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2011年 9 月份總裝車間主管績效考核表
一、基本信息 本人評價日期： 稽核評價日期：
被考核人姓名
部門/職位
自評得分
考 核 人姓名
部門/職位
評價得分
審 定 人姓名
部門/職位
總評得分
二、工作評價規(guī)則說明
評價標準說明：(滿分為100分)
1、 60分以下顯著不足，若連續(xù)2個月得分低于60分勸其換崗。
2、 得分低于60分扣除績效工資的12%并處罰款100元。
3、 得分低于70分扣除
2、績效工資的5%并處罰款50元。
4、 得分低于80分扣罰績效工資的3%并處罰款30元。
5、 得分在81～90分之間不獎也不罰。
6、 得分在90~94分公司給予獎勵績效工資的3%，并發(fā)放30元現(xiàn)金。得分在95~99分公司給予獎勵績效工資的5%并發(fā)放50元現(xiàn)金。得分100分公司給獎勵予績效工資的12%并發(fā)放100元現(xiàn)金。
評分說明：
1、 自評人得分，必須實事求是在自評欄內(nèi)寫明當月業(yè)績及表現(xiàn)突出的具體工作事項。
2、 稽核辦必須依事論事公開、公平、公正在稽核欄中描述違反或表現(xiàn)突出的具體事例。
3、 最終得分由總經(jīng)理審定
三、考核評價的具體內(nèi)容（共計100分）本月總得分：
1、
3、 勞動紀律、安全生產(chǎn)情況（17分）
①能遵守公司各項管理規(guī)章制度，服從領導安排。（3分）
②能監(jiān)管好員工，工作上未出現(xiàn)違規(guī)或違紀和野蠻操作行為及安全事故。（14分）
2、 成品入庫、產(chǎn)品合格率（10分）
在保證完成正常生產(chǎn)任務下,能確保各班、組成品燈具下線一次性交庫合格率達到99%以上。
3、 開源節(jié)流（8分）
①低值易耗品的合理利用；如橡皮筋、PE膠袋、紙箱等一定要分類區(qū)分開來，能利用的先利用，不能利用的送到指定位置存放，交由相關(guān)部門再利用。（2分）
②零配件裝配前，如玻璃、燈泡、銀碗、電鍍之類的產(chǎn)品，能督促員工輕拿輕放，擺整齊、放穩(wěn)當，防止損壞、劃傷、碰裂。（2分）
③當天
4、值日員掃地，發(fā)現(xiàn)橡皮筋、膠袋、螺絲、墊片等配件掉在地上能及時撿起，未出現(xiàn)浪費，當垃圾倒掉等現(xiàn)象。（2分）
④制線組廢銅接插件、端子的回收，每周及時清退交倉庫，每月匯總數(shù)量報財務。（2分）
4、 生產(chǎn)進度（10分）
①在正常生產(chǎn)情況下，能按時完成生產(chǎn)部下達的當日的生產(chǎn)任務。遇有急件時，能協(xié)助生產(chǎn)總調(diào)追查缺件，并迅速安排各班組生產(chǎn)，以保證客戶訂單按時完成交貨。（5分）
②對各班組反饋的異常問題，能迅速會同技術(shù)質(zhì)檢及相關(guān)人員到現(xiàn)場，及時給予解決，確保生產(chǎn)順利進行。（5分）
5、機器設備、工具維修、維護保養(yǎng)（10分）
①空壓機、小沖床能定期檢查，及時加油，保養(yǎng)維護，以確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常。（3
5、分）
②風槍、電槍出現(xiàn)故障能及時維修好，能保證各班組生產(chǎn)需要，員工未投訴。（4分）
③機器、設備、工具的維護，能落實、責任到人，每日做好維護。（定時不定時檢查）（3分）
6、產(chǎn)品整改完成情況（10分）
①產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，能迅速協(xié)同品技部查找、分析質(zhì)量原因，提出整改意見和方案，并能及時跟蹤落實到到位。（3分）
②相同的質(zhì)量問題重復出現(xiàn)，能協(xié)同班組長及品技部及時找出是人為、還是配件本身質(zhì)量原因，并限定責任人限期整改，能跟蹤落實到到位。（4分）
③每天對工廢、料廢配件如實進行書面統(tǒng)計,匯報給有關(guān)部門人員.對不正常比例應會同品技部分析、查找問題,并協(xié)助品技部整改到位。（3分）
7、生產(chǎn)
6、現(xiàn)場“5S”管理（20分）
①車間含備料區(qū)物料擺放；未出現(xiàn)超高、超寬、超出黃線，能刻意碼放整齊，并標識明確。（4分）
②車間范圍內(nèi)地面未出現(xiàn)廢紙皮、膠袋、包裝帶、橡皮筋、螺絲、墊片等雜物，工作臺面、設備擦洗無塵，能持續(xù)保持地面干凈，通道順暢。（4分）
③各班組備料區(qū)，只允許領或存放次日生產(chǎn)計劃的配件。積壓的不良品或不能用的配件，能督促相關(guān)人員及時返修或清退倉庫。（4分）
④車間內(nèi)員工未出現(xiàn)帶早餐或零食進入吃，員工上班穿戴整齊，工作時間員工未出現(xiàn)交頭接耳、大聲喧嘩或隨意走動。（4分）
⑤生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃分能責任到人并進行嚴格管理，車間旁下水道、溝不能丟棄雜物、垃圾，每天進行清理，保持暢
7、通，能達到“5S”管理標準。（4分）
8、新品試裝，驗收時效（5分）
新開發(fā)的產(chǎn)品在生產(chǎn)現(xiàn)場小批量試裝時，應詳細記錄有關(guān)裝配質(zhì)量問題點，并針對該問題提出書面建議，以便整改。并會同班組長及品技部責任人確認整改時間，對進度進行跟蹤，能確保在指定的時間內(nèi)完成。
9、人員流失控制率（10分）
①加強員工崗位操作技能培訓，與各班組長及員工多溝通，及時解決員工提出的問題。能穩(wěn)定員工，留住優(yōu)秀員工，減少員工流失。月度流失率控制在2%內(nèi)。（5分）
②加強班組長崗位技能及心態(tài)培訓，提高企業(yè)凝聚力和競爭力，監(jiān)督班組長工作能公平、公正、公開、高效、嚴謹處事，未出現(xiàn)員工投訴。（5分）
四、考核獎懲標準規(guī)則：
1、 被考核人從月薪里面抽取20%作為績效浮動工資。按浮動工資20%/月考核合格基數(shù)每月達到90分為合格
2、 參照第二項評價標準說明執(zhí)行。
3、 被考核人每天自糾自查，每周自評一次，稽核辦每周不定時或不定期稽核評價一次，每月稽核四次的得分÷4=當月得分數(shù)，月底送交總經(jīng)辦審定，轉(zhuǎn)行政辦或財務部存檔。并全廠通報一次。
五、考核評分結(jié)果：
自評
得分
自評事件說明
行政辦
評分
典型行為說明
審定
得分
評價主要說明
2011年 9月總裝車間主管績效考核表
