方刀架說明書

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1、機械制造專業(yè)課程設計說明書 設計題目：設計方刀架機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具 設 計 者 班 級 學 號 指導教師 機械制造專業(yè)課程設計任務書題目：設計方刀架機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具內容：（1）零件圖 l張（2）毛坯圖 l張（3）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套（4）鉆床夾具裝配圖 2張（5）課程設計說明書 1份原始資料： 撥叉零件圖1張目 錄緒 論I第1章 零件分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.2.1 零件圖樣分析11.2.2 工藝分析11.3 確定零件的生產類型2第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖22.1 選擇毛坯22.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量22.2.1 公差等級2

2、2.2.2 鍛件重量22.2.3 鍛件復雜系數(shù)22.2.4 鍛件材質系數(shù)32.2.5 鍛件分模線形狀32.2.6零件表面粗糙度32.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖3第3章 工藝規(guī)程設計33.1 定位基準的選擇33.1.1精基準的選擇33.1.2 粗基準的選擇43.2 擬訂工藝路線43.2.1 表面加工方法的確定43.2.2 加工階段的劃分53.2.3 工序的集中與分散53.2.4 工序順序的安排53.3 加工設備及工藝裝備的選用63.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定83.4.1 工序6銑和工序14磨83.4.2 工序15鉆鉸812-6H螺紋孔83.4.3 工序16鉆鉸孔83.4.4 工序17鉆粗

3、精鉸孔攻螺紋M12-6H83.5 切削用量的計算83.5.1 工序4粗車83.5.2 工序5103.5.3工序6 銑四側面113.5.4工序7銑四側面環(huán)槽123.5.5 工序8精銑C面和工序9倒八條邊角123.5.6 工序11車孔和端面環(huán)槽及倒角133.5.7工序12和工序13磨端面143.5.8工序14磨四側面保證153.5.9工序15鉆8M17-6H螺紋孔153.5.10工序16鉆鉸孔163.5.11 工序17173.6時間定額計算183.6.1工序4各工步工時計算183.6.2 工序5粗車左端面193.6.3 工序6銑四側面193.6.4 工序7銑四側面環(huán)槽193.6.5 工序8精銑槽C

4、面203.6.6 工序11車203.6.7 工序12磨右端面213.6.8 工序13 磨右端面213.6.9 工序14 磨四側面保證213.6.10 工序15鉆8M126H 螺紋孔223.6.11 工序16鉆22第4章 專用鉆床夾具設計234.1 夾具設計任務234.1.1 定位基準的選擇234.1.2 切削力與夾緊力的計算234.1.3 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計244.1.4 夾具使用說明254.1.5 結構特點25第五章 結束語25參 考 文 獻27緒 論機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機

5、械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個工序加工進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產品生產率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 就個人而言，希望通過這次

6、畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，還望老師給以指導。第1章 零件分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉盤上面，通過轉盤的轉動來帶動方刀架的轉動從而改變刀具的方向和進刀的角度。以便加工出不同的工件外形滿足生產的需要。1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載荷作用的工作條件。（1） 孔對基準B

7、的位置度要求為。（2） 圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。（3） 圖中左端對基準B的垂直度要求為。（4） C表面熱處理4045HRC.（5） 材料為45鋼。1.2.2 工藝分析（1） 該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC.（2） 該零件左端面與車床托板面結合，并可以轉動?？子糜诘都芏ㄎ粫r使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。（3） 該零件在加工中多次裝夾，均以孔及右端面定位，保證了加工基準的統(tǒng)一從而保證了工件的加工精度。（4） 零件中四個側面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以

8、保證定位時的精度。1.3 確定零件的生產類型依設計題目知：產品的年產量為8000臺年，每臺產品中該零件數(shù)量為1件臺；結合生產實際，備品率%和廢品率%分別取3%和0.5%，零件年產量為：N=8000臺年1件臺(1+3%)(1+0.5%)=8281.2件年方刀架為輕型零件，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.12機械加工零件生產類型劃分知，該方刀架的生產類型為大量生產。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯由于該方刀架為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強方刀架的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該方刀架的輪廓尺寸不大，且生產類型屬大批生產，為提高生產率和鍛件精度，宜采用模鍛

9、方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2.1 公差等級 由方刀架的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。2.2.3 鍛件復雜系數(shù)對方刀架零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復雜系數(shù)為：=6kg(135mm135mm82mm7.810-6kgmm3)1112.70.899由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復雜系數(shù)屬S1級。 2.2.4 鍛件材質系數(shù) 由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質量分數(shù)小于0.65的碳素鋼，故

10、該鍛件的材質系數(shù)屬M1級。2.2.5 鍛件分模線形狀 根據(jù)該方刀架件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6零件表面粗糙度 由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查機械制造工藝設計簡明手冊表2.213鍛件內外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表2.1中。表2.1 方刀架機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.03.0 （取2.5）3.2 ()四周側面2.03.0 （取2.5）2.5 ()2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖 由表

11、2.1所得結果，繪制毛坯簡圖如附圖1方刀架毛坯圖所示。第3章 工藝規(guī)程設計3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。3.1.1精基準的選擇孔的軸線是方刀架四側面和環(huán)槽的設計基準，右端面是孔M126H的設計基準，選用的軸線和方刀架頭左右端面作精基準定位加工方刀架四側面和四周環(huán)槽，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3.1.2 粗基準的選擇選擇方刀架的四個側面為粗基準加工孔和右端面可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工

12、順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經濟合理的方案。3.2.1 表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機械制造工藝設計簡明手冊 確定方刀架零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1 方刀架零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度加工方案左右兩端面IT12Ra1.6m車磨四側面IT10Ra1.6m銑粗磨精磨四周環(huán)槽I

13、T12Ra2.5m銑C面Ra3.2 m粗銑精銑37環(huán)槽250.1mmIT11Ra25 m車36孔IT8Ra25 m鉆擴25孔IT7Ra25 m鉆車415孔IT7Ra25 m鉆粗鉸精鉸攻螺紋8M12孔M12-6HIT7Ra25 m鉆攻螺紋左端面環(huán)槽10367IT12Ra25 m車M12孔IT6Ra25 m鉆粗鉸精鉸攻螺紋3.2.2 加工階段的劃分該方刀架加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（方刀架右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段

14、，完成方刀架C面的精銑加工和四側面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。3.2.3 工序的集中與分散選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.2.4 工序順序的安排遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準方刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面方刀架兩端面和四周側面，后加

15、工次要表面四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機械加工工序安排如表3.2所示。表3.2 方刀架機械加工工序安排工序號工序名稱工序內容選定基準1下料棒料1201352鍛造模鍛，鍛件尺寸130130773熱處理正火4粗車粗車右端面鉆22孔，擴孔至33深35，車孔至四側面和左端面5粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為右端面6銑銑床右端面7銑銑四側面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證右端面8銑精銑C面保證距左端面18.5mm右端面9銑倒八條面角右端面10熱處理C面淬火至4

16、045HRC右端面11車車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面12磨磨右端面保證左端面13磨磨左端面保證右端面14磨粗精磨四側面保證并要對B基準對稱，四面相互垂直左端面15鉆右端面及一側面16鉆鉆粗精鉸左端面和一側面17鉆鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H右端面及兩側面18檢驗按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度19入庫涂油入庫3.3 加工設備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產準備費用。方刀架的生產類型為大批生產，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備，

17、所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表3.4所示。表3.4 加工設備及工藝裝備工序號工序內容加工設備工藝設備1棒料120135鋸床游標卡尺2模鍛，鍛件尺寸13013077鍛床游標卡尺3正火4粗車右端面鉆22孔，擴孔至33深35，車孔至臥式車床C620-1麻花鉆、擴孔鉆、卡尺5到頭車左端面保證厚度尺寸為臥式車床C620-1車刀、卡尺6銑床臥式萬能銑床X62W高速鋼套式面銑刀、卡尺7銑四側面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證臥式萬能銑床X62W三面刃銑刀、卡尺8精銑C面保證距左端面18.5mm臥式萬能銑床X62W面銑刀、卡尺9倒八條面角臥式萬能銑床X62W面銑刀

18、10C面淬火至4045HRC淬火機等11車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至臥式車床C620-1車刀、卡尺12磨右端面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺13磨左端面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺14粗精磨四側面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺15鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐16鉆粗精鉸鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐17鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐18按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度塞規(guī)、游標卡尺、百分表19涂油入庫3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定3.4.1 工序6銑和工序14磨查機械制造工藝設計簡明手冊表2.321磨削余量Z=0.5.已知總余量為2.5.

19、故粗加工余量為2.5-0.5=2保證工序尺寸126126.3.4.2 工序15鉆鉸812-6H螺紋孔查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-20鉆攻螺紋M12。3.4.3 工序16鉆鉸孔查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-8基孔制IT7級精度孔的加工得精鉸余量為0.05， 粗鉸余量0.15， 鉆孔余量 1.0，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT7級粗鉸IT10級，鉆IT12級。根據(jù)上述結果再查標準公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018.粗鉸0.070鉆0.18.綜上所述該工步的工序尺寸及等級分別為精鉸粗鉸

20、鉆。3.4.4 工序17鉆粗精鉸孔攻螺紋M12-6H查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-8基孔制IT7級精度孔的加工得精鉸余量0.04，粗鉸余量0.16， 鉆孔余量0.2，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT7級粗鉸IT10級，鉆IT12級。根據(jù)上述結果再查標準公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018.粗鉸0.070鉆0.18.綜上所述該工步的工序尺寸及等級分別為精鉸粗鉸鉆。然后攻螺紋M12-6H。3.5 切削用量的計算3.5.1 工序4粗車該工序分為6個工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴孔

21、，工步4 是車孔深39.5.工步5是切槽工步6是倒角。1. 工步1粗車右端面(1) 背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。(2) 進給量 查切削用量手冊表1.30得C620-1車床的中心高為200.查切削用量手冊表1.1選擇刀桿尺寸為BH=1625.刀片的厚度為4.5查切削用量手冊表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號硬質合金刀。車刀計劃形狀查切削用量手冊表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查切削用量手冊表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為BH=1625.，背吃刀量=35mm以及工件直徑為100400

22、mm時，進給量f=0.51.0mm/r按C620-1說明書選擇進給量f=0.5mm/r.(3)切削速度 根據(jù)切削用量手冊表1.10當用YT15硬質合金車刀加工鋼料時進給量時切削速度。查切削用量手冊表1.28得切削速度的修正參數(shù)。所以所以由本工序采用C620-1車床，取轉速=96rmin，故實際銑削速度綜上得（2）工步2鉆22孔由工件材料45號鋼，孔22選用高速鋼，麻花鉆頭查切削用量手冊表2.7知進給量f=0.390.46mm/r，取mm/r查切削用量手冊表2.13和2.14得。，由于本工序在C620-1上加工取機床轉速，而實際切削速度。（3）工步3擴33mm孔深由工件材料45號鋼，孔12選用高

23、速鋼，擴孔鉆由背吃刀量查切削用量手冊表2.10高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時得進給量mm/r，取由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉速切削速度。（4）工步4車深39.5mm孔背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查切削用量手冊表1.4知進給量，取查切削用量手冊表1.10得切削速度，取。，按機床c620-1取，所以實際。（5）工步5切槽背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查切削用量手冊表1.4知進給量，取，查切削用量手冊表1.10得切削速度，取。，按機床c620-1取，所以實際。3.5.2 工序5工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，。3.5.3工序6 銑四側面3.

24、5.3.1 刀具選擇根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇YT15硬質合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度時，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查切削用量手冊表3.2得。3.5.3.2 選擇切削用量1.背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內切完成，則。2.每次進給量，采用不對稱端銑以提高進給量查表3.5，當使用YT刀，銑床功率為7.5kw時，但因采用不對稱端銑刀，故取。3. 選擇銑刀抹鈍標準及刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查切削用量手冊表3.8）4.切削速度 和每分鐘進給量查切削用量手冊表3

25、.10得根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得因此實際切削速度和每次進給量為綜上3.5.4工序7銑四側面環(huán)槽3.5.4.1選擇刀具查工藝手冊表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=263.5.4.2切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進給量查切削用量手冊表3.3知 取3.銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查切削用量手冊表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進給量根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得因此實際切削速度和每次進給量為終上3.5.5 工序8精銑C面和工序9倒八

26、條邊角3.5.5.1選擇刀具查工藝手冊表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=263.5.5.2切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進給量查切削用量手冊表3.3知 取3.銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查切削用量手冊表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進給量根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得因此實際切削速度和每次進給量為終上3.5.6 工序11車的孔和端面環(huán)槽及倒角該工序分為三個工步：車的孔 車端面環(huán)槽10367 倒角 （1） 工步1車的孔（2） 背吃刀量 選用YT15

27、硬質合金車刀查切削用量手冊表1.4知 取 查切削用量手冊表1.10得 取。按機床C620-1取 ， 因此實際切削速度。（2）工步2 車端面環(huán)槽 背吃刀量選用YT15硬質合金車刀查切削用量手冊表1.4知 取 查切削用量手冊表1.10得 取按機床C620-1取， 因此實際切削速度。3.5.7工序12和工序13磨端面（1）選擇砂輪查工藝手冊第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmi

28、n3.5.8工序14磨四側面保證（1）選擇砂輪查工藝手冊第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin3.5.9工序15鉆8M17-6H螺紋孔（1）鉆10.2mm孔 由工件材料45鋼孔10.2孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手冊表2.13及2.14得v=12m/min取ap=由于本工序采用Z55

29、0型立式鉆床取轉數(shù)n=351 r/min故實際切削速度V=（2）3.5.10工序16鉆鉸4（1）鉆粗鉸精鉸 由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7知進給量f=0.310.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=1112m/min取v=12m/min 取ap=14.85mm由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉速n=250 r/min（2）粗鉸取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.2知進給量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min（3）精鉸工步取背吃刀量又工件材料為45鋼

30、孔查切削用量手冊表2.2知進給量f=0.30.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=57m/min取v=5m/min3.5.11 工序17（1） 鉆 取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7得進給量f=0.220.28取f=0.27查切削用量手冊表2.13及2.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉速n=500r/min（2）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.24知進給量f=0.30.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=185r/min（2）粗鉸由于工件

31、材料為45鋼孔查切削用量手冊表2.24知進給量f=0.30.5取f=0.3m/r切削量為v=57m/min取v=5m/min根據(jù)2550鉆床取n=185r/min（4） 攻M12-6H螺紋3.6時間定額計算3.6.1工序4各工步工時計算（1）工步粗車右端面 其中,根據(jù)切削用量手冊表1.26車削時的切量不超切量（2） 工步2鉆22mm孔（3）工步3擴33mm孔（4） 工步4車36深39.5mm孔（5） 工步5切槽33mm3.6.2 工序5粗車左端面該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣所以3.6.3 工序6銑四側面3.6.4 工序7銑四側面環(huán)槽3.6.5 工序8精銑槽C面（2） 工步2倒角3.

32、6.6 工序11車3.6.6.1 工步1車根據(jù)切削用量手冊表1.26車削時的入切量和超切量 則 l=33+4.3=37.3mm3.6.6.2 工步2車端面環(huán)槽 3.6.7 工序12磨右端面查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin其結果為： 3.6.8 工序13 磨右端面 該工序加工過程與工序12完全一樣，所以結果為：3.6.9 工序14 磨四側面保證 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000rmin3.6.10 工序15鉆8M126H 螺紋孔 該工序分為兩個工步，分別計算。（1） 工步1 鉆底孔 l=24mm查切削用量手冊表2.29得

33、入切量與超切量y+=5mm故=0.33min3.6.11 工序16鉆（1）工步1鉆（）工步粗鉆的孔第4章 專用鉆床夾具設計4.1 夾具設計任務為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。為工序17鉆方刀架側面孔設計鉆床夾具，所用機床為Z550型立式鉆床，大批大量生產規(guī)模。本夾具主要用來鉆方刀架側面的螺紋孔的底孔。這個孔距右平面有尺寸精度要求為12mm.因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。4.1.1 定位基準的選擇此零件放在Z550立式鉆床上加工，刀具為9.8高速鋼麻花鉆。由零件分析，選擇右端面和兩個側面為

34、定位基準。其中右端面約束3個自由度。擋板約束2個自由度，側面固定式定位銷約束一個自由度實現(xiàn)完全定位。4.1.2 切削力與夾緊力的計算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由機械加工工藝手冊表2.4-69得：軸向力F： 扭矩M： 式中： 夾緊力的方向在軸線上，與M產生的轉矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。4.1.3 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求。考慮到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故機械加工工藝手冊表5.2-13選用可換鉆套（GB2264-80其結構如下圖所示），當磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（GB226

35、3-80查表5.2-14），起固定的是鉆套螺釘（GB2268-80查表5.2-16）。圖4.1 可換鉆套圖4.2 鉆套用襯套圖4.3 鉆套螺釘鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調整好位置然后用銷定位，最后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。4.1.4 夾具使用說明本夾具是專用固定式鉆模，用于夾具車床方刀架M12-6H螺紋底孔，本工序前，方刀架上各表面均已經加工過，并且中孔已進行過精加工。工件以右端面限制3個自由度，一側面限制2個自由度另一側面限制1個自由度，實現(xiàn)完全定位。夾具采用手動螺旋夾緊機構工件。為了防止鉆孔時偏斜，采用加長鉆套2并做成快換形式來完成鉆、

36、擴的加工內容。鉆模板1可以翻轉，以便裝卸工件。安裝工件時先將加緊螺母3擰松，移動開口墊圈4，打開鉆模板1，將工件中孔套在夾具螺栓上，讓工件靠緊各定位表面，插上開口墊圈4，擰緊螺母3，放下鉆模1，固定后便可以進行加工。4.1.5 結構特點該夾具結構簡單，操作也比較方便。適合與中大批生產。第五章 結束語為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組七名同學在劉老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造工藝學、機床夾具設計課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是

37、專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。指導老師劉老師在此次課程設計中認真細心地輔導我們，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持。在此特別感謝！參 考 文 獻1 陳宏鈞實用金屬切削手冊北京：機械工業(yè)出版社，200512 紀名剛，濮良貴機械設計北京：高等教育出版社，200183 李 洪機械加工工藝手冊 北京出版社，199614 李 洪機械加工工藝手冊北京出版社，199615 陳宏鈞實用機械加工工藝手冊北京：機械工業(yè)出版社，200316 楊叔子機械加工工藝師手冊北京：機械工業(yè)出版社，20018 7 王光斗，王春福機床夾具設計手冊上海：上?？茖W技術出版社，2000118 唐云支機床夾具中國勞動社會保障，200119 李家寶夾具工程師手冊黑龍江科學技術出版社，1987