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1、word目錄1 零件的工藝性分析11.1零件的功能. 結構與特點112 毛坯的選擇12.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸與公差12.2 繪制毛坯圖23 基準的選擇34 擬定機械加工工藝路線35 4孔夾具設計555677895.8鉆套、襯套的選擇910111111116 夾具總圖設計121213總結14參考文獻1516 / 171 零件的工藝性分析1.1零件的功能. 結構與特點題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值。外圓上鉆有底部為4mm上部為6
2、mm的定位孔，實現(xiàn)準確定位。法蘭盤中部的通孔如此給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。法蘭盤零件圖見附圖1.1. 20m，其軸線為定位基準，兩端倒C1.5的角度?？椎奈恢贸叽鐬?0。245 mm的外圓柱面其上有一個底部為4，上部為6的定位孔，深度為7，其外表粗糙度為3.2um，定位尺寸為28m，而且要求拋光，兩端倒R5的圓角。345 的外圓柱面其右端面車32的退刀槽，m且右端倒C6的角，其總的定位尺寸為34。4. 90mm外圓離中心線34mm和24mm的兩端面與外圓，左右端面m。m。m。90mm右端面，有C1.5的倒角，其上有49的通孔,分布在68外圓上，定位尺寸為20mm，12mm
3、。5100的外圓，左端面，右端面mm,m。2 毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸與公差 零件材料為HT200，由于該零件是單件小批量生產，所以選擇鑄造成型，鑄造生產周期短，本錢低，工藝性靈活，幾乎不受大小 形狀和結構復雜程度限制。 毛坯公差等級選用，鑄件尺寸公差等級為IT9,毛坯總余量與毛坯尺寸如表2-1所示。表2-1 毛坯總余量與毛坯尺寸 零件尺寸毛坯總余量 毛坯尺寸外圓 6106兩端面 6 14外圓 550外圓 550右端面 3 9790外圓離側面 距離 左11，右219690兩端面 6 142.2 繪制毛坯圖 根據(jù)零件圖，在各外表加上機械加工余量，繪制毛坯圖如圖2-1所示。
4、圖2-1 法蘭盤毛坯圖3 基準的選擇 該圖是以45右端面和中心軸線為設計基準的，根據(jù)粗精基準的選擇原如此，確定各外表的基準如下表： 表3-1 基準的選擇序號加工部位基準選擇1端面與外圓45外圓與左右端面的粗車以與半精車外圓2外圓與右端面和外圓面，鉆20孔外圓3精車端面 ，90右端面，磨B面，90，和的外圓面心軸4銑90離中心孔分別是24和34的面6的沉頭孔4 擬定機械加工工藝路線 該零件加工主要有兩種方法，一種是從左端加工到右側，以外圓作為粗基準加工左端面，半精加工各外表后又以孔為精基準加工左端面，保證了圓跳動誤差。另一種是從右端加工到左端，最后鉆孔，其很難保證圓跳動誤差。因此，前一種方法更為
5、合理。擬定加工方案如表4-1所示。表4-1 加工方案工序號工序方法工序容定位基準工藝裝備00下料鑄造10熱處理退火20粗車粗車左端面與外圓粗車左端面與外圓鉆孔掉頭，粗車右端面與外圓粗車外圓外表粗車右端面軸心線三爪卡盤30半精車半精車左端面與外圓半精車左端面與外圓擴，鉸孔并車孔左側倒角半精車右端面與孔倒角軸心線三爪卡盤半精車外圓與倒角半精車右端面與外圓車退刀槽32半精車外圓半精車右端面與倒角車圓角孔心軸+兩頂尖40粗銑粗銑右側距離中心線24mm平面粗銑左側距離中心線34mm平面左端面專用銑夾具50精銑精銑右側距離中心線24mm平面60鉗工劃線鉗工劃線孔，4孔量規(guī)70鉆鉆孔，擴絞孔鉆擴絞孔軸心線專
6、用鉆夾具80磨削磨左端面，B面，外圓外表磨右端面與外圓磨右側距中心線24mm平面孔心軸+兩頂尖90拋光拋光B面100刻線刻字110鍍鉻外圓無光鍍鉻120檢驗入庫5 4孔夾具設計本夾具主要用來加工4孔。在加工前，外圓外表和90mm兩側面均已經經過半精加工。因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間，提高生產率。 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。方案一：為了減少定位誤差，以90mm右側端面為主要定位基準面，用一防轉銷限制以外面外表和90mm一側小平面為輔助定位面，限制以孔為定位面，限制方案二：以端面和孔為定位面，即長銷小平面組合，限制，以90mm右側端
7、面為主要定位基準面，用一防轉銷限制分析比擬：方案一、方案二均能實現(xiàn)完全定位，但由于所加工零件精度要求比擬高，方案二中以端面定位不夠可靠，易引起較大的加工誤差，故應選方案一。根據(jù)方案一，設計定位元件的結構?？滋幱靡婚L螺栓，限制4個自由度，外圓外表用一定位套，限制1個自由度，90一側小平面為輔助定位面，用一防轉銷限制1個自由度。查查文獻5選取孔與軸間采用H6/g5配合。與計算夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設計的專用件，各定位面加工后對4mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻4表3-17，
8、普通精度鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm0 (0.1-0.086)mm=0.014mm06 夾具總圖設計標注夾具的最大外形輪廓尺寸，假如夾具上有活動局部，如此應用雙點劃線畫出最大活動圍或標出活動局部的尺寸圍。2. 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸這主要標注工件定位基準與定位元件的配合尺寸。3. 夾具各組成元件間的相互位置和相關尺寸公差 這主要指定位元件、對刀或導向元件，分度裝置與安裝基面相互之間的尺寸、公差和位置公差。 這主要標注屬于夾具部元件之間的配合尺寸。1. 制定夾具公差的原如此1） 應保證夾具的定位、制造和調整誤差的總和一般不超過工序公差的1/32） 在不增加制造技術難
9、度的情況下，盡量將夾具的公差定的小一些。3） 夾具中與工件尺寸有關的尺寸公差，不論是單向的還是雙向的，都應該改寫成對稱分布的雙向公差。4） 凡注有公差的部位，在夾具中必須設置相應的檢驗基準。5） 當采用調整、修配等方法裝配夾具時，夾具零件的制造公差可適當放大。1） 夾具的尺寸公差查文獻5表7-40和表7-412） 夾具元件配合查文獻5表7-431. 鉆套公差與配合查文獻5表7-482. 鉆套的位置尺寸與相互位置精度查文獻5表7-493. 鉆床夾具的主要技術要求1） 定位外表對夾具安裝基面的垂直度或平行度；2） 鉆套中心線對定位外表或對夾具的安裝基面的垂直度或平行度；3） 同軸線鉆套的同軸度；4
10、） 定位外表的直線度和平面度或位置度；5） 定位外表和鉆套中心線對找正基面的垂直度或平行度；6） 各鉆套中心間、定位外表間的尺寸要求與相互位置要求?？偨Y通過這次設計，根本上掌握了零件機械加工工藝路線與夾具的設計，學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際夾具設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。在設計過程中，我們學到了很多課堂上沒有學到的東西。能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于教師的悉心指導，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的共同努力。在設計過程中，由于對零件加工所用到的夾具設備的根本性能缺乏全面的了解，缺乏實際的生產經驗，導致
11、在設計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教教師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決了設計過程中的一個又一個問題。在這個過程中，我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設計工具書的用途，同時也鍛煉了相互之間的協(xié)調工作能力。在此，十分感教師的細心指導，感同學們的幫助。 在以后的學習生活中，我們將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝路線與夾具的設計說明,由于本小組成員水平有限，設計中存在諸多錯誤和不足之處，懇請教師給予指正，！參考文獻 1于萍主編.互換性與測量技術根底M.：工程學院出版,2007. 2肖繼德，寧平主編.機床夾
12、具設計指導M.：機械工業(yè)，2000. 3徐圣群主編.機床夾具設計手冊M.：科學技術,1991. 4立德主編.機械制造裝備設計課程設計M.：高等教育，2007. 5長青主編.機械制造技術課程設計指導M.：華中科技大學，2007. 6關慧貞,辛安主編.機械制造裝備設計M.：機械工業(yè)，2009.全套CAD圖紙聯(lián)系 QQ：929142922機械工程學院機械制造工藝裝備課程設計辯論記錄單班級學號某某指導教師設計題目CA6140臥式車床法蘭盤提問記錄1、簡述夾具的定位方案答：為了減少定位誤差，以90mm右側端面為主要定位基準面，用一防轉銷限制以外面外表和90mm一側小平面為輔助定位面，限制以孔為定位面，限制2、使用了哪些定位元件，各限制了幾個自由度答：孔處用一長螺栓，限制4個自由度，外圓外表用一定位套，限制1個自由度，90一側小平面為輔助定位面，用一防轉銷限制1個自由度。辯論委員會評語辯論委員會主任簽名學院審核意見教學主管院長簽名201年月日
CA6140臥式車床法蘭盤
