回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修工藝規(guī)程

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1、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修工藝規(guī)程1.1.1.1.1 蝸輪減速機(jī)的拆裝或工藝要求：a）將蝸輪減速機(jī)的所有聯(lián)接螺栓與液壓馬達(dá)的管接頭拆 開，用吊車將蝸輪減速機(jī)箱連同液壓馬達(dá)一起吊下， 放置在檢修場地的平面上，下座用枕木墊起，避免蝸 輪軸觸地。b）用吊車以適當(dāng)?shù)牧Φ踝∫簤厚R達(dá)，拆除液壓馬達(dá)與蝸 輪減速機(jī)殼之間的緊固螺栓，用兩把改錐從接合縫處 對稱別撬，使液壓馬達(dá)與蝸輪減速機(jī)殼脫開，將馬達(dá) 吊至合適位置放下進(jìn)行檢修。c）拆下箱蓋，利用蝸輪輻板上的孔將蝸輪連同軸、軸承 一同吊出、置于合適位置。檢查蝸輪輪齒的磨損情況 若磨損超過規(guī)定要求，應(yīng)更換齒圈。在拆裝齒圈的過 程中要注意定位銷的拆卸及定位孔的配制工藝。d）檢查軸

2、承磨損，軸承內(nèi)套及輪轂在軸上的緊固情況和 軸承外套在孔中的配合情況。檢查透蓋密封毛氈的磨 損情況，對磨損嚴(yán)重者應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行更換。e）拆出蝸桿。檢查蝸桿齒面磨損情況，檢查蝸桿軸承磨 損情況。f）清現(xiàn)箱體，注意污物及棉紗頭不能留在箱體內(nèi)。g）與拆開相反的順序，回裝蝸桿、蝸輪?？紤]軸承的磨 損，每次必須采用軸承套壓鉛絲的方法測量其間隙，并調(diào)整軸承套與箱殼間的墊片，以保持蝸桿兩端軸承的間隙。h）由于蝸輪下部支承軸承的磨損，可能會造成蝸輪下沉，致使蝸桿、蝸輪的軸線發(fā)生偏移，可采用樣板靠在蝸 輪側(cè)面上，并用塞尺測量其間隙，兩邊間隙應(yīng)相同。如果不相同，可通過下端軸承壓蓋與箱殼間的墊片進(jìn) 行調(diào)整。軸承的軸

3、向間隙通過上軸承蓋與箱殼間的墊 片選行調(diào)整。蝸輪減速機(jī)間隙的測量如圖 10。圖1i）蝸輪減速機(jī)間隙測量的蝸輪上部軸承應(yīng)加鈣基潤滑 脂，否則軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無法得到潤滑。j）用千分表測量蝸輪蝸桿輪間的側(cè)隙。將千分表磁力座 固定在箱殼上，表針壓在蝸桿的一端面上，卡住蝸輪 不動(dòng)，盤動(dòng)蝸桿。從一死點(diǎn)到另一死點(diǎn)蝸桿軸向移動(dòng) 量即為側(cè)隙?？赏ㄟ^蝸桿轉(zhuǎn)過的角度值，根據(jù)蝸桿的 導(dǎo)程來換算側(cè)隙值。1.1.1.1.2傳動(dòng)套軸的拆裝工藝：a）拆下小齒輪端部壓蓋，用專用工具拆下小齒輪；b）拆下軸承支座與回轉(zhuǎn)平臺部分的緊固螺栓，用鋼絲繩吊出傳動(dòng)套軸；C）將傳動(dòng)套軸平放，拆去兩端軸承壓蓋，使軸從套中退出；d）檢查兩端軸承，拆

4、去兩端軸承壓蓋，使軸從套中退出；e）檢查各密封件是否磨損；f）檢修完畢后進(jìn)行回裝，回裝順序與拆卸順序相反；兩軸承應(yīng)加一定的潤滑脂；g）特別要注意兩端推力軸承的安裝，兩個(gè)外套不能互換，安裝的順序也不同，對于上端軸承應(yīng)先裝外套，而下端的軸承則應(yīng)后裝外套，并要注意調(diào)整好軸承的間隙；h）最后將齒輪裝好，壓蓋壓牢，并檢查齒輪嚙合情況。1.1.1.1.3 推力向心交叉滾子軸承：a）這盤軸承支承著斗輪堆取料機(jī)門座上部的所有重量（約200t），它的外徑 $ 4100mm 重量達(dá) 7.69t。它的內(nèi)套由兩部分組成，其下內(nèi)圈直徑為 $ 3230 + 0.125 , 外套為大齒輪。112個(gè)如$ 100X 98+0.

5、26的滾子交叉 布置于滾道之中。涂潤滑主要是通過大齒圈上的四個(gè)黃油嘴注入黃油。大齒圈有162齒，模數(shù)為m= 25。由 于軸承轉(zhuǎn)速很低，若無大的問題（如滾動(dòng)有異間及滾道 嚴(yán)重磨損），一般不需要更換，但必須對其進(jìn)行定期檢 查維護(hù)和加油潤滑。b）清掃落在齒圈上的煤粉，清理齒上的舊黃油，并加注新的黃油，以保證正常潤滑；c）檢查軸承的內(nèi)、外圈緊固螺栓，若有松動(dòng)要緊固牢靠；d）檢查軸承整體與轉(zhuǎn)盤的固定螺栓，若有松動(dòng)要予以緊固；e）檢查固定在齒圈上的密封膠皮，如有損壞或磨損，要 及時(shí)更換。1.1.1.1.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1.1.5 減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：蝸輪蝸桿側(cè)隙為 0.15mm- 0.3mm； 蝸輪軸承

6、間隙為 0.10mm- 0.2mm；蝸桿軸承間隙為 0.15mm 0.30mm；蝸輪蝸桿的接觸面積在齒高和齒寬方向應(yīng)注55%回轉(zhuǎn)泵振動(dòng)應(yīng)過0.07mm,聲音正常，軸承溫度v70C。液壓系統(tǒng)不漏油，油溫小于60 C?；剞D(zhuǎn)速度符合取料要求。換向靈活，沖擊力小。傳動(dòng)套軸兩端軸承應(yīng)保證0.2mm 0.3mm間隙，軸承與軸配合為k6，與孔配合為k7。傳動(dòng)軸與蝸輪軸的徑向偏差小0.5mm。傳動(dòng)套軸兩端應(yīng)留有 10mm的間隙。-小齒輪（m= 25, z = 18）與軸為花鍵配合，各個(gè)尺寸分差配合要求為 200H8 180H12、30D9。-小齒輪與大齒圈之間接觸面積在齒高方向不小于30%在齒長方向不小于 4

7、0%齒側(cè)間隙為1.5mm- 2mm齒頂間隙為6.25mm-蝸輪輪心無裂紋等損壞現(xiàn)象。青銅輪緣與鑄鐵輪心配合。一般采用 H7/S6。當(dāng)輪緣與鑄鐵輪心為精制螺 栓聯(lián)接時(shí)，螺栓孔必須絞制，與螺栓配合應(yīng)符合H7/m6o-蝸輪齒的磨損量一般不準(zhǔn)超過原齒厚的20%-蝸輪與軸的配合一般為 H7/h6，鍵槽為H7/h6。-徑向跳動(dòng)公差（蝸輪與蝸桿軸線間實(shí)際距離與公稱 距離之差）列于下表28o蝸輪徑向跳動(dòng)公差（卩m）表1徑向跳動(dòng)公差精度等級蝸輪分度圓直徑（mm） 5080 80120 120200 200320 320500 500800 800125012502000732455058708095115140

8、850658095110120150190220980105120150180200240300360-蝸桿齒面無裂紋毛刺。蝸桿齒形的磨損，一般不應(yīng) 超過原螺牙厚度的20%-蝸桿螺牙的徑向跳動(dòng)公差（即蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，由蝸桿 旋轉(zhuǎn)軸線至齒底固定表面間的最大變動(dòng)距離 ）列于下 表29。表2蝸桿徑向跳動(dòng)公差（卩m）精 度 等 級蝸桿分度圓直徑（mm） 12 25 25 50 50100 100 200 200 400716182026368252832425594045506590蝸桿軸向距偏差（即在軸向剖面內(nèi)，蝸桿兩相鄰?fù)鼾X形間實(shí)際距離與公稱距離之差，在與軸線平行的直 線上度量）應(yīng)在下表30所列數(shù)

9、值之內(nèi)。表3蝸輪軸向齒距偏差（卩m）精軸向模數(shù)度等級 1 2.52.5 6 6 10 10 16 16 307 11 14 19 25 368 18 22 30 40 559 28 36 48 60 90-裝配好的蝸桿傳動(dòng)在輕微制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后蝸輪齒面 上分布的接觸斑點(diǎn)應(yīng)位于齒的中部，并符合下表31的數(shù)值。表4蝸輪減速機(jī)安裝嚙合接觸斑點(diǎn)（沁精 度 等 級接觸班點(diǎn)所分布的面積按齒咼不小于按齒長不小于760658505093035裝配齒頂間隙應(yīng)符合（0.20.3）（mt為蝸輪端面模數(shù)）的計(jì)算數(shù)值。-裝配后蝸輪和蝸桿軸線實(shí)際距離與公稱距離偏差見下表32 o表5蝸輪減速機(jī)中心距離偏差（卩m）精 度 等

10、級中心距（mm） 40 80 80160 160 320 320 630 630 12507 30 42 55 70 85 1108 48 65 90 110 130 1809 75 105 140 180 210 280-裝配后，蝸桿和蝸輪的軸線相交，直度的偏差數(shù)值 應(yīng)在下表33的范圍內(nèi)。表6蝸輪蝸桿軸線垂直度公差（卩m）精 度 等 級軸向模數(shù) 1 2.5 2.5 6 6 10 10 16 16 30713182636588172234457592128425595-傳動(dòng)中蝸輪中心平面的偏移（在裝配好的傳動(dòng)中蝸輪中心平面和蝸桿與蝸輪軸線的公法線間最小距離之 值）見下表34。表7傳動(dòng)中蝸輪中心

11、平面偏移公差 （卩m）精 度 等 級中 心距（mm） 4080 80160 160 320 320 630 63012507 22 34 42 52 65 808 36 42 65 85 105 1209 55 85 106 130 170 200新更換的蝸輪或蝸桿，應(yīng)保證蝸桿螺牙和蝸輪齒的非結(jié)合側(cè)面間的間隙。在側(cè)面的法向以長度單位測定 的最側(cè)隙應(yīng)符合下表 35的范圍。表8蝸輪蝸桿的嚙合側(cè)隙（卩m）中心距（mm） 4080 80160 160 320 320 630 630 1250 1250側(cè)隙（卩m）5595130190260380530軸應(yīng)光滑無裂紋，最大饒度應(yīng)符合圖紙的有關(guān)數(shù)值，其圓錐

12、度、圓柱度公差應(yīng)小于 0.03mm-端蓋與軸的間隙應(yīng)四周均勻，填料與軸吻合，運(yùn)行 時(shí)不得漏油。上蓋與機(jī)座結(jié)合嚴(yán)密， 每100mm范圍內(nèi)應(yīng)有10點(diǎn)以上的印痕，均勻分布，未緊螺栓前用0.1mm的塞尺塞不進(jìn)去，且結(jié)合面處不準(zhǔn)加墊。1.1.1.1.6 拆卸檢查聯(lián)軸器。見前面章節(jié)。1.1.1.1.7 制動(dòng)器液壓推桿的檢修。1.1.1.1.8 電動(dòng)液壓推桿組裝后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。b）推桿及活塞上、下運(yùn)動(dòng)無卡澀現(xiàn)象。c）圓柱彈簧無犯卡現(xiàn)象。d）油缸結(jié)合面密封完好、無泄漏。e）HM-N46耐磨液壓油，加油至油面標(biāo)準(zhǔn)線處；油質(zhì)必須 清潔、無雜質(zhì)。1.1.1.1.9 松開橫梁螺母，拆下電動(dòng)液壓

13、推桿的梁、彈簧裝置、電動(dòng)機(jī)，將放油孔螺栓擰下，放完內(nèi)部油，拆去上蓋螺栓， 將葉輪與活塞拉出，檢查缸內(nèi)各緊固螺栓應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，否 則應(yīng)緊固；檢查軸承密封是否有損壞現(xiàn)象，進(jìn)行檢修或更換；檢查活塞的磨損是否正常，必要時(shí)進(jìn)行研磨修理；檢查缸體 內(nèi)部有無雜質(zhì)及異物，進(jìn)行清理，將檢查、修理或更換的各 部件進(jìn)行清洗后方可組裝。1.1.1.1.10 組裝：先將葉輪、活塞和上蓋組裝為一體后，把葉 輪、活塞推入缸體，使上蓋與缸體對正，并將密封墊好后， 開始對稱緊固其結(jié)合面螺栓，最后將電動(dòng)機(jī)、彈簧裝置和梁 按順序裝好，調(diào)整并緊固螺栓。制動(dòng)輪的檢修:-修或更換新的制動(dòng)輪，其表面硬度應(yīng)達(dá)到 HRC45- 55 淬火層，

14、深度應(yīng)達(dá)到 2m葉3mm-當(dāng)制動(dòng)輪磨損達(dá)1.5mm- 2mm或是表面過于粗糙、 閘 帶鉚釘擦傷深度超過 2mm時(shí)，必須重新機(jī)加工或加墊 處理。-重新加工后的制動(dòng)輪其壁厚必須為原厚度70測上，否則應(yīng)更換。-機(jī)加工后的制動(dòng)輪其粗糙度應(yīng)達(dá)規(guī)定要求。-裝配好的制動(dòng)輪其端面跳動(dòng)量不得超過規(guī)定。-制動(dòng)瓦的檢修標(biāo)準(zhǔn)。閘瓦磨損量超過原厚度的50%寸應(yīng)更換。-更換閘瓦時(shí)，應(yīng)將準(zhǔn)備好的石棉剎車帶加熱到100 C左右而后彎壓在閘瓦上，并用銅釘或鋁釘鉚 接。閘瓦與石棉帶的接觸面積應(yīng)大于其全部面積的75%鉚釘沉入瓦片的深度不小于瓦片厚度的 50% *閘瓦中心與制動(dòng)輪中心誤差 （同軸度不大于3mm）。 -制動(dòng)器松開時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的傾斜度和平。1.1.1.1.12 制動(dòng)架的檢修：-架各部分動(dòng)作要靈活，銷軸不能有阻卡現(xiàn)象。-銷軸及其它軸的磨損超過原直徑的5%圓度偏差超過0.5時(shí)應(yīng)更換。