柴油機(jī)機(jī)體三面鉆擴(kuò)組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計【含15張CAD圖紙】

柴油機(jī)機(jī)體三面鉆擴(kuò)組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計【含15張CAD圖紙】,含15張CAD圖紙,柴油機(jī),機(jī)體,三面鉆擴(kuò),組合,機(jī)床,總體,夾具,設(shè)計,15,CAD,圖紙 畢業(yè)設(shè)計 開題論證報告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 完成日期 課題名稱：雙缸柴油機(jī)氣缸體鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 本課題來源于鹽城市江動集團(tuán)，主要是設(shè)計一臺加工雙缸柴油機(jī)氣缸體頂面和底面孔系的鉆削組合機(jī)床，具體進(jìn)行總體設(shè)計和夾具設(shè)計。對于總體設(shè)計，組合機(jī)床是根據(jù)被加工件的工藝要求，按照工序高度集中的原則而設(shè)計的，并以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件而組成的專用設(shè)備，并配以專用夾具，采用多把刀具同時進(jìn)行加工。組合機(jī)床的輔助動作實現(xiàn)了自動化，具有專用、高效、自動化和易于保證加工精度。當(dāng)被加工的零件尺寸結(jié)構(gòu)有所改進(jìn)時，組合機(jī)床的通用零部件還可以重新被利用組成新的組合機(jī)床，且具有一定的柔性度。在數(shù)控設(shè)備還沒有普及和推廣的幾十年里，它對于提高加工效率，降低對操作者的技術(shù)要求起到了很大的作用，尤其是組合銑床和專用鉆床，在殼體類零件的加工線中應(yīng)用非常廣泛。 在機(jī)床上對工件進(jìn)行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確的安放工件，使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確位置，這一過程稱為“定位”。為了保持這個正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)對工件施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。這兩個過程總稱為“安裝”。在機(jī)床上實現(xiàn)安裝任務(wù)的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。 近幾年大連組合機(jī)床研究所研制的組合機(jī)床及其自動線對目前我國組合機(jī)床及其自動線裝備技術(shù)的基本情況： （1）為某冰箱壓縮機(jī)廠提供的ZHS-1283冰箱壓縮機(jī)外支撐八工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床，鏜孔精度?9.097mm±0.004mm, 表面粗糙度Ra0.8μm，節(jié)拍時間26s（2件），采用交流伺服滑臺，HSK接桿，主軸帶中孔冷卻液通道，全封閉防護(hù)。 （2）ZHS-XU86凸輪軸軸承蓋加工自動線是為某汽車公司研制的用于30萬輛轎車生產(chǎn)的高精度、高生產(chǎn)率、多品種數(shù)控自動線。該線采用多種先進(jìn)技術(shù)：可控扭矩夾緊扳手、氣浮輸送、電液比例閥、高精度空心錐柄接桿、高密度材料鏜桿、數(shù)控精密十字滑臺、分布式控制系統(tǒng)與監(jiān)測系統(tǒng)、故障診斷及顯示系統(tǒng)、大流量冷卻排屑和全封閉防護(hù)系統(tǒng)，節(jié)拍38s。 （3）UD80型換刀換箱柔性加工單元。該單元是一種高效、高精度與高柔性的數(shù)控機(jī)床，機(jī)床有5個坐標(biāo)，交換托板尺寸為800mm×800mm，刀庫容量60，120，180任選，箱庫容量12個，能在一次裝夾下完成銑、鉆、鉸、攻絲、鏜孔、鏜車等工序的單軸加工和多軸加工，適合中大批量生產(chǎn)規(guī)模的箱體零件和成組雜件的加工，也適用于中小批量多品種零件的生產(chǎn)。 （4）為某航空動力機(jī)械公司生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的物流輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了鏈?zhǔn)侥Σ凛啙L道、電動滾筒、托盤自動識別、計算機(jī)生產(chǎn)調(diào)度等技術(shù)，可實現(xiàn)被輸送零部件的定向、定位、升降、回轉(zhuǎn)，通過編碼識別及計算機(jī)的生產(chǎn)調(diào)度實現(xiàn)無序混流輸送等。 上述組合機(jī)床代表了目前我國組合機(jī)床裝備較高的技術(shù)水平。但隨著市場競爭的加劇和對產(chǎn)品需求的提高，高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機(jī)床及其自動線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)，因此組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。 二、本課題擬解決的問題 本課題設(shè)計的是一臺加工雙缸柴油機(jī)氣缸體頂面和底面孔系的鉆削組合機(jī)床，組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效組合機(jī)床。 1 因為本機(jī)床用來進(jìn)行大批量生產(chǎn)，就要解決生產(chǎn)效率問題。 2 盡量采用先進(jìn)的工藝方案和合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)方案，正確選擇組合機(jī)床通用部件機(jī)機(jī)床布局形式，要十分注意保證加工精度和生產(chǎn)效率的措施以及操作使用方便性。 3 確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等。 4 通用部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化系列化通用化原則設(shè)計制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件，因此通用部件的選擇是組合機(jī)床設(shè)計的重要內(nèi)容之一，也是我們在設(shè)計中必須解決的問題。如常用的通用部件：動力滑臺，主軸部件，主運動驅(qū)動裝置，工作臺，支撐部件等的選用都應(yīng)該仔細(xì)考慮。 5 應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定的原則結(jié)合組合機(jī)床常用工藝方法，充分考慮各種因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后擬定工藝方案。在加工時粗精加工分開，應(yīng)考慮粗精加工，粗加工時切削負(fù)荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形，較大夾壓力引起的工件變形以及切削震動等，對精加工工序十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度。 6應(yīng)該考慮孔間中心距，精鏜孔時注意孔表面是否允許留有退刀刀痕。要保證好連接孔的位置精度，便于裝配。 7 組合機(jī)床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。因此，正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件對于毛坯基準(zhǔn)選擇要考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性，對于光面定位基準(zhǔn)的選擇要考慮基面與加工部位間位置尺寸關(guān)系，使它有利于保證加工精度。 8 組合機(jī)床的正常工作與合理的選擇切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大關(guān)系，切削用量選擇恰當(dāng)，能使組合機(jī)床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。 三、解決方案及預(yù)期效果 1 對于生產(chǎn)效率問題，我們除了縮短加工時間和輔助時間，盡量使輔助時間和加工時間重合外，還可以考慮在每個工位上安裝幾個工件同時進(jìn)行加工，或者在一個工位上設(shè)置幾套夾具，對工件進(jìn)行多次安裝，如轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床，可調(diào)式組合機(jī)床。 2 認(rèn)真閱讀被加工零件圖，研究尺寸，形狀，材料，硬度，重量，加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過對產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的分析，充分認(rèn)識被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。 3 通用部件的選用：在設(shè)計組合機(jī)床時，應(yīng)根據(jù)具體的加工要求，機(jī)床的配置形式，制造及使用條件等確定。由于本課題要求機(jī)床應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整，一般可選用機(jī)械滑臺。在確定動力部件規(guī)格時，一般先進(jìn)行功率進(jìn)給力計算。當(dāng)遇到動力部件的進(jìn)給力不能滿足要求，但又相差不大時不要輕易選用大一規(guī)格的動力部件，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切削用量或改變工藝方法。但必須以不影響加工精度和生產(chǎn)率要求為前提。對于支承部件如側(cè)底座，立柱等通用部件，可選與動力滑臺規(guī)格相配套的相應(yīng)規(guī)格。選用通用部件時，還應(yīng)根據(jù)加工精度要求，制造成本等確定通用部件的精度等級。 4 要粗精加工分開進(jìn)行，工序集中原則，適當(dāng)考慮相同類型工序的集中，在條件許可時，把相同工序集中在一臺機(jī)床或同一工位上加工能簡化循環(huán)和結(jié)構(gòu)。集中攻螺紋，集中深孔加工工序，適當(dāng)集中一般的鉆鉸工序，適當(dāng)集中鏜孔工序。 5 劃分工序要考慮到生產(chǎn)的規(guī)模、加工的精度、所用機(jī)床的特點、機(jī)床負(fù)荷情況等。 劃分工序可以有兩種趨向：工序集中和工序分散。 工序的集中分散各有其長處，一般說來，在大批量生產(chǎn)中以提高生產(chǎn)率為主，需廣泛采用多刀、單軸與多軸自動或半自動機(jī)床，多軸龍門銑床、組合機(jī)床等，故采取工序集中可以獲得突出的效果此次設(shè)計的軸承座鉆孔組合機(jī)床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機(jī)床的優(yōu)點，同時使各種誤差減小到最低限度。由于此設(shè)計中所加工的零件10 個孔中部分孔距離太近，不便于加工，所以分開為兩個工位完成，然后進(jìn)行零件位置轉(zhuǎn)換。 四、課題進(jìn)度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實習(xí)階段。 畢業(yè)實習(xí)，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習(xí)報告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計初稿階段。 完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計整改。 圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計材料評閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 5