口腔咀嚼模擬機器人機械設計及仿真【三維SW】【9張cad圖紙+文檔全套資料】
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哈爾濱理工大學學士學位論文
哈爾濱理工大學
畢業(yè)設計說明書(論文)
口腔咀嚼模擬機器人機械設計及仿真
作 者:
學 號:
學院(系):
專 業(yè):
題 目:
2015 年6月
口腔咀嚼模擬機器人機械設計及仿真
摘 要
機器人是典型的機電一體化產(chǎn)品,咀嚼仿真機器人操縱的是一個熱門的研究領域。研究口腔咀嚼模擬機器人需要機械,電子,信息理論,人工智能,知識和生物和列式算出機等諸多學科的組合,但其發(fā)展也促進了這些學科的發(fā)展。
在這項工作中,為在機器人設計,并完成份和一般安裝圖的設計圖的咀嚼型模擬結構中使用。機械機器人分析的模型要求來估計所需的扭矩和每電源,我決定選發(fā)動機和變速箱完整接頭。其次,發(fā)動機和變速箱連接并固定開始設計通用結構,而重要的連接測試的機構強度校核。
關鍵詞 結構設計,機器臂,結構分析
Mechanical design and Simulation of the oral chew simulation robot
Abstract
The manipulator is a kind of typical mechatronic product, and the robot is the hot spot in the research field of robot manipulator.. Study on chewing simulated robots need combination of machinery, electronics, information theory, artificial intelligence, biology and computer knowledge of many disciplines, also its development also contributed to the development of these disciplines.
In this paper, the structure of a robot used in oral chewing is designed, and the assembly drawings and the drawing of the parts are finished.. The mechanical hand model is demanded to analyze the mechanical hand, and estimate the torque and power of each joint, and complete the selection of motor and reducer.. Secondly, from the connection and the fixed of the motor and the reducer, design the joint structure, and carry on the strength check to the important connector in the mechanism.
Keywords structure design, robot arm, structure analysis
- III -
目 錄
摘 要 II
Abstract III
1 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 口腔咀嚼模擬機器人研究概況 1
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 1
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 2
1.3 口腔咀嚼模擬機器人的總體結構 3
1.4 主要內(nèi)容 3
2 總體方案設計 4
2.1 機械手工程概述 4
2.2 工業(yè)機械手總體設計方案論述 4
2.3 機械手機械傳動原理 5
2.4 機械手總體方案設計 6
2.5 本章小結 6
3 四桿機構結構分析與設計 8
3.1 各部件組成和功能描述 8
3.2 軌跡角度調(diào)節(jié)機構 11
4 傳動齒輪零件的設計列式算出(用于四桿偏心振動) 13
4.1 電機的我決定選 13
4.2 齒輪的設計列式算出過程 14
5 減震機構的設計 18
5.1 彈簧的設計列式算出 18
5.2 上牙移動平臺(錐齒輪傳動) 21
5.3 軸結構尺寸設計 24
5.4 軸的受力分析及列式算出 25
5.5 軸承的壽命校核 26
5.6 軸的強度校核 26
5.7 各軸鍵、鍵槽的我決定選及其校核 27
6 整機虛擬裝配 28
總結與展望 29
致 謝 30
參考文獻 31
- 27 -
1 緒論
1.1 引言
咀嚼仿真機器人操縱的是一個熱門的研究領域。咀嚼搜索模擬機器人需要機械,電子,信息理論,人工智能,知識和生物和列式算出機等諸多學科的組合,但其發(fā)展也促進了這些學科的發(fā)展。機器人是機器人仿真咀嚼。
1959年,世界上第一臺工業(yè)機器人的誕生,機器人開辟了新的發(fā)展時代。隨著科學技術的研究和應用嚼仿真機器人快速發(fā)展的發(fā)展。世界著名機器人專家,加藤一郎教授早稻田大學說:“其中一個機器人的功能應該具有的功能。”事情是這樣的,其中高腳自動化程度,動力系統(tǒng)更復雜。偉大的發(fā)明家愛迪生曾經(jīng)說過這樣一句話:“上帝創(chuàng)造了人,兩條腿是最美妙的杰作。”該系統(tǒng)具有環(huán)保要求豐富的動態(tài)是非常低的,無論在地面,而且在非結構地形復雜,環(huán)境適應性好。功能必須擴大機器人的應用開拓了廣闊的前景無限。
研究機械手的理由和目的,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:要發(fā)展的機構,使它們能夠在許多結構和非結構環(huán)境中工作,而不是個人或延伸和擴展人類活動的領域;它希望更多的是了解和掌握人類固有和使用這些功能對個人服務,如:假肢。動態(tài)系統(tǒng)具有豐富,這方面的研究可擴展的研究方向和機械機器人,機器人可以用作一個智能機器人,以發(fā)揮在人工智能中起重要作用。
咀嚼定義仿真機器人,世界不僅分類是不一樣的。最近通過的聯(lián)合國國際標準化組織美國協(xié)會為咀嚼仿真機器人機器人如下定義:咀嚼仿真機器人是一種可重復編程的多功能操作裝置,你可以改變行動方案,完成了一系列的作品,特別是用于物料處理設備,所述片的轉(zhuǎn)移。參考國外的定義,結合中國的語言,咀嚼模擬機器人的定義如下:
咀嚼仿真機器人的動作獨立的機構更自由,靈活地改變程序,可以放在任何地方,機器自動化的自動化程度高。汽車漆或工業(yè)機器人關節(jié)等涂料E'可用。
咀嚼模擬機器人高剛性為主體的臂,相對于其他,可以有快速移動的速度,可以攜帶較重的東西,并且定位精度是非常高的,可以基于外部信號,自動進行各種操作。
嚼下一個可編程自動化機器的控制機器人仿真列式算出機。使用咀嚼模擬機器人是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,生產(chǎn)過程自動化,改善勞動條件,減輕勞動強度的有效手段。出生與機器人的發(fā)展,雖然只有30多年的歷史,但已經(jīng)被應用到國民經(jīng)濟的許多部門,民間工藝,應用具有廣闊的發(fā)展前景,顯示出強大的生命力[1-2]。
1.2 口腔咀嚼模擬機器人研究概況
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
Muybridge是最早系統(tǒng)地研究人類和動物運動原理的人,人類和動物的運動原理的第一個系統(tǒng)研究是邁布里奇發(fā)明了照相機跟單,即設定的觸發(fā)相機的電源,并在1877年他成功地參加了四足和連續(xù)運行的許多照片。后來,這種方法使用的相機是用來研究人體運動Demeny。從1930年到1950年,蘇聯(lián)也伯恩斯坦從深入人類和動物研究的生物動力機制的角度看,并提出??的議案非常形象化的描述。
真正全面,系統(tǒng)的研究機器人1960年開始至今,機器人一套比較完整的理論體系只有形成,并在一些國家,如日本,美國和蘇聯(lián)已研制成功可以是靜態(tài)或動態(tài)原型的機器人。本節(jié)介紹我們有60歲的球隊在1985年,在此期間最重要的進展,在該領域取得的機器人。
在20世紀60年代和70年代,控制理論機器人的研究產(chǎn)生三種類型的控制方法是非常重要的,這限制了國家控制,控制參考模型和控制算法。這三個控制所有類型的機器人的方法都是適用的。國家控制是通過在1961年提出的模型的參考檢查于1975年由美國法恩斯沃思南斯拉夫托莫維奇限制,該算法是由著名的機器人學研究所南斯拉夫米哈伊爾?連不上專家鮑賓博士Vukobratovic控制教堂1969-1972舉措。有這三種類型的控制方法之間的內(nèi)在關系。有限狀態(tài)控制實質(zhì)上是一個控制參考模型,并且該控制算法是這種情況[1]的中心。
在搜索步態(tài),蘇聯(lián)Bessonov和Umnov定義“最佳步態(tài)”,Kugushev和Jaro-
shevskij定義自由的步伐。既步態(tài)不僅適應,但也能適應機器人多腿。在這些中,對于自由路徑的步驟的條件的規(guī)則。如果地面非常粗糙,使機器人進行下一步腳必須某處放置,不能被認為是固定的間距的一個序列,但是我想去登山如步步,通過一定的優(yōu)化標準來確保并肯定,這就是所謂的自由速度。
在該機器人中,美國Hemami,該提議的穩(wěn)定性和系統(tǒng)的控制的簡化模型作為振蕩器,反轉(zhuǎn)(倒立擺),它可以被解釋為足部問題換能器的向前運動的穩(wěn)定性方面。此外,減少了控制的考慮,Hemami,誰也工作的復雜性“簡化模型”機器人的問題進行了研究。
此前我們指出了系統(tǒng)的Vukobratovic還人形能量分析,但它的力量是有限的關節(jié)和隨時間的整個系統(tǒng)的變化,并沒有太多涉及這個問題的最佳功耗的出口。但是在他的研究中,Vukobratovic得出一個有用的結論,即平滑的姿態(tài),該系統(tǒng)的人類的低功率消耗,類人型系統(tǒng)所消耗的功率就越少。
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
家用機器人的研制工作起步較晚,自上世紀80年代,機器人領域的研究和應用的開始。 1986年,國家啟動了研究計劃“鋼琴”的機器人在1987年,研究和開發(fā)的機器人程序的中國的“863”高科技方面包括在內(nèi)。目前,中國從事機器人的應用主要是單位的大學和研究機構的相關研究和開發(fā)。該研究的初步技術機械手的目的是監(jiān)測國際先進的機器人技術,那么他取得了一些成績。
哈爾濱工業(yè)大學從1986年開始研究機器人,雙足機器人的靜態(tài)HIT-I和110厘米高,體重70公斤,率先研制成功具有10個自由度的線來獲得在地面上的進步,左,右側和移動上下樓梯,闊步45厘米,10秒/步,然后速度成功研制出HIT和HIT-II-III,42千克體重,身高103厘米,有12個自由度,實現(xiàn)了第24步厘米,每秒2.3點的速率。目前在機器人三四下發(fā)展,主體可以具有52個自由度,其比所述機器人的第一類型3的移動速度,并在[3-7]項的平衡更好。
國防科技大學于1988年的春天已經(jīng)成功開發(fā)出雙足機器人平面6自由度KDW-1,可以向前,向后和上下樓梯,最大速度為40厘米,步伐4步驟二,在1989年開發(fā)出了空間型KDW-II,具有10個自由度,最高的69厘米,體重13千克包括更多的來回,上下樓梯和周圍的準靜態(tài)動態(tài)穩(wěn)定性。 1990增加了平臺??KDW-II的兩個垂直縫,在KDW-Ⅲ開發(fā)的,具有12個自由度,與函數(shù)曲線,以獲得一個實驗室環(huán)境完整。 1995動態(tài)步伐,0.8分第二,在步驟20厘米?22厘米,13度的最大傾斜角。發(fā)展在2000年底的KDW-III成功的第一個機器人“狀元”中國人形,在不確保并肯定的環(huán)境動態(tài),小偏差的基礎上,以每秒兩個步驟,1.4米高,體重20公斤的周期,有頭部,眼部,頸部,身體,手臂,腳,并有一定程度的語言功能[8-13]的。
此外,清華大學正在開發(fā)一種人形機器人THBIP-I,高1.7米,體重130千克,32自由度,與清華大學985項目的支持下,該項目正在推進。航空航天南京大學已開發(fā)類型空間機器人的8自由度,靜態(tài)函數(shù)[13,14]的。
本文從機器人“首屆全國機械畢業(yè)創(chuàng)意設計大賽”。目前,機器人大多在輪子的形式,以獲得功能相。其實模仿人腿走路機器人并不多,但也有一些六足,四足機器人的出現(xiàn),但機器人尚不多見。我們的問題,探索設計巧妙只是機械設備和簡單的控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)人類機器人的仿真。其子功能有:交替步,搖頭,擺大臂、擺小臂。
1.3 口腔咀嚼模擬機器人的總體結構
咀嚼仿真機器人和全景組合物之間的關系的部分:
它主要由機械系統(tǒng)(執(zhí)行系統(tǒng),牽引系統(tǒng)),檢測系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。
(1)系統(tǒng)設計:系統(tǒng)性能進行了仿真機器人咀嚼共同完成一件,你需要得到各種運動
機械部件,在其之間的手,腕,身體等。
(一)效應:命令機器人配置來執(zhí)行,直接畫了一張。
手腕的(B)也被稱為腕,手和臂的連接元件,其作用是調(diào)節(jié)或改變工作的端部的方向。
(C)的所述臂部分的連接基和手,支持手腕構件,是進行管理件的負荷,改變手的空間位置,以滿足機器人操作空間將被傳遞到各種負載基礎。
(D)的身體的:機器人的基本組成部分,起著支撐的作用,這是支持臂,其作用是使臂,解除或傾斜運動的轉(zhuǎn)動的部件。
(2)驅(qū)動系統(tǒng):提供電源到正在運行的系統(tǒng)的各種部件,以及其供應單元裝置。常用
機械傳動,機械傳動和電氣,氣動和電動。
(3)控制系統(tǒng):該驅(qū)動器的控制系統(tǒng),使該系統(tǒng)的實施憑據(jù)照工作的要求,發(fā)出報警信號時的錯誤或故障。
(4)檢測系統(tǒng):通過各種傳感裝置,致動裝置的運動檢測中的作用,如果需要的話反饋到控制系統(tǒng)與該組相比較,以確保遵守該運動的要求。實踐證明,咀嚼模擬機器人可以取代繁重的體力勞動,顯著減輕工人的勞動強度,改善勞動條件,提高勞動生產(chǎn)率和自動化。頻繁的處理和長期的工業(yè)生產(chǎn)片往往笨重,單調(diào)的操作,使用機器人是有效的。此外,它可在高溫,低溫,深水,宇宙,環(huán)境條件和其他放射性毒物污染進行操作,同時也顯示出優(yōu)越性,它具有廣闊的發(fā)展前景[4-8]。
1.4 主要內(nèi)容
第1章 緒論 主要介紹機械手的相關知識和本課題研究的任務和要求.
第2章 總體方案設計,介紹該機械手各部分的相關知識和總體設計.
第3章 機械手各部分設計的介紹
第4章 機械手結構設計
2 總體方案設計
2.1 機械手工程概述
機器人工程是一個技術集成的跨學科,涉及機械學科,機械,機械設計,氣動技術,傳感器技術,列式算出機技術和控制技術。這將是科學知識的現(xiàn)有分行的組合有效的協(xié)作來解決所謂的技術復雜的工程問題“系統(tǒng)工程”。情況下在機器人設計和應使用作為搜索系統(tǒng),開發(fā)和使用的系統(tǒng)的工程,其在系統(tǒng)內(nèi)的各種組件和系統(tǒng)之間的有機聯(lián)系的關系研究作為一個整體從“外部機器人的集成設計方法的環(huán)境。
從功能上來看,視系統(tǒng)的角度來看,將是一個復雜的機械如系統(tǒng),根據(jù)有機地聯(lián)系在一起,它是一個不可分割的整體的某些規(guī)則它由幾個子系統(tǒng)組成。如果系統(tǒng)是開放的,你失去作為一個整體,特定的功能。因此,在一個更??復雜的機器的設計中,從機械系統(tǒng)的??概念出發(fā),系統(tǒng)必須具有以下特征:
一種機械系統(tǒng)一般(1)它由幾個不同的子系統(tǒng)的整體性能作為一個整體應該具有特定的功能。
(2)各子系統(tǒng)之間的有機聯(lián)系的相關系統(tǒng),有機的作用,相互連接的具有某些特性。
(3)每個系統(tǒng)的目的應具有系統(tǒng)的結構的一個明確的目的和功能,系統(tǒng)組合各子系統(tǒng)取決于系統(tǒng)的目的和功能。
(4)環(huán)境適應性的任何系統(tǒng)中存在某些情況下,我們必須能夠適應變化的外部環(huán)境中。
因此,當機器人的設計,不僅要注意的機器人系統(tǒng),設計的部件的各種部件的組合物,但應根據(jù)視系統(tǒng)設計的角度來看,根據(jù)機器人的功能要求,各組合物該子系統(tǒng)操縱系統(tǒng)部件,零件結合合理性能優(yōu)良適合的產(chǎn)品機器人的設計。在工業(yè)機器人系統(tǒng)更復雜,一般包括以下:運行的機器,是完成機器人的主體中,包括基,手臂,手腕,結束和其他機構的任務。驅(qū)動系統(tǒng),它包括一個傳輸系統(tǒng)作為驅(qū)動動力源,驅(qū)動單元,一個伺服驅(qū)動系統(tǒng)的各種傳輸設備及其部件??刂葡到y(tǒng),該系統(tǒng)包括一個電子控制裝置(列式算出機或其它設備編輯控制可編程)的算術,記憶功能,人 - 機接口設備(鍵盤,示教盒等)中,從各種信息傳感器放大,傳輸和輸入設備,傳感器,離線編程,設備接口/輸出通信,內(nèi)部和外部傳感器的處理,及其他一般用途或特殊裝置[14]。
工業(yè)機器人的特征在于它的多功能性在功能性和靈活性,以重新調(diào)整,因此工業(yè)用機器人可以有效地施加到柔性制造系統(tǒng)來完成部件或材料,組件或其它操作的轉(zhuǎn)移。在柔性制造系統(tǒng),基本的技術設備(例如數(shù)控機床,鍛壓,焊接,裝配等生產(chǎn)設備),輔助設備,控制設備和工業(yè)機器人等共同形成了各種不同形式的復雜的機器人技術在工業(yè)系統(tǒng)工業(yè)機器人。在生產(chǎn)其他非制造業(yè)部門,如生產(chǎn)在建筑,采礦,交通運輸和其他參考操縱也是這樣。
2.2 工業(yè)機械手總體設計方案論述
(一)確保并肯定負載
目前,家庭和工業(yè)用途的機器人,大承載能力的范圍內(nèi),最小額定負載5N或更小,達9000N。加載確保并肯定作用于界面的機械強度和扭矩機器人的運動主要方向的收費規(guī)模。這應包括機器人的在配重的端部的實施方式子中,重量和連結片規(guī)定速度或過程對象和加速度的條件下,所得到的慣性力。初步估計該項目的設計參數(shù)表明,這一項目可能屬于一個小負荷。
(二)驅(qū)動方式
由于伺服電機具有良好的控制性能,檢查的靈活性,允許速度,位置,環(huán)境,體積小,效率高,適用于更為苛刻的運動控制沒有影響的精確控制這個小機器人等等,所以這個時候該項目采用伺服電機驅(qū)動
(三)傳動系統(tǒng)設計
齒輪機器人可以緊湊,重量輕,慣性和體積小,傳動鏈應考慮采取措施,消除差距,改善循環(huán)和機器人的控制精度的位置。在經(jīng)常在齒輪,蝸輪螺桿,滾珠絲杠,皮帶,鏈條傳動,行星齒輪,傳動齒輪和諧波鋼等所使用的機器人的機械傳動機構,由于具有高效率的齒輪,特定的傳輸結構緊湊,工作可靠,壽命長等優(yōu)點,與大學學習和掌握了最堅實的,所以這個設計我決定選的旅行。
(四)工作范圍
工業(yè)機器人的工作區(qū)域的工業(yè)機器人的工作過程和軌跡的操作的范圍內(nèi),所表示的工作空間的基礎上被確保并肯定。工作空間的形狀和大小的影響,在數(shù)量和自由度機械手的長度與每個臂的關節(jié)軸和所我決定選的每個角關節(jié)軸的變化的機器人坐標,尺寸和比例的機械結構
(五)運動速度
機器人操作器來確保并肯定,根據(jù)該周期時間來確保并肯定每個操作的時間的每一個動作臂的最大行程之后,我們可以進一步確保并肯定每個動作的速度,單位為米/秒(°)/ s,則在順序或同時等執(zhí)行分配給考慮一些因素,如每個操作序列之間的周期的總時間長度的每個操作的時間。表做他們的操作時間,操作時間分配之外的運動進行比較,以考慮分配請求有關的過程,它也必須考慮慣性的行程的大小和驅(qū)動和控制,定位和精度要求。
2.3 機械手機械傳動原理
該方案結構設計與分析
該口腔咀嚼模擬機器人的本體結構組成如圖
口腔咀嚼模擬機器人本體組成
本論文設計是基于一個機器人四桿機構咀嚼仿真是用來模擬人類第一門齒咀嚼一個傳送軌道。嚼作為剛體期間咀嚼人體的頭部的運動的分析來保持不動,并通過垂直往復運動咀嚼時的完整下頜。考慮到設計和穩(wěn)定性的機器的操作的方便,使用上下牙齒倒置時尚設計,被引導在牙齒從到安裝在機器的前四桿的機構的運動,它的齒的運動過程中保持靜止安裝在四個下的杠桿機構。如圖所示,示出了咀嚼模擬自動機制的示意圖。
2.4 機械手總體方案設計
工業(yè)機械手的結構形式主要有直角坐標結構,圓柱坐標結構,球坐標結構,關節(jié)型結構四種。各結構形式及其相應的特點,分別介紹如下[3]。
(1)直角坐標機器人結構
空間直角坐標機器人運動三個相互垂直的直線運動來實現(xiàn)的,如圖2-1(a)在直線運動是很容易實現(xiàn)的閉環(huán)位置控制,所以直角坐標機器人可達到一個很高的位置精度(微米級)。然而,機器人操作空間的結構的相對運動的大小方面的直角坐標,是比較小的。因此,為了獲得運動的一定自由度,機器人的矩形框架結構的大小坐標比其他類型的機器人更大的尺寸。
直角坐標機器人的工作是一個矩形空間。直角坐標機器人主要用于裝配和處理操作,笛卡爾坐標機器人懸臂龍門吊型三種結構。
(2)圓柱坐標機器人結構
用旋轉(zhuǎn)運動的坐標的圓柱形空間機器人運動,并且可以實現(xiàn)兩個線性運動,如圖2-1(b)中。該機器人是比較簡單,精度可以在處理操作中通常使用的。他的工作空間是一個圓柱形空間。
(3)球坐標機器人
機器人運動的球形空間中的坐標是由兩個旋轉(zhuǎn)運動和線性運動來獲得,如2-1(c)中。該機器人是結構簡單,成本低,但精度不高。主要用于處理操作。他們的工作空間是一個球形空間。
機器人(4)鉸接結構
運動空間多關節(jié)機器人是由三個旋轉(zhuǎn)運動,以獲得,例如2-1(四)構成。普通型機器人運動靈活,結構緊湊,占地面積小。手頭的機身尺寸,其相對較大的工作空間。這種機器人被廣泛地應用于工業(yè),如焊接,涂裝,搬運,組裝等作業(yè),被廣泛用于在這種類型的機器人。
關節(jié)型機械手結構,有水平關節(jié)型和垂直關節(jié)型兩種。
(a) 直角坐標型 (b) 圓柱坐標型 (c) 球坐標型 (d) 關節(jié)型
圖2-1 四種機械手坐標形式
根據(jù)任務書要求和具體實際我們我決定選的是(d) 關節(jié)型。
具體到本設計考慮在滿足系統(tǒng)工藝要求的前提下,盡量簡化結構,以減小成本、提高可靠度。
2.5 本章小結
本章后完成機器人系統(tǒng)的設計中,我決定選了多種方案來確保并肯定最終的確保并肯定的溶液。確保并肯定機器人的整體設計,其將進行詳細生命,手臂,手腕,所述機器人的端部等的各部分設計。
3 四桿機構結構分析與設計
3.1 各部件組成和功能描述
四桿機構1和機器的上部被固定在一個角度,并且該值的軌跡的角度是基于一個四桿機構的形成和咀嚼決定的測試磁道角度差,為了使說明低于規(guī)定值。當曲柄旋轉(zhuǎn)時,減振器機構3做咀嚼運動,在操作過程中齒4的移動平臺是保持不動,而當曲柄和最長邊的連桿在一條直線上,所述阻尼機構3移動到該點低,和上齒咬,當減震器3處于壓縮狀態(tài)的彈簧,該彈簧的壓縮力設定為咬力。嚼,咀嚼人類軌跡是不斷變化的過程中咀嚼不同的食物,并在不同的時間。這里,通過調(diào)整四桿機構1到桿的尺寸和平臺的位置,以達到所述上齒咬點位置通過軌道變化的傾斜角度調(diào)整機構2的咀嚼運動咀嚼模擬機器人??紤]到尺寸的變化了吧,用內(nèi)螺紋形式。齒主要通過錐齒輪5的機構的位置,上齒平臺上下移動的螺紋桿,獲得牙齒的位置控制。為保證齒的平臺運動的穩(wěn)定性,在機器的兩側都設計有同樣的螺紋軸,所述的錐形構件通過小齒輪兩端平臺等效力。
模擬機器人的咀嚼運動主要取決于四桿機構,用于咀嚼人類軌跡。在以往的工作中,我們被吸引到跌落測試形式類似咀嚼軌跡分析,類似曲線的第六個周期擬合,第六屆最高點的弧線,分別是最低點,左轉(zhuǎn)右兩大亮點該段的和到外部。如圖2.2所示。咀嚼運動軌跡參數(shù)包括:開啟角度,閉角型,軌跡角度垂直距離開幕,水平移動范圍大等優(yōu)點。開角的水平線相切的最高點的圓弧和切割電弧的點的左側之間的角度,閉角是拱門和最高點的圓弧的切點的右側之間的角度相切并垂直線,軌跡的角度的開口角度和開口之間的距離所包圍的角度的區(qū)別是最高點和最低的,運動的點的水平位置之間的水平距離之間的垂直距離最左邊和最右邊的點的距離。
四桿機構由連桿,搖桿,地桿和曲柄構成。為了實現(xiàn)各種軌道咀嚼物,的四個條中的說法大地桿機構是一個范圍內(nèi)的值,并且四桿機構不同格式的一般設計要求一接地桿的設計可以在任何時間進行調(diào)整四桿機構。隨后,分析和設計的主要部分。
(1)曲柄座的設計
因為咀嚼裝置考慮到飲食的方便,使用倒置的上下牙齒結構,安裝在機器的上下牙齒,在安裝底部的整個機構到四桿在機器的上部,齒機,操作保持不變的飼養(yǎng)過程中提供了一個方便的食品。圖2.6顯示了牙齒的咬合正常在曲線軌跡。圖2.7示出了180度旋轉(zhuǎn)后的軌跡曲線咀嚼,如果上下牙齒被面朝下安裝,軌跡是由機器生成的應該是在一咬痕跡逆齒的形式,四桿機構,以使本文的軌道作為圖中所示2.7。
為了實現(xiàn)從圖中可以看出2.10如圖2.11所示出的座椅曲柄臂的構象的四桿機構的安裝位置時,座曲柄的機制是四桿僅一部分被固定在機器的板,考慮到穩(wěn)定性,曲柄座安裝的厚度被設計為52毫米,在機座曲柄和地板由兩個螺栓和兩個銷分別在沿平行于導螺桿的座曲柄的側角固定,在水平平面之間的角度是的65°。
(2) 曲柄設計
考慮到緊湊,重量輕機,軸承的最小尺寸,雙方不與許多其他因素干擾,建筑物的實際尺寸被定義為曲柄10毫米初始。因為曲柄的尺寸小的,它不應該被以條的形式,在其中使用的盤在圖2.12所示的形式下,盤的中心軸是同軸的電動機軸中使用,在中央位置從10毫米的盤上的孔,曲柄和通過桿連桿。。
圖 2.12 曲柄二維草圖
(3) 地桿設計
雖然地桿的尺寸是可調(diào)節(jié)的,但是在運動過程中的四桿機構,被設置為保持在拍賣的大小。前機器在操作中,接地棒管制的大小,以獲得不同的軌跡。螺釘驅(qū)動器可以實現(xiàn)上述要求,螺桿的驅(qū)動,的導螺桿的轉(zhuǎn)移主要結果的運動。在這份文件中,當桿螺母,一個梯形螺紋,梯形螺紋自鎖功能,可以保證機器的操作過程中的大小桿保持不變。圖2.13示出導螺桿的二維圖中,多數(shù)螺母的直徑的螺桿所有切割梯形螺紋。
(4) 連桿設計
為了避免四桿機構的運動過程中,拍賣會產(chǎn)生對四桿機構虛擬安裝的干擾,我決定選“干涉檢查”中的“布局”,通過不斷改進設計,最后確保并肯定如圖所示鏈接的形狀在2.14所示。因為鏈接的要在滾動軸承內(nèi)部安裝,根據(jù)軸承,設計連桿的厚度為 12mm。
如圖2.15所示為四桿機構的組裝圖,其描繪了一個四桿機構是安裝在咀嚼仿真機器人的形式,此時的機構軌跡四邊形只有滿足在地圖上的2.7的軌跡的需求。由電機軸的運動,以使座位搖臂8被保持恒定在運動的橫向方向上的支持桿11時,擋板5曲柄從動盤9中的固定的絲杠和輔助人員在該機制中發(fā)揮支撐桿的作用。
3.2軌跡角度調(diào)節(jié)機構
根據(jù)在測試跑道上輪胎的分析和綜合的前期工作,人類已經(jīng)在咀嚼過程開始階段是垂直咬,也稱為粉碎階段大塊食物破碎成小塊食物,顆粒時食品當聚集咀嚼磨牙的大小,在研磨階段咀嚼運動,磨鋒利的邊緣鋒利的牙齒磨磨牙食物的階段。在研磨,矢狀面和垂直軌跡26.56°?36.52°,在研磨過程中,矢狀面和垂直的軌跡之間的角度之間的角度32.74°?35.75°,許WL,它接收咀嚼軌道在矢狀面和承諾的軌跡近似30°的垂直角,并在矢狀面近似于直線路徑。
目前,扁四桿機構設計為獲得的軌跡是垂直的。以滿足30°至垂直的要求,有必要設計一種機制,用于調(diào)節(jié)角度的軌道。軌跡角度調(diào)節(jié)機構的工作原理是改變的一個四桿機構的運動軌跡產(chǎn)生平面的運動,在圖2.16所示的角度調(diào)節(jié)機構安裝二維軌跡,這是由固定件驅(qū)動的示意圖焊接上板,游戲銷時的銷通過固定機構的作用下,導桿4可以針旋轉(zhuǎn)的原點,角度控制的作用,當角機構被調(diào)整在正確的位置,杠桿7是固定在機器的縱板,滑動5內(nèi)部有一個套筒一起,以便移動所述導桿的上下,和固定塊的下端的下部固定的水平發(fā)揮在組織穩(wěn)定的作用。牙科阻尼機構9和導向桿被連接由套筒積分,當該角度的調(diào)整機構和30°的垂直角,導向齒桿9推動減振器機構來實現(xiàn)的軌跡角度的變化。
4 傳動齒輪零件的設計列式算出(用于四桿偏心振動)
4.1 電機的我決定選
考慮到該工況條件下,電機的要求不高,我決定選北京和利時電機電器廠的86BYG250CN型步進電機。
北京和利時電機電器有限公司的一步進電機技術參如表3.1。
表3.1 步進電機產(chǎn)品系列及技術參數(shù)
型號
相數(shù)
步距角
(DEG.)
電壓
(V)
電流
(A)
靜轉(zhuǎn)矩
(N.m)
空載運行頻率
(KHZ)
轉(zhuǎn)動慣量
(Kg.cm2)
備注
86BYG250AN
2
0.9°/1.8°
110
3.6
2.4
≥15
0.56
86BYG250BN
2
0.9°/1.8°
110
4
5.0
≥15
1.2
86BYG250CN
2
0.9°/1.8°
110
5
7.0
≥15
4.28
北京和利時電機電器有限公司86BYG250CN型步進電機的運行矩頻特性曲線如圖3.3。
圖3.3 運行矩頻特性
由列式算出得到所需結果如下:
=6.86Nm,137.7r/min
該電機可以滿足要求。
以上公司的86BYG250CN型步進電機的外型簡圖如圖3.4。
圖3.4 步進電機外形簡圖
根據(jù)前面列式算出,我決定選以上公司的86BYG250CN型步進電機。
由電機輸出軸尺寸我決定選TL2型彈性套柱銷聯(lián)軸器,主從動端均選用型軸孔[16]。
4.2 齒輪的設計列式算出過程
憑據(jù)設計列式算出公式1 我決定選齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)。
1)根據(jù)傳動方案,選用直齒圓柱齒輪傳動。
2)運輸機為一般工作機器,速度不高, 我選7級精度
3)材料選擇 由表(10-1)我決定選小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280 HBS,大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為240 HBS,二者硬度差為40 HBS。
4)初選小齒輪的齒數(shù),選
2 憑據(jù)齒面接觸強度設計
我們從設列式算出式(注:腳標t表示試選或試 算值,下同.)
(1)確保并肯定公式內(nèi)各列式算出數(shù)值
1)試選載荷系數(shù)
2)列式算出小齒輪轉(zhuǎn)矩
=6.86Nm,137.7r/min
3)由表10-7選取齒寬系數(shù)(非對稱布置)
4)由表10-6查取材料彈性影響系數(shù)
5)從圖中可以看出10-21d憑據(jù)齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限;大齒輪的接觸疲勞強度
6)我們可以從算式10-13列式算出應力循環(huán)次數(shù)
(j為齒輪轉(zhuǎn)一圈,同一齒面嚙合次數(shù);為工作壽命)
7)從圖中可以看出10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)
8)列式算出接觸疲勞許用應力
取失效概率為1%,安全系數(shù)為S=1,我們可以從算式10-12得
(2)列式算出
1)試算小齒輪分度圓直徑,代入較小值
由列式算出式得,
mm
2)列式算出圓周速度
3)列式算出齒輪b
4)列式算出齒寬與齒高比
模數(shù)
齒輪高
齒高比
5)列式算出載荷系數(shù)K
根據(jù),7級精度,從圖中可以看出10-8查得動載系數(shù)
由表10-2查得
由表10-4用插值法,7級精度,小齒輪相對軸承為非對稱布置
查得
由 查圖10-13得
故載荷系數(shù)
=1.562
6)憑據(jù)實際的載荷系數(shù)校正所算分度圓直徑,我們可以從算式(10-10a)得
7)列式算出模數(shù)
3 憑據(jù)齒根彎曲強度設計
我們可以從算式(10-5)
(1)確保并肯定列式算出參數(shù)
1)圖10-20C查得小齒輪彎曲疲勞強度極限,大齒輪彎曲疲勞
強度極限為
(a) 從圖中可以看出10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)
3)算彎曲疲勞許用應力
取彎曲疲勞安全系數(shù)由公式(10-12)得
4)算載荷系數(shù) =
5)取齒形系數(shù),應力校正系數(shù)
由表10-5查得
6)比較大小齒輪的大小
大齒輪的數(shù)值大
(2)設計列式算出
對比列式算出結果,由齒面接觸疲勞強度列式算出的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度列式算出的模數(shù),終合考慮,滿足兩方面,對模數(shù)就近取整,則
m=3
4 幾何尺寸列式算出
列式算出得齒輪的參數(shù)為:
齒輪參數(shù)表
名 稱
計 算 公 式
結 果 /mm
模數(shù)
m
3
齒數(shù)
Z1
40
Z2
40
壓力角
n
分度圓直徑
d1
120
d2
120
齒頂圓直徑`
齒根圓直徑
中心距
120
齒 寬
5 減震機構的設計
咀嚼模擬機器人來實現(xiàn)的食物特性測量中,控制力膠是人咀嚼的特別重要的方面,咀嚼通過咀嚼肌引導夾爪的運動。力時牙齒咀嚼食物從咀嚼肌的收縮力,和牙齦在上下牙齒咬的過程中,起到了緩沖作用。為了滿足強度咀嚼的要求,要達到這一章強度咀嚼模擬計劃緩沖的目的。
減震器阻尼彈簧的作品,和力的控制。圖18.2顯示了減震機構裝配圖,總減震器由以下幾部分組成:停止桿硬,傳動銷,壓縮彈簧,鋁外殼。
由于咬力的上限是150N,彈簧的壓縮力,以保證不超過150N,在設計硬止動桿1的阻尼機構,以確保彈簧的壓縮力不超過上限。停在一個插槽硬杠桿發(fā)揮高阻尼的作用。導銷2向上移動,并在槽向下,大大減少運行4的彈簧振動,所述振動會影響彈簧4,為了確保運動期間穩(wěn)定該彈簧的咬合力,本文將彈簧安裝在鋁制外殼3英寸槽是根據(jù)設計壓縮彈簧的長度尺寸,能夠達到以下繪制有關的負荷150N工作中,彈簧為10mm的壓縮,以確保在導銷的槽的設計,可向上一個移動距離為10毫米的切口。此外,彈簧和止動桿硬之間可以添加一個片,以增??加彈簧安裝的負載,以提供可變咬合力。
5.1 彈簧的設計列式算出
彈簧是整體設計不可或缺的部分,以下為彈簧的設計列式算出步驟[17]。
(1)現(xiàn)選用碳素彈簧鋼絲(GB4357-89C級)第Ⅲ類彈簧。設鋼絲直徑d=4mm。
取G=82000MPa,查表得MPa。
MPa
(2)確保并肯定鋼絲直徑
取旋繞比
曲度系數(shù)
絲杠直徑列式算出公式:
(4.2)
其中在本文中所代表的意思是彈簧的工作拉力,這里取N。
各數(shù)據(jù)代入公式(4.3)得:
mm
取d=4mm。
彈簧中徑: mm
查表取D=25mm,,K=1.24mm。
mm
與原值相近。取d=4mm。此時D=25mm是標準值。
彈簧內(nèi)徑: mm
彈簧外徑: mm
(3)列式算出彈簧剛度
(4.3)
式子中:
在本文中所代表的意思是彈簧的工作拉力,這里取N;
在本文中所代表的意思是與對應的彈簧長度,mm;
在本文中所代表的意思是與對應的彈簧長度,mm(見圖4.5)。
代入公式得:
N/mm
(4)列式算出彈簧圈數(shù)
(4.4)
代入各數(shù)據(jù)得:
圈
取n=95圈
(6)彈簧初拉力
N
(7) 極限工作應力
取
則MPa
(8) 極限工作載荷
N
(9)列式算出彈簧的變形
(4.5)
式子中:
在本文中所代表的意思是變形量;
在本文中所代表的意思是與形變對應的拉力。
將分別代入公式(4.5)得:
mm
mm
(10)特性校核
基本上滿足條件。
(11)列式算出其他結構參數(shù)
(4.6)
(4.7)
式子中:
在本文中所代表的意思是自由長度;
在本文中所代表的意思是螺旋角;
在本文中所代表的意思是彈簧節(jié)距,mm。
代入數(shù)據(jù)得:
自由長度:
mm
彈簧變形后長度:
mm
mm
根據(jù)以上列式算出,選定的有關參數(shù)為:
材料為碳素彈簧鋼絲,鋼絲直徑為4mm,旋繞比為6.25,彈簧中徑25mm,彈簧右旋,螺旋角為,自由長度為434mm。
5.2 上牙移動平臺(錐齒輪傳動)
在設備機構咀嚼四個條帶的上下牙齒倒置安裝,以方便進料的食品和食物顆粒的集合。模擬配備有四桿機構的齒在機器的上部,用于使咀嚼軌跡。四上齒
根據(jù)負責收集食物顆粒的聯(lián)動。之前的機器在操作時,該機制以四個條就位時齒的位置的調(diào)整來調(diào)整條的大小,上下牙齒,以確保精確的咬合。因此,在齒的設計過程中,以確保該牙齒準備進行調(diào)整。
在這份文件中,通過傘齒輪調(diào)整齒移動平臺的方式,如圖2.22。在牙齒上的四個安裝套筒積分調(diào)節(jié)機構,四根支承桿與機器元件可上下滑動配合實現(xiàn)的功能。在繪圖機兩側的兩個螺紋桿用來控制牙齒移動平臺的位置,并起到鎖的作用。從
更大的附著于牙齒的標簽平坦面,錐齒輪設計,一方面,所述穩(wěn)定的調(diào)整時將影響牙齒的固定板。為了確保增加平行邊緣,傳動鏈的設計中,以獲得一個平坦光滑的增加。
根據(jù)工作的要求,最在一個設計標準傳輸斜齒輪的端直,考慮到可能的錐形小齒輪齒根圓的距離從槽的底部距離,從而使拉絲錐形小齒輪一體軸,錐齒輪設計獨立,材料45鋼選擇。因為選擇閉合齒輪硬化,齒輪的齒的磨損和彎曲疲勞失效是失敗的主要形式,因此,這種類型的工具設計憑證彎曲疲勞抗力計算列的設計中,必須選擇一個齒小齒數(shù),可取17~20[15]。
(a)估算齒輪主要參數(shù)及尺寸
齒數(shù),:
齒數(shù)比,所以我決定選,則。
齒寬系數(shù):
,取。齒寬系數(shù)不宜取過大,避免引起小端齒頂過薄,齒根圓角半徑過小,應力集中過大。
根據(jù)手冊[16],憑據(jù)齒面接觸疲勞強度列式算出小齒輪大端分度圓直徑和大端模數(shù):
(3.27)
式子中:
在本文中所代表的意思是齒輪傳遞的扭矩;
在本文中所代表的意思是工況系數(shù);
在本文中所代表的意思是動載系數(shù);
在本文中所代表的意思是齒寬系數(shù);
在本文中所代表的意思是試驗齒輪的接觸疲勞極限應力;
查手冊[16]得到,,,MPa。
由于 N·m,,。
將數(shù)據(jù)代入得到小齒輪大端分度圓直徑mm。
大端模數(shù),根據(jù)標準分度圓模數(shù),取。
圓錐齒輪主要尺寸列式算出[16]:
(3.28)
(3.29)
(3.30)
(3.31)
(3.32)
(3.33)
(3.34)
式子中:
在本文中所代表的意思是大端分度圓直徑;
、在本文中所代表的意思是節(jié)錐角;
在本文中所代表的意思是錐距;
在本文中所代表的意思是中點分度圓直徑;
在本文中所代表的意思是當量齒數(shù);
在本文中所代表的意思是平均模數(shù)。
齒寬,取mm。
將數(shù)據(jù)代入列式算出得:mm
mm
mm
mm
mm
中點分度圓上的圓周力N。
(b)憑據(jù)齒面接觸疲勞強度進行校核
列式算出接觸用單位齒寬上的載荷
MPa (3.35)
查[16]手冊,,在本文中所代表的意思是齒向載荷分布系數(shù),==1.2。
列式算出接觸疲勞應力
MPa (3.36)
列式算出齒輪的接觸疲勞極限應力
(3.37)
式子中:
在本文中所代表的意思是壽命系數(shù);
在本文中所代表的意思是潤滑劑系數(shù);
在本文中所代表的意思是齒面光潔度系數(shù);
在本文中所代表的意思是速度系數(shù);
在本文中所代表的意思是工作硬化系數(shù);
在本文中所代表的意思是尺寸系數(shù)。
查手冊[16]得到,,。
所以,MPa。
列式算出接觸安全系數(shù)
,安全系數(shù)較高。所以,接觸疲勞強度滿足,參數(shù)合理。
(c)憑據(jù)齒根彎曲疲勞強度的校核
列式算出彎曲用單位齒寬上的載荷
MPa
變位系數(shù)
取,則。
應力集中校正系數(shù)
由及可查表得,由及可查表得。
齒形系數(shù)
由,據(jù)及可查表得,由及可查表得,而,所以:,。
彎曲列式算出應力
根據(jù)公式:
(3.38) (3.39)
將數(shù)據(jù)代入列式算出得:MPa
MPa
取安全系數(shù)
查[16]手冊,得彎曲疲勞壽命系數(shù),。
查[16]手冊,得彎曲疲勞極限為MPa,MPa。
許用應力:
(3.40)
(3.41)
將數(shù)據(jù)代入列式算出得:MPa
Mpa
因此、,彎曲疲勞強度滿足,參數(shù)合理[17]。
5.3 軸結構尺寸設計
考慮到軸的載荷較大,材料選用45,熱處理調(diào)質(zhì)處理,取材料系數(shù)
所以,有該軸的最小軸徑為:
考慮到鍵槽的影響,所以dmin取值為17MM,具體結構如下:
5.4 軸的受力分析及列式算出
軸的受力模型簡化(見圖7)及受力列式算出
圖 軸的受力分析知:
5.5 軸承的壽命校核
鑒于調(diào)整間隙的方便,軸承均采用正裝.預設軸承壽命為3年即12480h.
校核步驟及列式算出結果見下表:
表1 軸承壽命校核步驟及列式算出結果
列式算出步驟及內(nèi)容
列式算出結果
6014
A端
B端
由手冊查出Cr、C0r及e、Y值
Cr=98.5kN
C0r=86.0kN
e=0.68
列式算出比值Fa/Fr
FaA /FrA e
確保并肯定X、Y值
XA=1 YA =0
查載荷系數(shù)fP
1.2
列式算出當量載荷
P=Fp(XFr+YFa)
PA=5796.24 PB=6759.14
列式算出軸承壽命
763399h
大于
12480h
由列式算出結果可見軸承6014AC、6007均合格,最終選用軸承6014。
5.6 軸的強度校核
經(jīng)分析知C、D兩處為可能的危險截面,
現(xiàn)來校核這兩處的強度:
(1)、合成彎矩
(2)、扭矩T圖
(3)、當量彎矩
(4)、校核
由手冊查材料45的強度參數(shù)
C截面當量彎曲應力:
由列式算出結果可見C截面安全。
5.7 各軸鍵、鍵槽的我決定選及其校核
其主要原因減速器耦合連接是靜態(tài)的,所以只需按下控制壓力。
滑輪的關鍵在于:根據(jù)長期B8X7選擇鍵軸和輪軸憑據(jù)的直徑,50 GB / T1096的鍵長
聯(lián)結處的材料分別為:45鋼(關鍵),40Cr鋼(軸)
(1)僅次于鍵:根據(jù)軸徑和輪轂軸的長度選擇證書密鑰B14X9GB / T1096
材質(zhì)的關節(jié):的20Cr(樞紐),45號鋼(關鍵),的20Cr(軸)
在這種情況下,關鍵鏈路合格。
(2)輸出軸處鍵::根據(jù)軸徑和關鍵環(huán)節(jié)的聯(lián)合16x10的長度長度100,GB / T1096中選擇憑據(jù)
材料路口分別為:45號鋼(耦合),45號鋼(關鍵),45(樹)
其中,粘結強度低,然后壓力資格的憑證進行檢查,檢查手冊中
該鍵聯(lián)結合格.
6 整機虛擬裝配
其他機構和四桿機構一起構成了整個裝置的咀嚼包括用于機器的能量的傳輸,該機構用于調(diào)節(jié)角度,減震器的機構,該運動傳遞機構的移動平臺齒錐齒輪。正如圖所示咀嚼2:42仿真機器人虛擬樣機裝配圖中。機使用一種組裝自上而下的過程,對某些部件使用一個簡單的模型,例如磁帶驅(qū)動器等的組裝方法。正齒輪和斜齒輪用于機械的“路線圖”,以確保今年的虛擬樣機仿真的真實性。該電機通過一個齒輪機構傳遞至驅(qū)動軸,以四個條電源后接通,機器在操作時,角度調(diào)整機構6的軌跡被固定到該板的一側,它們都保持完整。
當設備需要咀嚼不同的食物,咀嚼軌道變化,因為它是固定的四桿機構的位置,以確保上部和下部齒可以咬準確,通過調(diào)節(jié)驅(qū)動機構傘齒輪5,使移動手機平臺上的牙齒或下降。在傘齒輪皮帶變速器的設計的目的下部是提高牙齒移動的過程中的穩(wěn)定性的移動平臺上。
總結與展望
本文總結了口腔咀嚼模擬機器人機械手的設計結構,并分析了機器人仿真咀嚼的性能。
因為筆者和一些相關主題,如傳感器技術水平有限的,控制技術還不是很了解,還是有很多問題需要解決,還有許多問題值得進一步研究和進一步的研究與展望:
(1)的機械結構的優(yōu)化
在設計機器人,包括咀嚼機器人仿真,模塊化設計的過程中,不同的功能結構已被使用的模塊之間的最佳連接路徑設計。然而,該模塊的設計過程的每一部分,所述參數(shù)計算為列主要取決于強度和結構剛度的要求,部件的數(shù)量,使得它對應的尺寸比實際需求大得多。包括一些非關鍵的項目的部分是基于在設計以前的經(jīng)驗,我決定選擇一個格式。這種設計不僅提高了整個系統(tǒng)的質(zhì)量,通過增加發(fā)動機的負荷,造成資源的浪費。
(2)列式算出機的有限元的分析沒有做。計算機柱有限元軟件深入挖掘,對機械強度和武器和分析的剛性部分,你會得到最佳的結構。這可以被用來作為研究的后續(xù)的方向。
建立模擬咀嚼自主機器人控制需要進一步研究,以及其技術的運動控制技術,路徑規(guī)劃,實時技術,定位和導航技術的視覺,多傳感 (3) 口腔咀嚼模擬機器人自主控制系統(tǒng)的建立有待于進一步研究,隨著因特網(wǎng)的無線通信是若干技術問題,如在研究的各方面。
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