【施工方案模板】給排水工程

【施工方案模板】給排水工程,施工方案模板,施工,方案,模板,排水工程 電氣給排水工程 施 工 方 案 xx工程建設(shè)公司 年月日 目錄 1、編制依據(jù) 3 2 工程概況 4 3. 主要施工方法和技術(shù)措施 4 3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案 4 1、衛(wèi)生間施工 4 2、管道安裝 9 3.鋼塑管道施工 12 3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝 16 3.3 給排水調(diào)試方案 18 3.4電氣系統(tǒng)施工方案 22 1、鋼管敷設(shè)工程 22 3 橋架、線槽敷設(shè) 29 5、封閉式插接母線槽安裝 33 6 配電箱安裝 36 7、 電氣器具安裝 37 4、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 45 1、編制依據(jù) 1.1 施工圖 表1-2 圖紙名稱 圖紙編號 出圖日期 xxx xx座機電施工圖（B） 200x年x月x日 1.2 適用于本工程的主要標準、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件 表1-3 類別 名 稱 編 號 國家 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 國家 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002 國家 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 國家 智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50339-2003 國家 民用閉路監(jiān)視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB50198-94 國家 有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB50200-94 國家 有線電視廣播系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 GB50194-93 國家 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-92 國家 建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范 GB/T50312-2000 國家 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 國家 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96 國家 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 國家 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 GB50170-92 國家 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 地方 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第六、七分冊) DBJ/T01-26-2003 2 工程概況 2.1工程項目基本情況 表2－1 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 xxx 2 地理位置 xxx 3 建設(shè)單位 xxx 4 設(shè)計單位 xxx 5 勘察單位 xxx 6 監(jiān)督單位 xxx 7 監(jiān)理單位 xxx 8 施工總包 xxx 9 施工分包 xxx 10 建筑功能 xxx 11 合同工期 xxx 12 合同質(zhì)量目標 xxx 13 合同承包范圍 電氣工程、給排水工程等 3. 主要施工方法和技術(shù)措施 3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案 1、衛(wèi)生間施工 衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。 A 衛(wèi)生間給排水管道安裝 ⑴做好樓板預(yù)留洞。 ⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。 ⑶所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。 B.衛(wèi)生器具的安裝 ⑴安裝的工藝流程： 安裝準備 →衛(wèi)生器具及配件檢驗 →衛(wèi)生器具的安裝 →衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 →衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 →衛(wèi)生器具外觀檢查 →通水試驗 ⑵施工要點 ①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)制后再安裝。 ②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。 ③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。 ④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表： 項 目 允許偏差（mm） 坐標 單排 10 成排 5 標高 單排 ±15 器具水平度 成排 ±10 器具垂直度 3 ⑶洗滌盆安裝 ①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。 ②排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。 ④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。 ⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。 ⑷大便器安裝 ①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。 ②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。 ③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。 ④安裝完畢，應(yīng)作好保護。 ⑸小便器安裝 ①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 ②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 ③角閥出水口中心應(yīng)對準小便進出口中心。 ④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 ⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 ⑥小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。 ⑹洗臉盆安裝 ①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 ②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 ③接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 ④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。 ⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 2、管道安裝 1 工藝流程 ⑴給水管道工藝流程 預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝 ⑵排水管道工藝流程 管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗 2 給排水管道安裝： ⑴給排水干管安裝： 安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 ⑵給排水立管安裝： 給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。 ⑶給排水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。 ⑷其它： 給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。 排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點： 水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。 沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。 4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。 5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。 3.鋼塑管道施工 A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具： ①切割應(yīng)采用金屬鋸； ②套絲應(yīng)采用自動套絲機； ③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機； ④彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。 ⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： ①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm； ②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度； ③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。 B 螺紋連接 ⑴截管應(yīng)符合下列要求： ①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割； ②當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。 ⑵套絲應(yīng)符合下列要求： ①套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑； ②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB／T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。 ⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削； ②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 ⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標記擰入深度。 (5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 ⑹管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。 ⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。 ⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。 ⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 C 溝槽連接 ⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。 ⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。 ⑶襯塑復(fù)合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 ②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。 ③應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為： a.管徑≤100mm時，偏差≤lmm； b.管徑>125mm時，偏差≤1.5ram。 ④管外壁端面應(yīng)用機械加工1／2壁厚的圓角。 ⑤應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。 ⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 ⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 ⑸管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。 ⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 ⑺襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行： ①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 ②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 ③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 ⑻管道最大支承間距應(yīng)注意： ①橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。 ②不得支承在接頭上。 ⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝 1 工藝流程 安裝準備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結(jié)合器安裝→管道試驗→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào) 2 操作工藝 ⑴干管的安裝 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。 管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 ⑵立管安裝 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。 ⑶消火栓及支管安裝 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。 ①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 ②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。 b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。 c.閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。 d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 ③消火栓配件安裝 應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 ⑷消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝 ①水泵安裝 a.水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。 b.水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求。 c.水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。 d.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。 e.水泵的試運轉(zhuǎn)，先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 3.3 給排水調(diào)試方案 1 調(diào)試前的試驗 ⑴水壓試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。 在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 ⑵灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 ⑶系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。 ⑷通水試驗 ①給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 ②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 ⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。 ①試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 ②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 ③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進行試驗。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴系統(tǒng)要求 a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應(yīng)采取相應(yīng)措施。 b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。 c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調(diào)試。 ⑵調(diào)試方法 a.把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。 b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。 c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 ⑵液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。 c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。 ⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 ⑷在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。 ⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。 3.4電氣系統(tǒng)施工方案 1、鋼管敷設(shè)工程 A 焊管預(yù)制加工： ⑴煨管： 管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不大于0.1D。 ⑵切管： 準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ⑶管子套絲： 采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。 B 測定箱、盒位置及固定： ⑴根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。 C 焊管連接： ⑴管徑φ20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。 焊接鋼管連接做法示意圖： 絲扣連接 套管連接 ⑵管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。 ⑶管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。 D、焊管暗敷設(shè)： ⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 ⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。 ⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 ⑷暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mm。 ⑸當電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。 2、JDG管敷設(shè) 1施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。 2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。 3測定盒、箱位置及支吊架安裝： ①根據(jù)施工圖及設(shè)計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。 ②吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。 鋼管直徑（mm） φ16-20 φ25-32 φ40 1000 1500 2000 ③吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 ④支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。 ⑤地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。 4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。 5管路連接： ①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。 ②管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。 ③管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 ④管進盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。 6管路敷設(shè) ①先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。 ②鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導體。 ③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。 ④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。 8 跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。 焊接鋼管跨接地線規(guī)格 管 徑 圓 鋼 扁 鋼 15-25 φ5 —— 32-38 φ6 —— 50-63 φ10 25×3 ≥70 φ8×2 (25×3)×2 3 橋架、線槽敷設(shè) 1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撐點躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分支點0.5m增加一個支撐點。 支架、吊架安裝做法見下圖： 2電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表： 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 2 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑。 3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。直線段超過30m應(yīng)加伸縮節(jié)。 4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)。 5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應(yīng)加隔板隔開。 6橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點不少于四個；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。 7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。 電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導管必須接地（PE）可靠。 4、電纜敷設(shè) 1 工藝流程： 準備工作 → 電纜沿橋架敷設(shè) → 掛標志牌 → 電纜頭制作 2 準備工作： ⑴電纜敷設(shè)前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。 ⑵敷設(shè)前搖測絕緣電阻： ①本工程對于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。 ②電纜搖測完畢須進行放電處理。 ⑶電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡(luò)。 ⑷在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。 ⑸電纜的搬運及支架安裝： ①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。 ②電纜支架的架設(shè)地點以敷設(shè)方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 3 電纜沿橋架敷設(shè)： ⑴水平敷設(shè)： ①電纜敷設(shè)采用人力牽引和機械牽引。 ②本工程電纜沿橋架敷設(shè)時采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 ③同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，水平凈距不小于35mm。 ④水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。 ⑵垂直敷設(shè)： 本工程采用高層建筑電纜垂直敷設(shè)方法，先將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩速器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。 ①．垂直敷設(shè)時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機械牽引敷設(shè)。 ②．沿橋架垂直敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。 ③.敷設(shè)于垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。 電纜種類 固定點間距（mm） 電力電纜 全塑型 1000 除全塑型外的電纜 1500 控制電纜 1000 ④電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴密，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。 ⑶分支電纜敷設(shè) ①分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。 ②電源至豎井30m內(nèi)可省去過路箱。 ③施工前確認預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。 ④采取預(yù)防措施防止分支部在貫通孔洞時受損傷。 ⑤敷設(shè)過程中不要對分支線施加張力。 ⑥電纜敷設(shè)完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。 5、封閉式插接母線槽安裝 本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風機配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。 1 工藝流程： 設(shè)備點件檢查 →彈線定位 →支架安裝 →封閉母線槽安裝 → 絕緣測試 → 試運行驗收 2 預(yù)留孔洞及彈線定位： ⑴與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)根據(jù)所選用母線的外型尺寸加70mm。為防止樓板上的水流入母線，預(yù)留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板50mm～100mm的防護臺。 ⑵在土建地下結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標高的要求。 ⑶定位時根據(jù)圖紙設(shè)計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點不得設(shè)在穿墻處。 3 支架安裝： ⑴支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行。支架間距不應(yīng)大于2.0m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應(yīng)安裝支架固定。 ⑵支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應(yīng)用套絲機或套口板加工，不許斷絲。 ⑶本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，吊桿的上端應(yīng)用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。 4 母線安裝： ⑴母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運行。母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等記錄，核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設(shè)計和施工現(xiàn)場要求。組裝前應(yīng)逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。 ⑵母線吊裝時應(yīng)用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。 ⑶母線固定連接時，為了達到產(chǎn)品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。 ⑷安裝時母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機械應(yīng)力。母線接頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手擰緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑸母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布清潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。 ⑹封閉母線應(yīng)直接用專用壓板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。 ⑺封閉母線外殼接地線連接應(yīng)牢固防止松動，母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。 ⑻安裝插接箱時先按母線槽的相線標志與插接箱相線標志吻合對應(yīng)后才可插入母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當樓層高度超過5m時須增設(shè)中間彈簧支撐。 ⑼安裝上插接箱后，按設(shè)計要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應(yīng)有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊接，以免破壞母線外殼。有接地保護的母線外殼，不得用來作為其它設(shè)備的接地保護線。 6 配電箱安裝 ⑴本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1.2m。 ⑵暗裝配電箱： 根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。 ⑶掛墻明裝配電箱： 本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準箱體的垂直及水平后進行固定。 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)。 ⑷本工程管進箱為一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。 7、 電氣器具安裝 1 燈具安裝 ⑴燈具安裝工藝流程 檢查燈具 安裝燈具 絕緣搖測 通電試運 ⑵燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補償電容器，功率因數(shù)在0.9以上。 ⑶燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束之后進行。 ⑷熒光燈安裝： 吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔，進行接線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。 吊頂表面安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進行軟管連接、接線并塞入接線盒內(nèi)，上好蓋板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。 吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺，將導線編入吊鏈內(nèi)；進行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管。 燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。 ⑸壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺，在木臺上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進行導線連接，包扎嚴密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺，調(diào)平整后用機螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。 ⑹花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進行接線并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈具，配上燈泡或燈管。（也可用脹管進行固定） ⑺重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的預(yù)埋件，承擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。 ⑻低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。 ⑼所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風口、火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。 2 開關(guān)、插座面板安裝 ⑴開關(guān)、插座面板安裝工藝流程 線盒清理 導線連接 開關(guān)、插座安裝 ⑵材料要求 ①本工程照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V，16A。塑料板有足夠強度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì). ②面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導線. ③安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。 ④插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。 ⑶安裝位置 ①開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m，一般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。 ②開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合規(guī)范要求時應(yīng)移位。 ③開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。 ⑷接線 ①開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。 ②單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁串聯(lián)連接。 （L為相線，N為零線，PE為保護線） ③在配電回路中的各種導線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。 ⑸安裝要求 ①潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。 ②面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。 ③如線盒太深，大于20毫米時，要進行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避免埋盒過深。 ④同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的開關(guān)、插座不應(yīng)大于0.5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。 ⑤開關(guān)、插座固定時要使面板端正，并與墻面嚴密、平齊。 8 設(shè)備調(diào)試、試運行方案 設(shè)備調(diào)試、運行分別對儀表、電機、照明系統(tǒng)、接地進行測試調(diào)試，待各分項調(diào)試合格后，進行聯(lián)合試運行。 1調(diào)試方法 ①先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。 ②再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。 ③將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。 ④照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，公建試運行24小時，住宅部分運行8小時。調(diào)試中逐個檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準確，控制順序是否相對應(yīng)，并隨時觀察燈具發(fā)光是否正常，導線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進行整改，并作好記錄。 2 電氣動力系統(tǒng)調(diào)試 ⑴系統(tǒng)要求 ①各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 ②相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 ③配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。 ④橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。 ⑤母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。 ⑥配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。 ⑦各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。 ⑵調(diào)試方法 ①先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。 ②再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確。 ③將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 選擇好A、B塔頂層最西端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。 3 電機系統(tǒng)調(diào)試 ⑴電機調(diào)試運行步驟： 單機檢查校驗 → 線路絕緣搖測 → 控制回路接線 →電機性能檢查、接線 → 設(shè)備調(diào)整 →供電回路電源電壓測量、電機接線情況檢查 →單機無荷載啟動 → 單機帶荷載啟動 → 數(shù)據(jù)記錄 ⑵電機空載運行2小時，每隔1小時測量一次電源電壓、空載電源直至2小時。 ⑶電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機不能啟動和啟動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。 ⑷電機試運行中需檢查：電機的旋轉(zhuǎn)方向、聲音、氣味是否正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；電機的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正常；電機的振動是否符合要求。 ⑸交流電機帶負荷啟動次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，在熱態(tài)時，可連續(xù)起動1次。 4、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 4.1安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關(guān)施工現(xiàn)場安全工作各種規(guī)定和制度。 ⑴ 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。 ⑵ 堅持周一安全教育及班前講話，落實安全責任制。 ⑶ 工人進入現(xiàn)場前必須認真學習現(xiàn)場施工安全知識。 ⑷ 安排施工任務(wù)的同時，必須進行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字。 ⑸ 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊伍進廠的工人要求有三證。 ⑹ 加強臨電管理，非電工不得操作臨電設(shè)施及私接電線，手動工具必須有漏電保護裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設(shè)備及電閘箱，手持電動工具在使用前必須對其安全性能進行檢查。嚴禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動工具。 ⑺ 使用方凳時，先檢查有無缺損，一定要放穩(wěn)，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 ⑻ 使用電焊和操縱其它電動工具時，不能站在潮濕地面上。電焊機的一、二次接線板應(yīng)有防護罩，并應(yīng)設(shè)有電源控制裝置，放置地點應(yīng)先在防雨，防日曬的地點。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認無易燃物方可施焊，使用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開具動火證，并有專門人員看火，作業(yè)后確認周圍無火災(zāi)危險后，方可離去。 ⑼ 搬運大型設(shè)備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上。搬運時，眾人應(yīng)要密切配合，精力集中，聽眾統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致以防發(fā)生危險。 4.2現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 ⑴ 消防保衛(wèi)工作是施工順利進行的必要保證，為此，我們在施工中要把該項工作作為一項重點來抓。我們將嚴格遵守北京市消防安全工作十項標準及總包的要求,貫徹"預(yù)防為主,防消結(jié)合"的方針,逐級落實消防責任制。 ⑵ 成立消防、保衛(wèi)管理小組，按照“誰主管、誰負責”的原則，設(shè)專人負責施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作，配合總包工作。 ⑶ 庫房等要指定專人管理，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆?，F(xiàn)場大型機械設(shè)備等要制定保衛(wèi)措施，確保安全。另外，要做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞等事故發(fā)生。 ⑷ 加強對施工人員的治安、防火教育。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。電工、焊工從事電器設(shè)備安裝和電氣焊切割作業(yè)的，要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。 ⑸ 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。 4.3 文明施工保證措施 文明施工工作與工程順利進行有著密切的關(guān)系，同時也是體現(xiàn)企業(yè)綜合素質(zhì)和整體實力的一個重要環(huán)節(jié)。施工中，我們將把文明施工管理作為本工程施工管理的重要內(nèi)容，與土建共同對施工現(xiàn)場布置進行設(shè)計和規(guī)劃，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，將施工現(xiàn)場建成整潔、文明、環(huán)保的文明工地。 1成立文明施工管理小組，明確專業(yè)責任分工和牽頭部門。 2公司主管部門負責每季度組織一次施工大檢查。 3現(xiàn)場建立定期檢查制度，由文明安全施工牽頭部門組織相關(guān)的部門及人員進行檢查，有問題下達整改通知單，并立即安排人員進行整改，隨后將檢查整改情況做好記錄，備案。 4現(xiàn)場內(nèi)機具及各種施工用材料按要求放置且堆放碼垛整齊、賬物相符，做到及時清理、工完場清。 5設(shè)備、材料進出場應(yīng)有查驗制度和必要的手續(xù)。 6現(xiàn)場設(shè)施工垃圾站，及時分揀，回收和清運，消滅長流水和長明燈，合理使用材料和節(jié)約能源。 7組織工人定點進出場。利用北京市規(guī)定的早上6點至晚上22點的正常施工時間，合理安排好施工程序。 8嚴格遵守作業(yè)時間，特殊情況必須在晚22時至次日早6時作業(yè)的，必須在施工前向工程所在地區(qū)的建設(shè)行政主管部門提出申請，經(jīng)批準后到工程所在地區(qū)的環(huán)保部門備案后方可施工。 9辦公室