一級(jí)圓錐齒輪減速器

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1、-設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)一用于鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸上的單級(jí)直齒圓錐齒輪減速器。要求減速器工作平穩(wěn)，經(jīng)常滿(mǎn)載，兩班制工作，引鏈容許速度誤差為5%。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限5年。 原始數(shù)據(jù)題號(hào)D6拉力FN2500工作速度Vm/s1.45鏈輪齒數(shù)Z8鏈輪節(jié)距P(mm)80設(shè)計(jì)任務(wù)要求：1. 減速器裝配圖紙一*號(hào)圖紙2. 軸、齒輪零件圖紙各一*號(hào)或號(hào)圖紙3. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一分課程設(shè)計(jì)過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明一、傳動(dòng)方案擬定設(shè)計(jì)單級(jí)直齒圓錐齒輪減速器和一級(jí)鏈傳動(dòng).工作條件：使用年限年，工作為兩班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。.原始數(shù)據(jù)：曳引鏈拉力：F=2500N；曳引鏈工作速度：V=1.45m/s；曳引鏈鏈輪齒數(shù)：Z=8；曳引鏈鏈輪節(jié)距

2、：P=80mm； 方案擬定：采用鏈傳動(dòng)與直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿(mǎn)足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于鏈傳動(dòng)沒(méi)有滑動(dòng)，能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，鏈傳動(dòng)對(duì)制造和安裝的精度要求較低，能適用中心距較大的傳動(dòng)。二、電動(dòng)機(jī)選擇1.電動(dòng)機(jī)類(lèi)型和構(gòu)造的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，具有適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。 2.電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式1：d/a(kw)式(2)：V/1000 (KW)因此 Pd=FV/1000 (KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：總=式中：1、2、3、4、5、分

3、別為取= ， ， 。= ，則：總=所以：電機(jī)所需的工作功率：Pw= FV/1000總= = (kw)3.確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 由公式 V=得：n=鏈輪工作轉(zhuǎn)速為：n r/min= r/min 而鏈傳動(dòng)比i=2，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-8推薦的傳動(dòng)比合理*圍，取齒輪傳動(dòng)比一級(jí)減速器傳動(dòng)比*圍i3。則總傳動(dòng)比理論最大值為：I。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選*為ndii = r/min = r/min則符合這一*圍的同步轉(zhuǎn)速且額定功率大于4.18Kw的只有：Y160M2-8.額定功率：Pd=5.5Kw 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速：nd=720r/min電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安裝尺寸 AB地

4、腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸DE裝鍵部位尺寸 FGD1325203453152161781228801041三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速nd和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nw1.可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： i=總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比i=ii式中ii分別為減速器和鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比2.分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比i=2因?yàn)椋篿=ii所以：iii=由文獻(xiàn)1P84頁(yè)的表0-4、表0-9及表4-4、4-5進(jìn)展選材和熱處理。由表4-6確定精度等級(jí)，設(shè)計(jì)后由表4-7校定或由表5-3查出。3.確定齒數(shù)Z及校核(1)選Z。軟齒面應(yīng)盡量選大些。(2)Z= iZ

5、。且Z為整數(shù)。(3)計(jì)算U=(4)=5四、按接觸強(qiáng)度計(jì)算d1 1.計(jì)算公式2.計(jì)算T1T1=9550 Pd-Kwnd-r/min=0.99 3.計(jì)算K K=KAKVK (1)由表4-8選用系數(shù)KA(2)選動(dòng)載荷系數(shù)KV記為KVt (3)取值。一般取=0.3= (4)由土4-45查出齒向載荷分布系數(shù)K (5)計(jì)算 K=KAKVK 取KV=KVt故Kt=KAKVK 4.彈性系數(shù)ZE由表4-9查得 5.節(jié)點(diǎn)系數(shù)ZH由表4-48查得 6.許用應(yīng)力H=ZNZW(1)由圖4-58查得(2)由條件計(jì)算 N1=60n1*r*tn N2=N1/U式中：n-嚙和次數(shù)n1-r/mintn-每天工作小時(shí) N-年300

6、天/年小時(shí)/天(3)由圖4-59查得壽命系數(shù) ZN1 ZN2 (4)由表4-11查得平安系數(shù)SH(5)由圖查得工作硬化系數(shù)Zw(6)計(jì)算 H1=ZNZWH2=ZNZW(7)計(jì)算d1 d1 試選Kt=Kvt 五、校核d1因?yàn)樵囘x的Kv可能與實(shí)際不符合。(1)模數(shù)m=取標(biāo)準(zhǔn)值。可改變Z1而到達(dá)選用適當(dāng)?shù)膍的目的，但 u有變則需重新計(jì)算d1。 (2)按幾何關(guān)系計(jì)算d1 d1=m Z1 dm1= d1(1-0.5)(3)圓周速度Vm平均直徑dm Vm= 計(jì)算 由查圖4-43得Kv (4)校核d1d1=d1與d1t相差太大，則需重新選Kvt，再計(jì)算d1t六、校核齒根彎曲強(qiáng)度 (1)計(jì)算公式 (2)當(dāng)量齒

7、數(shù)計(jì)算 Zv= a. b.c.由當(dāng)量齒數(shù)Zv查圖4-55得齒形系數(shù)YFa1,YFa2查圖4-56得齒根應(yīng)力修正系數(shù)Ysa1,Ysa2.d.確定F=YHY*查圖4-61得和查圖4-62得YN1, YN2查圖4-63得尺寸系數(shù)Y*查圖4-11得平安系數(shù)SF計(jì)算比擬 ，的大小，取較大值校核彎曲強(qiáng)度七、幾何尺寸計(jì)算1.分度圓直徑d d1 =mZ1 d2=mZ22.節(jié)錐=arctan=90-3.節(jié)錐距RR=4.齒寬b=R5.周節(jié)P=m6.齒頂高h(yuǎn)a ha=m7.齒根高h(yuǎn)f hf=1.2m8.齒頂間隙 c=0.2m9.齒頂圓直徑=m(Z+2)=m(Z+2)10.齒根圓直徑= m(Z-2.4)= m(Z-2

8、.4)八、受力分析Ft1=-Ft2=Fr1=-Fa2= Ft1*tanFa1=-Fr2= Ft1*tan九、動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸.以及i0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比.P，P，.為各軸的輸入功率KWT，T，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩Nmn,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)速r/min可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線(xiàn)推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1.運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算1計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：軸：n=nm/ i0= = r/min軸：n= n/ i1 =720/2.65=270.7 r/min2計(jì)算各軸的功率：軸： P=Pd1 = = Kw軸： P= P23 = KW計(jì)算各

9、軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： Td=9550Pd/nm= Nm軸： T= Tdi01= = Nm軸： T= Ti123 = = Nm計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：P=P軸承= KWP= P軸承= Kw計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則：T= T軸承= NmT= T軸承 = Nm小齒輪為45鋼，調(diào)質(zhì)217HBS255HBS。取240HBS。大齒輪為45鋼正火163HBS217HBS。取200HBS。8級(jí)精度Z選20Z= = U=05T1= = N*mmKA=1.0KVt=1.1= =K=KtZE=189.8ZH= MPa

10、= MPaN1=N2=tn ZN1=1ZN2=1SH=1Zw=1H1= MPaH2= MPad1tm=取m=d1= mmdm1= mmVm= m/s= Kv=d1=mm故d1與d1t相差不大，符合要求。=YFa1= YFa2=Ysa1= Ysa2= MPa= MPaYN1=YN2=Y*=SF=230MPa =190MPa故取大齒輪計(jì)算合格d1= mmd2= mm=R= mmb= mm 取b= mmP= mmha= mmhf= mmc= mm= mm= mm= mm= mmFt1=Ft2= FtFt= NFr1=-Fa2= NFa1=-Fr2= Nn= r/minn= r/minP= KwP=

11、KWwTd= NmT= NmT= NmP= KwP = KwT= NmT= Nm綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下：軸名效率P KW轉(zhuǎn)矩TNm轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比 i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸軸軸七 軸的設(shè)計(jì)1.齒輪軸的設(shè)計(jì) (1)確定軸上零件的定位和固定方式 如圖(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P= Kw 轉(zhuǎn)速為n= r/min根據(jù)課本P20513-2式，并查表13-2，取c= d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度從大帶輪開(kāi)場(chǎng)右起第一段，由于齒輪與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 %，取D1= mm，又帶輪的寬度b= mm 則第一段長(zhǎng)度L1= mm右起第二段直徑取D

12、2= mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的內(nèi)端面與帶輪的左端面間的距離為 mm，則取第二段的長(zhǎng)度L2= mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用圓錐滾子軸承，則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30209型軸承，其尺寸為 ，則該段的直徑為D3= mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3= mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D4= mm，長(zhǎng)度取L4= mm右起第五段為滾動(dòng)軸承段，則此段的直徑為D5= mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)5= mm右起第六段，為聯(lián)軸器接入軸,由于電機(jī)Y160M2-8的軸的直徑為d2= mm，應(yīng)選擇齒式聯(lián)軸器GICL3型，選d1= mm。即D6

13、= mm。長(zhǎng)度取L6= mm 。 (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1= mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 = Nm求圓周力：FtFt= N求徑向力FrFr=Fttan= NFt，F(xiàn)r的方向如下列圖所示5軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA= N RB= N 垂直面的支反力： RA= = NRB = N6畫(huà)彎矩圖 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩：M水平=RA0.08= Nm 垂直面的彎矩：M垂直= RA0.08= Nm 合成彎矩： 7畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd1/2= Nm 8畫(huà)當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，

14、轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，= 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： 9判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險(xiǎn)截面。M當(dāng)= Nm ,由課本表13-1有:-1= Mpa 則：e= M當(dāng)/W= M當(dāng)/(0.1D43)= MPa-1右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：e= MD/W= MD/(0.1D13)= Nm-1 所以確定的尺寸是平安的 。 受力圖如下：D1=mmL1= mmD2= mmL2= mmD3= mmL3= mmD4= mmL4= mmD5= mmL5= mmD6= mmL6= mmFt= NmFr= NmRA= NRB=

15、 NRA= NRB=NM水平=NmM垂直= NmM合= NmT= Nm=M當(dāng)= Nm-1= MpaMD= Nm輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 如圖(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P= Kw 轉(zhuǎn)速為n= r/min根據(jù)課本P20513-2式，并查表13-2，取c=117d 取d= mm(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 從右端開(kāi)場(chǎng)右起第一段， 安裝滾動(dòng)軸承。 故D1= mm, L1= mm.右起第二段為滾動(dòng)軸承的軸肩，其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的外徑。取D2= mm ，L2= mm右起第三段為圓錐齒輪的軸肩，其直徑應(yīng)大于圓錐齒輪的軸孔孔

16、徑，取D3= mm，長(zhǎng)度根據(jù)箱體的具體參數(shù)設(shè)計(jì)得到，在此取L3= mm。右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 %，大齒輪的分度圓直徑為 mm，則第四段的直徑取 mm,齒輪寬為b= mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng)4= mm。右起第五段，考慮齒輪的軸向定位需要安裝套筒取D5= mm ,長(zhǎng)度取L5= mm。右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D6= mm，長(zhǎng)度L6= mm7右起第七段為鏈輪的軸肩，取D7= mm ，L3= mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：d1= mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 = Nm求圓周力：FtFt=2T1/d2=

17、 N求徑向力FrFr=Fttan= NFt，F(xiàn)r的方向如下列圖所示5軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA= Ft100/120= N, RB=Ft20/120 = N 垂直面的支反力：RA= Fr100/120= NRB =Fr20/120= N6畫(huà)彎矩圖 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩：M水平=RA0.02= Nm 垂直面的彎矩：M垂直=RA0.02= Nm 合成彎矩：7畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd2/2= Nm8畫(huà)當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，= 可得右起第四段剖面處的當(dāng)量彎矩：9判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第

18、四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面為危險(xiǎn)截面。M當(dāng)=53.37Nm ,由課本表13-1有:-1= Mpa 則：e= M當(dāng)/W= M當(dāng)/(0.1D43)= MPa-1右起第七段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：e= M7/W= M7/(0.1D73)= MPa-1 所以確定的尺寸是平安的 。 以上計(jì)算所需的圖如下：d= mmD1= mmL1= mmD2= mmL2= mmD3= mmL3=mmD4= mmL4= mmD5= mmL5= mmD6= mmL6= mmD7= mmL7= mmFt= NFr= NRA= NRB= NRA= NRB= NM水平= Nm

19、M垂直= NmM合= NmT= Nm=M當(dāng)= Nm-1= MpaM7= Nm繪制軸的工藝圖見(jiàn)圖紙八箱體構(gòu)造設(shè)計(jì)(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開(kāi)窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種構(gòu)造類(lèi)型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器

20、，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，到達(dá)集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開(kāi)。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷(xiāo) 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷(xiāo)，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體構(gòu)造是對(duì)的，銷(xiāo)孔位置不應(yīng)該對(duì)稱(chēng)布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8

21、)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體構(gòu)造尺寸選擇如下表：名稱(chēng)符號(hào)尺寸mm機(jī)座壁厚機(jī)蓋壁厚1機(jī)座凸緣厚度b機(jī)蓋凸緣厚度b1機(jī)座底凸緣厚度b2地腳螺釘直徑df軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d1機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d2軸承端蓋螺釘直徑d3窺視孔蓋螺釘直徑d4定位銷(xiāo)直徑d軸承旁凸臺(tái)半徑R1凸臺(tái)高度h 據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離1齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2機(jī)蓋、機(jī)座

22、肋厚m1 ,m2軸承端蓋外徑D2軸承端蓋凸緣厚度t 軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干預(yù)為準(zhǔn)，一般s=D2九鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1= mm,L1= mm查手冊(cè)得，選用A型平鍵，得：A鍵 87 GB1096-79 L=L1-b= mmT= Nm h= mm根據(jù)課本P24310-5式得p=4 T/(dhL)= Mpa R = 110Mpa2、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3= mm L3= mm T= Nm查手冊(cè)P51 選用A型平鍵鍵149 GB1096-79l=L3-b= mm h= mmp=4T/dhl= Mpa P1,故計(jì)算P2就可以了。

23、 3選擇軸承型號(hào)選擇型號(hào)為30209的圓錐滾子軸承查表得：Cr= kN預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算1初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力，查手冊(cè)知：派生軸向力Fs=0.4Fr,且系數(shù)*=0.4,Y=1.1。經(jīng)計(jì)算得：P1= N P2= N2求軸承應(yīng)有的徑向根本額定載荷值 P1P2,故計(jì)算P1就可以了3選擇軸承型號(hào)選擇型號(hào)為30209的圓錐滾子軸承查表知， Cr= KN預(yù)期壽命足夠 此軸承合格十一、密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)1.密封 由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，到達(dá)密封的目的。毛

24、氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。2潤(rùn)滑(1) 對(duì)于齒輪來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v m/s,采用浸油潤(rùn)滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了防止油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于3050mm。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油深度為一個(gè)齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng),每傳遞1KW需油量V0=0.350.7m3。(2) 對(duì)于滾動(dòng)軸承來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。這樣不僅密封簡(jiǎn)單，不宜流失，同時(shí)也能形成將滑動(dòng)外表完全分開(kāi)的一層薄膜。十二聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)1類(lèi)型選擇 由

25、于兩軸相對(duì)位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高，應(yīng)選用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)。 2載荷計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.3180=234Nm，其中KA為工況系數(shù)，取KA=1.33型號(hào)選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用L*Z2型彈性柱銷(xiāo)聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩T=1250Nm, 許用轉(zhuǎn)速n=3750r/m ,故符合要求。十三、設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。(1) 通過(guò)這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步穩(wěn)固、深化和擴(kuò)展。(2) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過(guò)程。(3) 進(jìn)展機(jī)械設(shè)計(jì)根本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)*等以及使用經(jīng)歷數(shù)據(jù)，進(jìn)展經(jīng)歷估算和數(shù)據(jù)處理等。參考文獻(xiàn)：1 王中發(fā)主編實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)，理工大學(xué)，1998年2月。2 李秀珍主編機(jī)械設(shè)計(jì)根底少學(xué)時(shí)，機(jī)械工業(yè)，2006年4月。3 馬保吉主編機(jī)械設(shè)計(jì)根底，西北工業(yè)大學(xué)，2005年9月。4 龐振基黃其圣主編精細(xì)機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)，。鍵128. z.