接水盒塑料成型工藝及模具設計【注塑?！俊竞?張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 接水盒注塑成型工藝及模具設計 1 緒論 1 1.1國內模具的現狀和發(fā)展趨 1 1.1.1國內模具的現狀 1 1.2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 2 1.3接水盒模具設計流程 3 1.3.2支架模具設計的進度 3 2 塑件成型工藝分析 4 2.1塑件的工藝分析 4 2.1.1 塑件的原材料分析 4 2.1.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 5 2.2 計算塑件的體積和重量利用 6 2.3 型腔數量的確定 6 2.4 塑件注塑工藝參數的確定 7 2.5 塑料成型設備的初選 7 3 注塑模的結構設計 9 3.1 分型面選擇 9 3.2 澆注系統(tǒng)的設計 10 3.2.1 主流道設計 10 3.2.2 主流道襯套的選取 10 3.2.3 分流道設計 11 3.2.4 定位環(huán)設計 11 3.2.5 澆口設計 12 3.3型腔和型芯成型尺寸計算 13 3.3 .1型腔的結構設計 14 3.3.2型腔材料的選取 14 3.3.3型芯鑲塊結構設計 14 3.4 排氣結構設計 15 3.5確定推出機構形式與結構及復位 15 3.6 合模導向機構設計 16 4 模具冷卻加熱系統(tǒng)的計算 18 4.1 冷卻加熱系統(tǒng)設計 18 4.2確定側抽芯結構形式與結構 19 6模具及注塑機的有關參數校核 22 6.1 最大注射量校核 22 6.2 鎖模力校核 22 6.3 開模行程校核 23 結束語 24 致謝 ............................................................................................................25 參考文 獻 .....................................................26 中文摘要 注射成型是塑料成型的主要方法之一。用注射成型方法加工的塑料制品，不僅可以成型復雜結構的制品，而且制品黏度高、質量好，注射成型的生產率也高。由于塑料的物理性能、化學性能與其它材料不同，因此注射塑料制品的設計與成型加工以及模具設計亦有它獨特的一面。要設計出結構合理、造型優(yōu)美、經濟耐用的塑料制品，不但要考慮塑料本身的特性，而且要考慮到塑料成型的工藝，模具結構，制品使用環(huán)境以及制品的經濟效益。? 一副模具從功能上可分為注射、成型、冷卻、脫模等部分；從結構上可分為模架、成型、導向、脫模等部分。本文介紹了模具設計的一般原則和注意事項、模具材料及其選擇原則、塑料扣件注射模具設計的整個過程。對具體方案進行了分析論證，并詳細分析了各個部分的設計過程，其中包括模架的確立、注射機的選擇、模具與注射機有關參數的校核、澆注系統(tǒng)的設計計算、成型零件的尺寸和公差計算、冷卻系統(tǒng)的設計計算、脫模機構的設計計算等等。最后繪制了模具裝配圖和零件圖。? ? 關鍵詞：?注射機??冷卻水道??澆注系統(tǒng)??斜滑塊??模具設計? ABSTRACT? injection?molding?is?one?of?the?main?methods?of?the?plastics?models.?this?method?of?injecting?model?of?plastic,?not?only?can?model?the?complications?structure,?and?product?sticky?degree?is?high,?quality?is?good,?and?the?rate?of?production?which?injects?to?model?is?also?high.?the?physical?function,?chemistry?function?of?plastics?is?different?from?other?materials,?so?the?design?of?injecting?plastic,?process?and?the?molding?design?also?has?it?special?one?side.?if?we?want?to?design?plastic?of?a?reasonable?structure,?beautiful?shape,?and?economic,?we?should?consider?the?characteristic?of?plastics?not?only,?but?also?the?craft?of?plastic,?molding?structure,?economic?performance?of?product,?and?the?using?environment?of?product.? a?mold?can?be?divided?into?inject,?model,?cool?off,?take?off?mold's?etc.?from?the?function?part.?it?can?be?divided?into?a?mold?and?molding,?leading?to,?and?take?off?mold's?etc.?from?the?structure?part.?this?text?introduced?general?principle?and?regulation,?materials?of?mold?and?its?choice?principle,?the?whole?process?of?fastener?molding?design.?carried?on?analytical?argument?to?the?concrete?project,?and?analyzed?each?design?process?of?part?in?detail,?including?the?choice?of?mold?and?injecting?machine,?checking?parameters?of?injecting?machine,?design?and?calculation?of?watering?system,?the?model,?cooling?system?and?taking?off?system?etc.?drew?an?assembling?picture?and?pictures?of?parts?of?mold?finally.? ?? key?words:??POM?;?Inject?the?machine??drawing?water??Gating?system??angled-lift.?Splits；?Mould?desig I 1 緒論 模具是一種有一定形狀和尺寸的型腔工具，與模具內各種系統(tǒng)或輔助機構配合使用，將各種高溫液體的材料（塑料和金屬合金等）填充至模具型腔內，即可生產出具有特定形狀、尺寸、功能和質量的工業(yè)零件。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”；美國業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為模具工業(yè)是所有工業(yè)的“關鍵工業(yè)”；日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。在模具工業(yè)總產值中，沖壓模具約50%，塑料模具占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。 塑料模具工業(yè)是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，自塑料問世以來的幾十年，由于原料豐富、制作簡單和成本低廉，塑料工業(yè)的發(fā)展很快，它在某些方面已經取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。 1.1國內模具的現狀和發(fā)展趨 1.1.1國內模具的現狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 ? 近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。 1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢 隨著塑料模具市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式必然然會不斷發(fā)展，對模具的要求也一定會越來越高。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將會有較快的發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代的步伐，而我國的模具行業(yè)大都趨向于以下幾個方向發(fā)展： （1） 超大型超精密長壽命高效率模具將得到發(fā)展。 （2） 多種材質多種顏色多層多腔多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3） 多種快速經濟模具，特別是與快速成型技術相結合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展。 （4） 模具設計、加工、及各種管理將向數字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等智能化、集成化和網絡化方向發(fā)展。 （5） 更加高速、更加精密、更加智能化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。 （6） 更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來也會產生一些特殊的和更為先進的加工方法。 （7） 各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝將得到不斷發(fā)展。 （8） 逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術將進一步得到發(fā)展。 （9） 熱流道技術將得到迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （10） 模具標準化程度將不斷提高。 1.2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術。在CAD的應用方面，已經超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2D設計，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應用3D設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數控機床十多臺。經過數控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數大大減少。CAE技術在歐美已經逐漸成熟。在注射模設計中應用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設計中應用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術在模具設計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應用CAE技術后，試模時間減少了50%以上。 1.3接水盒模具設計流程 接受任務書 → 收集、分析、消化原始資料 → 模具排位、選取模架 → 分型面設計、澆口系統(tǒng)形式、澆口位置 → 分型零件采用何種形式抽芯 → 確定主要成型零件、結構件的結構形式與尺寸 → 確定冷卻形式和運水位置 → 確定頂出形式、頂出尺寸大小位置 → 利用2D 3D 軟件繪制模具圖、分模 → 繪制部分零件圖，校對、審圖 → 試模、修模 1.3.2支架模具設計的進度 1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀，所用時間20天； 2.確定加工方案，所用時間5天； 3.模具的設計，所用時間30天； 4.模具的調試．所用時間5天。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。 2 塑件成型工藝分析 2.1塑件的工藝分析 圖1 塑件 圖1 塑件 2.1.1 塑件的原材料分析 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),屬于熱塑性塑料 ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 小于85-110℃,脆化溫度未-18℃，塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。 有較良好的耐化學試劑性,不耐濃的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烴等 ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。 不透明,具有良好的綜合物理力學性能,耐熱、耐腐、耐磨及良好的抗蠕變性,介電性能好,吸水性較強ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響。 熔融溫度高(超過250℃時才出現分解),熔體粘度不太高,流動性中等(溢邊值為0.04mm),與流動性和壓力有關,對壓力更敏感,冷卻速度較快,成型收縮小 結論: ①熔融溫度較高,熔體黏度中等,一般采用螺桿注射機成型,模具溫度可控制在60-80℃ ②吸濕性強,含水量應小于0.3％,必須充分干燥 ③易發(fā)生熔接熔接痕,應注意選擇進料口位置形式；頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現“白色痕跡”(但在熱水中加熱可消失)；比熱容低，塑化效果高，凝固也快，故成型周期短；表觀粘度對剪切速率的依賴性很強，因此在模具設計中大都采用點澆口形式 。 2.1.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 1.結構分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為正方體，是一個不封閉的空心盒形體，尺寸較大壁厚均勻 ,該零件屬于簡單的非對稱結構零件。 2.塑料制件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。影響塑件的精度有很多首先是模具的制造精度、模具的磨損程度、塑料的收縮率波動以及成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化和模具的結構形式。因此。塑件的尺寸精度應保證在滿足使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。根據塑件的尺寸可選取一般等級精度MT3。 塑料的外觀要求越高，表面粗糙度值應越低。ABS塑料制件的表面粗糙度范圍為0.025～1.6/μm 從塑件的壁厚來看，各處壁厚不均勻,需要考慮收縮率及澆口位置的選擇。 2.2 計算塑件的體積和重量利用 UG進行制件體積和重量的計算 根據制件圖紙，按1:1的尺寸比例在UG中完成三維制圖，先在"編輯"下拉列表中選擇“特征”中的“實體密度”設定ABS材料的密度，然后在“分析”菜單欄的下拉列表中選擇“測量體”即可的實體得體積、質量，如下圖所 圖2 塑件體積 經計算塑件體積和質量，根據手冊，查的所用材料的密度.采用一模一腔.塑料制件的質量為45.2g，塑料制件的體積為44300 2.3 型腔數量的確定 塑料制件形狀簡單，結構也不復雜，生產批量較大，所以使用多型腔注射模具，考慮到塑料制件側面有15cm×15cm的正方形孔，需要側向抽芯，所以模具采用一模一腔，這樣的模具尺寸結構較小，制造加工方便，生產率較高；塑料制件成本較低。 2.4 塑件注塑工藝參數的確定 查相關文獻資料，ABS塑料的成型工藝參數可作如下選擇：（試模時，可根據實際情況作適當調整） 料筒溫度：后段溫度t1選用180～190℃； 中段溫度t2選用200～210℃； 前段溫度t3選用210～230℃ ； 噴嘴溫度：選用180～190℃； 模具溫度：50～70℃； 注塑壓力：選用70～90Mpa； 保 壓：選用30Mpa； 注塑時間：選用3～5s,在此取3s； 保壓時間：選用15～30s，在此取25s； 冷卻時間：選用15～30s,在此取25s； 后處理：方法：紅外線燈，烘箱； 溫度：70℃； 時間：2～4h； 2.5 塑料成型設備的初選 根據計算及原材料的注射成型參數初選注塑機為SZ-60/40查材料知： 額定注射量： 60cm 螺桿直徑： φ30mm 注射壓力： 150Mpa 鎖模力： 400kN 模具最大厚度： 280mm 模具最小厚度： 160 mm 最大開模行程: 260mm 定位圈尺寸： φ55mm 噴嘴球半徑： R15mm 噴嘴口孔徑： Φ3.5mm 注射形式： 螺塞式 頂出形式： 中心頂出 中心頂出孔直徑： φ35mm 3 注塑模的結構設計 注塑模結構設計主要包括：分型面選擇、模具型腔數目的確定、型腔的排列方式﹑冷卻水道布局、澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、推出機構的設計等內容。 3.1 分型面選擇 選擇分型面應遵循以下基本要求；1.分型面應選在塑料制件最大輪廓出，2.確定有利的留模方式，便于塑料制件順利脫模3.保證塑料制件的精度要求。4滿足塑料制件的外觀質量要求。5便于模具加工制造。6對成型面積的影響，7對排氣效果的影響，8對側向抽型的影響。 由于本塑料制件需設置側向抽型，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，應以清高的側向凹孔作為抽芯方向；此外根據本塑料制件可知，本模具需設置分型面如下； 圖3—1分型面的選擇 3.2 澆注系統(tǒng)的設計 3.2.1 主流道設計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機噴嘴及一定溫度，壓力的塑料要冷熱交替反復接觸，屬易損件，對材料的要求較強，因而模具的主流道常設計成可拆卸更損的主流道襯套式，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如下8A,T10A等，熱處理要求淬火53～ 57HRC ，主流道襯套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸線。根據本模具的特點其主流道設計如下； 根據SZ-60/40型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=φ4mm 根據模具主流道與噴嘴的關系： 噴嘴前端球面半徑： R0=7mm R=R0+（1～2）mm D2=d0+(0.5～1)mm 取主流道的球面半徑R=8mm 取主流道的小端直徑D2=φ4.5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其斜度取2°～4°經換算得主流道大端直徑D2 =φ4.5mm，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑r=0.5的圓弧過渡，在保證制品成型的條件下，主流道長度應盡量短，以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小于或等于60mm。 3.2.2 主流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和前模仁的配合形式為H7/m6的過渡配合。形式如圖所示。 圖4 3.2.3 分流道設計 再多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。對分流道的要求是熔體通過時的溫度下降和壓力損失都盡可能的小，能平穩(wěn)均勻的將熔體分配到各個模腔，不過分增加塑料消耗能量等。因此恰當合理的分流道形狀和尺寸應根據制品的體積壁厚形狀復制程度模腔的數量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。 3.2.4 定位環(huán)設計 定位環(huán)與注塑機定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和料筒對中。選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，保證與定位孔成H11/h11或H11/b11配合，形式如圖3-5所示。 圖5 3.2.5 澆口設計 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔； 2.型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口的設計與塑件形狀、斷面尺寸、模具結構、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關系。但是，根據上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。 根據本塑料制件的特點選用直接澆口，熔體直接同主流道流入型腔，流動阻力小，速度快補縮時間長，注射壓力直接作用在塑料制件上容易在進料出產生較大較大殘余應力，并由此導致制品翹曲變形，同時，澆口痕跡明顯大多數用于注射成型壁厚長流程深型塑料制件及高粘度塑料，如聚砜，多用于單型腔模具。 3.3型腔和型芯成型尺寸計算 本模具中成型零件工作尺寸計算時，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算。查表的ABS的收縮率為S=0.3～0.8%，取其平均收縮率得=0.55%，模具制造公差=/3（為塑件尺寸公差）。 類別 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型 腔 的 計 算 型 芯 的 計 算 側型芯的計算 3.3 .1型腔的結構設計 型腔結構如圖6所示。 圖6 3.3.2型腔材料的選取 本副模具采用一模兩件的結構形式，考慮零件的外形特征、分型機構的特點和加工難易程度以及材料價值等因素，型腔采用兩個獨立的行位。材料選用45鋼, 熱處理58～62HRC。 3.3.3型芯鑲塊結構設計 型芯材料選用CrWMn, 熱處理58～60HRC，與固定端成H7/m6配合。圖7 3.4 排氣結構設計 當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內各種原因而產生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑料制件上氣泡，接縫，表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑料制件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。 本模具屬于中型模具，模具的型腔簡單可利用推桿活動型芯以及固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣。 3.5確定推出機構形式與結構及復位 根據零件的特點和分型的方式采用推桿推出機構。推桿材料選4Cr5MoSiV1，滑動長度部分淬硬58～62HRC以上，其余部分38～42HRC，表面粗糙度Ra0.8μm,與固定板為軸肩墊板連接，配合為H7/m6,與型芯為滑動配合，一般選H7/f7，其配合間隙兼排氣作用。推桿端面應精細拋光，因其已構成型腔的一部分，為了不影響塑件的裝配,形式如圖3-8所示 圖7推桿 3.6 合模導向機構設計 任何一副模具在定動模之間都設置有導向機構。其作用有如下： ①定位作用：合模時維持動定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。 ②導向作用 合模時引導動默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側向力。 ③承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y構，導柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。 ④保持運動平穩(wěn)作用，對于大中型模具的脫模結構，有保持機構運動靈活平穩(wěn)的作用。 本副模具的制作為單件定做，應在縮短制作周期的前提選用國家規(guī)定的標準導柱，導柱的安裝如下圖所示 圖9 4 模具冷卻加熱系統(tǒng)的設計 4.1 冷卻加熱系統(tǒng)設計 當注射成型工藝要求模具溫度在80一上時，模具中必須設置加熱裝置，模具加熱的方法很多，可用熱水，熱油，蒸汽和電加熱。 根據本模具的的特點，注射塑料之前對模具進行噴燈加熱即可滿足要求。 本塑料制件的材料為ABS共粘度低，流動性好，因成型工藝要求模具溫度都不太高，所以可選用常溫水對模具進行冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設計原則如下； 1. 冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量大 2. 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相符 3. 澆口處加強冷卻 4. 冷卻水道出入口溫差應盡量小 5. 冷卻水道應沿著塑料的收縮的方向設置 此外冷卻水道設計還必須接近塑料制件的熔接部位，以免產生熔接痕，降低塑料制件強度，冷卻水道還要易于加工清理，一般水道孔徑為10mm左右，冷卻水道的設計要防止冷卻水的泄露，凡是易漏的部位要加密封圈。 由本模具的裝配圖可知，設置兩個冷卻裝置即可滿足要求，有長水嘴流入到水套里，由于隔水板的的阻擋，水流繞零件一同進行冷卻，其二，有型腔導板的長水嘴流入繞塑料制件上端進行冷卻。 4.2確定側抽芯結構形式與結構 圖10 斜導柱分型與抽芯機構 （1）斜導柱的設計 斜導柱是該機構的關鍵零件設計時須確定其形狀尺寸和斜角的大小。 導柱的截面形狀。斜導柱的截面形狀常用的有圓形和矩形，圓截面斜導柱加 工方便，裝配容易，矩形截面的斜導柱在相同的截面面積條件下，具有較大的抗 根據本塑料制件的特點擊模具結構，選用圓形截面的斜導柱。 確定抽芯距，抽芯距一般應大于成型孔的深度，塑料制件孔深度為5mm，且是通孔，則抽芯距為； M=h+（23）=8mm 斜導柱斜角的確定。斜角的大小影響斜導柱的受力和開模行程的大小，是設計時要確定的主要參數。實際設計中角的大小一般取-，最大不超過本模具角選擇 確定斜導柱的尺寸，斜導柱的直徑取決于抽芯力及其傾斜角度。抽芯力=CHP{}=250kn查相應數據表的側向抽芯時的彎曲力 = 2.3KN查相應數據的斜導柱的直徑d= 10m導柱臺肩直徑D= 14mm 斜導柱的長度根據抽芯距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定。計算得L=73mm 滑塊與導槽設計。側向抽芯機構主要適用于成型塑料制件的側孔，滑塊在導滑槽中的滑動要平穩(wěn)，不應發(fā)生卡滯，跳動等現象。由于塑料制件的一側有一個長方形孔，塑料制件本身尺寸也不是太大，所以用T形槽導滑的整體式，T型槽的整體式結構緊湊，多用于小型摸具的抽型結構，但缺點是精度困難。 5閉合高度的確定 在支撐和固定零件的設計過程中，根據經驗確定： 定模座板：=25mm； 定模固定板：=25mm； 動模板H3 =20mm； 支撐板H4 =20㎜； 動定模板之間的縫隙 H0= 2㎜。 動模座板： H5 =25mm； 因而模具閉合高度= H0 +++++ =2㎜+20mm+25mm+25mm+20mm+25mm =117mm 6模具及注塑機的有關參數校核 6.1 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量80%。 所以，選用的注塑機最大注塑量應 式中——注塑機的最大注塑量：單位 ——注塑機的體積，單位 ——澆注系統(tǒng)體積，單位 故 確定的注塑機注塑量為：㎝ 滿足要求。 6.2 鎖模力校核 式中 ——塑料熔體對型腔的成型壓力（Mpa），其大小一般是注射壓力的80%，注射壓力的大小為150Mpa； ——單個塑件在模具分型面上的投影面積（）； ——注塑機的額定鎖模力 ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（）； n——型腔的數目 故 ＞ ==336（KN） 所以選定的注塑機為：400 滿足要求 6.3 開模行程校核 本模具的外形尺寸為215mm×200mm×165mm, SZ-60/40型注塑機模板最大安裝尺寸是370mm×320mm,故能滿足模具的安裝要求。 由于上述計算的模具閉合高度為117mm，XS-Z-60型注塑機的最小模具厚度為100mm，最大模具厚度為300mm。即模具滿足的安裝條件。 ≤≤ 經查資料SZ-60/40型注塑機的最大開模行程S=220mm，滿足下式頂出塑件的要求： S≥ H a + H b+（5～10）mm =35+35+10 =80㎜ 式中： H a —制品脫模高度 H b—制品高度 此外由于側分型機構不會過大增加開模距離，注塑機開模行程足夠。經驗證SZ-60/40型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 結束語 課程設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識面非常廣泛，囊括了大學期間所學的各種專業(yè)知識和專業(yè)基礎知識。從機械方面的簡單知識到專業(yè)性很強的復雜問題，從書本上的理論到實踐實習的動手能力，這就要求我們把大學所學知識融會貫通。然而做到這些卻并不是件容易的事，其間很多不懂的東西或者不清楚的東西都要靠自己去圖書館查找資料或向老師同學請教。還有很多繁復的設計計算，這些在以前的課程學習中并未涉及太多，所以都要運用自己的知識技能和思維能力去解決。如果沒有扎實的知識技能功底和一定的毅力耐心便很難完成這樣復雜的工作，這也是對我們的一次考驗。這次設計中不但讓我們重溫了書本上的知識，也提高了我們解決問題的能力，一定程度上彌補了我們經驗的不足，也為我們今后走出學校能在社會上很好的工作打下了一定的基礎。 致謝 首先感謝我的指導老師丁海老師，他對我的課程設計仔細審閱全部內容， 并給我的設計內容提出許多建設性建議。讓我在課程設計的迷茫中找到了方向和方法，使我能夠及時完成課程設計。丁海老師的淵博知識，平易近人，不辭辛苦地在畢業(yè)設計中給予我很多幫助，特別是在遇到困難時，他熱情地給了我鼓勵和幫助，使我在設計的過程中學到很多。在這里我向他表示真誠的感謝！ 感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 感謝和我在一起進行課題研究的同窗同學，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。使我對設計的認識有了很大提高，并對自己在設計出現的錯誤能夠及時的糾正，感謝他們在這一段時間陪伴，使我的生活更加充實！ 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！使我對自己以后的人生之路充滿信心和熱情。在這里對你們說一聲謝謝你們??！ 參考文獻 [1] 許發(fā)樾.實用模具設計與制造手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，2000,10 [2] 鄒繼強.塑料制品及其成型模具設計[M].北京:清華大學出版社,2005,2 [3] 北京化工學院、天津輕工業(yè)學院.塑料成型機械[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2000,8 [4] 楊占堯.塑料注塑模結構與設計[M].北京：清華大學出版社，2004,9 25