COSΦ=0.7 P=42.4KW b、選擇電纜為VLV 335+210或VV325+210 (也可以選擇YZ型橡套軟電纜截面與VV型電纜相同) D、分配電箱至對焊機的導線選擇 a、計算電流：K=1 Pe=100kvA b、電纜選擇：選用VLV 370+125或VV 310+116 E、分 配電箱至電焊機 a、電流計算K=1 Pe=36.1KVA b、選擇電纜VLV 316+16或VV 310+16 F、分配電箱至攪拌機 a、電流計算：K=1 Pe=24.75 COSΦ=0.7 b、選擇電纜VLV 316+26或VV 310+26 G、分配電箱至切斷機 a、計算電流：K=1 P=5.5KW COSΦ=0.7 b、選擇導線VLV34+22.5或VV34+22.5 （5）、分配電箱至彎曲機、木工鋸、橡膠軟電纜。 （6）、線路的敷設：采用電纜埋地敷設，埋地深度0.6米，上下各設50mm厚細紗，然后覆蓋紅磚，最后回填土。 （7）、配電箱、開關箱設計：選擇箱體材料，執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 A、箱體材料采用鐵板，厚度1.5mm B、箱體在結構上應附加配置電器安裝板和箱門電氣安裝板應采用鐵板，箱門關閉緊密并帶鎖，箱體的進出線孔為圓孔且設置于下方。 C、箱體尺寸應保證電氣的安裝、接線、維修、操作方便和電氣安全距離。 D、箱內電氣的正常不帶電的金屬基座、外殼、安裝板、箱體、箱門應保證電氣連接，并在箱體內設置專用保護接零端子排和工作接零端子排(無工作接零時可不設)，保護接零端子排應保證與箱體箱門有可靠電氣連接。 E、開關箱的電氣配置、選擇： a、開-1切斷機、開-2彎曲機、開-3木工鋸、開-4潛水泵、開-5調直機選擇開關均為：HK2-30/3、漏電保護器為：DZ15LE-40/390、漏電動作時間0.1S、動作電流30MA。 b、開-6電焊機：選擇開關為HK2-60/3、漏電保護器為DZ15LE-63/490、漏電動作電流30MA、動作時間0.1S。 c、開-5塔吊：選擇開關為：HRB-308V\150A石板閘，漏電保護器DZ20LE-160/4300(125A) d、攪拌機：選擇開關為HK2-60/3、漏電保護器為DZ15LE-100/4900(63A)、 漏電動作電流30MA、動作時間0.1S。 e、開-6對焊機：選擇開關HRB-308V200A石板閘，漏電保護器DZ20LE-250/4300(25A) f、開-6對場區(qū)路燈照明：選擇開關為HK2-3/3，漏電保護器為DZ15LE-40/490 （8）、施工場區(qū)內路燈照明： 場區(qū)內路燈照明暫選單叉圓錐燈桿、型號XDO-G02、高度6M，路燈頭選用LDT-LO68功率400W/個，訂貨時可以根據(jù)需要更改，由P3箱照明回路控制，埋地電纜選用VLV-325+210每隔35米～40米設一個。 （9）、接地與接地裝置設計 本工程只做重復接地，做法為在P1～P2箱旁各做一組，在每個塔吊旁做一組，采Φ50鍍錫鋼管直砸地下，用405鍍扁鐵與接地極焊后列入地上焊接螺栓，接地阻不大于10Ω （10）、防雷設計 因工地建筑物高度情況，依JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》不進行防雷設計。 （11）、安全用電措施和電氣防火措施 A、安全用電技術措施 a、保證正確可靠的接地與接零：必須按本設計需求設計要求設置接地與接零，杜絕疏漏。所有接地、接零必須保證可靠的電氣連接。保護零線PE必須采用綠、黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。 b、電器設備的設置應符合下列需求:由于工地大、施工設備多、電流大，所以設置總配電箱、二級分配電箱、三級分配電箱和開關箱四級配電。在三級配電箱設照明回路且安裝漏電保護器。開關箱做到“一機、一閘、一漏、一箱”，由分配電箱配電。 c、配電箱裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質中，也不得裝設在易受到外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。 d、開關電器及電氣設備安裝必須完好、無損，且安裝端正牢固，不得拖地放置。 e、電氣設備的安裝應符合:配電箱、開關箱內的各種電氣應安裝在鐵質安裝板上，不得歪斜和松動，并與箱體作電氣連接。配電箱、開關箱內的工作零線通過接線端子排連接，并分開設置。配電箱、開關箱內的連接線采用絕緣銅線，導線接頭不得松動，導線間接頭必須絕緣包扎，不得有外露導線部分。各種箱體的金屬構架、金屬箱體、金屬安裝板及箱內電器的正常不帶電的金屬底座，外殼必須作保護接零。配電箱后面排線需排列整齊，綁扎成束，盤后列出，引進線應留有余量，以便檢修。導線剝削處不應傷線芯過長，導線壓頭牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子。電器裝置的電源進線端必須作固定連接，進線口、出線口設置在箱體下面。導線嚴禁搭、掛、壓其他物體。 f、電氣設備的使用和維修必須符合:施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱每周進行一次檢查和維修，檢修維修人員必須是專業(yè)電工，工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。 檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源分閘斷電，并懸掛標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 配電箱、開關箱應作名稱、用途、分路標記，應配鎖并有專人管理。現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱上鎖。 各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔，箱體內不得掛接其它臨時用電設備。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 （12）、安全用電組織措施 A、尖利臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審核、審批制度，并建立相應的技術檔案。 B、建立技術交底制度 C、建立安全檢測制度 （具體詳見施工總平面圖，附表5） 4、工程材料準備 按照施工部署，對各種材料的進場時間，數(shù)量等提前做好計劃，認真 組織，專人負責，分階段陸續(xù)進場，提前訂貨，按時進場，保證使用。開工前落實各項施工用料計劃，按照貫標等程序要先定合格廠家及產品簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進場。 5、技術準備 1）、施工前技術準備 A、根據(jù)建設單位提供的施工圖紙、總平面圖等，結合施工期間編制施工組織設計及施工預算，作為指導施工技術經濟文件。 B、請設計單位做好設計說明及交底工作，根據(jù)交底記錄確定質量控制點，制定可靠質量措施。 C、組織技術人員熟悉圖紙，編制各分部分項工程的技術交底、各特殊工種的作業(yè)指導書及主要工程的施工措施方案，確定各分部分項工程的質量標準及檢查方法。 D、做好材料的入場檢查關，會同監(jiān)理、建設單位見證取樣，標識清入場材料的檢驗狀態(tài)。 E、組織入場人員進行崗前教育，宣布工地紀律，工種操作質量標準及檢查方法、獎罰辦法，學習安全常識及文明施工制度措施等。 F、準備設計圖紙中所需要的各種標準圖集和施工規(guī)范，以及工序展開后所需要的各類質檢技術資料用品，并妥善保管。 G、根據(jù)現(xiàn)場準備情況，在人員、設備、材料、施工方案確定完畢后，申請開工，提出開工報告。 1.5、施工測量施工方案 依據(jù)設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點必須留在便于施工復測而不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。 1、平面控制網(wǎng)的布設：平面控制網(wǎng)由建設單位和設計單位提供。 2、高程測量 1）、高程點引測 標高控制根據(jù)建設單位所提供水準點，利用水準儀將已知水準程點引測到現(xiàn)場和建筑物上?，F(xiàn)場高程點做成永久性的控制點，做為復測校核的依據(jù)。 在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，及時糾正誤差。 2）、具體施測 A、建立水準控制網(wǎng) 根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場環(huán)境條件制訂測量施測方案，施測方案如下： a、在各施工段兩側各布置3個水準點，且水準點的間距不大于10m。 b、在場區(qū)內任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。 c、各水準點要設在建筑物土方開挖，地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求。 B、建立固定的觀測路線 由場區(qū)水準控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，保證各觀測均沿統(tǒng)一路線。 誤差要求：根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026—93），軸線位移允許偏差3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm，層高測量允許偏差3mm。 3）、測量驗收：工程測量定后，會同有關單位驗收，并形成書面記錄。 1.6、沉降觀測施工方案 觀測點的布置及做法，根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀測。觀測的方法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，設置三個水準基點。與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺。固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工與驗收規(guī)范》及設計要求，做好定期與非定期觀測。 定期觀測：基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，竣工驗收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。 非定期觀測： 1）、基礎砼澆注、回填土施工后觀測一次。 2）、出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。 3）、施工期因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。 1.7、土方工程施工方案 1、采用機械開挖，基坑一次開挖，按設計圖紙要求:開挖基槽至圖紙設計標高，預留300mm。 2、采用一臺反鏟式挖掘機開挖，其型號為WY200，5輛自卸汽車裝運。 3、自水平軸線方向平行順序開挖，開挖時分一個施工層進行，邊坡上口工作面預留1m寬，放坡1:0.5。 4、由于現(xiàn)場堆土影響施工，故開挖土方大部分外運至指定地點，基坑開挖過程中隨著開挖工作的進展，隨時安排基坑外圍2m處沿基坑一周進行圍擋，用Φ48鋼管硬防護，其立桿間距為2m，水平間距為1.2m，并用安全網(wǎng)全封閉。 5、基坑開挖控制要點： 1）、嚴格控制標高，預留厚度為200~300mm。 2）、有施工人員配合機械清理土方，必須戴好安全帽，設專人現(xiàn)場指揮機械施工，距挖斗3m以內不準站人或清土。 3）、密切注意邊坡支護安全情況，防止突然塌方傷人。 4）、安排專人負責現(xiàn)場安全，對邊坡支護隨時進行加固處理。 5）、基槽清土寬度符合施工質量驗收規(guī)范要求，標高嚴格控制在20mm。 1.8、天然級配砂石墊層施工方案 1、工程概況 樁頂做砂夾石墊層，墊層厚度為1600mm厚砂夾石，根據(jù)土的壓縮性選用級配砂石進行回填處理，回填處理時壓實系數(shù)＞0.97。 2、施工方法 第一層鋪墊：自卸車拉載砂夾石在預留坡卸至坑底，卸下的砂夾石由人工配合鏟車推成1m高，下一輛自卸車倒至1m高砂堆向坑底自卸，再由人工配合鏟車推成300mm高，依次將基坑鋪墊，用18噸振動式壓路機縱橫碾壓，轉角處用平板打夯機打夯，最后用平板打夯機整體打夯3遍，夯至標高，請實驗室檢測密實度并由現(xiàn)場監(jiān)理驗收復查，保證砂石墊層壓實系數(shù)大于0.97。 第二層至面層鋪墊：自卸車拉載砂夾石由預留坡道分別下至標高車由東北方向往西南向均勻自卸，再由人工配合鏟車將砂夾石鏟至300mm高.。依次進行基坑鋪墊，直至鋪滿，用18噸振動式壓路機縱橫碾壓，轉角處用平板打夯機打夯，最后用平板打夯機整體打夯3遍每板夯至標高，請實驗室檢測密實度并由現(xiàn)場監(jiān)理驗收復查，保證砂石墊層壓實系數(shù)大于0.9７。 3、安全要求 鏟車工作時兩米內嚴禁站人，載砂夾石的自卸車由專人指揮張卸，空車與重車各行其道。 4、質量要求 每層鋪設不大于300ｍｍ左右，層面要求基本平整，厚度一致。汽車碾壓及平板打夯機打夯保證密實度達到設計要求。最后一層要保證標高及平整度質量要求。全部回填完畢后請相關有資質的試驗單位對地基進行靜載試驗。 1.9、混凝土獨立柱基礎、滿堂基礎施工方案 1、施工準備 1）、基礎及0.00以下部分的結構施工，所用鋼筋加工機械，鋼筋等原材料，堆放、加工、制作按平面設計專用場地進行。 2）、基礎施工所用木模板，鋼架管各種材料、加工機械機具及備用材料等同樣要選擇就近場地堆放，并防止發(fā)生二次搬運。 3）、搭設架子所用的附材，零星機械工具等可放在施工現(xiàn)場或工地庫房。 2、獨立柱基礎、滿堂基礎施工 1）、地基驗收合格后，隨即放線，支設墊層模板，澆筑砼墊層。施工其施工順序為自平行方向依次順序進行，技術人員現(xiàn)場配合找平，放線工作，其平整度、標高、砼密實度、斷面尺寸等嚴格控制，并保證達到施工質量驗收規(guī)范要求。 2）、墊層澆注完24小時后隨即放出獨立柱基礎、滿堂基礎定位線。 3、獨立柱基礎、滿堂基礎施工 1）、獨立柱基礎、滿堂基礎鋼筋工程：施工前準備工作：專業(yè)人員證件齊全，鋼筋原材、閃光對焊、幫條焊、搭接焊等做好復試工作并由監(jiān)理見證取樣合格后進行制作安裝施工。 2）、鋼筋下料，按設計圖紙、施工規(guī)范、質量驗收標準套材下料，將焊接點，綁扎點，接頭錯開布置，滿足其質量驗收規(guī)范要求。 3）、施工時根據(jù)技術人員放出獨立柱四角線先綁扎四角立筋，立筋一定放在四角上，不得移位。 4）、綁扎獨立柱鋼絲網(wǎng)片時，要先將墊層表面清理干凈在表面彈線后擺放鋼筋綁扎。 5）、鋼筋加工制作與垂直運輸必須注意的問題： A、梁、板、柱鋼筋加工制作，必須按下料單統(tǒng)一編號。 B、其下料尺寸及焊接、綁扎接頭位置、數(shù)量必須考慮設計及規(guī)范要求。 C、塔吊吊運或裝車運輸必須按編號由專人指揮施工，避免差錯。 D、垂直運輸，專人指揮。 E、綁扎箍筋時，個別無法綁扎到位時其開口點焊連接，使其綁扎到位。 F、地梁的鋼筋安裝順序按技術交底要求編號入座。 6)、基礎地梁梁端頭、梁側模板支設時，截面寬度用定型鋼制卡子保證。在模板上口用特制鋼卡固定保證其截面尺寸，并將鋼卡伸入梁側模根部、梁內側用Φ12鋼筋撐開，保證上口不收縮變形，鋼管用8#鐵絲與鋼筋拉成整體，拆模時剪斷外露8#鐵絲即可。 7)、獨立柱基礎、滿堂基礎砼澆筑：本工程砼均采用商品泵送砼。 A、獨立柱基礎、滿堂基礎砼澆筑施工方法及質量要求： 澆筑順序為分段自平橫軸方向開始施工，砼澆筑每層300mm厚必須振搗，振搗棒隨布料器平行前移，振搗時快插慢撥30秒，振搗到位，砼漿泛出，嚴禁漏振或重復振搗，每捧要接好槎，為在澆注到獨立柱基礎、滿堂基礎承臺處，在事先測量前應先確定承臺高度，后掛線，已保證獨立柱承臺棱角分明，表面平整。在澆筑砼時要注意以下質量保證內容： a、要保證振搗質量. b、要及時找平并保證質量. c、要將柱柱基骨架內上平面拍實，找平出漿. d、標高由專業(yè)技術人員，親自測量，嚴格控制.，并采取相應措施（如用灑壺灑水降溫等）。 e、要在已找平的砼表面上用笤帚順一個方向輕輕拉成順紋，待砼表面能上人時及時用麻袋履蓋并用專用灑壺灑水濕潤，其灑水量以保證其濕潤。砼強度達到規(guī)定要求時，專人澆水養(yǎng)護7天以上 8）、獨立柱基礎、滿堂基礎及地梁澆筑完畢后，專業(yè)測量人員測量放線，將地面上控制軸線樁、標高點引入基礎內，重新放線，將柱、軸線、控制線等給出復核無誤后交下道工序施工。先安裝、綁扎柱鋼筋，為了保證砼表面不被專業(yè)施工人員吊裝、搬運、堆放等破壞，必須保證做到： A、控制鋼筋、鋼管、模板等一次性起吊數(shù)量、重量； B、不允許上述材料集中堆放； C、輕拿輕放； D、各類、各種材料、分品種、規(guī)格、分類堆放，盡可一次到位，減少二次搬運； E、吊運各種材料設上、下各一專人配合指揮塔吊，防止碰撞砼面層； 1.10、混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案 1、按施工組織設計方案要求，每層施工順序為：先施工柱，后施工梁、板、梯。 1）、施工前準備工作：各種箍筋分類堆放，分類編號。 2）、框柱鋼筋安裝、綁扎：小變大或大變小直徑相差過大或增加鋼筋數(shù)量采用插筋生根的方法施工。 3）、施工要點： A、所有插筋生根的鋼筋其最小錨固長度必須滿足設計要求和質量驗收規(guī)范要求。 B、箍筋綁扎到位，無漏綁，開綁現(xiàn)象，其間距符合質量驗收規(guī)范要求 C、拉鉤、加筋規(guī)格、數(shù)量符合設計要求； D、加密區(qū)箍筋位置規(guī)格數(shù)量符合設計要求； 2、柱施工： 1）、框柱模板支設 首先用經緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他軸線，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻、柱模板的內外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置，為防止模板底部漏漿，澆注砼前用水泥砂漿封堵模板底部縫隙。設置模板定位基準時，采用短鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸，利用一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。 梁、柱等構件均采用膠木模板，并一次安裝到梁底下口5cm左右。安裝時應注意：模板邊就位、邊校正后，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。由于一層至基礎柱子較高，為保證質量我項目部決定一次性澆注，模板從基礎底一次性搭設到一層梁部下方。 薄壁柱模板采用木模拼裝，拼裝模板時應使兩側預留孔對齊，以使對拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放線→鋼筋綁扎、墊塊設置→設置定位基準→安放預埋件→側模板→安裝支撐→插入對拉螺栓和套管→另側模板及支撐→校正模板→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查→連接相鄰模板。 柱模支撐用Φ483.5鋼管支撐體系,采用一次性M12對拉螺栓固定模板, 橫向間距為＠400，縱向間距＠500。 2）、柱砼澆筑： A、施工前準備工作： B、鋪設人行走道，施工人員操作平臺； C、檢查振搗器，并試運轉； D、檢查施工人員安全防護工具配戴情況。 E、每層澆筑砼高度按300㎜考慮，凡不好下振搗棒的部位可設專人用專用工具將墻、柱內鋼筋鉤順直一下，保證振搗棒順利下到所澆工作面。砼連續(xù)澆筑不間斷，鋼筋工木工設專人負責看模，看鋼筋，防止?jié)q模、漏漿、鋼筋位移。 F、砼澆筑質量：分層澆筑，分層振搗密實，無漏振、無蜂窩、麻面現(xiàn)象，振搗棒快插慢拔30秒，使砼翻出漿來，上口找平時嚴格控制標高，表面拍實拍平。 G、砼每層樓接槎時，要澆水并用與砼同標號水泥砂漿鋪設50㎜厚再裝入砼一并振搗，保證接槎質量。 3）、柱模板拆除 根據(jù)澆筑期間氣溫情況而定拆模時間必須保證在砼表面具有一定強度方準拆模，不能碰壞砼棱角，不粘模、不變形，拆模后隨即用塑料膜包裹砼表面，不允許砼外露、暴曬，并在上部無法包裹處適時澆水，保證濕潤。 4）、現(xiàn)澆梁、板、連梁、樓梯模板支設 為確保在鋼筋混凝土結構施工中，支模是影響進度、保證質量的關鍵工序，是耗用人工，時間最多的關鍵施工線路。也關系到主體施工的外觀質量，同時對今后的裝修工程也有很大的影響。在模板施工中，應依據(jù)設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規(guī)定的范圍內，混凝土的側壓力和漏漿應引起高度重視，漏漿采用水平對縫、豎向對縫處貼不密封條方法。本工程擬采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為209001800，邊框及豎直背楞均采用50100方木，豎楞相對間距300～350，水平圍檁采用ф483.5雙排腳手架鋼管。內外模設Φ12對拉螺桿，對拉螺栓張緊拉直，嚴禁壞扣的螺桿。為確保工期及保證模板的周轉保證模板支撐系統(tǒng)不少于二層。柱側模底部的樓板混凝土面，在支模前利用儀器檢測，水泥砂漿修補，確保其標高準確且平整，避、免誤差傳遞影響結構尺寸。嚴格控制模板上口的位置正確，便于上部結構施工。 A、梁模板： 安裝順序：復核梁底標高→校正軸線位置→搭設梁模支架→檢查預組拼底、側模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設對拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉入上層工序流水。復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，在支架上鋪放上“—”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。 框架梁跨度≥4米時，梁底模按1-3‰起拱,起拱高度一般為20mm。為了保證梁截面尺寸，采用φ12短鋼筋內撐，間距600mm，交叉設置，當梁高度≥600mm時均加設對拉片，橫向間距為400mm，豎向間距為300mm，呈梅花樁式布置。 按要求設置墊木和加綁掃地桿，起拱應在側模內外鋼楞連接前，進行起拱后，再連接側模內鋼楞，調直梁口平直。 滿堂架必須設掃地桿，立桿下墊預制混凝土塊或板方；梁下立桿橫向間距為梁寬＋400mm，縱向間距為900mm；板下立桿間距，縱橫向不大于1200mm。支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。 B、板模板 采用12mm厚覆膜膠合板，用10045mm2木方作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如用不干膠進行嵌補。 C、樓梯模板 樓梯模板底模采用木膠板，側模采用木模板，周轉使用。 D、模板的拆除 模板的拆除，非承重側模應在砼強度達到1.2Mpa且應保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。其時間應根據(jù)相同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，并出書面拆模通知單。 拆除順序和方法：首先拆除對拉螺栓(片)，然后拆模板,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。 5）、安全注意事項 安裝和拆除模板，必須嚴格遵守安全施工和安全操作規(guī)程的有關規(guī)定，以及高空作業(yè)的有關規(guī)定。安裝前，必須檢查模板及其附件(連接件和支撐件)的質量符合要求，方能使用。拆除散支散拼模板及膛塊，應自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板嚴禁拋擲，應上下傳遞，防止傷人。在能見度不好的情況下進行安裝或拆除作業(yè)，必須有足夠的照明，否則不能進行作業(yè)。 6）、技術措施和組織措施 A、技術措施： 施工前根據(jù)工程結構設計與模板規(guī)格、支承的構造，繪制模板設計圖，并根據(jù)模板設計圖進行物資、工具、測量等準備。 施工中嚴格控制支承柱柱頂標高，誤差一般要求控制在1毫米以內，且模板安裝時，必須嚴格按照模板設計施工平面圖施工，模板相鄰面高差不得大于2毫米。 模板使用前必須刷脫模劑，底腳螺栓及接頭使用后，應及時清理并定期刷油防銹。 模板有邊緣及孔眼，均應防水密封處理。 嚴格控制拆模時間，為使模板達到早拆要求，模板設計時，應對砼樓板在受上層荷載支撐情況下進行承載力驗算，以確定準確的拆模時間。 B、組織措施： 施工前必須嚴格按照施工作業(yè)指導進行制作、安裝、施工，采用專業(yè)施工人員與隊伍，由技術負責人組織專業(yè)技術人員，專業(yè)工長進行學習與技術交底，并作好充分準備。嚴格按作業(yè)指導書的材料進料，并組織驗收，嚴禁使用不合格材料。模板在安裝施工與拆出時，均有人傳遞，輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。模板安裝后，所有節(jié)點應逐個檢查是否牢固并卡緊。 支模時嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。嚴格要求建立模板與立柱拆除申請與批準手續(xù)，防止盲目拆模。 7）現(xiàn)澆梁、板、連梁、樓梯鋼筋制作、安裝、綁扎 梁鋼筋、品種、規(guī)格、數(shù)量、腰筋、拉鉤品種、規(guī)格、數(shù) 量及綁扎質量符合施工質量驗收規(guī)范要求。在梁底板支設后即開始安裝，綁扎梁鋼筋，連梁鋼筋；在綁扎梁鋼筋時需注意梁柱交接處時箍筋的綁扎及焊接點；遇有井子梁時鋼筋的箍筋要求符合設計及規(guī)范要求；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前必須按圖示尺寸彈好線，然后按線綁扎鋼筋。底板鋼筋綁扎完畢，各專業(yè)工種進行預留、預埋，支設底板保護層，綁扎上層鋼筋。其施工程序： A、綁扎底層鋼筋墊保護層； B、底層鋼筋用專用墊塊支設 C、水暖、電氣等專業(yè)預留、預埋與土建施工交叉作業(yè)，各專業(yè)技術人員現(xiàn)場把關； D、各專業(yè)交叉作業(yè)或專業(yè)工序交接必須要有各方簽字交接手續(xù)； E、施工前做好各工種及工序施工技術交底工作，各方履行簽字手續(xù)； F、對專業(yè)人員進行上崗前成品保護意識教育，提高施工人員成品保護意識； G、梁、板、樓梯等整體澆筑工程施工。 8）、現(xiàn)澆梁、連梁、樓梯砼澆筑 A、振搗器按先振梁、后振板的程序進行振搗，防止漏振或重復振搗，保證預埋管不錯位，平板振動器拉動時，注意按同一方向順序排振，不漏振，不重復振動，出漿為止，梁砼澆筑時每層高度不要超過300㎜，即分層振搗，分層裝填，按快插慢拔30秒的要求，翻出漿來，找平人員按事先給定標高及技術交底要求及時找平，構造柱、柱鋼筋根部要振搗、找平到位。衛(wèi)生間及特殊部位標高要嚴格控制，樓梯放好預埋鐵件?，F(xiàn)澆板表面找平后視砼初凝時間而定，及時用笤帚順一個方向輕拉成順紋，如遇到收縮過快的情況，可用木抹子在已找平的砼表面再找一遍，然后再拉毛。在施工過程中預留測溫孔洞，其數(shù)理、位置、深度按技術交底要求設置。安排專人按時測溫，并做好記錄，及時用麻袋履蓋并灑水濕潤，設專用水管將所有砼及時澆水濕潤； B、上層柱，梁板內架搭設，材料搬運必須在允許上人時，并且在平面放線完畢經項目部同意后方可進行。各專業(yè)施工未經同意不準進行，保證施工時砼具有足夠的強度，表面不被破壞。 1.11、砌筑工程 1、砌筑技術要求： 砌筑要求：砌塊必須有出廠合格證。砂漿必須按設計要求強度等級配置配合比，準備好試模隨時進行取樣試驗。砌筑前先放好墻身及門窗洞口位置線，經驗符合設計圖紙要求，砌筑前找好標高,立好標尺桿。 2 、本工程采用 ： 0.000以下采用MU15實心磚,M10水泥砂漿砌筑；0.000以上采用加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。 1）、墻體放線：砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平， 依據(jù)施工圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線洞口線，門窗洞口加預制砼砌塊。 2）、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： A、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體、砌塊的排列圖，經審核無誤按圖排列砌塊。 B、砌墻時應提前一天澆水濕潤砌塊，含水率為10—15﹪。 C、砌體砂漿的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，水平灰縫立縫控制在8—12mm. D、砌體砂漿稠度，應控制在7—10cm，外墻為250厚，內 墻200厚，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于1/3，也不應小于150mm，具體構造按設計規(guī)定。 E、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫。 F、墻體壓筋按照圖紙及規(guī)范要求埋置，不得少留或不留。砌體施工時，應設皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求、砌塊規(guī)格、灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及構造變化部位。 3）、配置砂漿：按設計要求的砂漿品種，強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 4）、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運至砌筑點，在砌塊就位前，用鏟，灰勺進行分塊鋪灰。 5）、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內：每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制標高和墻面平整度。 6）、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般3—5mm。 3、砌塊與梁柱接觸處的裂縫防治措施。 1）、嚴格把好砌塊質量關，抗壓強度達不到要求的，不得進場使用。 2）、砌塊在砌筑前應充分澆水濕潤，并將表面清理干凈。 3）、首皮砌塊砌筑前，應先用1：3水泥砂漿或C20細石砼找平，保證首皮砌塊砌筑砂漿鋪灰厚度均勻。 4）、墻體與柱連結按構造要求進行施工。 5）、嚴禁使用斷裂砌塊，防止砌體出現(xiàn)裂縫。 6）、嚴禁使用碎磚鑲砌鑲砌粘土粘磚必須使用無裂痕整磚。 7）、嚴格控制灰縫厚度，水平灰縫為10mm，豎縫為12mm， 大于20mm的豎縫應用于C20細石砼灌實，大于150mm豎縫應用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分布。 8） 、砌塊與柱接觸處的豎縫砂漿必須飽滿，密實，嚴禁出現(xiàn)空縫。 1.12、鋼結構工程 1.本工程采用汽車式起重機汽車式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調節(jié)臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負荷行駛，對場地要求較高，主要用于構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。 2.吊裝時對構件的保護 吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護： (1)、在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 (2)、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。 3.吊裝方法 3.1、鋼柱的吊裝 (1)、吊點的選擇，吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。 (2)、起吊方法：根據(jù)起重設備和現(xiàn)場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。 A、旋轉法：鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上) B、滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。 C、遞送法：雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。 3.2、鋼梁的吊裝 (1)、吊點的選擇 鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。 (2)、屋面梁的吊裝 屋面梁的特點是跨度大（即構件長）側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖： (3）、鋼吊車梁的吊裝 鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。 4.測量校正 ⑴、柱基標高調整 根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數(shù)值。 具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實。 ⑵、縱橫十字線的對準 在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內仍然調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。 ⑶、柱身垂直度的校正 在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動） ⑷鋼吊車梁的校正 鋼吊車梁的校正主要包括標高調整，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調整。 ①、標高調整 當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在3mm/Km）架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權平均，算出一個標準值（此標準值的標高符合允許偏差），根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在吊車梁端部設置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。 ②、縱橫十字線的校正 柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經緯儀在柱子縱向側端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。 ③、吊車梁垂直度校正 從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進行調整。 5.檢查和驗收 鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進行。 1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。 2、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。 3、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。 4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經理或技術總負責人提出，經監(jiān)理單位，建設單同意，邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質監(jiān)單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收 1.13、裝飾工程 1、室內抹灰工程（中級） 1）、施工順序：基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。 2）、施工方法：抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行清理處理，用聚合