減速箱體說明書

上傳人:細(xì)水****9 文檔編號(hào):62813259 上傳時(shí)間:2022-03-16 格式:DOC 頁數(shù):24 大?。?19.50KB
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1、 目錄1、減速蝸輪箱體零件分析11.1零件的作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11.2零件的技術(shù)要求22、毛坯的確定42.1確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.2繪制毛坯簡(jiǎn)圖53、箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1粗基準(zhǔn)的選擇63.2精基準(zhǔn)的選擇74、擬定機(jī)械加工工藝路線84.1確定工藝方案84.2零件工藝性評(píng)估94.3加工余量、工序尺寸和公差的確定104.4加工設(shè)備、刀具及的選擇114.5工序工藝參數(shù)計(jì)算114.5.1工序切削用量計(jì)算114.5 .2時(shí)間定額的計(jì)算145 、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)185.1夾具裝夾優(yōu)點(diǎn)185.2裝夾方案196、設(shè)計(jì)總結(jié)217、參考文獻(xiàn)221、減速蝸輪箱體零件分析 1.1零件的作用以及結(jié)構(gòu)特

2、點(diǎn) 零件圖如下: 圖1小型蝸輪箱體的零件圖 減速器的箱體是傳動(dòng)零件的底座和基礎(chǔ),也是減速器重要扥組成部分,起固定箱體內(nèi)零件的作用。它將機(jī)器或部件中的軸套、渦輪等相關(guān)的零件組成一個(gè)整體,使他們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力,并對(duì)內(nèi)部零件起到清潔、潤(rùn)滑和保護(hù)的作用。因此,箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的或部件的精度、性能和壽命。 減速器的箱體必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證足夠的支撐力。此外由于渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)是一個(gè)發(fā)熱大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),還應(yīng)要求箱體具備較好的散熱能力。因此箱體鑄造通常使用灰鑄鐵或鑄鋼。整個(gè)箱體外表面的粗糙度和尺寸要求不高,但是對(duì)于箱體上兩孔端面的粗糙度要求較高,

3、大孔和小孔的尺寸大小和孔內(nèi)粗糙度有明確的要求,并且對(duì)兩孔的中心距也有較高的要求,箱體兩端孔都有明確的同軸度要求。1.2零件的技術(shù)要求 孔的端面有較高的粗糙度要求,需要銑床加工達(dá)到技術(shù)要求,以打孔的端面作為粗基準(zhǔn),加工其他表面,大孔和小孔內(nèi)表面都有較高的尺寸要求和粗糙度要求,應(yīng)該用鏜床加工,分粗鏜和精鏜并且可以用專用機(jī)夾具裝夾以達(dá)到技術(shù)要求,箱體的兩端孔都有較高的同軸度要求,可以用心軸定位,加工時(shí)要特別注意,大孔和小孔的中心線有較高的垂直度要求。這些孔和面的加工精度直接影響機(jī)器的裝配精度、使用性能和使用壽命。加工時(shí)特別注意。零件圖上的技術(shù)要求:1、 鑄件不得有砂眼、疏松等缺陷。2、 非加工表面涂

4、防銹漆。3、 鑄件人工時(shí)效處理。4、 箱體做沒有滲漏實(shí)驗(yàn)。5、 材料HT200。 表1 各加工表面技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)CT表面粗糙度um形位公差mm箱體頂面210x130IT1312.5箱體底面210x130IT1312.5120mm凸臺(tái)120mmIT83.2205mm凸臺(tái)205mmIT83.290mm軸承孔IT71.6同軸度0.06180mm軸承孔IT71.6同軸度0.06垂直度0.065xM16螺紋孔M16IT1312.54xM6螺紋孔M6IT1312.516xM8螺紋孔M8IT1312.5 2、毛坯的確定2.1確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量 按技術(shù)要求蝸輪減速

5、器箱體的材料是HT200,其毛坯是鑄件。材料抗拉強(qiáng)度為200N/,抗彎強(qiáng)度為400N/,硬度為HB170-241。 鑄鐵容易成型、切削性能好、價(jià)格低廉,并且具有良好的耐磨性和減振性,也是其它一般箱體常用的材料。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,箱壁薄,故選用鑄造方法制造毛坯。產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可采用采用金屬模機(jī)器造型。此時(shí)毛坯的精度較高,加工余量可適當(dāng)減低,則平面余量為510mm,孔(半徑上)的余量為712mm。機(jī)器造型,內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實(shí)效處理。大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí),確定毛坯鑄件的公差等級(jí)CT=10。由 “毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)”選取毛坯零件的機(jī)械加工余量等級(jí)為G。(R=FRAMCT

6、/2)(RAM:要求的機(jī)械加工余量)根據(jù)蝸輪減速器箱體零件最大輪廓尺寸(290mm),要求的鑄件機(jī)械加工余量確定該鑄件機(jī)械加工余量為3.5mm?,F(xiàn)將蝸輪減速器箱體毛坯尺寸公差與加工余量的計(jì)算結(jié)果列于下表: 表2蝸輪減速器箱體毛坯尺寸及加工余量加工表面毛坯尺寸公差等級(jí)鑄件尺寸公差(mm)機(jī)械加工余量(mm)毛坯尺寸及公差(mm)箱體長(zhǎng)215mm1043.52232箱體高290mm104.43.52982.2箱體寬135mm103.63.51421.8180mm軸承孔1043.5172.41.690mm軸承孔103.23.580.41.62.2繪制毛坯簡(jiǎn)圖 圖1毛坯零件圖3、箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1

7、粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)選擇要求:(1) 在保證各加工表面均有加工余量的前提下,使主要孔加工余量均勻。(2)若工件每個(gè)表面都有加工要求,為了保證各表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選擇加工量較少的表面為粗基準(zhǔn)。(3)若工件必須保證每個(gè)加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求,則應(yīng)選擇某個(gè)加工面為粗基準(zhǔn)。(4)選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整,沒有鑄造飛邊,澆口,冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。(5)裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件

8、應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。(6)應(yīng)保證定位、夾緊可靠。 一般箱體零件的粗基準(zhǔn)都用它上面的重要孔和另一個(gè)相距較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn),以保證孔加工時(shí)余量均勻。蝸輪減速器箱體加工選擇以重要表面孔90mm及180mm為粗基準(zhǔn),通過劃線的方法確定第一道工序加工面位置,盡量使各毛坯面加工余量得到保證,即采用劃線裝夾,按線找正加工即可。3.2精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度,并要達(dá)到使用起來方便可靠。一般按下列原則來選擇:(1)基準(zhǔn)重合原則:選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:盡可能在多數(shù)工序中選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其它各表面,可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過程所

9、產(chǎn)生的誤差,并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似,從而簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。(3)自為基準(zhǔn)原則:有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)。(4)互為基準(zhǔn)原則:對(duì)于相互位置精度要求高的表面,可以采用互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的方法。 經(jīng)分析零件圖可知,箱體底面或頂面是高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 中心軸線是長(zhǎng)度和寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。箱體零件常以裝配基準(zhǔn)或?qū)iT加工的一面兩孔定位,使得基準(zhǔn)統(tǒng)一。 蝸輪減速器箱體中90軸承孔和180軸承孔有一定的尺寸精度和位置精度要求,其尺寸精度均為IT7級(jí),位置精度包括:90軸承孔對(duì)90軸承孔軸線的同軸度公差為0.05、 180軸承孔對(duì)180

10、軸承孔軸線的同軸度公差為0.06、 180軸承孔軸線對(duì)90軸承孔軸線的垂直度公差為0.06。為了保證以上幾項(xiàng)要求,加工箱體頂面時(shí)應(yīng)以底面為精基準(zhǔn),使頂面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合;加工兩對(duì)軸承孔時(shí),仍以底面為主要定位基準(zhǔn),這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,也符合“基準(zhǔn)重合”的原則,有利于保證軸承孔軸線與裝配基準(zhǔn)面的尺寸精度。4、擬定機(jī)械加工工藝路線4.1確定工藝方案 通過對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝分析以及毛坯的分析,歸納出一下表格所示的加工工藝: 表3加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄鑄造清砂熱處理人工時(shí)效處理涂底漆2劃線劃180.0+0.035 0mm、90+0.027 0m

11、mmm孔加工線,劃上、下平面加工線3銑工以頂面毛坯定位,按線找正,粗銑底面X514銑工以底面定位裝夾工件,粗銑頂面,保證尺寸為290mmX515銑工以底面定位,壓緊頂面按線銑90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái),保證尺寸為217mm,表面粗糙度為3.2X516銑工以底面定位,壓緊頂面按線找正,銑180.0mm兩孔側(cè)面,保證尺寸為137mmX517粗鏜以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,壓緊頂面,粗鏜90+0.027 0孔至尺寸為88+0.5 0mm粗刮平面保證總長(zhǎng)尺寸215mm為216mm,刮90+0.027 0mm內(nèi)端面,保證尺寸35.5mm加工180.0+0.035 0mm孔尺寸至1780

12、-0.5-mmT688半精鏜工作臺(tái)不動(dòng),以底面為精基準(zhǔn),壓緊工件,同時(shí)注意180.0孔中心與底面的相對(duì)高度,半精鏜180.0+0.035 0mm至179.3+0.16 0mm,半精鏜90+0.054 0mm至89.4+0.14 0mm。T689精鏜將機(jī)床上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位,調(diào)整工件壓緊力(工件不動(dòng)),精鏜90+0.027 0mm至圖樣尺寸,精刮兩端面至尺寸215mm。精鏜180.0+0.035 0mm孔至圖樣尺寸,精刮兩側(cè)面保證總厚135mm,保證與90+0.027 0mm孔距尺寸1000.12mm,內(nèi)表面粗糙度為1.6T6810劃線劃兩處16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔加工線11鉆鉆

13、頂面底面M16螺紋,攻絲Z303212鉆鉆側(cè)面M8螺紋,攻絲Z303213鉗工修毛刺煤油滲漏試驗(yàn)14檢驗(yàn)按圖樣檢查工件各部尺寸及精度15入庫上油入庫4.2零件工藝性評(píng)估工藝分析: 1)在加工前,安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻,并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷,減少廢品。 2)該工件體積小,壁薄,加工時(shí)應(yīng)注意夾緊力的大小,防止變形。精鏜前要求對(duì)工件壓緊力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也是確保加工精度的一種方法。 3)mm與+mm兩孔的垂直度0.06mm要求,由T68機(jī)床分度來保證。 4)+mm與+mm兩孔孔距1000.12mm,可采用裝心軸的方法。 由零件圖可知,渦輪兩端的軸承孔的端面有較高的表面要求,與蝸桿軸承孔的

14、相對(duì)精度很高,并在軸向方向上均高于相鄰表面,因此需采用銑床加工,這樣可以,提高生產(chǎn)率,同樣,為了保證渦輪蝸桿安置在基座上的穩(wěn)定性,并盡可能減少底座平面的機(jī)械加工面積,箱體座不采用完整的平面;直徑180mm和直徑90mm的兩個(gè)大小軸承孔的端面為平面,可保證加工過程中鉆頭的位置精度,不用過于復(fù)雜的定位,可以速度按加工時(shí)間,除主要工作表面外,其余表面的加工精度較低,不需要高精度機(jī)床加工;雖然主要工作表面雖然加工精度高,但也可以在正常的條件下生產(chǎn),并且較經(jīng)濟(jì)而且質(zhì)量地加工。由此可見,該箱體零件的工藝性較好。4.3加工余量、工序尺寸和公差的確定 表4工序尺寸及公差計(jì)算表 (單位:mm )部位工序加工余量

15、基本尺寸精度等級(jí)工序尺寸箱體290mm上、下端面粗銑箱體下端面4290IT13(0.81)2900 -0.081粗銑箱體上端面4294IT13(0.81)2940 -0.081毛坯8298CT10(4.4)2982.2箱體215mm左、右端面精銑(左端面)1.0215IT8(0.063)2150 -0.063精銑(右端面)2.0217IT8(0.063)2160 -0.063粗銑(左端面)2.0219IT13(0.63)2190 -0.063粗銑(右端面)2.0221IT13(0.63)2210 -0.063毛坯8223CT10(4)2232箱體135mm前、后端面精銑(前端面)1.0135I

16、T8(0.063)1350 -0.063精銑(后端面)1.0 136IT8(0.063)1360 -0.063粗銑(前端面)2.5137IT13(0.72)1370 -0.072粗銑(后端面)2.5139.5IT13(0.72)139.50 -0.072毛坯7142CT10(3.6)1421.8箱體90 mm孔精鏜-0.690IT8(0.054)90+0.054 0半精鏜-1.289.4IT10(0.14)89.4+0.14 0粗鏜-5.888.2IT12(0.35)88.10 +0.35毛坯-7.680.4CT10(3.2)80.41.6箱體180 mm孔精鏜-0.6180IT8(0.063

17、)180+0.063 0半精鏜-1.2179.3IT10(0.16)179.3+0.16 0粗鏜-5.8178.2IT12(0.40)178.2+0.40 0毛坯7.6172.4CT10(3.2)172.41.64.4加工設(shè)備、刀具及的選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備工序4精銑底面和粗銑底面,因定位基準(zhǔn)相同。故選用立銑床選擇X51立銑床。工序6、7、8、9銑兩側(cè)至圖樣要求,宜采用立銑床,選擇X51立銑床。工序10、11、12粗鏜、半精鏜、精鏜孔90mm和180mm選用T68臥式銑鏜。工序14鉆、攻各螺紋選用Z3032立式鉆床。4.5工序工藝參數(shù)計(jì)算4.5.1工序切削用量計(jì)算1、工序4切削用量的計(jì)算: 背

18、吃刀量的確定:每一工步的加工余量為4mm,參照表4每一個(gè)工步背吃刀量分別為:a1=2mm,a2=2mm進(jìn)給量的確定:機(jī)床功率510kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz =0.2mm/r。銑削速度的計(jì)算:鑲齒銑刀、d/z=125/14的條件選取,銑削速度可取為34.6m/min。由公式可得工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x34.6/(125x)=91.82r/min立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速100r/min??汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度:v=nd/1000=80r/minxx125mmx1000m/min=31.4m/min2、工序5切削用量的計(jì)算: 粗精銑90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。 背

19、吃刀量的確定:參照表4,每一個(gè)工步中的背吃刀量為3mm 進(jìn)給量的確定:,按機(jī)床功率510kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 銑削速度的計(jì)算:按d/z=120/16的條件選取,銑削速度v可取為41.4m/min由公式n=1000v/d可得工序銑刀轉(zhuǎn)速n=109.4r/min,取轉(zhuǎn)速120r/min。可求出該工序的實(shí)際銑削速度:v=n d/1000=80r/minx160mmx1000=40.212m/min 精銑90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。 背吃刀量的確定:每一工步的加工余量為1.0mm,每一個(gè)工步中的背吃刀量為:p=1.0mm. 進(jìn)給量的確定:由表4,按表面粗

20、造度Ra2.5um的條件選取,該工序的進(jìn)給量f=1mm/r 銑削速度的計(jì)算:按鑲齒銑刀d/z=120/16、fz=0.06mm/z的條件選取,銑削速度v可選取為59.4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速=157.6r/mm,取主軸轉(zhuǎn)速160r/min。可求出該工序的實(shí)際銑削速度:v=n d/1000=80r/minx320mmx1000=148.6m/min3、工序5切削用量計(jì)算: 粗銑180mm孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定:每一工步的加工余量為2.5mm,參照表6,每一個(gè)工步中的背吃刀量為2.5。 進(jìn)給量的確定:按機(jī)床功率510kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的

21、每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。. 銑削速度的計(jì)算:d/z=120/16的條件選取,銑削速度可取為41.4m/min。由公式n=1000v/d可得工序銑刀轉(zhuǎn)速。n=1000x41.4/(x160)=109.4r/min立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速120r/min??汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度:v=n d/1000=80r/minx160mmx1000=40.212m/min 精銑180mm兩孔側(cè)面和凸臺(tái)。背吃刀量的確定 :每一工步的加工余量為1.0mm,每一個(gè)工步中的背吃刀量為:mm 進(jìn)給量的確定:按表面粗造度Ra2.5um的條件選取,進(jìn)給量取f=0.15mm/r。 銑削速度的計(jì)算:按鑲齒銑刀d/

22、z=160/16、fz=f/z=0.06mm/z的條件選取,銑削速度v可選取為59.4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x59.4/(x160)=157.2r/min參照立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速160r/mm??汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度:v=nd/1000=60r/minx160mmx1000=80m/min4、工序7 切削用量的計(jì)算: 粗鏜90mm孔和180mm。背吃刀量為:1=2.9mm,2=2.9mm 進(jìn)給量的確定:參照表4,按表背吃刀量ap =3mm條件選取,該工序的進(jìn)給量f=0.5mm/r。 鏜削削速度的計(jì)算:按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加

23、工零件材料選取鏜速度:v=0.6m/s=36m/min由于粗鏜后孔的直徑分別為88.1mm和178.2mm,根據(jù)公式n=1000v/d得:n1=130r/min n2=64.2 根據(jù)T68主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn),選取主軸轉(zhuǎn)速分別為n1=125r/min n2=65r/min5、工序9用量的計(jì)算:本工序?yàn)榫M90mm孔和180mm孔。該工序分為兩個(gè)工步,工步1是精鏜90mm孔。工步2是把工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90精鏜180mm孔。背吃刀量的確定 :鏜90mm的加工余量為0.6mm,粗鏜180的加工余量為0.6mm。每一個(gè)工步中的背吃刀量為:1=0.3mm,=0.3mm 進(jìn)給量的確定:由表4,按加工方法和刀具材料、刀具

24、類型以及被加工零件材料選取該工序的進(jìn)給量f=0.4mm/r 鏜削削速度的計(jì)算:按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取鏜速度:v=1.2m/s=72m/min精鏜后孔的直徑分別為90mm和180mm,根據(jù)公式n=1000v/d得:n1=1000x72/(3.14x90)=255r/min n2=1000x72/(3.14x180)=127r/min 根據(jù)T68主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn),選取主軸轉(zhuǎn)速為r/min r/min6、工序11切削用量的計(jì)算:本工序要求之一為鉆8xM8、4M16螺紋孔,攻螺紋確定進(jìn)給量f :由于孔徑和深度都不大,宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 確定切削速度V :取鉆底孔8的切削速度為,

25、由此算出轉(zhuǎn)速:n=1000v/d=1000x21/(3.15x6.8)=980r/min.按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。取攻絲時(shí)的切削速度為:v=0.04m/s=2.52m/min.由此算出轉(zhuǎn)速: n=1000v/d=1000x2.52/(3.14x8)=100r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=125r/min4.5 .2時(shí)間定額的計(jì)算1、工序3時(shí)間定額計(jì)算:本工序?yàn)榇帚娢佪喯潴w底面和頂面。由表5-431,采用面銑刀對(duì)稱銑削時(shí),該工序的基本時(shí)間計(jì)算公式為:tj=(l+l1+l2)/fmz fmz=fxn=fzxZxn當(dāng)主偏角kr=90度時(shí) 當(dāng)主偏角kr90度時(shí) 本工序中:1=215x4

26、=860mm(該工序包含2個(gè)工步) d=160mm g=140mm fz=0.2mm/r n=80r/min Z=16 l2=2mm。將上述結(jié)果帶入式中,則該工序的基本時(shí)間: tj=(l+l1+l2)/fmz =3.53min輔助時(shí)間:tf=(0.150.2)tj=0.17x3.53=0.56min服務(wù)時(shí)間:tw=0.05(tf+tj)=0.21min單件時(shí)間:tdj=tf+tw+tj=3.53+0.21+0.56=4.3min2、工序4時(shí)間定額計(jì)算:本工序?yàn)榇帚?0mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。本工序中:(該工序包含2個(gè)工步d=160mmg=120mm fz=0.2mm/r n=80r/min Z=16

27、 l2=2mm。將上述結(jié)果帶入式中,則該工序的基本時(shí)間:tj=(l+l1+l2)/fmz =1.11min輔助時(shí)間:tf=(0.150.2)tj=0.16x1.11=0.18min服務(wù)時(shí)間:tw=0.05(tf+tj)=0.065min單件時(shí)間:tdj=tf+tw+tj=1.11+0.065+0.18=1.35min粗銑180mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)時(shí)間定額計(jì)算:由表5-431,采用不對(duì)稱銑削。tj=(l+l1+l2)/fmz式中 C0=(0.03-0.05)dl2=3-5C0本工序中:l=410mm(該工序包含2個(gè)工步)d=160mmfz=0.2mm/r n=80r/min Z=16C0=8mm l

28、2=4mm。將上述結(jié)果帶入式中,則該工序的基本時(shí)間: tj=(l+l1+l2)/fmz=1.80min輔助時(shí)間:t f=(0.150.2)t j=0.16x1.80=0.29min服務(wù)時(shí)間:t w=0.05(t f+t j)=0.10min單件時(shí)間:t dj=tf+tw+tj=1.80+0.1+0.29=2.19min精銑90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)工序時(shí)間定額計(jì)算:采用對(duì)稱銑削。本工序中:l=240mm(該工序包含2個(gè)工步) d=160mm g=120mm fz=0.06mm/r n=125r/min Z=16 。將上述結(jié)果帶入式中,則該工序的基本時(shí)間: tj=(l+l1+l2)/fmz=2.25m

29、in輔助時(shí)間:tf=(0.150.2)tj=0.16x2.25=0.36min服務(wù)時(shí)間:tw=0.05(tf+tj)=0.13min單件時(shí)間:tdj=tf+tw+tj=0.13+0.36+2.25=2.74min3、工序7時(shí)間定額計(jì)算:本工序?yàn)榇昼M90mm孔和180mm孔。由表5-391鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算:tj=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn式中、l3單件大批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度備注:加工到臺(tái)階時(shí)的值見表5-40 主偏角kr=90度時(shí)為進(jìn)給次數(shù)(1)粗鏜90mm孔時(shí),l=70mm l1=7mm l2 =4mm f=0.7mm/r n=125r/min i=1。 把以上數(shù)據(jù)代入公式可得

30、粗鏜90mm孔時(shí)基本時(shí)間: tj1=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.92min(2)粗鏜180mm孔時(shí),l=20mm l1=7mm l2 =4mm f=0.7mm/r n=65r/min i=1。 把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜90mm孔時(shí)基本時(shí)間:tj2=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.68min基本時(shí)間:tj=ti1+tj2=1.6min輔助時(shí)間:tf=(0.150.2)tj=0.17x1.6=0.27min服務(wù)時(shí)間:tw=0.05(tf+tj)=0.1min單件時(shí)間:tdj=tf+tw+tj=3.53+0.21+0.56=1.96min4、工序9時(shí)間定額計(jì)算:本工

31、序?yàn)榫M90mm孔和180mm孔。精鏜90mm孔時(shí),l=70mm l1=7mm l2 =4mm f=0.4mm/r n=250r/min i=1。把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜90mm孔時(shí)基本時(shí)間: tj1=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.81min精鏜180mm孔時(shí),l=70mm l1=7mm l2 =4mm f=0.7mm/r n=125r/min i=1。 把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜90mm孔時(shí)基本時(shí)間:tj2=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.62min基本時(shí)間:tj=ti1+tj2=1.43min輔助時(shí)間:tf=(0.150.2)t j=0.17x1.43=0.

32、24min服務(wù)時(shí)間:tw=0.05(tf+tj)=0.08min單件時(shí)間:tdj=tf+tw+tj=1.43+0.08+0.24=1.8min5、工序11時(shí)間定額計(jì)算:本工序要求之一為鉆16xM8螺紋孔,攻螺紋16xM8,刀具選用錐柄階梯麻花鉆,直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床,使用切削液。由表5-411,鉆孔時(shí)基本時(shí)間:tj=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn式中 注:鉆中心孔和盲孔時(shí);為孔徑()由表5-461,用絲錐攻螺紋時(shí)的基本時(shí)間:式中 注:為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)();為使用絲錐的數(shù)量;為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)();為工件螺紋螺距。鉆孔時(shí): (由表4

33、-71選?。?。 所以鉆16xM8螺紋孔基本時(shí)間:tj1=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=1.44min攻螺紋時(shí): (由表4-71選取)。所以攻16xM8螺紋孔基本時(shí)間:tj2=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.81min=14.4min基本時(shí)間:tj=ti1+tj2=1.43min=15.84min輔助時(shí)間:tf=(0.150.2)tj=0.17x15.84=2.7min服務(wù)時(shí)間:tw=0.05(tf+tj)=0.93min單件時(shí)間:tdj=tf+tw+tj=15.84+2.7+0.93=19.5min5 、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)5.1夾具裝夾優(yōu)點(diǎn) 對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),為了保

34、證加工要求,首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置,并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此,在進(jìn)行機(jī)械加工前,先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn): 1)能穩(wěn)定的保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)于道具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,使一批工件的加工極度趨于一致。 2)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快捷,工件不需要?jiǎng)澗€找正,可顯著的減少輔助工時(shí),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切屑用量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3)能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4)能

35、降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后,由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?。每個(gè)工件增加的成本時(shí)極少的,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 工件批量愈大,使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體。 因此,夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具于機(jī)床的連接。對(duì)于夾具體有以下幾點(diǎn)要求: 1)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?2)有足夠的強(qiáng)度和剛度加工過程中,夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。為保證夾具體

36、不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3)結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái),以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。 4)排屑方便切屑多時(shí),夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。 5)在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,重心越高則支撐面應(yīng)越大;夾具底面四邊應(yīng)凸臺(tái),使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。5.2裝夾方案 對(duì)于箱體類零件而言,一般常采用三平面的定位方式:本次夾具設(shè)計(jì)為精加工180軸承孔的裝夾方案如下圖所示,

37、該夾具體在加工過程中,夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。 該夾具體有足夠的強(qiáng)度和剛度,不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)。該夾具體結(jié)構(gòu)為鑄造件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝各種元件的表面都鑄出凸臺(tái),減少了加工面積。夾具體便于制造、裝配和檢驗(yàn),夾具體結(jié)構(gòu)形式便于工件的裝卸,工藝性較好。此外在設(shè)計(jì)的過程中,考慮到切屑較多,設(shè)有容屑槽。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。該夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)較低,夾具底面四邊設(shè)有凸臺(tái),使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。 本次課設(shè)的題目是小型蝸輪減速器箱體,且為大批量生產(chǎn),綜合考慮經(jīng)濟(jì)以及加工效率,故采用專用夾具裝夾,

38、采用短圓柱大平面定位銷應(yīng)用于左側(cè)直徑為90mm的軸承孔,另外利用直角三角形壓板以及簡(jiǎn)單連桿機(jī)構(gòu)夾緊箱體的側(cè)面以及上面進(jìn)行定位,為鏜直徑為180mm的軸承孔提供更加直接方便的裝夾步驟,夾具示意圖如下:圖2夾具體裝夾6、設(shè)計(jì)總結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械類專業(yè)的一門主要課程,對(duì)于我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)顯得更為重要。機(jī)械制造工藝學(xué)為我們以后進(jìn)行實(shí)際的機(jī)械設(shè)計(jì)制造提供知識(shí)基礎(chǔ),而機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)能夠?qū)λ鶎W(xué)理論知識(shí)的掌握程度及運(yùn)用能力進(jìn)行檢驗(yàn)。正所謂“學(xué)以致用”“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”,所以在老師精心指導(dǎo)下進(jìn)行此次課程設(shè)計(jì)尤為必要。 這次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的過程是艱辛而又充滿樂趣的,在

39、這短短三個(gè)星期里,我們學(xué)到了許多知識(shí),同時(shí)獲得了一定的寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通過這次課程設(shè)計(jì),我們對(duì)課本知識(shí)更加融會(huì)貫通,對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)有了更深的認(rèn)識(shí),也通過查閱大量的書籍和手冊(cè),對(duì)有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)有了一定的了解。同時(shí),在此次課程設(shè)計(jì)中,全體組員分工合作,齊心協(xié)力,保證了設(shè)計(jì)任務(wù)的順利完成。大家不僅在一定程度上拓展了知識(shí)和提高了實(shí)踐能力,而且都從中深深體會(huì)到了合作的力量,團(tuán)隊(duì)的力量,這對(duì)我們這群即將走出校門踏進(jìn)社會(huì)年輕人來說,無疑是一筆無比寶貴的財(cái)富。 不過,有些問題是我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)工作中必須注意的。首先,設(shè)計(jì)過程絕非只是計(jì)算過程,即使其必不可少,我們要充分考慮零部件的工作條件及加

40、工工藝性,所設(shè)計(jì)出得零部件既要滿足工作強(qiáng)度,又要方便加工,即我們要注重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第二,我們不能死套教材,在設(shè)計(jì)過程中,我們要結(jié)合實(shí)際,因地制宜,設(shè)計(jì)出既滿足要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的產(chǎn)品。我們要學(xué)習(xí)課本知識(shí),借鑒前輩的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),但我們也絕不能過于迷信課本,拘泥于以往經(jīng)驗(yàn),墨守陳規(guī),固步自封。我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中要敢于創(chuàng)新。 7、參考文獻(xiàn)1安二中,黃瑞玲.箱體類零件夾具發(fā)展趨勢(shì)J.機(jī)械工程學(xué)報(bào),19972郭華勝.箱體機(jī)械加工工藝的改進(jìn)J.機(jī)械車輛工藝,20043謝成.箱體類零件加工及其夾具定位誤差的分析J.機(jī)械,20084馬曉春.我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)J.森林工程.2002,5趙志修.機(jī)械制造工藝學(xué)M

41、.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19856趙志勇,王麗杰.機(jī)械加工工藝規(guī)程的發(fā)展J.科技資訊.2009,(6)25-29.7王世敬,溫筠.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)J.石油械.2002,8曾愛新.談機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)J.職園培地,2002,9秦嵩,周偉.淺談提高機(jī)械加工工藝的方法J.科學(xué)時(shí)代.201110王穎.機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件J.科技資訊,2008,(30):44.11朱耀祥,浦林祥.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010:12賈建華,范建蓓.柔性夾具在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用與展望J.機(jī)電程.2005,(12):53-55.13朱耀祥.柔性夾具與計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)J.制造技術(shù)與機(jī)床.2000,(8):12-15.14隋聚艷.夾具的發(fā)展及其趨勢(shì)分析J.現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2009,(4):20-22.15張亞明.機(jī)床夾具分類與構(gòu)成J.科技資訊.2008,46(5):2-5.16蔡瑾,段國(guó)林,姚濤,等.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)回顧與發(fā)展趨勢(shì)綜述J.機(jī)械設(shè)計(jì),2010,(2):1-417王先奎,艾興.機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第1卷)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000:5-71.18王力.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:中國(guó)人民大學(xué)出版社,2001.

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