HPVC分線盒注塑模具

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1、HPVC分線盒注塑模具第一章 模具工業(yè)的發(fā)展及塑件的分析1.1 模具工業(yè)的發(fā)展改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制也發(fā)生了巨大的變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品和市場競爭能力，紛紛加大了對模具的制造的投入，例如科龍、美的、和威力等集團都建立了自己的模具制造中心，中外和資企業(yè)和外國獨資的

2、模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有上萬家。例如，江蘇無錫的微研有限公司為一日本獨資企業(yè)，員工有300余人，擁有精密數(shù)模具加工設(shè)備70余臺，1998年其模具產(chǎn)值已超過2億元。中國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工級進模。工位數(shù)最多已達160個，壽命達12億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視塑殼模具，6.5KG大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠，整體儀表板等塑料模具。在精密塑料模具方面國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具，多行腔小模數(shù)齒輪模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車

3、模具方面，現(xiàn)已能制造新型轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具，鋁合金到了較高的水平，并可替代進口模具。雖然中國模具工業(yè)在過去的十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較底，CAD/CAE/CAM的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)的應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密，復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，并在很大程度上

4、決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1.2 注射模具的設(shè)計步驟具體設(shè)計步驟如下：（一） 編制模具設(shè)計說明書（草案）1、 塑件分析1） 明確塑件設(shè)計要求仔細閱讀塑料制品零件圖，從塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。2） 明確塑件生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能的簡單；在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)在保證塑件質(zhì)量前提下，盡量采用一模多腔的模具，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。3） 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了確定模具型腔數(shù)，選用注塑機。2、 注射機的選用根據(jù)塑件的體積或質(zhì)量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注射機型號，了解所使用的注射機與

5、設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注射機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注射機最大注射量，鎖模力，注射壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注射機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。3、 模具設(shè)計的有關(guān)計算1） 凹，凸模零件工作尺寸的計算2） 型腔壁厚，底板厚度的確定3） 模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定4、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1） 塑件成型位置及分型面選擇2） 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流倒布局以澆口位置設(shè)置3） 模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計4） 側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計5） 頂出機構(gòu)的設(shè)計6） 拉料桿的形成選擇7） 排氣方式設(shè)計5、 標(biāo)準(zhǔn)注射模架的選擇按GB/T12556.1-1990選定

6、模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的結(jié)構(gòu)草圖。6、 注射機參數(shù)校核1） 最大注射量校核2） 注射壓力的校核3） 鎖模力的校核4） 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核，包括閉合高度，開模安裝尺寸等幾個方面的相關(guān)尺寸的校核。（二） 模具裝配圖和零件圖的繪制1、 模具裝配圖的繪制模具裝配圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械畫圖法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚的表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。制圖比例通常按1：1繪制，塑件圖一般畫在圖紙的右上方。模具裝配圖應(yīng)包括必要尺寸，如模具的閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注

7、塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動其止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等。2、 模具零件圖的繪制從裝配圖中繪制零件圖，零件圖中各相關(guān)公差配合按要求選取，繪制完畢后，再按零件圖校核裝配圖中相關(guān)尺寸。 （三） 整理有關(guān)資料準(zhǔn)備答辯1、 整理課程設(shè)計說明書裝訂成冊。2、 校對、審核圖紙并裝訂成冊。3、 參考資料索引。塑件的分析1、塑件的分1） 塑件名稱：硬聚氯乙烯（HPVC）2） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：小批量3） 塑件的原材料分析塑件的原材料采用硬聚氯乙烯（HPVC）屬熱塑性塑料。從實用性能上看，有較好的抗拉、抗彎、抗壓抗沖擊性能，有較好的電器絕緣性能。但熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導(dǎo)致分解，

8、放出氯化氫氣體。從成型性能上看，易放出氯化氫，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴格控制溫度及熔料的滯留時間，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進料口截面易大，模具應(yīng)有冷卻裝置。4） 尺寸精度分析該零件無精度等級要求，取一般等級IT8級精度，塑件最大壁厚為3mm,最小為2mm,壁差為1mm,叫均勻，有利于零件成型。6）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 2、熱塑性塑料（HPVC）的成型加工性能和注射成型條件1） HPVC的成型加工性能(a)、HPVC的稀釋性小，但為了提高流動性，提高塑件質(zhì)量，宜先進行干燥處理。（b）、HPVC的熱穩(wěn)定差，極

9、宜分解，是塑料中熱穩(wěn)定最差的一種，200時既會分解，分解時放出腐蝕性及刺激性氣體，故必須加入熱穩(wěn)定劑。（c）、HPVC熔體黏度高，需要較高的成型壓力，但壓力過大又易造成熔體破裂，為此，注射操作中宜采用中、低速進行，避免高速充模。（d）、HPVC的粘流態(tài)溫度距熱分解溫度很近，成型溫度范圍很窄，為此要嚴格控制料濕。（e）、HPVC熔體在分解時會放出氯化氫氣體，它有很強的腐蝕作用，故對加工HPVC的設(shè)備和模具應(yīng)有良好的防腐措施，確保其不受腐蝕。（f）、HPVC的模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進料口截面應(yīng)粗大，流道中不得有滯料死角。（g）、HPVC的成型溫度范圍較窄，為盡快沖模，應(yīng)盡量減少熔料的滯留時間。（h）

10、、HPVC充模時各處的溫度應(yīng)盡量均勻，溫差應(yīng)不超過5，否則會造成內(nèi)應(yīng)力過大。（I）、HPVC熔體的冷卻速度快，成型周期應(yīng)盡量短，一般成型周期為40S80S。（j）、HPVC熔體宜采用螺桿式注射機成型，噴嘴以用直通式為好，孔徑宜大。 2）、 HPVC的主要注射成型條件 （a）、料筒溫度：HPVC對溫度要求較嚴，它為熱敏性塑料，溫度過高易造成分解；而它的流動性又較差，溫度過低使流動性更差。通常，料筒溫度控制在170190比較適宜，嚴禁超過200。 （b）、模具溫度：模溫高低對成型質(zhì)量有較大關(guān)系，模溫過 高會促進分解，過低則難以充模，通常，模具溫度控制在3060為宜。 （c）、注射壓力：由于HPVC

11、熔體的粘度高，因此注射壓力宜偏高，以利充模，通常，注射壓力控制在80130MPA。 3、HPVC的注射工藝參數(shù) （a）、注射機：螺桿式（b）、螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)：2040（c）、料筒溫度（）： 后段：150160 中段：165170 前段：170180（d）、噴嘴溫度（）： 150170 ；噴嘴形式：自鎖式。（e）、模具溫度（）： 3060（f）、注射壓力（MPA）：80130 （g）、保壓壓力（MPA）：80130（h）、成型時間（S）：注射4060；保壓25；成型周期1030；冷卻1020。 4、 HPVC的主要性能指標(biāo)表1 HPVC的主要性能指標(biāo)密度（g/cm3）1.35-1.45屈

12、服強度/Map35-50質(zhì)量體積（cm/g）0.69-0.74抗拉強度/Map35-50吸水率24h/%0.07-0.4拉彎彈性模量/Gap2.4-4.2玻璃化溫度/87抗彎強度/Map90熔點/160-212彎曲彈性模量/Map0.05-0.09計算收縮率/%抗彎強度/Map比熱容/（j/(kg*k)）1260抗剪強度/Map第二章 擬訂模具結(jié)構(gòu)形式2.1 分型面位置的確定在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面

13、的選擇是注射設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。1) 分型面的選擇原則（1） 有利于保障塑件的外觀質(zhì)量（2） 分型面應(yīng)選則在塑件的最大截面處（3） 盡可能使塑件留在動模一側(cè)（4） 有利于保障塑件的尺寸精度（5） 盡可能滿足塑件的使用要求（6） 盡量減少塑件在和模方向上的投影面積 (7)長型芯應(yīng)置于開模方向（8）有利于排氣（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu) 該塑件在進行塑件設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣上可以看出64的圓桶四周有四個外經(jīng)26的 圓環(huán)。根據(jù)其特點和表面質(zhì)量要求，采用平面分型面，這樣有利于塑件脫模，也易于型芯和型腔的加工。其位置和形狀如下圖分型面形式與位置2.2確定型腔數(shù)量和排列方式一

14、般來說，大中型塑件和精度要求的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求）形狀具有一定的特殊性，又是小批量生產(chǎn)時，可以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。故由此初步擬訂一模一腔，如圖第三章 注射機型號的確定注射模具安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機規(guī)范的確定是根據(jù)素件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，再確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出形程，開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相配

15、的注射機，倘若擁護提供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或用戶商量調(diào)整。3.1 所需注射量的計算1）、塑件質(zhì)量、體積計算對于該用戶提供了塑件圖樣，據(jù)次建立塑件模型并對此模型分析得 塑件體積V127.5cm3 塑件質(zhì)量m127.5x1.4540g2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算可按塑件體積的0.06倍計算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2=V1x0.154.13cm33) 該模具一次注射所需塑料 體積：V0=V1+V2=27.5+1.7=31.63 質(zhì)量：M0=*V031.63x1.4545.86g3.2 注射機型號的選擇近年來我

16、國引進注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。掌控使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模型設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計模具時。最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的注射機使用說明書上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)以上初步計算初步選定型號為XSZY250型臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表2。螺桿直徑/mm50拉桿內(nèi)間距/mm448x370螺桿長徑比最大模具厚度/mm300理論容量/cm3250最小模具厚度/mm200注射質(zhì)量/g推出行程/mm注射速率(g/s)頂出力/ken塑化能力(g/s)頂出桿根數(shù)額定注射壓力/Map120定位孔直徑/mm100螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)頂出中心孔直徑/mm鎖模力/ken900

17、噴嘴球半徑SR/mm12開模行程/mm噴嘴孔半徑/mm43.3 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核1）、型腔數(shù)量的校核（1）、由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 N(kmt/3600-m1)/m1 上式右邊1、39，符合要求 式中 k-注射機最大注射量的利用系數(shù)，取0、8m-注射機的額定塑化量(g/h或cm3/h) t-成型周期，t取20。m1-單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）,取m1=40g m2-澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3）,取m2=2.34g （2）按注射機額定鎖模力進行校核 n(Fop-Pa)/Pa上式右邊1.8式中：Fop-注射機的額定鎖模力，Na- 單個塑件在模具分型

18、面上的投影面積，mm2a1-澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2p-塑料熔體對型腔的成型壓力，Map,其大小一般是注射壓力的802）、注射機工藝參數(shù)的校核（1）注射量校核 注射量以容積表示，最大注射容積為 Amax=V=0.75x125=93.75 cm3式中：V max-模具型腔和流道的最大容積（cm3） V-指定型號和規(guī)格的注射機注射量容積（cm3） -注射系數(shù)，取0.75倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮塑料在料桶中停留時間過長，所以最小注射量容積Vain=0.25V=0.25x125=31.25cm3.故每次注射的實際注射量容積V應(yīng)滿足Vain V Amax,而V31.

19、63cm3,符合要求。（2）最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力Plax=120Mpa，應(yīng)該大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力P 即PlaxKP0式中：K-安全系數(shù)，常取K=1.25-1.4實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力P0為70Mpa-100Mpa,代值計算，符合要求。3)安裝尺寸校核（1） 主流道小端直徑D大于注射機噴嘴d，通常為D=d+ (0.5-1) mm對于該模具d=4mm,取D=4.5mm,符合要求（2） 主流道入口的凹面半徑SR0應(yīng)大于注射機噴嘴球半徑SR，通常為 SR0=SR+（1-2mm） 對于該模具SR=12mm,取SR0=13mm,符合要求。 （

20、3）、定位圈尺寸 注射機定位孔尺寸為，定位圈尺寸取，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。（4）、最大與最小模具厚度 模具厚度應(yīng)滿足Hmin H Hmax 式中Hmin=200mm，Hmax=300mm 而該套模具厚度H=90+32+50+63=235mm,符合要求。4)開模行程和推出機構(gòu)的校核 (1)開模行程的校核 ShcH1+H2 HH1+H2+（5-10）mm 式中 H注射機動模板的開模行程（mm） H1塑件推出行程 H2=25+32+60+（5-10）=112117（mm）代值計算，符合要求。該注射機推出行程滿足要求 5）模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為315mmx2

21、50mm,而注射機拉桿間距為448mm x 370mm,因370mm 315mm,符合要求。 注：對于上面的2）、3）、4）、5）的校核內(nèi)容與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計交叉進行的，但為了整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將次部分內(nèi)容放于次。第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。他分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，采用點澆口，雙分型面。主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴處的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道

22、凝料的順利拔出。1） 主流道尺寸（1） 主流道小端直徑D=注射機噴嘴直徑+（05-1） =4+（05-1），取D=4.5mm （2）主流道球面半徑 SR0=注射機噴嘴球半徑+（1-2） =12+（1-2），取SR0=13mm（3）球面配合高度h=3mm-5mm,取h=3mm（4）主流道長度盡量小于60mm，由標(biāo)注模架結(jié)合該模具結(jié)構(gòu)，取L=40mm.2)主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)剛材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A、等，熱處理硬度為50

23、HRC-55HRC，如圖5主流道襯套3)澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖6圖6澆口的位置與形式第五章 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從塑件圖上可以刊出，該塑件是對稱結(jié)構(gòu)，采用點澆口，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。流動比的校核 =Li/Ti式中-流動距離比Li-模具中料流通道的長度Ti-模具中料流通道的截厚度=40/5.23=7.65 因為影響流動比的因素主要是塑料的流動比，HPVC的流動性中等，其允許流動比=170-130，所以符合要求。第六章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸設(shè)計塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強度和硬度，如果型腔側(cè)壁和板底厚度過小，可能因剛度不夠而產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低

24、塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。6.1 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 查課本HPVC塑件的收縮率 S=（0.6%+1.5%）/2=1.05% 型腔工作部分尺寸 型腔徑向尺寸: Lm=1+sLs-x 型腔深度尺寸：Hm=1+sLs- x 型芯徑向尺寸：lm=1+sls+ x 型芯深度尺寸：hm=1+sls+ x 型芯高度尺寸：hm=1+shs+ x 中心距尺寸：Cmz/2=1+slsz/2 式中Ls-塑件外形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） Ls-塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸

25、（mm） Hm-塑件外形高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hm-塑件內(nèi)形深度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cm-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x-修正系數(shù)，取0.5-0.75 -塑件公差（mm） 各工作部位尺寸計算結(jié)果如圖7所示，通常制品中1mm和小于1mm并帶有大于0.05公差的部位以及2mm和小于2mm并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進行收縮率計算 圖76.2 型腔零件強度、剛度的校核對于該套模具選整體式型腔。型腔的強度、剛度校核如下1.型腔側(cè)壁厚度的校核（1） 按強度校核S=rp/p-2p0.5-17.6855,符合要求。 式中 r-凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm p-模具型

26、腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa-50Mpa，取50Mpa p-模具強度計算的許用應(yīng)力，預(yù)硬化模具鋼具體值為p=300 Mpa（2） 按剛度校核 R=rp*E/rp+1-u/p/rp-1-u0.5 式中r-凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm P-模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa-50Mpa，取50Mpa E-模具鋼材的彈性模量，預(yù)硬化塑料模具鋼E=2.2x105 Mpa u-模具鋼材的泊松比，取0.25 3*3+upr2p-模具剛度計算許用變形量 p=25i=18.3x10-3mm 帶入計算R=32.4755符合要求 2. 型腔底板厚度的校核（1） 按強度校核

27、T=3*3+upr28p0.53.59mm16mm符合要求式中各符號意義與取值同前（2） 按剛度校核T=0.74pr4/Ep(1/3)5.0316符合要求式中各符號意義與取值同前第七章 模架的確定根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸位置可確定定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。選用結(jié)構(gòu)形式為A2型、模架尺寸為250mmx250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中可以方便地分開兩模板第八章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯中脫出，完

28、成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu) 8.1 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)2）保證塑件不因推出而變形損壞3）機構(gòu)簡單，動作可靠4）良好的塑件外觀5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)出8.2 推出機構(gòu)的設(shè)計1） 推出力的計算 Ft=APucos-sin+QA1式中A-塑件包絡(luò)型芯的面積（mm2） P-塑件對型芯單位面積上的包緊力，即P取0.8x1071.2x107(Pa) -脫模斜度 Q-大氣壓力取0.09Mpa u-塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1-0.3 A1-制件垂直于脫模方向的投影面積（mm2） Ft=10119.618N2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確

29、定在制品的四周邊緣對稱設(shè)置四根普通的圓頂桿，普通圓形頂桿按GB4169.1-1984選用 3推桿強度計算1、 圓形推桿直徑dd=642L2Q/n3.143E1/4式中d-圓形推桿直徑(mm)-推桿長度系數(shù)0.7 L-推桿長度(mm) n-推桿數(shù)量 E-推桿材料的彈性模量(N/cm2)鋼E=2.1x107 Q-總脫模力 d4取d=6mm 推桿的應(yīng)力校核 =(4Q)/(3.14nd2)s式中-推桿應(yīng)力(N/cm2) s-推桿鋼材的屈服極限強度(N/cm)一般中碳鋼s=3200N/cm2合金結(jié)構(gòu)鋼s=4200N/cm2 8952.25 N/cm2 s滿足要求第九章 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 9.1 斜導(dǎo)柱長

30、度的計算 側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直，斜導(dǎo)柱的工作長度L與抽芯距及傾斜角有關(guān)，即L=S/sin 斜導(dǎo)柱總長度為： Lz=L1+L2+L3+L4+L5 =d2tan/2+h/cos+dtan/2+s/sin+(5-10)mm 式中Lz-斜導(dǎo)柱總長度 d2-斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑 h-斜導(dǎo)柱固定板厚度 d-斜導(dǎo)柱工作部分的直徑 s-抽芯距 Lz-98.71mm9.2 斜導(dǎo)柱直徑計算 側(cè)向抽拔力Ft=AP(ucos-sin) 式中A-塑件包緊側(cè)型芯的側(cè)面積 P-塑件收縮率對型芯單位面積的正壓力塑件在模內(nèi)冷卻P=0.8x107-1.2x107(Pa) u-塑件對鋼的摩擦系數(shù) -斜導(dǎo)柱傾斜角=2

31、0 Ft=8.46KN 因為Hw=15mm Hw為側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點到斜導(dǎo)柱固定板的距離 由于其直徑計算比較復(fù)雜，有時為了方便，也可以用查表的方法確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已求得的抽拔力Ft和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角查有關(guān)資料得出斜導(dǎo)柱的直徑d d=16mm第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) HPVC的成型溫度的模具溫度分別為190-215、20-60用溫水對模具進行冷卻。 10.1 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大、成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 10.2 冷卻系統(tǒng)的簡略計算1） 求塑件在固化時每小時釋放的熱量Q

32、HPVC單位質(zhì)量放出的熱量Q1=1.7x102KJkg-3.6 x102KJkg,取Q1=3.6 x102KJkg Q=WQ=4.586x10-2x3.6x102x60=式中W-單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（KJ/Min）,該模具每分鐘注射3次，W=4.586x10-2kg/min2)求冷卻水的體積質(zhì)量 qv(WQ)/(pc1(1-2)=0.79x10-3m3/min 式中p-冷卻水的密度，為1x103kg/m3 c1-冷卻水的比熱容，為4.187kJ/(kg) 1-冷卻水出口溫度取25 2-冷卻水入口溫度取202） 冷卻管道直徑 為方便冷卻水處于湍流狀態(tài)取d=8mm.參考文獻1屈華昌：塑料

33、成型工藝與模具設(shè)計，高等教育出版社2陳萬林：實用塑料模設(shè)計，機械工業(yè)出版社3劉彩英：塑料模具設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社4蔣繼宏：注射模具典型結(jié)構(gòu)100例，中國輕工業(yè)出版社 5李海梅：注射成型與模具技術(shù)， 化學(xué)工業(yè)出版社6張如彥.塑料注射成型與模具.中國鐵道出版社7張克慧.注射模具設(shè)計. 西北工業(yè)大學(xué)出版社8馬金駿. 塑料模具設(shè)計. 中國科學(xué)技術(shù)出版社9李德群.塑料成型模具設(shè)計. 華中理工大學(xué)出版社 10唐志玉：大型注射模型設(shè)計基礎(chǔ)，成都科技大學(xué)出版社 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們就要大學(xué)畢業(yè)了。剛結(jié)束畢業(yè)設(shè)計的我有很多的感想要對大家說，在此我就利用這個機會來訴說心聲。通過這次的畢業(yè)設(shè)計真的讓

34、我學(xué)到了很多東西。以前在學(xué)校的時候，我以為自己學(xué)到了很多專業(yè)方面知識，曾經(jīng)還一度的認為自己不錯，但是經(jīng)過在工廠實習(xí)的這段時間以后，我才發(fā)現(xiàn)自己的缺陷和不足，而且還非常的缺乏經(jīng)驗，因為在學(xué)校的時候我們接觸的都是些純理論的專業(yè)知識，并沒有與實踐聯(lián)系起來，所以我們對模具的認識只局限在表面上的感性的認識，而沒有上升到理性認識的高度，換句話說就是還沒有真正的認識模具這一名詞的真正含義。但是只有實踐還是不夠的，經(jīng)驗才是最寶貴的。而對與我們這些剛剛走出大學(xué)校園的畢業(yè)生來說最缺乏的就是經(jīng)驗了。所以我充分利用實習(xí)的這段時間，盡可能多的來增加和豐富自己的實踐經(jīng)驗，從而對在校所學(xué)的理論知識有了更深刻的理解和感悟。致

35、 謝該畢業(yè)設(shè)計是在我的校內(nèi)指導(dǎo)老師仲威老師悉心指導(dǎo)下完成的，在此謹向他們致以崇高的敬意和衷心的感謝！在幾年的大學(xué)生活和學(xué)習(xí)中，得到了各位老師的親切關(guān)懷和熱心幫助，老師們淵博的知識豐富的實踐經(jīng)驗嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，對科學(xué)的執(zhí)著追求與敬業(yè)精神，是我們學(xué)習(xí)的榜樣。在此謹向尊敬的老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！感謝各位兄弟姐妹們在學(xué)習(xí)和生活上的幫助及工作的支持!僅以此文獻給養(yǎng)育我的父母和家人，感謝他們在我漫長的學(xué)業(yè)生涯中，給予我無微不至的關(guān)懷和鼓勵。最后，感謝所有在二十幾年的經(jīng)歷中給予幫助支持的老師同學(xué)和朋友們。在大學(xué)期間,所有的老師同學(xué)朋友以及所見所聞所思所感所悟?qū)⑹俏易顚氋F的財富，永存腦間,成為最珍貴的回憶!永遠珍藏!珍藏! 第 37 頁 共 37 頁