塑料殼體課程設計

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1、塑料成型工藝及模具設計 課程設計任務書設計內容及基本要求1獨立擬定塑料制品的成型工藝，正確選用成型設備。2合理地選擇模具結構。3正確設計模具成型零件的形狀和尺寸。4所設計的模具其澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機構靈活可靠，自動化程度高。5所設計的模具應達到制造工藝簡單、組裝方便、造價合理的要求。6充分考慮塑件的結構特點，應盡量通過模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等結構，減少后加工工序。二、設計工作量1根據(jù)所選定的塑件，繪制1張制品零件圖，按制品精度設計要求確定塑件公差，并按模具設計要求對塑件的公差進行變換。2完成模具裝配圖1張，用手工繪制成A0或A1圖幅，按制圖標準繪制。3完成模具零件圖

2、3張8張。其中，定模板、動模板、凸模、凹模任選2件用手工繪制出零件圖，其他零件圖及其繪制方法自定。繪制的零件圖要求在零件圖上標明該零件的材料、數(shù)量、圖號（代號）、尺寸公差和形位公差、熱處理及其他技術要求。4編寫設計說明書（20頁30頁）設計說明書包括以下內容：（1）目錄；（2）設計題目或設計任務書；（3）塑件分析（含制品圖）；（4）所選塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)；（5）澆注系統(tǒng)的設計、分型面選擇、型腔布置，澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的形式、部位與尺寸及流動比的校核等；（6）成型零部件的設計與計算：型腔、型芯等的結構設計、尺寸計算、強度校核等；（7）脫模機構的設計：脫模力的計算，拉料機構、推出機構、復

3、位機構等的結構形式、安裝定位、尺寸配合等；（8）側抽芯機構的設計：抽拔距離和抽拔力的計算，抽芯機構的形式、結構、尺寸以及必要的驗算；（9）合模導向機構的設計：組成元件、結構尺寸、安裝方式等；（10）溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與計算；（11）其他技術說明；（12）設計小結：有何體會與建議等；（13）參考資料：資料編號、名稱、作者、出版年月。在編寫過程中要注意：文字簡明通順、書寫整齊清晰，計算正確完整，并畫出有關的結構簡圖，圖的下方有圖號和圖題。計算部分只要求列出公式，代入數(shù)據(jù)，得出結果，其運算過程從略。最后打印裝訂成冊。三、設計時間及進度安排1設計時間：校歷第1416周2進度安排：第1周：制定塑件成型工

4、藝；論證并確定設計方案；完成有關設計計算、設備選擇；完成設計說明書草稿。第2周：完成模具裝配圖的繪制，完成零件圖草圖的繪制。第3周：完成3張8張零件圖的繪制，并進一步修正裝配圖，完成說明書正稿的謄寫。四、設計題目1、按設計任務書中給定的題目每個同學按學號順序選擇一題，不得重復。獨立完成設計任務。2、選擇題目后，按要求繪制出制品圖。題目名稱定為“塑料殼體（4）注塑成型模具設計”，例如：“塑料盒（02）注塑成型模具設計”。在本人的課程設計的所有文檔中要求題目名稱一致。 目錄一、塑件成型工藝性分析71、塑件的分析72、PP的性能分析7（1）、使用性能7（2）、成型性能7（3）、PP的主要性能指標83

5、、PP的注射成型過程及工藝參數(shù)8二、擬定模具的結構形式101、型面的確定102、型腔數(shù)量及排列方式的確定103、射機型號的確定11（1）、注射量的計算11（2）、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算11（3）、選擇注射機114、注射機相關參數(shù)的校核12三、澆注系統(tǒng)的設計131、主流道的設計132、澆口的設計143、校核主流道的剪切速率16四、成型零件的結構設計及計算171、 成型零件的結構設計172、成型零件鋼材的選用173、 成型零件工作尺寸的計算174、成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算20五、模架的確定211、模板尺寸的確定212、架各尺寸的校核22六、排氣槽的設計23七、脫模推出機構的設計231、

6、脫模方式的確定232、脫模力的計算233、校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力24八、側抽芯機構的設計241、側抽芯方式的選擇242、相關計算253、校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力254、導柱設計26九、冷卻系統(tǒng)的設計261、冷卻介質272、冷卻系統(tǒng)的簡單計算27十、小節(jié)28參考文獻29塑料殼體注射成型模具設計一、塑件成型工藝性分析1、塑件的分析 （1）、外形尺寸 該塑件壁厚為2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不長，適合于注射成型。（2）、精度等級 每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。（3）、脫模斜度 PP屬非結晶型塑料，成型收縮率較大，參考

7、表2-101選擇該塑件上型芯和凹模的 圖1統(tǒng)一脫模斜度為1。 2、PP的性能分析（1）、使用性能為白色蠟狀塑料，強度、剛度、硬度、耐熱性均優(yōu)于聚乙烯，有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫時易變脆，不耐磨、易老化，適于制造一般機械零件，耐磨蝕零件和絕緣零件。（2）、成型性能是非極性結晶型塑料，吸濕性小，約為0.03%0.04%，一般不需要干燥，易發(fā)生融體破裂吧，長期與熱金屬接觸易分解；流動性好，熔體流動速率為29g/10min。收縮性范圍及收縮值大，成型收縮率為1.0%2.5%，并具有各向異性，易發(fā)生收縮、凹痕和變形；熱穩(wěn)定性好，熔點溫度范圍為165170，分解溫度高于350，成型溫

8、度范圍較寬，一般為205315；冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低方向性明顯；抗氧化能力低，在塑化前應加入一定比例的抗氧劑。（3）、PP的主要性能指標 表1密度（gcm）0.90.91屈服強度(Mpa)7890比體積（cmg）1.101.11拉伸強度(Mpa)37吸水率（%）0.030.04拉伸彈性模量(Mpa)28004200熔點（）160抗彎強度(Mpa)67計算收縮率(%)1.02.5抗壓強度(Mpa)56比熱容(Kg)1930彎曲彈性模量(Mpa)14500 3、PP的注射成型過程及工藝參數(shù)（1）、注射成型過程,注射成型工藝過程包括：成型前的準備、注射

9、成型過程及塑件的后處理三個階段。、成型前的準備。 對PP的色澤、粒度和均勻度進行檢驗，由于PP的吸水率0.03%，允許水含量為0.05%0.20%，由于該塑料不易吸水，故可以不進行干燥處理；對料筒通常需要清洗，螺桿式料筒可采用對空注射法清洗，柱塞式料筒可拆卸清洗。、注射過程。 塑件在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。、塑件的后處理。 塑件經過注射成型后，去除澆口凝料、修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，查?-23處理的介質為空氣，處理的溫度為150，處理的時間為3060min。（2）、

10、注射工藝參數(shù) 、注射機：查表3-11選螺桿式，螺桿轉數(shù)為45r/min，高螺桿轉速是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以。 、料筒溫度（）：查表3-34PP的料筒溫度和噴嘴溫度如下：進料段： 150210 塑化段： 170230 出料段： 190250 噴嘴溫度：240250 、查表3-44模具溫度（）：2040、查表3-11注射壓力（MPa）：70120，注射時間為：15s保壓壓力（MPa）5060，保壓時間2050s。 、注射時間：1.6s 冷卻時間：12.5s 輔助時間：8s二、擬定模具的結構形式1、型面的確定通過對塑件結構形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利于開模取出

11、塑件的底平面上，其位置如圖2所示A-A截面。圖2塑件分型面2、型腔數(shù)量及排列方式的確定為了制模具與注塑機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目。型腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經濟性、注射機的額定鎖模力、注射機的最大注射量、制品的精度等。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結構。該塑件精度要求不高，生產批量適中，且具有兩邊抽芯，但抽芯距較短，從模具尺寸考慮，故擬定為一模一腔。采用一模一腔，能夠適應生產的需求，潛伏式點澆口，澆口去除方便，模具結構孔不復雜，容易保證塑件質量。3、射機型號的確定（1）、注射量的計算 通過Pro/E三維建模設

12、計分析得 塑件體積： V塑=130.6cm3 塑件質量： m塑=V塑=130.60.9g=117.54g（2）、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不能確定準確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經驗按照塑料體積的0.21倍來估算。根據(jù)流道的設計要求，澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)凝料和1個塑件體積之和）為：V總=V塑（1+0.2）=117.541.2cm3=156.72cm3（3）、選擇注射機 根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積 V總=156.72cm3 V總/0.8=156.72/0.8cm3=195.9cm3 根據(jù)以上

13、的計算，初步選定公稱注射量為250cm3的注射機，注射機型號為SZ500/200臥式注射機。其主要參數(shù)見表（2）表（2）理論注射容量/cm3500移模行程/mm500螺桿直徑/mm55最大模具厚度/mm500注射壓力/MPa150最小模具厚度/mm280注射速率/(g/s)173鎖模形式增壓式塑化能力/(g/s)110模具定位孔直徑/mm160螺桿轉速/(r/min)0180噴嘴球半徑/mm20鎖模力/KN2000噴嘴口孔徑/mm5拉桿內間距/mm570X570注射機頂出/KN704、注射機相關參數(shù)的校核、注射壓力校核查表4-1可知，PP所需注射壓力為70120MPa。這里取Po=100MPa

14、，該注射機的公稱注射壓力P公=150MPa。注射壓力安全系數(shù)k1=1.251.4,這里取k1=1.3，則：公，所以注射機壓力合格。 、鎖模力的校核a、塑件在分型面上的投影面積A塑，則 b、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A澆，即流道凝料（它包括澆口）在分型面上的投影面積和A澆數(shù)值，可以按照多腔模的統(tǒng)計分析來確定。A澆是每個塑件在分型面上的投影面積A塑的0.20.5倍。由于本例流道設計簡單，分流道有一定的長度，因此流道凝料投影面積可以取A澆=0.3A塑。c、塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積A總，則 A總=n（A塑+A澆）=n（A塑+0.3A塑）=1.3A塑=24834.88d、模具型腔內的脹型

15、力F脹，則F脹=A總P模=24834.8825N=620.9KN式中P模是模具型腔內塑料熔體平均壓力值（MPa），一般為注射壓力的0.30.65倍。查表4-21得PP塑料模具型腔內的壓力P模為25MPa。由上表2知該注射機的公稱鎖模力F鎖=2000KN，鎖模力安全系數(shù)為k2=1.11.2，這里取k2=1.2，則k2F脹=1.2F脹=1.2620.9=745.08F鎖所以，注射機鎖模力合格。三、澆注系統(tǒng)的設計 1、主流道的設計 （1）、主流道的尺寸 、主流道長度：小型模具L主應盡量小于60mm，本次設計中初取40mm。 、主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+(0.51)mm=(4+0.5)mm=

16、4.5mm 、主流道大端直徑：d=d+2L主tan8mm，式中=2.5。、主流道球面半徑：SRo=注射機噴嘴球頭半徑+（12）mm=（18+2）=20mm、球面的配合高度：h=（35）mm，取h=5mm。（2）、主流道的凝料體積 （3）、主流道當量半徑 （4）、主流道澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料的要求較嚴格，為了防止?jié)部谔妆粩D出，用螺釘固定。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。設計常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為5055HRC，如圖3所示。圖32、澆口的設計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質量要求較高，采用一模一腔

17、注射，為便于調整充模時的剪切速率和封閉時間。在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有如下幾種： 直接澆口、中心澆口、側澆口 、環(huán)行澆口、輪輻式澆口、爪形澆口 、點澆口、 潛伏式澆口。澆口的設計與塑件的形狀，截面尺寸，模具結構，注射工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關。澆口的截面尺寸要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡不明顯。由于我設計的是中小型塑件一模多腔表面不允許有大的痕跡的塑件，所以選用點澆口。（1）點澆口尺寸的確定點澆口的結構形式如圖4：圖 4澆口的結構形式 本模具采用的點澆口的結構形式如圖5： 圖5根據(jù)表可得澆口大端直徑處=0.

18、3mm點澆口大端直徑 查表，取，小端直徑=1.6mm則 （2）點澆口的剪切速率的校核當量直徑R=校核澆口的剪切速率a、確定注射時間： 查參考文獻1 表4-8 可得 t=1.6s b、計算澆口的體積流量：Q=VT=130.6/2.0=65.3 c、計算澆口的剪切速率： = 該矩形側澆口的剪切速率處于澆口最佳剪切速率之間，所以澆口的剪切速率合格。3、校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計）以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。（1） 、計算主流道的體積流量 q=( V+ V+n V)t=（1.6+130.6）/2.0

19、=66.1cms（2）計算主流道的剪切速率= = s 主流道內熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率s之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。四、成型零件的結構設計及計算1、 成型零件的結構設計（1）、凹模的結構設計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結構分析，本設計中采用整體嵌入式凹模，如零件圖所示。（2）、凸模的結構設計（型芯） 凸模是成型零件內表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型，通過對塑件的結構分析可知，該塑件有三個型芯，一個事成型零件內表面的大型芯，另兩個是側孔成型零件的圓孔的小型芯，兩側

20、孔采用斜導柱滑塊形式。2、成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型零件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨度及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產，所以構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用T10A。對于成型零件大型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用高合金工具鋼Cr12MoV。3、 成型零件工作尺寸的計算 采用 塑料成型工藝及模具設計表4-15中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。（1）、凹模徑向尺寸的計算 塑件外表面的長度: ,相應的塑件制造公差,式中塑件的平均收縮率，查表1-1可得PP的收縮率為1.%

21、2.5%，所以=0.015系數(shù)，查參考文獻1 表4-15可知x一般在050.8之間，取=0.6分別是塑件上相應的公差是塑件相應尺寸的制造公差，對于中小型塑件取=6，,=0.09 =0.03(下同)（2）、凹模深度尺寸的計算 塑件高度： ，相應的 式中是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設計表415可知一般在0.50.7之間，此處取=0.6。（3）、型芯徑向尺寸的計算塑件內表面長度：，相應的塑件制造公差；式中是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設計表415可知一般在0.50.8之間，此處取=0.7(下同)。（4）、型芯高度尺寸的計算成型塑件內腔型芯高度： 式中是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設計表415可知一般在0

22、.50.8之間，此處取=0.7 。（5）、小型芯徑向尺寸的計算小型芯直徑為，參考塑料成型工藝及模具設計表2-31和表2-41，相應的塑件制造公差取式中是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設計表415可知一般在0.50.8之間，此處取=0.7。（6）小型芯高度尺寸的計算式中是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設計表415可知一般在0.50.8之間，此處取=0.7。4、成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算（1）、凹模側壁厚度的計算凹模側壁厚度與型腔內壓強及凹模的深度有關，其厚度擦考文獻1 表4-19中的剛度計算公式計算： 式中P型腔壓力，P一般為3050MpaE材料彈性模量 E=2.110Mpah=w w,影響變形的

23、最大尺寸 h=w=75mm模具剛度計算許用變形量 查參考文獻1 表4-20 得=25 =25=23=0.023mm凹模側壁是采用嵌件，為結構緊湊，這里凹模嵌件單邊厚度取15mm，由于塑件兩旁均有側抽芯，故模架長度方向應該盡量選大些。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定。根據(jù)型腔的布置，初步估算模板平面尺寸選用270mm400mm。它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全滿足強度和剛度要求。（2）、動模墊板厚度的計算 動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關，根據(jù)前面的型腔布置，模架應選在270mm400mm這個范圍之內。墊塊之間的跨度大約為118mm，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可

24、以計算得到動模墊板的厚度，即： 式中 動模墊板剛度計算許用變形量 =25 =25=23=0.023mm L兩個墊塊之間的距離 L=118mm 動模墊板的長度 =400mm A型芯投影到動模墊板上的面積 故動模墊板厚度可以按照模架標準厚度取25mm。五、模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為115mm115mm，又考慮凹模最小壁厚，導柱、導套的布置等，再參考塑料成型工藝及模具設計表4-381，可確定選用模架序號為4號（WL=270mm400mm），模架結構為A4型。1、模板尺寸的確定 （1）、A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為75mm，考慮到要再模

25、板上還要開設冷卻水電，還需留出足夠的距離，故A板厚度取 100mm 。（2）、板尺寸。B板式型芯固定板，按模架標準板厚取35mm 。（3）、C板（墊塊）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+510）mm=85150mm ，查塑料模具設計指導表7-132初步選定C為145mm 。 經上述尺寸的計算，模架尺寸已經確定為模架序號為4號，板面為270mm400mm，模架結構形式為A4型的標準模架。其外形尺寸：寬高長=270mm400mm395mm，如圖6 所示。2、架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸。（1）、模具平面尺寸，模具平面尺寸270mm400mm570mm570mm校核

26、合格。（2）、模具高度尺寸 (模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。 （3）、模具的開模行程，校核合格。六、排氣槽的設計 該塑件由于采用點澆口進料，三板式其兩個分型面和型芯和脫模板之間的間隙向外排出。七、脫模推出機構的設計1、脫模方式的確定 由于本塑件結構較為簡單，可四周采用脫模板的推出方式，脫模板推出時為了減小脫模板與型芯之間的摩擦，設計中在推件板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，錐面的斜度取，可以防推模板因偏心而產生溢料，同時避免了推模板與型芯產生摩擦。2、脫模力的計算 型芯脫模力 ，所以該塑件為薄壁圓筒形塑件，參考文獻1 4-24式可得脫模力F 式中E塑料的彈性模量（Mpa

27、） 查參考文獻1 表4-24 E=11001600 取E=1500S塑料成型的平均收縮率（%）查參考文獻1 表4-24 S=0.015t塑件壁厚（mm） t=2mmL被包型芯長度（mm） L=72mm塑料的泊松比 查參考文獻1 表4-24 =0.32脫模斜度 f塑料與鋼材間的摩擦因數(shù) f為0.490.51 這里取f=0.5是由和決定的無因此數(shù) A是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（mm ） A= 3、校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力（1）、 推出面積 （2）、 推出應力 （抗壓強度）合格八、側抽芯機構的設計1、側抽芯方式的選擇采用斜導柱抽芯，它具有結果簡單、制造方便、安全可靠等特點。

28、其動作原理見裝配圖。 2、相關計算（1）、抽芯距的計算 S抽=h+（23）mm=5+3=8mm（2）、抽芯力的計算 抽芯力的計算跟脫模力的計算方法一樣。因為，所以該塑件為厚壁圓筒形塑件，參考文獻1 4-24式可得抽芯力F 式中E塑料的彈性模量（Mpa） 查參考文獻1 表4-24 E=11001600 取E=1500S塑料成型的平均收縮率（%）查參考文獻1 表4-24 S=0.015t塑件壁厚（mm） t=2mmL被包型芯長度（mm） L=5mm塑料的泊松比 查參考文獻1 表4-24 =0.32脫模斜度 f塑料與鋼材間的摩擦因數(shù) f為0.490.51 這里取f=0.5是由和決定的無因此數(shù) K1是

29、由和決定的無因次數(shù)，K1= 3、校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力（1）、推出面積 （2）、推出應力 (抗壓強度）合格4、導柱設計（1）、參考文獻附錄F，選取斜導柱為,由于抽拔方向與開模方向垂直，斜導柱所需有效長度選取。完成抽芯距所需最小行程（2）、斜導柱彎曲力計算抽拔方向與開模方向垂直，斜導柱彎曲力（3）、滑塊、導滑塊及定位裝置的設計活動型芯與滑塊采用燕尾槽連接，滑塊與導滑塊采用T形槽連接。見裝配圖。 九、冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單的計算。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內塑料熔體凝料時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量。 1

30、、冷卻介質 PP材料的成型溫度及模具溫度分別為300和40 80。出選模具溫度為40，用常溫水對模具進行冷卻。 2、冷卻系統(tǒng)的簡單計算 （1）、單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量W、塑料制品的體積 V= V+ V=1.6+130.6 =132.2 、塑料制品的質量 m=V=132.20.9g=118.98g0.119kg、塑件壁厚為2mm，可以查表4-341得t冷=12.5s。取注射時間t注 =2s，脫模時間t脫=8s，則注射周期：t=t注+t冷+t脫=（2+12.5+8）s=22.5s。 由此得每小時注射次數(shù)：N=（3600/22.5）次=160次、單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量

31、：W=Nm=1600.119kg/h=19.04kg/h （2）、確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs 查表4-351直接可知PA的單位熱流量Qs的值為590kj/kg。（3）、計算冷卻水的體積流量qv設冷卻水道入水口的水溫為2=22，出水口的水溫為1=25，取水的密度=1000kg/m3,水的比熱容c=4.187kj/kg。則根據(jù)公式可得： (4)、確定冷卻水路的直徑d當=0.0149Kgmin時，查參考文獻1 表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔直徑d=20mm。 （5）、冷卻水在管內的流速 （6）、求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 平均水溫t=23.5查參考文

32、獻1 表4-31可知f=0.67 則有： KJ(m h)（7）、計算冷卻水通道的導熱總面積A （8） 計算模具所需冷卻水管的總長度L 十、小節(jié) 為期3周的課程設計將要結束了。在這3周的學習中，我學到了很多，到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。 通過這次課程設計使我更加懂得并親身體會到了理論與實際相結合的重要性，只有理論知識是遠遠不夠的，理論與實際結合，從實際中得出結論才能真正提高自己的實際動手能力和獨立思考能力。在設計過程中遇到很多問題，并且發(fā)現(xiàn)自己的很多不足之處，發(fā)現(xiàn)知識掌握不牢靠有待加強。 在這次設計中，我總結了：學無止盡。這次設計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經歷，希

33、望以后會越做越好！同時感謝老師們耐心的教導和幫助。參考文獻1 葉久新，王群主編.塑料成型工藝及模具設計M .北京：機械工業(yè)出版社，2007.11.2 伍先明主編.塑料模具設計指導M .北京：國防工業(yè)出版社，2011.2.3 熊小平，張增紅主編.塑料注射成型M .北京：化學工業(yè)出版社，2005.3.4 王孝培主編.塑料成型工藝及模具簡明手冊M .北京：機械工業(yè)出版社，2006.6.5 許洪斌主編.塑料注射成型工藝及模具M .北京：化學工業(yè)出版社，2006.11.6 王文廣主編.塑料注射模具設計技巧與實例M .北京：化學工業(yè)出版社，2003.12. 8 馮炳堯主編.模具設計與制造簡明手冊M.上海：上?？茖W技術出版社，2001.5.