連接座工藝設(shè)計(jì)

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1、、設(shè)計(jì)的目的和要求（ 一 ） 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計(jì)， 進(jìn) 行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué) 會(huì)綜合應(yīng)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程， 另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。 學(xué) 生應(yīng)當(dāng)通過(guò)機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉：1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確地解決一 個(gè)零件在加工中的定位， 夾緊以和工藝路線合理安排等問(wèn)題， 保證零件的加工質(zhì) 量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加 工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)

2、量的夾具 來(lái)。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)和圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處， 能夠做到熟練應(yīng)用。（ 二 ） 設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂零件的機(jī)械加工工 藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：1零件毛坯合圖一張2機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片一套3夾具裝配總圖一張4夾具零件圖一張5課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)老師選定發(fā)給學(xué)生二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括：（1）零件的作用和零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。（2）對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀和位置精度、表面光潔度和設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)等

3、進(jìn)行分析。（3）零件的材質(zhì)，熱處理和工藝性進(jìn)行分析。2、選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小， 非加工表面的技術(shù)要求以和零件的復(fù)雜 程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。 在通常情況下， 應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來(lái) 決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)合理。3、零件的機(jī)械加工工藝路線。（1）制訂工藝路線。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。 對(duì)于比較復(fù)雜的零件， 可以先考慮幾個(gè)加工方案， 分析比較后， 在從中選擇比較 合理的加工方案。（2）選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。當(dāng)某工序定位基準(zhǔn)，與設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。（3）選擇機(jī)床和工、夾

4、、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì) 量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機(jī)床和專用工夾具。（4）加工余量和工序尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排， 首先應(yīng)確定一個(gè)加工表面的各工序加工余量， 其工序 尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定， 一個(gè)表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量 之和。（5）切削用量的確定。在機(jī)床、刀具、加工余量等確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算一二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手冊(cè)中查得。（6）畫毛坯圖。在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖， 要求毛坯輪廓用粗實(shí)線條繪制， 零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出。比例取 1：1，同時(shí)應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公

5、差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等（7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容和各工序簡(jiǎn)圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。4、工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求學(xué)生在課程設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)加工給定零件所必須的夾具12套。具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下：（1）確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是： 確保加工質(zhì)量， 結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn) 單，作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來(lái)分析，有些是互相 矛盾的，而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮， 靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意

6、分析研究，考慮互相制約的各種因素， 確定最合理的設(shè)計(jì)方案。（2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。按照加工精度的高低， 需要消除不定度的數(shù)目以和粗精加工的需要， 按有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。選擇好定位元件之后， 還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)， 需要 改變定位方法， 以減少定位誤差， 提高加工精度。 有時(shí)甚至要從根本上改變工藝 路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。（3）計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。為了保證零件裝夾的安全可靠， 實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大， 即 應(yīng)對(duì)理論夾緊力要以安全系數(shù) KoK的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般1.52.5。應(yīng)該指出， 由于加工方法， 切削

7、刀具以和裝夾方式千差萬(wàn)別， 夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒(méi)有現(xiàn)成的公式可以套用的， 所以需要同學(xué)根據(jù)過(guò)去所學(xué)的理論 進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上來(lái)。同學(xué)們可 以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈等不同的夾緊機(jī)構(gòu)， 并配合手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)的動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來(lái)。（4）畫夾具裝配圖。要求按比例1:1的比例畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)劃線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。a）注意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來(lái)。因此在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。b）所

8、設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理。否則會(huì)影響工作甚至 不能工作。c）要保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位置和刀具與夾具的相對(duì)位置的正確性。即夾具上應(yīng)具備定位鍵和對(duì)刀裝置，這可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中得。d）運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈活，不能蹩勁和卡死。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有 鎖緊裝置，不能在工作中自動(dòng)松脫。e）夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。f）夾具的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑裝置，排屑要方便。g）零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以和總裝技術(shù)要求要合理。 為便于審查零件 的加工工藝性和夾具的裝配工藝性， 從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡(jiǎn)化法 繪制。裝配圖的標(biāo)題欄如下所示序 號(hào)名稱件數(shù)材料備

9、 注圖名比例圖號(hào)件數(shù)設(shè) 計(jì)日期重量共張第張指 導(dǎo)日期蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校審 核日期5 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗?設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順。說(shuō)明書應(yīng)以十六開(kāi)紙 書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊(cè)。三、進(jìn)度安排按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為 2周，其進(jìn) 度和時(shí)間大致分配如下：序號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容天數(shù)（約占比例）1熟悉零件約占8%2選擇加工方案，確定工藝路線、填寫工藝過(guò)程綜 合卡片約占30%3工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)約占45%4編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書約占10%5準(zhǔn)備和答辯約占7%總計(jì)10四、設(shè)計(jì)成績(jī)的考核課程設(shè)計(jì)完成后的

10、全部圖紙和說(shuō)明書應(yīng)有設(shè)計(jì)者和指導(dǎo)教師的簽名。未經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì)，不能參加答辯。由指導(dǎo)教師組成答辯小組，設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行510分鐘的講解，然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生答辯總時(shí)間一般不超過(guò)20分鐘。課程設(shè)計(jì)成績(jī)根據(jù)平時(shí)的工作情況，工藝分析深入程度，工藝裝備設(shè)計(jì)水平, 圖紙的質(zhì)與量，獨(dú)立工作能力以和答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評(píng)定。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)下表選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和指定關(guān)鍵工序的專用機(jī)床夾具。A轉(zhuǎn)速器盤B氣門搖桿座C尾座體D油閥座E輸出軸F連接座G杠桿H推動(dòng)架0連桿體J連桿蓋K操縱閥L填料箱蓋Ml換檔叉N左支座O軸承外殼2、設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助

11、（軟件自選）（1）毛坯圖、零件毛坯合圖各一張（2）關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張（3）指定工序夾具裝配圖一張（4）夾具部分零件圖12張（ 5 ） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（6） 夾具 3D 效果圖一張以上均需輸出，以書面交作業(yè)，不收軟盤。3、原始資料： 零件圖樣一張（參見(jiàn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書和習(xí)題 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000件/ 年。，獨(dú)立完成（3或 4號(hào)圖） （ 4 號(hào)圖）（2或 3號(hào)圖） （圖幅自定） （一份）（ 4 號(hào)圖）52 66）；所使用機(jī)床等根據(jù)需要自選，以通用機(jī)床為主。課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)， 進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí) 習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 本課程設(shè)計(jì)主要培

12、養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的 知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力， 使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)， 掌握機(jī) 械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法， 提高獨(dú)立工作的能力， 為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打 好基礎(chǔ)。另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 通過(guò) 本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基 本理論，以和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確的分析和解決某一個(gè)零件在 加工中基準(zhǔn)的選擇、 工藝路線的擬訂以和工件的定位、 夾緊， 工藝尺寸確定等問(wèn) 題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。（2）通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練， 進(jìn)一步提高結(jié)

13、構(gòu)設(shè)計(jì) （ 包括設(shè)計(jì)計(jì)算、 工程制圖 等方面 ） 的能力。（3）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖 冊(cè)、規(guī)范等。（4）在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。

14、錯(cuò) 誤! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。目錄第 1 章、零件的分析 . 1.1 、零件的作用 1.2 、零件的形狀 第 2 章、零件的工藝分析 2.1 、右端的加工表面 2.2 、左端的加工表面 第 3 章、毛坯設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的選擇 3.

15、2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 3.3 確定機(jī)械加工余量 3.4 確定毛坯尺寸 3.5 確定毛坯尺寸公差 3.6 設(shè)計(jì)毛坯圖 . 第 4 章、選擇加工方法，擬定工藝路線 4.1 基面的選擇 . 4.2 精基面的選擇 4.3 制定機(jī)械加工工藝路線 第 5 章、加工設(shè)備和刀具、夾具、量具的選擇5.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 . 5.1.1. 車床用 620-1 5.1.2. 鉆床用 Z5125A 5.2 選擇刀具 第 6 章、確定切削用量和基本時(shí)間 . 6.1 切削用量 6.1.1 粗車外圓121h7的切削用量 6.1.2 粗車各端面切削用量 6.1.3 確定粗鏜40H7孔的切削用

16、量6.2 基本時(shí)間 6.2.1 確定粗車外圓121h7的基本時(shí)間 6.2.2 確定粗車右端面的基本時(shí)間 6.2.3 確定粗車右臺(tái)階端面的基本時(shí)間 6.2.4 確定粗車小端面的基本時(shí)間 6.2.5 確定粗鏜內(nèi)圓孔 40的基本時(shí)間 6.2.6 確定工序的基本時(shí)間 . 錯(cuò)誤! 未指定書簽。第 7 章、夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。7.1定位方案 . 錯(cuò)誤! 未指定書簽。7.2夾緊機(jī)構(gòu) . 錯(cuò)誤! 未指定書簽。7.3定位精度分析 錯(cuò) 誤 ! 未指定書簽。7.4夾緊力的計(jì)算 錯(cuò)誤! 未指定書簽。7.5使用說(shuō)明 錯(cuò)誤! 未指定書簽。7.6結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 錯(cuò)誤! 未指定書簽。第 8 章、心得 . 錯(cuò)誤 ! 未指

17、定書簽。第 9 章、參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。第 10 章、附卡、圖 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。第1章、零件的分析1.1、零件的作用題目給的零件是連接零件，主要作用是固定作用1.2、零件的形狀具體尺寸，公差如下圖所示44F?S6鬥02冋1|p .04 A&BRgQ；69系列產(chǎn)品，以“ A”型為基型，主軸孔徑38.2.床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。3.機(jī)床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作，宜人性 好。4.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大，可選用附件齊全。5.1.2. 鉆床用 Z5125A表5.1

18、 Z5125A鉆床產(chǎn)品說(shuō)明：立式鉆床型號(hào)Z535最大鉆孔直徑35主軸最大進(jìn)給抗力15696N主軸最大扭距392.4N m主電機(jī)功率4.5主鉆孔錐度4主軸轉(zhuǎn)速68-1100主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量工作臺(tái)行程325工作臺(tái)尺寸450X5005.2選擇刀具選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆，加工鑄鐵零件采用類硬質(zhì)合金，粗加工用 8,具體見(jiàn)工序卡。第 6 章、確定切削用量和基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量 f和切削速度V。確定順序事先確定，再確定V6.1 切削用量本工序?yàn)榇周?右端面、臺(tái)階面、小端面，外圓面和鏜孔) 。已知加工材料為200,6 300,車床為6140型臥

19、式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。6.1.1 粗車外圓121h7的切削用量所選刀具為 8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù) 1 表 5-112，由于 6140車床的 中心高為200 (查1表5-55),故選刀杠尺寸BX 16X25,刀片厚度為4.5。根 據(jù)表 5-1131 ，選擇車刀幾何形狀為平面帶倒棱型前刀面，前角 12,后角 6,主 偏角 90, 副偏角 k=10, 刃傾角 0, 刀尖圓弧半徑 0.8.a, 確定背吃刀量 粗車單邊為 7b, 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5-1141 ，在粗車鑄鐵、 刀杠尺寸為 16X 25，=7, 工件直徑為 100-400, 時(shí) 0.6-1.0, 按 6140 車床

20、的進(jìn)給量(表 5-571 )，選擇 0.66。由于鑄鐵強(qiáng)度不是很高，所以不需進(jìn)行校核。c, 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)表 5-1191 ，車刀后刀面最大磨損 量取為 1, 可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 30。d. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5-120，當(dāng)用 8 硬質(zhì)合金車刀加工6 160-210 鑄材、 f0.66 ，=7 時(shí)，切削速度 80m。切削速度的修正系數(shù)為 0.9 ，0.83 ，0.73 ， 1.1，1.0(表 2-91 )，故80X0.9X0.83X0.73X1.1 X 147.9m1000v / =1000 X 47.9 X142 = 107.4按 6140 車床的轉(zhuǎn)速(表 5-561

21、)，選擇 1001.67 ，則實(shí)際切削 速度 44.7m。最后確定的切削用量為7 ， 0.66 ， 100 ， 44.7m6.1.2 粗車各端面切削用量采用車外圓121的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，背吃 刀量7, 0.66，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓121相同。6.1.3 確定粗鏜40H7孔的切削用量所選用刀具 8 硬質(zhì)合金、直徑為 20 的圓形鏜刀。a, 確定背吃刀量 a 雙邊余量為 10，顯然單邊 5。b, 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5-1151 ，當(dāng)粗鏜鑄件。 鏜刀直徑為 20、=5、 鏜刀伸出長(zhǎng)度為 100 時(shí)， 0.12-0.25 ，按 6140 車床的進(jìn)給量（表 5-571 ）

22、， 選擇 0.2 。c, 確定切削速度 v 按表 2-81 的計(jì)算公式確定。（6.1 ）式中。 CV=140, 0.2 XV =0.15YV =0.45 60,KV =0.468 ， 則X5 (0.15) X0.2 (0.45)140X 0.468/ 60(0.2)50.5 mX 40)=4021000v / X d = 1000 X50.5 /( 按 6140 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 400 。6.2 基本時(shí)間6.2.1 確定粗車外圓121h7的基本時(shí)間 根據(jù)表 2-241 ，車外圓基本時(shí)間為： T j1= LX = (123) Xi式中， l = 12 l1=2 l2 = 0 l3 = 00.6

23、6N = 1.671;則 = (12+2) / 0.66 X1.67 = 12.7 s6.2.2 確定粗車右端面的基本時(shí)間T j2= LX = (123) X i(1)/2 1 + l2 + l3式中， 142 d1=121 l1= 2 l2= 4 l3=00.66 N = 1.671;則 丁)？ = (142-121)+2+4+0 / 0.66/1.67=24.5 s6.2.3 確定粗車右臺(tái)階端面的基本時(shí)間3 = L X = (123) X i(1)/2 1 + l2 + l3 式中， 1 56 d1=142 l1= 2 l2= 4 l3=00.66 N = 1.67 1;則 Tj2 = (

24、156-142)+2+4+0 / 0.66/1.67=18.1 s6.2.4 確定粗車小端面的基本時(shí)間Tj4= LX = (123) Xi(1)/2 1 + l2 + l3 式中，50 d1=29 l1= 2 l2= 4 l3=00.66 N = 1.671;則 丁 j2 = (50-29)+2+4+0 / 0.66/1.67=24.5 s6.2.5 確定粗鏜內(nèi)圓孔40的基本時(shí)間Tj5= LX = (123) Xi29 l1=3 l2= 4 l30 f0.2 6.67則 T j5 = (29 + 3 + 4 +0) / 0.2 X 6.67 = 27 s6.2.6 確定工序的基本時(shí)間T j =

25、 12.7 + 24.5 + 18.1 + 24.5 + 27 = 106.8 s其他各工序切削用量和基本時(shí)間計(jì)算方法相同，詳細(xì)過(guò)程見(jiàn)工序卡第 7 章、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆模。7.1 定位方案該工件以右端面和100H7孔為定位基準(zhǔn)，采用平面與銷釘組合定位方案， 其中右端面限制了 3個(gè)自由度，內(nèi)圓孔100H7和定位銷限制了 3個(gè)自由度，共 限制了 6個(gè)自由度，達(dá)到定位的效果。7.2 夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊就可以滿足。本夾具利用兩位螺旋壓板聯(lián)動(dòng) 夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊上面的螺母就可以達(dá)到夾緊的目的。且手動(dòng)夾緊是可靠的， 可免去夾緊力的計(jì)算。7.3 定位精度分析該零件的精度要求并不高

26、，只有幾個(gè)端面對(duì)基準(zhǔn)A有端面跳度的要求，所鉆 的4個(gè)螺紋孔度對(duì)100H7孔中心軸線有0.03的平行度要求。定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。 (7.1 )由于此夾具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不考慮厶 2( a /2)工件內(nèi)圓尺寸的公差 0.02560 0.025/2(30)=0.025所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。7.4 夾緊力的計(jì)算f 0 25mm/ -根據(jù)10，當(dāng)進(jìn)給量為. r時(shí)，加工10mm的孔所需要的切削力F 1820N，轉(zhuǎn)矩為。計(jì)算按鉆 25mm的通孔軸向 力計(jì)算。 根據(jù)10 p480頁(yè)，常見(jiàn)典型加緊形式所需要的加緊力的計(jì)算公式：了防止工件在切削力P作用下平移所需要的加緊力為：（

27、7.2）1為加緊元件與工件之間的摩擦系數(shù)，2為工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)。對(duì)于精加工機(jī)床，K為安全系數(shù)；則K的值：K K1 K2K3K4K5K61.5 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.8(7.3)則 Q1 耳 18 14885360N120.25 0.25為防止工件在顛覆力矩PL的作用下繞支點(diǎn)傾斜，使工件離開(kāi)基面 所需要的加緊力:(7.4)Q21.8 1488 280.3 45 16347N防止工件在切削力p的作用下繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的加緊力為:(7.5)1.8 14881.0 0.55356N所以Q1 Q2 Q3，則加緊力去最大的力：Q1 5360N在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于工作量的不

28、足，在此對(duì)零件的加工方法進(jìn) 行數(shù)控分析，首先分析了零件的數(shù)控加工工序。另外在老師的指導(dǎo) 下，利用軟件對(duì)零件進(jìn)行了三維造型，并且對(duì)工件的部分工序進(jìn)行 了加工軌跡和加工代碼的生成。7.5 使用說(shuō)明將工件裝在夾具上，放上開(kāi)口墊圈，并蓋上鉆模板擰緊螺母即可達(dá)到夾緊目 的。為了高效率的迅速找到各孔中心，在軸上安有四個(gè)銷，75度分，達(dá)到迅速找到準(zhǔn)心的目的。提高了工作效率。7.6 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但只適合加工一些加工要求不是很高的零件8、心得課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是門專業(yè)課， 給我們很多專業(yè)知識(shí)以和專業(yè)技能上的提升， 同 時(shí)也是門講道課，一門辨思課，給了我很多道，給了我莫大的空間。通過(guò)這次課 程設(shè)計(jì)

29、，我更扎實(shí)的掌握了有關(guān)夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)， 在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了 一些麻煩但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考， 一遍又一遍的找出原因所在， 也暴露出了我 在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。 實(shí)踐出真知， 是我們掌握的只是不再是紙上談 兵。過(guò)而能改，上莫大焉。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，也對(duì)團(tuán)隊(duì)精神進(jìn)行了考察，團(tuán)結(jié)就是力 量。還有就是只要不斷的學(xué)習(xí)，實(shí)踐，再學(xué)習(xí)，再實(shí)踐。這對(duì)于我們以后也有很 大的幫助。由于能力、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。9、參考文獻(xiàn)1山 rr崇凱 .社，2006.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 .北京化學(xué)工業(yè)出版2孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第一卷） .機(jī)械工業(yè)出版社，1991.3王光斗、王春福 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（第三版），2000 .4周開(kāi)勤 .機(jī)械零件手冊(cè)（第五版） .高等教育出版社，5劉鴻文.材料力學(xué) （第四版） .高等教育出版社，2004.6張世昌、李旦 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）. 高等教育出版社，2007.7 楊興駿，莫雨松等編，互換性與技術(shù)測(cè)量第 4版，中國(guó)計(jì)量出版社， 2005。8 周明，孫玉潔，韓榮第編著，金屬切削原理與刀具第 2 版，哈爾濱工 業(yè)大學(xué)出版社， 2004。9 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1982。10 浦林祥 . 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社