A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設計【銑側面28槽】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱： A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設計 所在學院： 機電學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 日期： 2014 年 03 月 02 日 一、 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題（或研究的主要內(nèi)容及預期目標）： 1.1 課題背景 我國國內(nèi)的夾具始于20世紀60年代，當時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠，以后又建立了數(shù)個生產(chǎn)組合夾具元件的工廠[1]。在當時曾達到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。20世紀80年代以后，兩廠又各自獨立開發(fā)了適合NC機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。當前我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯[2] 長期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗進行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因為工藝設計涉及的因素多，因果關系錯綜復雜。CAPP將是機械加工工藝的發(fā)展趨勢，它不僅提高了工藝設計的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復的工作中擺脫出來，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題[7]。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。 （1）標準化 機床夾具的目的就在于提高生產(chǎn)效率，這樣也就必使其具有標準化和通用化，而機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準[8]等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （3）精密化 機床夾具的精度會直接影響到零件的加工精度，而隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了保證。 （4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向[9]。 1.2 研究的主要內(nèi)容 A7V型泵缸體類零件圖。A7V型泵缸體是一個殼體零件，安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： （1）以φ84的底平面為加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-Φ7mm孔,沉孔?16加工其中底面為。 （2）以Φ48H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：Φ48H7mm、孔。 （3）以Φ30凸臺面加工面。這一組加工表面包括：Φ30凸臺面銑削加工；Φ12孔、Φ20孔為， 主要加工表面有以下5個主要加工表面; 1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求 2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求 3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求 4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5 5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求。 1.3 研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點） 研究的主要內(nèi)容：在中批量生產(chǎn)條件下“A7V型泵缸體”零件生產(chǎn)相應工藝編制和裝備設計。 擬解決的主要問題：提高“A7V型泵缸體“零件加工生產(chǎn)效率，提高零件合格率，降低生產(chǎn)成本。 二、 研究的方法與技術路線（或研究步驟、方法和研究措施）： 研究方法： 1.明確設計任務，收集研究設計的原始資料 2.確定夾具結構方案，繪制結構草圖 3.繪制夾具總圖 4.標注總圖上的尺寸、公差與配合和技術條件 5.編寫零件明細表 6.繪制總圖中指定零件圖 研究步驟：第一步，選題； 第二步，搜集、閱讀和整理資料； 第三步，擬寫開題報告和文獻綜述； 第四步，工藝路線、夾個方案的擬定； 第五步，裝配圖和零件圖繪制； 第六步，編寫設計說明書； 研究措施：先搜集閱讀資料，然后進行分析計算設計， 畫出裝配圖和零件圖； 最后校核 三、 研究的總體安排與進度： (1) 2013年9月30日前下達任務書，提交指導選題審批表。 (2) 2013年11月30日學生提交開題報告、外文翻譯、文獻綜述； (3) 2013年12月31日前總體工藝方案及定位、夾緊方案設計。 (4) 2013年12月31日畢業(yè)設計中期檢查。 (5) 2014年3月31日前，上交給指導教師或院辦。 最后階段：答辯。 四、 論文提綱： 摘要 第1章 緒論 第2章 工藝設計 第3章 夾具設計 第4章 數(shù)控編程 結束語 參考文獻 五、主要參考文獻： [1] 李 洪．工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007 [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002．8． 指導教師審核意見： 指導教師簽字 年 月 日 教研室審核意見： 教研室主任簽字 年 月 日