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1、減速器箱體鏜夾具設(shè)計(jì)1 鏜床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這里介紹對工序：精鏜62H7軸承孔的鏜床夾具。本夾具將用于T68臥式鏜床。刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，對該孔進(jìn)行加工。2 工件加工工藝分析加工內(nèi)容：精鏜減速箱體上與17.5H7定位基準(zhǔn)孔相互垂直的62H7孔，為了保證其加工精度，在鏜孔前所有的表面均已加工達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置精度要求。鏜模要保證以下精度：該孔的內(nèi)壁粗糙度要求為1.6，并且該孔的尺寸的下偏差均為0mm，上偏差均為0.03mm。3 定位方案及定位元件設(shè)計(jì)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)出：定位方案為一面兩銷定位.底面A面由于之前已經(jīng)加工了，故可以用它做
2、為定位方案的一面。這樣可以限制Z方向的移動(dòng)與X，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)圓柱銷限制了Y向的移動(dòng)和X向的移動(dòng)。另外,還有Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)未限制。因此在零件的左前端面加一支撐釘來限制Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)。故,該工件的六個(gè)自由度被完全限制了。同時(shí)，此方案采用菱形銷可以很好解決誤差的問題，將定位面和定位銷和夾具體做成一體可使結(jié)構(gòu)簡單，其作用和定位原理如上所述。4 夾緊方案及夾緊元件設(shè)計(jì)由于該工序?yàn)榭准庸?，在鏜削時(shí)，切向力垂直于底座，可以幫助工件夾緊。根據(jù)工件加工分析，兩端面均有孔需要鏜削加工，所以軸向力只有用兩個(gè)相互垂直的壓板（螺旋式）的加緊力和工件自身的重力一起產(chǎn)生的摩擦力來克服。整個(gè)夾緊力壓在表面上。整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)采用回
3、轉(zhuǎn)壓板式螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。這里采用手動(dòng)方式壓緊，手動(dòng)夾緊簡單、方便。故此時(shí)選擇手動(dòng)式壓板的夾緊機(jī)構(gòu)作為此鏜孔的夾緊機(jī)構(gòu)。此時(shí)不需要對夾緊力進(jìn)行計(jì)算。4.1.6 鏜套的設(shè)計(jì)鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有以下兩類：固定式鏜套固定式鏜套與鉆套基本相似，它固定在鏜模的導(dǎo)向支架上而不隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。鏜桿與鏗套之間有相對移動(dòng)和相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使接觸面之間產(chǎn)生摩擦和磨損。圖4.1所示是固定式鏜套的兩種結(jié)構(gòu)，其中A型鏜套無潤滑裝置，易于磨損，只適用于低速償削。B型鏜套帶有潤滑油杯，鏜套內(nèi)孔上有油槽可注油脂潤滑，加工時(shí)可適當(dāng)提高切削速度。固定式鏗套的優(yōu)點(diǎn)是外形尺寸小結(jié)構(gòu)簡單鏜套中心位置精度高。因
4、此一般擴(kuò)孔、鏜孔時(shí)廣泛應(yīng)用固定式饅套。固定式錘套結(jié)構(gòu)巳標(biāo)準(zhǔn)化，可查閱有關(guān)手冊。圖4.1 固定式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套帶有可旋轉(zhuǎn)部分。鏜桿與鏜套之間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)、使兩者之間的摩擦磨損大大降低避免了高速鏜孔時(shí)因發(fā)熱而出現(xiàn)的“咬死”現(xiàn)象。因此、回轉(zhuǎn)式鏜套一般應(yīng)用在高速錘孔或因鏜桿直徑較大時(shí)線速度超過20m/min的場合。根據(jù)回轉(zhuǎn)部分安裝的位置不同可分為內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜套和外滾式回轉(zhuǎn)鏜套。圖4.2所示是在同一根鏜桿上采用兩種回轉(zhuǎn)式鏜套的結(jié)構(gòu)。圖中的后導(dǎo)向a采用的是內(nèi)滾式鏜套。前導(dǎo)向b采用的是外滾式鏜套。圖4.2 回轉(zhuǎn)式鏜套在鉆床夾具中，鉆套一般布置在被加工孔的前面而鏜模上鏜套的位置則應(yīng)按零件
5、結(jié)構(gòu)和加工要求確定。表41所示為鏗套的布置形式與持點(diǎn)。故可參照文獻(xiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表8-70選擇：鏜套（JB/T 8046.1-1995），其鏜套的長度可以計(jì)算得：引導(dǎo)形式：單面前導(dǎo)向其結(jié)構(gòu)如下圖4.3所示：圖4.3 單面前導(dǎo)向鏜套在刀具前方，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，適用與加工D60mm,LD的通孔.,單面雙導(dǎo)向其結(jié)構(gòu)如下圖4.4所示：圖4.4 單面雙導(dǎo)向兩個(gè)鏜套布置在工件的一側(cè)，鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接，故在本設(shè)計(jì)中采用前種方式：切削力及夾緊力計(jì)算切削力：根據(jù)文獻(xiàn)查表41得：切削力公式： 式(4.1)式中 根據(jù)文獻(xiàn)查表41得： ，根據(jù)文獻(xiàn)查表43得： 將以上數(shù)據(jù)帶入式（3.3）得切削力如下
6、： 即：在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。其中：為基本安全系數(shù)2.0；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.1；為動(dòng)力源波動(dòng)系數(shù)1.5。所以 夾緊力：根據(jù)文獻(xiàn)查表1-2-35得： 式(4.2)式中：除螺旋外機(jī)構(gòu)的效率，其值為，取為0.9。螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）,其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定參見根據(jù)文獻(xiàn)查表1-2-20。取為=0螺桿端部與工件間的摩擦角（。）。=0螺旋副的當(dāng)量摩擦角（。），式中為螺旋副的摩擦角（。），為螺紋牙型半角（。），參見根據(jù)文獻(xiàn)查表1-2-22。=0，=圖4.5 夾緊力受力分析圖根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的圖4.5，找出在加工過程中對夾緊最
7、不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按下式計(jì)算：式(4.3)式中： 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力；原始作用力；作用力力臂；螺紋升角；由根據(jù)文獻(xiàn)查表1-2-21得：螺紋中徑之半；由根據(jù)文獻(xiàn)查表1-2-21得：其余符號意義與以前相同由以上數(shù)值可以算得夾緊力如下：則由上述計(jì)算易得：所以此時(shí)的夾緊機(jī)構(gòu)滿足要求因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是滿足要求的。5鏜桿的直徑與長度鏜桿的直徑一般取孔徑的0.7到0.8倍左右。采用前后雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，鏜桿的工作長度最好等于導(dǎo)向部分直徑的10倍，最大不超過20倍。62:鏜桿直徑取為45此
8、時(shí)鏜桿的大致長度可算得為675mm。6夾具體的設(shè)計(jì)夾具體底座的長度根據(jù)工件的尺寸與鏜套的長度尺寸來確定。鏜模與孔端面之間的距離取為40mm.夾具體底座的尺寸為：長：500mm寬：362mm至于夾具體的高度要根據(jù)箱體的高度來確定。7 鏜套的設(shè)計(jì)采用回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套帶有可旋轉(zhuǎn)部分。鏜桿與鏜套之間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)、使兩者之間的摩擦磨損大大降低避免了高速鏜孔時(shí)因發(fā)熱而出現(xiàn)的“咬死”現(xiàn)象。因此、回轉(zhuǎn)式鏜套一般應(yīng)用在高速錘孔或因鏜桿直徑較大時(shí)線速度超過20m/min的場合。而在這次的設(shè)計(jì)中，考慮到孔的分布情況，鏜套的引導(dǎo)形式采用雙面單導(dǎo)向，并且采用滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套。62鏜套長度：0.75d=46.2mm（滾動(dòng)式）8 夾具精度分析計(jì)算定位誤差計(jì)算定位誤差（dw）=基準(zhǔn)不重合誤差（dw）+基準(zhǔn)位移誤差（jy） 基準(zhǔn)不重合誤差（dw）：在此夾具中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是重合的，所以基準(zhǔn)不重合誤差為0。因此只要計(jì)算基準(zhǔn)位置誤差。基準(zhǔn)位置誤差：該項(xiàng)誤差等于孔銷配合的最大間隙（H7/n6），即：dw=jw=-=(0.03-0.015)mm=0.015mm9 鏜孔夾具的裝配說明鏜孔夾具中所要鏜的孔是一水平放置的孔，所以此時(shí)只需要一個(gè)鏜桿就可以了。在加工時(shí)，旋緊螺母夾緊螺旋壓板，使擺動(dòng)壓塊夾緊工件進(jìn)行鏜孔。在鏜孔時(shí)，兩刀具的旋轉(zhuǎn)直徑要與孔的直徑匹配。
減速器箱體鏜夾具設(shè)計(jì)
