設備安裝調試

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1、設備安裝調試本標書所涉及的設備主要有：熔煉跨：永磁攪拌裝置2臺、地上衡1臺和扒渣機2臺；鑄造跨：熔體在線處理系統(tǒng)2套、30噸液壓半連續(xù)鑄造機2臺、貯料臺1臺；鋸切跨：圓錠高速鋸切機2臺、貯料臺1臺、地上衡1臺；及輔助設施所涉及的設備等。1、設備的運輸與吊裝設備到場后直接進入車間內，利用車間的天車將其卸在車間內的適當位置，進行清洗、裝配等安裝前的工作。然后按設備的順序進行安裝。在進行吊運設備部件時特別要注意設備的安全，要選派專業(yè)技術水平高的天車工和起重工進行重要設備的吊裝工作，確保施工安全可靠。二、設備安裝的通用要求設備的開箱與檢查(1)開箱開箱時應達到二個要求，第一設備不受損傷，附件不被丟失，

2、第二盡量減少箱板的損壞。開箱時應注意：a.開箱前應查明設備的型號與箱號、防止開錯；b.開箱前最好將設備箱體搬運至設備安裝地點附近，減少開箱后的搬運工作。c.開箱時清掃頂部塵土，然后從頂部開始，查明情況后再采取適當方法進行拆箱。d.開箱時應使用起釘器、撬杠，如有鐵皮的，應首先拆掉，不要用錘、斧亂打亂拆。e.拆卸箱板時，應注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員，拆下的箱板要妥善堆放。f.設備上的防護物和包裝，應按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆，防護包裝有損壞時，應及時采取措施修補，以免設備受損。g.開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件。不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件最好放

3、在木板架上。(2)檢查開箱后，應由有關的安裝施工人員對設備進行檢查，檢查的目的主要有三個：第一設備有否損壞，第二零件、部件、附件有否短缺，第三辦理移交手續(xù)、檢查時應注意以下幾點：a.設備的種類、型號和規(guī)格應與需要相符b.檢查設備的外觀和保護情況，如有缺陷、損壞或丟失，應填寫記錄c.按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料，出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并填寫記錄。d.設備的轉動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉動和滑動，由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。e.對不需要安裝或安裝時不用的零件、部件、附件、附屬材料、工卡具和技術文件，在檢查后應移交給使用單位保管，安裝

4、需用的，應進行編號、分類、妥善保管，用后仍交給使用單位。f.開箱時主要是外表檢查，更細致的檢查要在以后的施工過程中進行，因此，以后發(fā)現(xiàn)設備有缺陷，損壞和銹蝕等現(xiàn)象時，應及時提出，并會同有關人員分析原因。妥善處理。g.設備從開箱檢查一直到交付使用前，各負責安裝單位要對設備妥善進行保管和防護，要制定措施防止其損壞、丟失、要設專人負責進行管理，對于發(fā)生由于保管不當造成設備損壞、丟失的，要制定相應的處理規(guī)定。基礎驗收、放線在設備安裝前，應由專職檢查人員、測量人員按國家規(guī)范對基礎的幾何尺寸逐項進行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)問題通知技術負責人研究確定處理方法。各類設備的安裝定位用的中心標板圖，由技術負責人負責提供，

5、由測量人員根據(jù)中心標板圖進行放線、施線前由施工作業(yè)組予先埋設好中心標板、標高基準點。墊鐵布置設備安裝時需墊墊鐵的設備，由設備安裝負責人繪出各設備的墊板布置圖，根據(jù)規(guī)范要求，對墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、布置位置提出明確要求，施工作業(yè)組按此進行各設備的墊鐵布置。設備的清洗設備出廠時，有的是整體，有的是拆成部件或零件的方式裝運到安裝現(xiàn)場。拆成部件或零件運來時，其加工面上所涂的防銹油漆或干油，必須清洗干凈后再進行裝配，整體或部件運來時，由于長途運輸或倉庫存放，設備內部或零件表面歷時較久會使油脂變質，加工面生銹以及積落污物等。因此，也必須拆開清洗干凈再進行裝配，但有些設備有特殊規(guī)定不準拆卸而需要拆卸清洗時（如進

6、口設備一般都不準拆卸），事先必須取得有關單位同意，并辦理簽證手續(xù)。清洗工作必須認真細致地進行。各個機件間的配合不適當，制造上的缺陷，運輸存放過程中所造成的變形或損壞，都必須在清洗工作中發(fā)現(xiàn)及處理。進行清洗的場地，必須十分清潔，不要在多塵地方或露天進行，必要時，清潔區(qū)應作適當?shù)牟贾煤头雷o，并且在清洗過程中，經(jīng)常在四周灑水，以免塵土飛揚。清洗開始前，必須做好一切準備工作，所有必須使用的工具、材料和設置備用的木箱、木架，以及所需用的各類設施都必須布置齊全。清洗時，要使用合理的方法，保護機件不受損傷，并使清洗后機件十分清潔，以保證機械設備正常運轉，達到規(guī)范要求精度。設備的檢驗與調整機械設備安裝質量的好

7、壞，決定于對安裝的設備作嚴格的檢驗與調整。在整個安裝過程中，由于對安裝質量稍有疏忽而造成的缺陷，不論是細小的或者較大的，均會使零件過早的磨損或損壞其中的部件，因而降低設備使用壽命，影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質量。例如在安裝滑動連接時，如果不遵守零件的光潔度及所需潤滑的基本要求，就會使配合零件擦傷或咬死，安裝聯(lián)軸器時，如果不校正軸的同心度，運轉時會使設備劇烈振動，設備檢驗的目的就是要考察部件裝配工藝執(zhí)行得是否正確，檢查安裝的設備是否符合技術規(guī)范的要求，凡檢查出不符合規(guī)定的技術要求的部分，要加以分析和進行調整，為試運轉創(chuàng)造條件，保證安裝的設備達到規(guī)定的技術要求和生產(chǎn)能力。設備安裝技術負責人在設備安裝前應編

8、制技術交底卡，對各類設備按規(guī)范和說明書要求、檢驗與調整提出的明確要求，對施工作業(yè)組進行交底，各施工作業(yè)組嚴格予以執(zhí)行，專職檢查員認真進行檢查，重要工序必須經(jīng)質檢員檢查合格簽字認可后方可轉序。試運轉試運轉的目的，是綜合檢驗以前各工序的施工質量，同時也能發(fā)現(xiàn)整臺設備和制造上的問題，進一步發(fā)現(xiàn)設備中存在的缺陷，然后作最后的修理和調整，使設備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。因此試運轉是安裝中很重要很細致復雜的一項工作，設備安裝技術負責人在試運轉前要做好準備工作，熟悉設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則，編制試運轉方案，對試運轉的各項要求和應注意事項作出明確規(guī)定，

9、確保試運轉正常進行。三、通用設備的安裝對地上衡和扒渣機、貯料臺等。在安裝過程中除遵守通用規(guī)定外，按通用設備安裝控制其質量。主要是控制其中心位置偏差、標高、水平度等。其中心位置偏差1mm；標高偏差1mm；水平度偏差0.2/1000。三、專用設備的安裝對永磁攪拌裝置、圓錠高速鋸切機等專用設備。在安裝過程中除遵守通用規(guī)定外，主要是控制其中心位置偏差、標高、水平度等。其中心位置偏差1mm；標高偏差1mm；水平度偏差0.04/1000。四、30噸液壓半連續(xù)鑄造機的安裝在本標所涉及的設備中最重要的設備是30噸液壓半連續(xù)鑄造機的安裝，其安裝質量的好壞，將對其生產(chǎn)、運行帶來重大的影響，直接影響將來的生產(chǎn)效益。

10、因此，在安裝過程中，必須嚴格按施工技術要求和方法進行控制，確保質量優(yōu)良。30噸液壓半連續(xù)鑄造機的構成：主要有主油缸、引錠盤、翻轉架（帶井口框）、結晶器、分配器、流槽等。安裝程序：主油缸引錠盤翻轉架流槽結晶器、分配器按要求清洗裝配后根據(jù)生產(chǎn)的要求裝配到翻轉架上。安裝方法：對30噸液壓半連續(xù)鑄造機來說安裝控制的要求是主油缸和翻轉架。其吊裝利用車間內的天車進行，根據(jù)主油缸的長度，土建不用預留吊裝孔洞。安裝就位時先用天車將其吊到豎井旁，將主油缸下部延到豎井口內（水平放置），然后用天車吊住主油缸上部的吊耳，為保證就位的順利進行，在主油缸的下部也設一吊點，同時起吊，待主油缸完全豎直后，將其下部的吊點撤除。

11、其后的吊裝只利用天車進行就可以了。主油缸主要控制其垂直度，翻轉架主要控制其水平度（即兩側翻轉調節(jié)臂的相對標高）。為保證主油缸的垂直度在安裝前在主油缸的上部和下部的相對位置沿圓周均分8等份。在安裝過程中利用兩臺經(jīng)緯儀分別放置在90方向，同時測量，進行垂直度調整，達到要求后，將兩臺經(jīng)緯儀移動45進行復測，一般來講，應不會出現(xiàn)問題，如有問題將和設計與設備生產(chǎn)廠家共同研究解決。主油缸的垂直度偏差按設備技術文件的要求執(zhí)行，無要求時為0.2/1000，最大不超過1mm。為確保翻轉架的水平度，安裝前先在翻轉架兩側框架上面的相對位置標識出測量檢查點，每側標識出4點。安裝時將翻轉架定位在水平位置進行水平度調整。

12、用高精度的水準儀進行測量調整，調整完成后，將翻轉架定位在30度、60度、90的位置進行復測。翻轉架的水平度偏差按設備技術文件的要求執(zhí)行。如無要求時為0.04/1000，最大不超過0.2mm。主油缸和翻轉架安裝時油缸的動作利用臨時供油系統(tǒng)進行。管道安裝本標內所涉及的管道就其工程量來說不大，但品種較多，包括天然氣管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、氯氣管道、液壓管道等。因涉及高壓、有毒氣體，施工復雜程度較大。管道施工方法以液壓管道施工方法進行編寫，其它管道安裝可參照執(zhí)行。一、液壓系統(tǒng)的組成液壓系統(tǒng)主要由以下4個部分組成：1、能源裝置：即把機械能轉換成油液液壓能的裝置，最常見的是液壓泵。2、執(zhí)行裝置：把液

13、壓能轉換成機械能的裝置，最常見的是液壓缸和液壓馬達。3、控制調節(jié)裝置：它們是控制液壓系統(tǒng)中的壓力、流量、流動方向的裝置，如開停閥、節(jié)流閥和換向閥等。4、輔助裝置：它們是油箱、濾油器、蓄能器、油管等。二、液壓傳動的優(yōu)缺點液壓傳動與機械傳動、電力傳動、氣力傳動相比有以下優(yōu)點：1、可以在較大范圍內實現(xiàn)無級調速。2、液壓傳動裝置體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊，且能傳遞較大的力和轉矩。3、工作平穩(wěn)、反應快、沖擊小、能高速啟動、制動和換向。4、控制、調節(jié)比較簡單，操縱比較方便、省力、易于實現(xiàn)自動化。5、易于實現(xiàn)過載保護。因用油做介質，液壓系統(tǒng)能自行潤滑，故使用壽命較長。6、因液壓元件已標準化、系列化、通

14、用化，故易于設計、制造和推廣使用。液壓傳動系統(tǒng)的主要缺點是：1、以液體為介質，無法完全避免泄漏。2、因存在機械摩擦損失、壓力損失和泄漏損失，故傳動總效率較低。3、不宜在低溫和高溫條件下工件，對油的污染比較敏感。4、要求有單獨的液壓站，液壓元件制造精度要求高，價格較貴。5、故障不易檢查和排除。三、液壓傳動的重要參數(shù)和定義（一）液體的黏度液體在外力作用下流動時，液體分子間的內聚力表現(xiàn)為阻礙分子間的相對運動而產(chǎn)生的一種摩擦力。此種現(xiàn)象稱為液體的黏性，而度量黏性的物理量值稱黏度。黏度可用動力黏度，也稱絕對黏度（單位是Pa.s）、運動黏度v，(單位是m2/s)和恩氏黏度，也稱相對黏度（符號用E表示，單位

15、是度）3種方法表達。其中運動黏度是國際通用黏度。相對黏度是以相對于水的黏性大小來表示液體的黏度。相對黏度因各車所采用的測試條件不同，有賽氏黏度、雷氏黏度等，我國采用恩氏黏度。液體在同一溫度下動力黏度與該液體密度的比值稱運動黏度，即當壓力超過70 Mpa時，液壓油的黏度值比常壓下增加410倍。（四）層流和紊/(m2/s)，的單位是g/cm2。（二）黏度溫度特性油的黏度隨著溫度的上升而降低，稱黏溫特性。（三）黏度壓力特性油的黏度隨著壓力的增加而加大，此種性質稱黏度壓力特性。低壓時壓力對黏度的影響不明顯，當壓力大于50Mpa時，其影響則比較明顯。流層流是指液體的流動呈不混雜的線狀或層狀流動。紊流是指

16、液體作混雜紊流的流動。液體的分子除平行于導管軸線運動外，還或多或少具有橫流運動。液體的流動屬于層流或紊流，由雷諾數(shù)判斷。（五）雷諾數(shù)實驗證明，液體在圓管中流動狀態(tài)不僅與管內的平均流速V有關，還和管徑d、液體的運動黏度有關。但是真正決定液體流動狀態(tài)的，卻是由這3個因數(shù)所組成的一個叫雷諾數(shù)的無量綱數(shù)。其計算公式是Re=Vd/對管徑相同、液體黏度相同的情況，液體的平均流速是改變其雷諾數(shù)，即改變流動狀態(tài)的惟一因素。液體處于層流或紊流狀態(tài)取決于臨界雷諾數(shù)RecrRecr=Vcrd/臨界雷諾數(shù)是辨別液流狀態(tài)的判據(jù)：當液體的雷諾數(shù)ReRecr時，液流為層流；反之，當ReRecr時液流為紊流。常見的液流管道的

17、臨界雷諾數(shù)見下表所示的實驗數(shù)值。表管道的形狀Recr管道的形狀Recr光滑的金屬圓管20002320光滑的偏心環(huán)狀縫隙1000橡膠圓管16002000圓柱形滑閥閥口260（六）液壓沖擊在液壓系統(tǒng)中，當迅速地換向或切斷油路，運動機械突然停止時，由于流動液體或運動部件的慣性，致使液流和運動部件的速度急劇變化，系統(tǒng)內壓力出現(xiàn)瞬時急劇升高，其壓力可能達到正常工作壓力的幾十倍，此種現(xiàn)象稱液壓沖擊。液壓沖擊可引起振動和噪聲，使管接頭松動、破壞密封性能等問題，甚至可以使管路爆破?？梢圆扇【徛P閉閥門、設置蓄能器、限制流速、減小管路長度、加大管徑、變薄管壁、增加機構制動時間等措施來減緩液壓沖擊的影響。（七）空

18、穴在流動的液體中，因流速變化引起壓降，而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，稱為空穴現(xiàn)象。空穴現(xiàn)象可引起振動的噪聲，并腐蝕金屬表面。（八）黏度指數(shù)黏度指數(shù)表示液壓油的黏度隨著溫度變化的程度，是同標準油的黏度變化程度比值的相對值。，但邊界潤滑油膜強度低，使液壓元件磨損增大。常用于一般液壓系統(tǒng)。四、液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝時，首先應達到規(guī)定的清潔度等級，只有這樣才能確保系統(tǒng)正常工作和性能。從而提高系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。其次，應達到高的連接強度和良好的密封性。第三，管道敷設要合理、整齊與美觀。（一）施工程序液壓系統(tǒng)安裝施工程序圖系統(tǒng)壓力試驗系統(tǒng)循環(huán)沖洗管道安裝管道絲接、卡接、焊接管道切割、彎曲加工直管槽內酸洗管道第二

19、次安裝酸洗（折下管道）管道第一次安裝管道絲接、卡接、焊接管道切割、彎曲加工先酸洗后安裝工藝先安裝后酸洗工藝設備開箱檢查閥、管材、管件準備設備其元件安裝設備基礎檢查驗收管道支架制作、安裝調整和試運轉（二）液壓、潤滑系統(tǒng)安裝的要求及方法1、油箱、濾油器、冷卻器、蓄能器、閥架安裝縱橫中心允許偏差：10mm；拉線尺量檢查。標高允許偏差：10mm；水準儀檢查。水平度或鉛垂度允許偏差：1.5/1000mm；水平儀，吊線尺量。重力蓄能器鉛垂度允許偏差：0.1/1000mm；水平儀其他蓄能器鉛垂度允許偏差：1/1000mm；吊線尺量。真空帶式過濾器水平度允許偏差：3/1000mm；水準儀。2、成套設備安裝縱橫

20、中心允許偏差：10mm；拉線尺量檢查。標高允許偏差：10mm；水準儀檢查。水平度或鉛垂度允許偏差：1.5/1000mm；水平儀，吊線尺量。3、脫脂、酸洗、鈍化工藝：脫脂:HaOH(10%)+ HaPO4(30%)+HaHCO3(1.3%)+Ha2SO2(2%),70-80,4h水沖：0.8MPa凈水酸洗：HCI（10%12%）+（CH2）N4（1%）常溫，2h水沖：0.8MPa凈水中和：HN4OH稀酸常溫PH1011為準鈍化：HNNO2（10%）常溫用氨水調節(jié)PH10為止水沖：0.8MPa凈水干燥：熱風吹干為止涂油：壓縮空氣吹送包扎。管道循環(huán)清洗常用工藝：脫脂:HaOH(10%)，4h，708

21、0酸洗：HCI（12%14%）常溫，2h中和：HN4OH稀酸常溫PH10，30min鈍化：HNNO2（10%）常溫, 30min干燥：0.3Mpa壓縮空氣吹干涂油：用工作油循環(huán)10min 4、管道安裝與焊接坐標：10mm，拉線尺量標高：10mm，水準儀或拉線尺量平管水平度：2/1000mm，水平儀或尺量兩支架間高度立管垂直度：2/1000mm，吊線尺量焊縫質量（焊接檢查尺）：質量標準：工作壓力高于6.3Mpa，達級焊縫；工作壓力低高于6.3Mpa，達級焊縫檢查數(shù)量：焊縫數(shù)5%，且不少于10道焊縫1）咬邊，深度0.5mm，長度10%L，且100mm（尺量）2）焊縫余高，級焊縫0.1b且3mm；級

22、焊縫0.2b且5mm；3）接頭外壁錯邊級焊縫0.15s且3mm；級焊縫0.25s且5mm；注：L焊縫全長，b焊縫寬度，s母材壁厚5、系統(tǒng)沖洗及清潔度等級1）清潔度等級液壓伺服系統(tǒng)：15/12帶比例閥系統(tǒng)，靜壓軸承供油系統(tǒng)：17/14液壓傳動系統(tǒng)、動靜壓軸承供油系統(tǒng)：20/172）系統(tǒng)沖洗在線循環(huán)油沖洗用工作油或低黏度液壓油作沖洗用油，用軟管連接構成沖洗回路，隔斷高精度閥門，單獨沖洗油泵，也可使用工作油泵。沖洗油壓力2.5Mpa沖洗油流速7m/s，即管道內形成紊流條件沖洗油溫度約為60沖洗油流動方向定時改變效果會更好在沖洗當中適當敲擊管道，振掉焊渣等沖洗時間可長可短，以達到要求為準定時從濾網(wǎng)上檢

23、查沖洗潔凈程度（三）液壓設備及元件安裝1、液壓泵（液壓馬達）安裝在單獨安裝或若干臺同裝在一個底座上的液壓泵安裝時，其地腳螺栓、墊鐵的安裝應符合有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定，施工方法參照有關內容。電動機與泵之間的聯(lián)軸器裝配時，應按聯(lián)軸器的種類按聯(lián)軸器的調試方法調整其軸心徑向位移、兩軸傾斜度和端面間隙。液壓泵安裝的精度要求見表項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱橫向中心線10拉線、線錘、尺量檢查2標高10水準儀檢查3水平度0.5/1000水平儀檢查2、成套液壓泵站安裝成套液壓泵站安裝時，應達到下表的要求項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱橫向中心線10拉線、線錘、尺量檢查2標高10水準儀檢查3水

24、平度1.5/1000水平儀檢查3、油箱、冷卻器、濾油器、閥架、蓄能器安裝油箱安裝應達到以下要求1） 縱向和橫向中心線、標高、水平度和鉛垂度應達到下表的要求項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1油箱冷卻器、濾油器縱橫向中心線10拉線、線錘、尺量檢查2標高10水準儀檢查3水平度或鉛垂度1.5/1000水平儀檢查4閥架水平度或鉛垂度1.5/1000水平儀檢查5蓄能器標高10用水準儀或鋼板尺量6縱、橫中心線10拉線用尺量7鉛垂度重力蓄能器用水平儀量其他蓄能器吊線用尺量2）大型油箱應對吸油管端的法蘭面進行測量，以保證液壓泵與管端的正確連接。3）在進行大型油箱二次灌漿時，為達到飽滿，砂漿應從一側灌入，經(jīng)充

25、分搗實后，充滿需灌入的空間。4）在向油箱加注液壓油前應打開人孔蓋，仔細檢查油箱內是否清潔干凈。必要時可用“面團”粘凈灰塵、砂粒等污物。5）檢查油箱的排管的位置是否正確，能不能排凈殘余污油。6）冷卻器安裝的縱向和橫向中心線、標高、水平度和鉛垂度應達到上表的要求。7）冷卻器安裝前應做嚴密性復驗，以水為介質，以工作壓力為試驗壓力。試壓時在工作壓力下保壓30min，確認無降壓和滲漏。8）冷卻器試壓后排凈試壓用水，并用壓縮空氣將水吹凈，以免殘存的水混入油液中。9）安裝氣囊蓄能器時，進油口處安全閥已由制造廠家整定調試完畢，不應再改變其調整值。4、控制閥安裝1）按設計圖紙確定控制閥的安裝方向，應將控制閥安裝

26、在便于操作、維護和調整的位置上。2）較大體重的控制閥應安裝在牢固的支架上，以防因工作時振動而影響管道和閥體連接的可靠性。3）滑閥式換向閥應取水平方向安裝，不得斜置或垂直安裝。5、電液伺服閥等高精密閥安裝1）必須在系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格后方可安裝。2）安裝前切忽拆下保護板和力矩馬達上蓋，更不許撥動調零機構。3）安裝時，安裝接合面應認真檢查清洗，必須做到十分清潔。4）伺服閥連接板表面不得遭受任何損傷。5）緊固連接螺釘時，應對稱的均勻擰緊，擰緊程度應適當，以不漏油為度。6）嚴格按設計圖紙上的位置安裝伺服閥，以免影響系統(tǒng)的控制精度。7）一般情況下應在伺服閥進油口處的管道上安裝名義精度為10m（絕對精度為25

27、m）精過濾器。（四）管道安裝液壓管道的安裝應按設計圖紙進行。如設計只給出系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖時，安裝單位應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，繪制詳細的管路布置和走向施工圖，然后基本上按其施工，當然還需要根據(jù)一些具體情況進行修改，切忌不可無圖紙的邊安裝邊修改的做法。具體布置管路時應尺量避免多層相迭布置，管路應不妨礙設備運行，并方便設備檢修。還應注意力求排列整齊美觀并尺量避開高溫區(qū)。1、管材液壓管道應按其連接方式、工作壓力選擇相應的材質。如以焊接方式和法蘭連接時一般采用普通級精度的無縫鋼管，卡套式連接采用高精度冷拔無縫鋼管，材質用10號或15號鋼。中、高壓或大通徑（80mm）采用15號鋼。紫銅管使用壓力范

28、圍一般為6.510MPa，而黃銅管可承受25Mpa壓力。前者宜彎曲，但抗振能力差，后者不如前者宜彎曲。2、管子切割1）碳素鋼宜采用機械切割，如用管刀切割時，其管口內被擠起的部分應除去，不銹鋼管用機械切割或等離子切割。2）切口端面應平整，其傾斜偏差不應大于外徑的1%，且不得越過3mm。3）多根管道同排布置時，應將相鄰管道的法蘭、活接頭等錯開，距離為100200mm。4）與軟管總成連接的管段，在其確定長度時應加4%的余量。3、彎管制作彎管作業(yè)視管子外徑大小可采取不同的彎管方法，直徑小于25mm的管子可采用彎管器搣彎。直徑大于25mm的管子可用液壓或電彎管機進行搣彎。直徑較大的管子也可用管內充砂后熱

29、揻方法。1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子為3.5倍，工作壓力高時，鋼管的彎曲半徑宜大些。2）彎管的橢圓度不應超過8%。為減小彎管的橢圓度，彎管時必須用合適的胎模，必要時還應在放置芯棒。3）在進行彎管作業(yè)時，應考慮在卸去彎管的外力后，已彎成的角度公回彈35，因此需比要求的彎管角度多彎幾度，具體需多彎的度數(shù)可由實際作業(yè)測得。4）彎管制作的偏差見規(guī)范規(guī)定。4、焊接坡口和組對1）接頭坡口形式、尺寸和組對間隙應按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定。2）坡口宜采用機械加工，如用手動坡口器、電動坡口機加工。大直徑管道也可用氣割坡口，但切割后需用角向磨光機、砂輪、銼刀等修整，除去氧化皮、熔渣及影響接頭質量

30、的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3）管道組對時，對坡口及其內外表面應進行清理，清理范圍為不小于10mm，清除油漆、銹蝕、毛刺等污物。4）管道對接時應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。5、管道焊接系統(tǒng)的壓力大小和對清潔度等級的要求應是選擇焊接方法的主要條件。變通電焊或氣焊有管內成形不好的問題，如易出現(xiàn)焊瘤、內口錯邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣等，這對高清潔度要求很不利，因此，近年來在液壓系統(tǒng)焊接中已較少采用普通電、氣焊。非熔化極鎢極氬弧焊（TIG）應是液壓管道較理想的焊接方法。氬弧焊施焊中用惰性氣體氬氣保護焊接區(qū)域，可使母材和焊縫金屬免遭氧化。由于氬弧焊還有電弧熱量集中

31、，電弧電壓低、燃燒穩(wěn)定的特點，因而很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求，并能達到根部焊道無渣、無飛濺。由于用氬弧焊其施工成本較高，工作效率較低，只有在焊接薄壁管時才完全用氬弧焊焊接。而在焊接管壁較厚時，可用氬弧焊打底，手弧焊填充蓋面的工藝方法。1）管道焊縫位置規(guī)定（1）直管段兩對接接口間的距離不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。（2）焊縫與彎管（不含壓制、熱推或中頻彎頭）起彎點的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）環(huán)焊縫距離支、吊架的凈距不應小于50mm。（4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。2）用氬弧焊焊接（1）氬氣純度：焊接碳鋼、耐熱鋼、不銹鋼要求氬

32、氣純度大于99.90%。（2）氬弧焊的施焊場所應設置擋風措施。（3）氬氣流量應合適，其流量可按經(jīng)驗公式進行計算：QKD式中：Q氬氣流量，L/min； D噴嘴直徑，mm；K系數(shù)，0.81.2（大直徑噴嘴取上限，小直徑噴嘴取下限）。（4）噴嘴孔徑可參照下式進行選擇：D2d+4式中：D噴嘴直徑，mm，d鎢極直徑，mm。（5）鎢極伸出長度一般為69mm。（6）管道內充氬保護：根據(jù)試驗和大量工程實踐證明，對于低碳鋼、低合金耐熱鋼管道氬弧焊打底焊時，如果系統(tǒng)的清潔度要求不是很高，管內可以不充氬保護。對于中、高碳鋼，中、高合金鋼和奧氏體不銹鋼管道打底焊時，要求管內充氬保護。在施焊較大直徑管子時，為節(jié)省較貴的

33、氬氣，可采取如圖1所示的氣墊裝置，氬氣從被焊管內的導管送入施焊區(qū)。也可用如圖2所示的用紙板阻擋氬氣，形成保護空間，氬氣從外部導管送入。為防止氬氣從對口間隙大量漏出，可在焊接前在間隙中塞入一圈石棉繩或粘上一層膠帶。在施焊中逐漸去掉。（7）提前和滯后送氬保護：施焊前應提前幾秒鐘送氬氣，趕走空氣，形成氬氣保護區(qū)，停焊時滯后810s停氣。等焊縫金屬凝固稍冷后，以避免氧化。（8）檢查管內焊口形成情況，如焊口距觀察點間較近，可直接用手電筒照射觀察。如較遠可自制觀察工具如圖3所示，可用電池給手電筒燈泡送電，照亮焊縫進行觀察。3）焊接工藝參數(shù)（1）手工鎢極氬弧焊管道打底所采用的主要工藝參數(shù)，如焊絲直徑、鎢極直

34、徑、焊接電流、氬氣流量、噴嘴孔徑等見下表：管徑mm鎢極直徑mm噴嘴孔徑mm鎢極伸出長度mm氬氣流量L.min焊接電流A焊接速度cm./min1592.58106881011013056（2）手工鎢極氬弧焊不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)見下表：管壁厚mm噴嘴孔徑mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L.min1598102.04110810不銹鋼1Cr18Ni9Ti小管徑f57mm管水平固定全位置焊接1、試件材料1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為f57mm4mm125mm。管端開30V形坡口，間隙為2.5mm。不銹鋼管徑小管水平固定全位置焊接工藝參數(shù)見下表：焊絲牌號及直徑mm鎢極直徑mm噴嘴孔徑mm焊

35、接電流A氬氣流量L.min管內氬氣流量L.min極性H0Cr18Ni9Ti-f2f2.5865709101013正2、焊接操作要點1）試焊時，在時鐘2點鐘和10點鐘位置定位焊，在6點鐘處起弧焊接。2）正式焊接工藝管線時，在時鐘4點鐘、8點鐘和12點鐘位置定位焊，在6點鐘處起弧焊接。定位焊長度810mm，厚3mm左右，它是正式焊縫的一部分，用單面焊雙面成形技術。3）焊到距定位焊根部35mm時，焊槍應畫個圈，把定位焊根部熔化，再填充23滴鐵水，焊縫封閉后繼續(xù)運弧，把定位焊表面熔化，但不充填焊絲。4）在仰焊部位采用內送絲保證仰焊部位不內凹，如圖4所示，隨著向上焊接焊絲可陸續(xù)帶出，在上半部用外填絲焊接

36、。起焊在坡口一倒引弧，拉至6點處，在電弧把根部熔化、出現(xiàn)熔孔時，左右各填一滴熔滴，這兩滴熔連在一起，熔池前言出現(xiàn)熔孔，焊絲緊貼根部填充一滴熔滴，焊槍橫向擺動，使熔滴與母材充分熔合。立焊時，因管已較熱，焊絲端頭距對接根部應稍有余量，以防產(chǎn)生焊瘤。5）蓋面焊時，在打底焊道上引弧，在6點鐘位置始焊，焊槍作月牙形或鋸齒形擺動，坡口邊緣及打底焊道表面熔化后形成熔池，焊絲與焊槍同步擺動，在坡口兩側稍停頓，各加一滴熔滴，保證熔敷金屬與母材熔合良好，仰焊部位少填充焊絲，防止下滴，平焊時多加焊絲，以防不飽滿。6）焊接質量要求和檢查管道對接焊縫內部質量必須符合設計要求或下列規(guī)定（YB924692冶金機械設備安裝工

37、程質量檢驗評定標準液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）（1）工作壓力低于6.3MPa的管道，其對接焊縫不低于GB332387鋼熔化焊對接接頭射線照射和質量分級中規(guī)定的級標準。其表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和凹陷。（2）工作壓力大于6.3MPa的管道，其對接焊縫不低于GB332387鋼熔化焊對接接頭射線照射和質量分級中規(guī)定的級標準。其表面不允許有裂紋、不允許有超過標準要求的氣孔、夾渣、熔合性飛濺。（3）按系統(tǒng)焊縫數(shù)量抽查5%，但不少于10道焊縫。6、管道安裝采用線內循環(huán)酸洗的管道一般一次安裝完成，需采用槽式酸洗法和線外循環(huán)酸洗的管道需進行二次安裝。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定（GB50235

38、97）項目允許偏差mm坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內1埋地25水平管道水平度DN100mm2L%，最大50DN100mm3L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202)管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定（YB925692）項次項目極限偏差mm檢驗方法1坐標10拉線用尺量2標高10用水準儀或用尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度 0.5用焊縫檢查尺量長度10%L，且100用尺量6焊縫余高、級焊縫0.1b, 且3用焊縫檢查尺量級焊縫0.2b

39、, 且37接頭外壁邊、級焊縫0.15b, 且3用焊縫檢查尺量級焊縫0.25b, 且33）軟管安裝（1）安裝時不得使其彎曲半徑過小，避免管內鋼絲受折。（2）應留出適當長度，以彌補軟管受液體壓力后，因直徑脹大而千萬的長度縮短。（3）不得在連接處使軟管承受扭轉力，避免受外加力而損壞。（4）不得接觸高溫設備和受環(huán)境的高溫影響，防止加速橡膠老化。（5）應按圖所示的方法正確連接軟管。7、管道酸洗1）酸洗方法酸洗方法有槽式酸洗、循環(huán)酸洗和灌注式酸洗3種。而循環(huán)酸洗法又可分為“線內”酸洗法和“線外”酸洗法。由于灌注式酸洗法質量難以保證，故很少采用。槽式酸洗法適用廣泛，酸洗質量易保證和檢查，酸洗效率高。但需要較

40、大的工作場地。酸洗設備和較多的勞動力，管道需要二次安裝，而且強酸易發(fā)生安全事故。循環(huán)酸洗法中的“線內”酸洗法管道不需要二次安裝。循環(huán)酸洗法需要的工作場地小和較少的勞動力。但需要較多的耐酸膠管和接頭，而且酸洗質量不易掌握和檢查。2）酸洗工藝（見工藝流程圖）3）酸洗液配方酸洗液配方有多種，可根據(jù)貨源、價格、工程規(guī)模、酸洗工藝等條件選用?，F(xiàn)列舉碳素鋼及低合金鋼管道酸洗配方。溶液名稱槽式酸洗循環(huán)酸洗成份濃度%溫度時間minPH值成份濃度%溫度時間minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉碳酸鈉硅酸鈉8101.52.534126080240左右四氯化碳常溫30左右酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240360鹽

41、酸烏托洛品10151常溫120240中和液氨水12常溫241011氨水1常溫15301012鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫1015810亞硝酸鈉氨水10151常溫25301015不銹鋼管道酸洗配方酸洗鈍化酸液成分配比溫度成分配比溫度配方一硝酸（HNO2）20%40%1840硝酸（HNO2）20%5050氫氟酸（HF）2.5%5%水（H20）余量配方二鉻酐（CrO3）6g/L6080氫氟酸（HF）120g/L水（H20）余量配方三硫酸（H2SO4）20g/L常溫硝酸（HNO2）120g/L氫氟酸（HF）20g/L水（H20）余量管道酸洗各工藝過程的作用和目的脫脂：脫脂的目的是去除管道內表面的防

42、銹油或其他油跡。使管壁不會因油層的隔離而影響酸液的作用，因此，脫脂是酸洗的重要準備工作。脫脂液必須加熱，以增加皂化反應和乳化作用。除常用的堿性脫脂劑外，四氯化碳是一種脫脂力很強的有機溶劑，用它脫脂時間短、質量好，因此，常用于液壓、潤滑管道的脫脂。但四氯化碳較貴、有毒、易發(fā)揮，因而其使用也受到一定的限制。酸洗：酸洗的目的是除掉管道內部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物的溶解和剝離作用。酸洗用的鹽酸對鐵銹的溶解力較強，而且酸洗作業(yè)中不需加溫。中和：管道酸洗后，必須立即用中和液中和和管壁上殘留的酸液，以免再度腐蝕管壁。中和液一般為深度較低的堿性溶液，如氨水竺。鈍化：在鈍化液

43、的作用下，在管壁表面生成一層致密的鈍化膜，它有較高的化學穩(wěn)定性，避免管壁氧化。鈍化后的管道必須進行干燥，并應及時脫離酸霧環(huán)境，以防鈍化膜受損。電氣、儀表施工一、 施工措施1、 變壓器安裝A、 變壓器的容量、規(guī)格型號必須符合設計要求。B、 對于出廠時間超過一年的變壓器應進行抽芯檢查。C、 變壓器接地應牢固可靠，接地電阻符合設計、規(guī)范要求。D、 有中性點接地的變壓器，在進行沖擊合閘時，中性點必須接地。E、 對于電力變壓器的電氣實驗部分嚴格按照有關部分執(zhí)行。2、 成套盤柜安裝A、盤、柜、屏的金屬框架及基礎槽鋼均做可靠接地，并配有標識。B、基礎型鋼安裝水平度小于等到于mm每米，其垂直度小于等于mm每米

44、，總長不大于5mm。 C、柜體等柜內設備與各物件間連接牢固；D、柜體排列安裝時：其垂直度小于等于mm每米；其不平度為相鄰兩柜頂部不大于mm；其水平度為相鄰兩柜邊不大于mm；其柜間接縫mmE、柜體的接地應牢固可靠F、抽屜式配電柜應使抽屜推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，動、靜觸頭的中心線應一致，接觸應緊密。抽屜與柜體間接地觸頭應接觸緊密，當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應比觸頭先接觸，拉出時程序相反。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。J、手車式配電柜安裝應使手車推拉靈活輕便，無卡阻撞現(xiàn)象。動、靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸

45、頭底的間隙應符合產(chǎn)品要求。二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸牢靠。機械閉鎖裝置應動作準確可靠。3、接地裝置和避雷接地A、所有的電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應有保護接地，其內容為：電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼。電氣設備的傳動裝置。屋內外配電裝置的金屬或鋼筋構架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。配電、控制、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線的鋼管、電纜支架。B、接地裝置的選擇應遵守相應施工圖中的設計規(guī)定。C、 地裝置的敷設接地體頂面埋設深度不應小于米。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。接地體的引出線應作防腐處理，引出線的焊接部分應補刷防腐漆。垂直接地體的間距不宜

46、小于5米、接地體與建筑物的距離不宜小于3米。接地線在與公路或管道等交叉及其它可能使遭受機械損傷之處，均應用管子或角鋼加以保護。接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接。自然接地體至少應在不同的兩點與接地干線相連接。敷設完接地體的土溝回填土內不應夾有石塊、建筑材料或垃圾等。D、接地體（線）的連接。接地體（線）的連接應采用塔接焊，其焊接長度必須為：扁鋼寬度的兩倍且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑六倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的六倍。E、避雷針（線、帶）的接地避雷針（線、帶）與引下線之間的連接應采用焊接。獨立避雷針應設立獨立的接地裝置， 其接地電阻應符合設計規(guī)定。接地線與獨立避雷針的接地線之地中

47、距離不應小于米。獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物出入口等的距離應大于米。4、電纜橋架安裝A、 金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管必須接地接零保護。B、 金屬電纜橋架及其支架全場應不少于兩處接地。C、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線,接地線最小截面為4mm。D、 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許半徑電纜最小允許半徑見下表：序號電纜種類最小允許半徑1無保護的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼凱護套的電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多心控制電纜10DE、 電纜橋架水平安裝的支架間距為1、53米；水平安裝的支架間距不大于2米

48、。F、 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。G、 電纜橋架在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方， 當設計無要求時，與管道的凈距離符合下表要求： 管道類別平行距離交叉凈距離一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.55、電纜的敷設A、電纜敷設前，其型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求，絕緣良好，支架應齊全，油漆應完整。B、電纜敷設時，不應破壞電纜溝和隧道的防水層。C、電纜敷設時，在電纜終端頭號與電纜接頭附近可留有備用長度。D、電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值大于.。E、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支

49、架上及地面磨擦拖位。電纜上不得有未消除的機械損傷。F、電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。J、標志牌應注明線路編號，字跡清晰，不易脫落，掛裝牢固。H、 當電纜進入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁處應架設保護管，管內應無雜物、積水。I、 橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定：1）、大于45度傾斜敷設的電纜每隔兩米處設固定點。2）、電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜處以及管口處做密封處理。3）、電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510米處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距不大于下表規(guī)定。電纜種類固定點間距電力電纜全塑型1000其他電纜1500控制電

50、纜10006、電纜終端頭與電纜接頭的制作A、電纜終端與電纜接頭的制作，應是經(jīng)過培訓的熟悉工藝的進行。B、電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮。C、高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽應有不小于的間隙，繞包屏蔽，與電纜屏蔽應有不小于的重疊。絕緣帶的搭蓋應均勻，層間應無空隙及折皺。D、剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包繞絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。7、 配管配線A、鋼管配線應使用水煤氣管，并應符合如下要求，第一：級、級場所應使用鍍鋅管；第二：其它各級爆炸危險場所可使用鐵管，內外壁均應除銹，刷防腐漆。B、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺、切斷口應銼平，

51、管口應刮光。C、鋼管間和鋼管與電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆繞性連接管間的應符合下列要求：I、線扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的，在管接頭兩端焊跨接接地線。II、套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的、5倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒。其位置應便于穿線。I、管子長度每超過米無彎曲時，II、管子長度每超過米有一個彎時III、管子長度每超過米有兩個彎時IV、管子長度每超過米有叁個彎時E、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于。F、管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管

52、中的積水及雜物清除干凈。J、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路可除外：I、電壓及以下的回路II、同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。IV、照明花燈的所有回路V、同類照明幾個回路，但管內導線總數(shù)不應多于根。H、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。J、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。K、管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的。L、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。8、照明A、燈具配件應齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。B、

53、螺口燈頭的接線應符合下列要求：I、相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺端子上。II、燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。III、燈頭開關的手柄不應有損傷和漏電。C、一般燈具安裝應符合下列要求：I、采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于。II、吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。III、燈線分支及接線處應便于檢查。IV、軟線吊燈軟線的兩端應作保險扣。V、同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于毫米。VI、日光燈和高壓水銀燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查。D、室外照明燈具安裝高度不低于米，在墻上安裝時可不低于.米。E、一般每套路燈相線應裝有熔斷器、線路進入燈具處，應做防水彎

54、。F、投光燈的底座固定牢固，按需要的光軸方向將樞軸擰緊固定。G、金屬鹵化物（鈉鉈銦燈、鏑燈等）安裝應符合下列要求：I、燈具安裝高度宜在米以上，電源線應經(jīng)接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具的表面。II、燈具必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。9、儀表盤、柜、箱的安裝A、儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸應與儀表盤相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座超過5米時，其全長允許偏差為5毫米。B、其水平偏差為每米1毫米，超過5米時， 全長允許偏差為5毫米。C、儀表箱的垂直度允許偏差為3毫米，當箱體高度大于1.2米時允許偏差為4毫米，水平方向傾斜度允許偏差為3毫米。10、儀表導壓管路的敷設A、導壓管路的

55、安裝（1）管子和附件的材料選擇要適應被測介質的性質，既耐高溫，低溫和腐蝕性質。（2）整個管線中管子、附件連接緊密，便于拆裝，以利清理和檢修。（3）管子和附件的尺寸選擇正確。（1） 管子的安裝要考慮到管道的吹洗和冷凝水，沉降物的排放。（2） 儀表管路的水平段應保持一定1：10-1：50的坡度，且不應小于1：100。傾斜的方向要保證排出的氣體的凝結水順利排出。對于液體管路，應在最高處設排氣閥，對于含濕氣體，應在管路最底處裝設排水閥或集水器。B、儀表管道檢查和試壓 導壓管系統(tǒng)安裝完成后，應進行全面檢查。檢查內容是；系統(tǒng)連接是否正確無誤；可拆連接是否緊固、嚴密；排放口設置是否正確；支架和管道的安裝是否

56、安全可靠。另外對管道的特殊要求進行認真檢查。如氧氣管道是否用四氯化碳清洗干凈等。 管道的附件安裝前應進行嚴密性試驗，全部安裝完畢后進行管道的系統(tǒng)試壓。介質的壓力在15 Kpa以下的用40Kpa的壓縮空氣試壓；在15Kpa0.1Mpa時,試驗壓力應比工作壓力大一倍。在10分鐘內壓力下降不超過試驗壓力的4%為合格.超過0.1Mpa的，應進行水壓試驗。試驗壓力應為介質工作壓力的1.5倍。儀表管道的沖洗：為了保證管路的通暢，對凝固點高粘度大含固體雜質較多的介質管道都要設置沖洗系統(tǒng)。沖洗的方法有兩種。一是從外部向管內沖洗，此方法要求吹洗用的液體或氣的壓力大于管，內的壓力。另一方法是用介質本身的壓力，向大

57、氣中沖洗。關閉儀表，打開排放閥使管內的氣、液自動吹出，達到吹洗管道的目的。11、儀表電氣線路的敷設A、儀表 的電氣線路可分為信號線路和供電連鎖線路。信號線路用于傳感器及調節(jié)器之間的信號傳遞。對電氣線路的一般要求是；1）附合電氣安全操作規(guī)程的要求，電纜的金屬外皮和電線保護管接地良好；2）電線的絕緣保護完好無損，埋地的管涂瀝青防腐；3）周圍大氣中有蒸汽和腐蝕性氣體時，電線應在保護管中敷設，分線盒應密封良好，并應注意防爆的規(guī)定；4） 入水中或有可能被地下水浸沒的電纜應保證絕緣不被破壞，電纜頭密封良好；5） 有的線路連接處必須緊密，接確電阻小，特別是信號傳遞線路，防止阻值逐漸變化造成儀表示值誤差；6）

58、 導線應按最短的路徑敷設；7） 凡是有機械損壞危險的地方必須采取防護措施，踞地面2.53米內的電線必須用管保護；B、導線和保護管的敷設導線的敷設分為明配和暗配，明配時線管應沿墻壁和天棚，金屬結構敷設；暗配時則預埋在混凝土地面或墻壁中；在電纜溝里架設的電纜為半暗敷設。保護管常用電線管、水、煤氣管和硬塑料管。儀表的信號線不允許和220V的電源線使用同一根保護管。12、儀表電氣線路的檢查和測試儀表電氣線路的檢查主要是1）、檢查線號；2）檢查絕緣電阻；3）檢查線路電阻。13、孔板及其管路的安裝A 孔板的安裝 低壓氣體取壓孔板安裝前，應焊好提柄，作好標記。 墊片下料時應注意，墊片內徑應比管道內徑大23m

59、m 或相等。孔板安裝前要用軟布擦表面的油污，并檢查孔板有無損傷。安裝孔板時注意孔板的方向。 安裝孔板時要注意避免螺母松緊不一造成泄露。同時注意孔板中心要與管道的中心相重合，墊片不要進入管道內。B導壓管的安裝 應根據(jù)對導壓管路的安裝要求、現(xiàn)場的具體情況、節(jié)流裝置和差壓記的位置，決定導壓管路的安裝實際位置和固定支架的實際位置。 測量氣體流量時，要防止氣體中可能有液體進入并積存在導壓管內。因此，安裝時取壓點應位于節(jié)流裝置的上部，最好與垂直線的夾角小于45度。同時，導壓管傾斜敷設的一段，應使凝液流向節(jié)流裝置。 測量流體流量時，要防止液體中可能有氣體進入并積存在導壓管內。因此，安裝時取壓點應位于節(jié)流器的中下部，最好與水平線的夾角小于45度。同時導壓管應傾斜敷設一段應使氣體進入節(jié)流裝置。 測量蒸汽流量時，要防止高溫蒸汽與差壓計直接接觸。為此，在靠近節(jié)流裝置處安裝兩個冷凝器，使它們處于同一高度。保證兩根導壓管內的冷凝水注高度相等和恒定，以保護差壓計不受蒸汽高溫的影響。安裝時取壓點應位于節(jié)流裝置的中部，最好與水平線一致。