CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝規(guī)程及鉆φ30孔夾具設(shè)計【鉆φ30孔】【版本4】

CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝規(guī)程及鉆φ30孔夾具設(shè)計【鉆φ30孔】【版本4】,鉆φ30孔,版本4,CA10B,解放,汽車,鋼板,彈簧,耳機,加工,工藝,規(guī)程,30,夾具,設(shè)計,版本 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 II 摘要 I ABSTRACT II 第1章 序言 1 1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述 1 1.2后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程 1 1.3后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 1 1.4機床夾具的功能 2 1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 2 1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 2 1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2 第2章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 0 4 .1后鋼板彈簧吊耳零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工藝分析 4 2.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 5 2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.3.1 確定毛坯的制造形式 5 2.3.2后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 5 2.3.3后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 6 2.4 工藝路線的制定 6 2.4.1 工藝方案一 6 2.4.2 工藝方案二 6 2.4.3 工藝方案的比較與分析 7 2.5后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 9 2.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 21 2.8 本章小結(jié) 23 第3章 加工鉆2-?30孔液動夾具設(shè)計 24 3.1后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計要求 24 3.2后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計 24 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 24 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 24 3.3后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 27 3.4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 27 3.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 29 3.6后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計及操作的簡要說明 30 第4章 定位心軸工藝設(shè)計 31 4.1確定定位心軸的圖紙 31 4.2 制定工藝路線 31 4.3 確定切削用量及基本工時 32 結(jié)論 38 致謝 39 參考文獻 40 摘要 本次設(shè)計是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設(shè)計過程的后板簧吊耳部分。由該過程已知原理，以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面。因此，這種設(shè)計遵循的表面上的第一孔后的原則。過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段，以確保準(zhǔn)確性。選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準(zhǔn)，鋼板彈簧吊耳端和兩個大型圓柱孔作為精細(xì)的工藝基準(zhǔn)后后。板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對，然后面對取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。整個過程是被選中的工具組合。 關(guān)鍵詞：后鋼板彈簧吊耳零件，加工工藝，專用夾具 I I ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures II 第1章 序言 1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能不一樣，因為實際的情況是不同的。 總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況。 1.2后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差的津貼。 6），以確定所使用的每一個過程的設(shè)備和工具，夾具，量具和艾滋病。 7）來確定切削的量和固定的工作小時。 8）確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進的設(shè)備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。 1.3后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計是一個重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 1.4機床夾具的功能 1.機床夾具的主要功能 機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置。可以保證工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。 （2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機床夾具2.特殊功能 工裝夾具，主要對刀和引導(dǎo)特殊功能。 （1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。 1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。 1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向1：精確 隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置的燈具。 夾具的方向3：靈活性 柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。 3 第2章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 0 .1后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給零件是加載后的后鋼板彈簧吊耳的主體作用，。因此，汽車鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量將影響的汽車，，減振和一些功能，導(dǎo)向功能。 圖2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2.1.2零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面32。包括：兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面為，的孔表面粗糙度要求為 （2）以孔為主要加工表面的加工面。：2個的孔，2個的孔、2個孔的，2個在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個的孔為，2個的孔為，2個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2個孔的外側(cè)面為，寬度為4的開口槽的為。 2.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。從上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔體系。在一般情況下，以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面。因此，對于該部分，主要的問題的加工過程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之間的良好的相關(guān)性。 加工零件這些原則應(yīng)遵循的孔的第一面后：第一基準(zhǔn)面加工件，該基準(zhǔn)平面定位處理其他飛機。這是因為大的平坦區(qū)域，有平面的定位夾緊牢固，以保證可靠的定位，從而可以很容易地確?？准庸ぞ?。其次，第一平面可切割加工的鑄件表面不平。 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn)。如何滿足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考慮因素。 2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為35。 2.3.2后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列五大要求： （1）應(yīng)選擇基于粗加工基準(zhǔn)面作為粗參考。如果有幾個工件表面的表面上沒有進程，則應(yīng)該選擇的高精度表面的作為粗略基準(zhǔn)的相互位置加工表面中的一個。為了均勻的厚度，形狀的對稱性，更少的夾緊等。 （2）選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準(zhǔn)。例如：機床床軌道表面是重要的表面上的剩余量均勻的要求。這樣處理的選項，為粗制的基準(zhǔn)導(dǎo)向面，底面加工床，并且當(dāng)再罰款基準(zhǔn)導(dǎo)向面加工的底表面上。這確保均勻除去較少余量，以使表面保持細(xì)致的組織，以提高耐磨損性。 （3）最小加工余量應(yīng)選基體的粗糙表面。 （4）應(yīng)選個平坦光滑。有閘門，立管，飛邊，毛刺粗糙表面不應(yīng)該被選擇為參考，受提前處理，如果必要的。 （5）避免反復(fù)利用粗基準(zhǔn)。 了滿足這些要求，參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后，作為粗基準(zhǔn)，基端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對方，然后去面對定向加工工藝孔。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。 2.3.3后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，需要尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)，從而使步驟要集中，以提高生產(chǎn)率，此外，應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序1： 銑兩外圓端面 工序2： 鉆，擴，鉸孔，倒角 工序3： 鉆，擴孔 工序4： 鉆，擴，鉸孔，倒角 工序5： 銑孔的內(nèi)側(cè)面 工序6： 銑孔的外側(cè)面 工序7： 銑寬度為4的開口槽 工序8： 終檢 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序1： 銑孔的內(nèi)側(cè)面 工序2： 銑孔的外側(cè)面 工序3： 鉆，擴孔 工序4： 鉆，擴，鉸孔，倒角 工序5： 銑寬度為4的開口槽 工序6： 銑兩外圓端面 工序7： 鉆，擴，鉸孔，倒角 工序8： 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個：方案一是先加工兩外圓端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的槽銑，則與方案二相反，先加工孔的內(nèi)外側(cè)面，面加工孔，孔，寬度為4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔， 工兩外圓端面，以后位置度較易保證，中先加工孔，孔，再加工孔的內(nèi)外側(cè)面，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 工序1： 銑兩外圓端面 工序2： 鉆，擴，鉸孔，倒角 工序3： 銑孔的內(nèi)側(cè)面 工序4： 銑孔的外側(cè)面 工序5： 鉆，擴，鉸孔，倒角 工序6： 鉆，擴孔 工序7： 銑寬度為4的開口槽 工序8： 終檢 2.5后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是，硬度確定在49～187，大批量生產(chǎn)，使用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑兩外圓端面 考慮其加工為，先粗銑，然后精銑，對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3-5，取2Z=5達到產(chǎn)品質(zhì)量要求 (2) 加工孔 其表面較高為，其加工按照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為： 鉆孔： 擴孔： 2Z=1.8 鉸孔： 2Z=0.2 (3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面 粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3-5，取2Z=3達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 (4) 銑孔的外側(cè)面 粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3-5，取2Z=3達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 (5) 加工孔 它的表面粗糙度需要達到為，加工采用以下三步法：鉆、擴、鉸，對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為： 鉆孔： 擴孔： 2Z=1.8 鉸孔： 2Z=0.2 (6) 加工孔 它的表面粗糙度需要達到為，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為： 鉆孔： 擴孔： 2Z=1.8 (7) 銑寬度為4的開口槽 粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.3—48，取2Z=2達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：粗、精銑兩外圓端面 機床：專用組合銑床 刀具：刀 粗齒數(shù)量，細(xì)齒數(shù)量 （1）、粗銑 銑削深度： 每齒進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-13，取 銑削速度：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-23，取， 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1） 取=30, =63代入公式（2-1）得： 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表11-4，取 實際銑削速度： 工作臺進給量每分： 式（2-2） 取=，，=代入公式（2-2）得： 取 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》從中看出 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 式（2-3） 取，，, 代入公式（2-3）得： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 （2）、精銑 銑削深度： 每齒進給量：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道表30-13，取 銑削速度：對照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》表30-23，取， 取=30, =63代入公式（2-1）得： 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知表11-4，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進給量： 對照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，代入公式（2-3）得： 機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：對照Mr. Chen Wenliang的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以0.75，則 對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-13，取 取切削速度 取=24, =35代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 式 (2-4) 取，，, ,代入公式（2-4）得： （2）、擴孔 切削深度： 進給量：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-30， 對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-31，取 切削速度：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-31，取 取=19, =36.8代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3取 實際切削速度： 對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-42 被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： （3）鉸孔 切削深度： 進給量：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-35，取 對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-36，取 取切削速度 取=9.1, =37代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： （4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。 工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進給量：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-29，取 銑削速度：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-29，取， 取=24, =50代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表11-4，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進給量： 取 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》從中看出 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，,代入公式（2-3）得： 機動時間： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 工序4：粗銑孔的外側(cè)面 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進給量：對照Mr. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-29，取 銑削速度：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-29，取， 取=24, =50代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表11-4，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進給量： 取 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》從中看出 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，,代入公式（2-3）得： 機動時間： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 工序5：鉆，擴，鉸孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以0.75，則 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-13，取 取切削速度 取=24, =28代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 （2）、擴孔 切削深度： 進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-30， 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-31，取 切削速度：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-31，取 取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3取 實際切削速度： 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-42 被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 （3）鉸孔 切削深度： 進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-35，取 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-36，取 取切削速度 取=9.9, =30代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。 工序6：鉆，擴孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以0.75，則 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-13，取 取切削速度 取=24, =9代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 （2）、擴孔 切削深度： 進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-30， 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-31，取 切削速度：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-31，取 取=25, =10.5代入公式（2-1）得 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表9-3取 實際切削速度： 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表28-42 被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機動時間： 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 工序7：粗銑寬度為4的開口槽 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進給量：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-13，取 銑削速度：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表30-23，取， 取=30, =63代入公式（2-1）得： 機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表11-5，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進給量： 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》從中看出 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，, 代入公式（2-3）得： 機動時間： 2.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-2，時間定額公式為： （大量生產(chǎn)時） 單件時間定額公式： 式 (2-5) 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。 —休息時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑兩外圓端面 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-45，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-41，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-43， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-45，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-41，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-43， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序5：鉆，擴，鉸孔，倒角 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-41，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-48， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序6：鉆，擴孔 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-41，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-43，k=12.14 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽 機動時間： 輔助時間：對照r. Chen Wenliang主編的由China Machine Press出版的《機械加工工藝師手冊》知道結(jié)果為表2.5-45，取工步輔助時間為。因工件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 單間時間定額： 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧設(shè)計過程的耳朵。清楚的部件的作用，凸耳的后鋼板彈簧設(shè)計的主要作用是負(fù)載后，使鋼可以延長，拉伸，可以有正常的緩沖區(qū)。確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的部件，可以使工藝路線分析的部分，開發(fā)成套技術(shù)方案，然后進行分析和比較這些套節(jié)目，選擇最佳的解決方案，并最終工時定額計算和生產(chǎn)安排。精細(xì)加工技術(shù)，生產(chǎn)出合格的能力，一個必要的前提，高質(zhì)量的零件，因此設(shè)計的過程中是非常重要的，設(shè)計中應(yīng)反復(fù)比較，選擇最佳的解決方案。 23 第3章 加工鉆2-?30孔液動夾具設(shè)計 3.1后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計要求 為了生產(chǎn)需要，需要設(shè)計專用夾具。上述過程是在專用夾具螺栓孔，這夾具將用于鉆Z525。 3.2后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了改善板簧后部凸耳固定件的處理效率和便利的處理中，要使用高速鋼材料的決定，用于加工，使用液壓夾緊制備。圖中示出了由部分，一個孔和端面?37mm?37mm孔，用于定位基準(zhǔn)，采用作為與定位銷輔助支撐，并且為了縮短二次處理時，應(yīng)設(shè)計用于工件的快速變化夾緊裝置。 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆，?30mm 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 由這主要是由于完成鉆井技術(shù)工藝孔，擴，鉸孔，鉆，鉸力遠遠超過了切削力的擴張更大。計算以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊》得到鉆削力及力矩的值如下： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向是同樣的。步驟的路孔，夾緊力的方向，并在同一方向上的鉆孔力的過程。因此，沒有計算夾緊站在多大意義。簡單地定位夾緊件銷的強度，剛度也就是適當(dāng)，以滿足加工要求。 根據(jù)因素切削力，夾緊力，在這個過程中，夾緊不良狀態(tài)時，夾緊力的計算，應(yīng)根據(jù)機械平衡的原理而設(shè)計的。 初步確定液壓缸參數(shù) 表5-1 按負(fù)載選擇工作壓力[1] 負(fù)載/ KN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 >50 工作壓力/MPa < 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表5-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力[1] 機械類型 機 床 農(nóng)業(yè)機械 小型工程機械 建筑機械 液壓鑿巖機 液壓機 大中型挖掘機 重型機械 起重運輸機械 磨床 組合 機床 龍門 刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 由于鉆削力為4239N，，初選液壓缸的設(shè)計壓力P1=3MPa，，并在快進時差動連接，則液壓缸無桿腔與有桿腔的D和活塞桿直徑d應(yīng)滿足：d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取液壓缸機械效率。則液壓缸上的平衡方程 故液壓缸無桿腔的有效面積： 液壓缸直徑 液壓缸內(nèi)徑： 按GB/T2348-1980，取值D=80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標(biāo)準(zhǔn)直徑） 則液壓缸有效面積為： 2.缸體壁厚的校核 查書得，取壁厚為10mm。則 根據(jù)時； （4-2） 可算出缸體壁厚為： <10mm 則液壓缸的外徑 式中 ————許用應(yīng)力； 3.缸筒結(jié)構(gòu)設(shè)計 缸體和汽缸蓋和汽缸底部的鏈接，分別的兩端，構(gòu)成一個密封的壓力室，因此，其結(jié)構(gòu)與汽缸蓋和汽缸底部常常密切相關(guān)[6]。因此，在圓筒結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)實際情況，結(jié)構(gòu)的選擇，便于裝配，拆卸和維修的鏈路形成的圓筒的外徑應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進行四舍五入。 活塞桿的液壓缸來傳輸?shù)闹饕糠值牧?，它主要是暴露于各種的張力，壓力，震動作用和振動彎曲力，必須有足夠的強度和剛度。取料Q235鋼。 1.活塞桿直徑的計算[1] 由=2 可知活塞桿直徑： 按GB/T2348—1993將所計算的d值圓整到標(biāo)準(zhǔn)直徑，圓整后得： d=56mm 調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量，因工進速度v=0.4m/min為最小速度，則由式 （4-3） 本例=78.5>1.25，滿足最低速度的要求。 2.活塞桿強度計算： <56mm （4-4） 式中 ————許用應(yīng)力；（Q235鋼的抗拉強度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即活塞桿的強度適中） 3．活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 活塞桿的驅(qū)動機構(gòu)馬達頭部，以滿足對液壓缸的安裝要求，，應(yīng)根據(jù)所述負(fù)載的具體情況，選擇合適的活塞桿端結(jié)構(gòu)。 4.活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封分為以下幾種：、V形密封圈等[6]。具有厚度為0.5mm薄鋼板。為了便于設(shè)計和維護，該程序選擇的O形環(huán)。 由上述計算易得： 實際夾緊力不是很大，決定液壓缸夾緊機構(gòu)。 3.3后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. （2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297） .故，. 則. 知此方案可行。 3.4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 加工切割鉆孔唯一能夠滿足加工要求。因此，可互換鉆頭套筒（結(jié)構(gòu)如下所示），以減少在輔助時間來更換鉆頭套筒的選擇。 因此，在使用可互換鉆頭套，因為該過程符合要求到達孔，以減少輔助時間。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差F7 基本 極限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT200 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT200 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選擇固定式鉆模板，采用螺釘錐銷定位。 3.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對后鋼板彈簧吊耳夾具體的設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)保持精度和穩(wěn)定性 在夾緊面的面，所述夾緊的刀座的安裝表面上安裝特定的足夠的精確度是重要的，如接觸位置的安裝，穩(wěn)定特定的文件夾之間的位置精度，該文件夾應(yīng)使?jié)沧⒌幕炷?，老化，退火處理? （2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度 確保這一過程不會導(dǎo)致夾緊力，外力如變形和振動切削力是不允許的，夾緊應(yīng)具有足夠的厚度，剛性可以適當(dāng)?shù)丶訌姟? （3）的方法和結(jié)構(gòu)應(yīng)該是良好的 剪輯較大的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的相互位置精度要求的部件，和每個高，特別關(guān)注的表面之間應(yīng)該是結(jié)構(gòu)的過程中，以促進工件被加工，夾子，維修。然后滿足的前提下，功能性要求（剛度和強度），應(yīng)能減少體積，以減輕重量，所述結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡單的。 （4）應(yīng)該是容易去除鐵 在這一過程中，鐵會繼續(xù)夾持積累，如果不消除，熱的積累會破壞切削夾具的定位精度，投擲鐵可卷繞定位部件，該定位精度會受損，或者甚至發(fā)生意外。因此，鐵并不多在此過程中，可適當(dāng)增加定位裝置和所述夾持面，以增加鐵空間之間的距離：在切割過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在頂部鉗位。 （5）安裝應(yīng)牢固可靠 所有通過夾緊夾具安裝在所述安裝面與相應(yīng)的接觸面或?qū)嵤┥?。?dāng)夾子安裝在重心，夾具應(yīng)盡可能地低，支承面積應(yīng)足夠大，以安裝精度高，以保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾通常是中空的，確定一個特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。在圖中所示的夾具組件。 過程中，該夾具將承受較高的夾緊力切削力，造成的沖擊和振動，夾具的形狀，這取決于布局和夾具和夾具連接，因此固定件必須有足夠的強度和剛度。在形成所述夾具的一部分的過程中的芯片將下降，積累太多會影響工件夾緊和可靠的定位，因此，夾具的設(shè)計必須考慮到的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵。此外，夾送技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作，安裝方便，也應(yīng)在設(shè)計中考慮。夾具將落入一個部分的處理過程中形成的切屑，切削積累太多會影響定位和工件的可靠的夾緊，因此，夾具的設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。 3.6后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由于大量量產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此，設(shè)計時，需要更換零件需要快速的處理速度。此夾具設(shè)計，大平面具有三個自由度移動至夾緊位置，定位兩個自由度，與定位塊定位最終旋轉(zhuǎn)自由度。在這一點上，雖然有被找到，但經(jīng)過精加工底面是表面，定位是允許的。 第4章 定位心軸工藝設(shè)計 4.1確定定位心軸的圖紙 零件材料為45，單件小批量水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用型材圓鋼加工成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 圖4-1 定位心軸圖紙 4.2 制定工藝路線 擬定的加工路線如下： 10 開料 型材開料φ40X113 20 車 粗車φ37mm左端面以及外圓面 30 車 掉頭，粗車φ37mm右端面 40 車 粗車φ22mm外圓面 50 車 精車φ22mm外圓面，倒角 60 車 掉頭，粗車M16外圓面 70 車 精車 M16外螺紋，倒角 80 磨 磨削外圓面φ37mm 90 磨 磨削外圓面φ22mm 100 檢驗 檢驗入庫 4.3 確定切削用量及基本工時 工序20 粗車φ37mm左端面以及外圓面 1. 加工條件 工件材料：45 δb=220MPa 機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計算切削用量 (1) 粗車φ37mm左端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。L==40mm, =2mm, =0, =0 tm===0.098(min) (2) 粗車φ37mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。 2) 進給量，　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r 3)計算切削速度　?。?32m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 4