爬架方案[共56頁]

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1、目錄1編制依據(jù)31.1工程圖紙31.2施工組織設(shè)計31.3規(guī)范、規(guī)程31.4國家、部委及省市法規(guī)32工程概況42.2附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）平面布置42.3 特殊部位架體處理措施62.4 施工機具配備72.5 安全管理目標72.6 項目管理組織機構(gòu)82.8 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）作業(yè)計劃及資源投入113附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）介紹113.1附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）說明113.2 架體構(gòu)成113.3 同步升降153.4 架體工藝參數(shù)153.5 獨創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢164附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）施工工藝174.1 施工安排174.2

2、 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的組裝184.3 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的升降214.4 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的使用與維護245附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的拆除245.1 施工準備245.2 架體拆除255.3成品保護265.4 安全注意事項266應(yīng)急預(yù)案276.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則276.2 應(yīng)急策劃276.3 安全應(yīng)急預(yù)案307施工安全保證措施367.1 組織保障367.2 技術(shù)措施367.3 防風(fēng)措施387.4 防電措施397.5 防雷措施398季節(jié)性施工措施408.1 季節(jié)性施工準備408.2 夏季施工保障措施408.3 雨季施

3、工保障措施418.4 冬季施工保障措施419質(zhì)量、安全保證措施429.1 質(zhì)量保證措施429.2 安全保證措施439.3 文明施工措施449.4檢查與驗收4410.附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）50安全生產(chǎn)十大注意事項501 編制依據(jù)1.1工程圖紙1.2施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程序號文件名稱文件號實施日期1建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20102010-9-12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112011-12-13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911992-8-14建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012001-11-15起重機

4、械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范GB 12602-901991-12-16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052005-7-17高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-19981998-12-18高處作業(yè)分級GB/T3608-20089建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20042005-3-110企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441-861987-2-111負荷傳感器試驗方法GB5604-851986-10-112電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.1-20052006-4-113建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.4國家、部委及省市法規(guī)序號文件名稱文件號實施日期1建筑工程安

5、全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2004-2-12危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)200987號2009-5-133中華人民共和國建筑法1998-3-14中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002-11-15建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2004-2-12 工程概況 本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，其中3、8#樓地上25層，各布置3組34榀，架體周長121.2m，單層建筑面積467.7m2；1、10#樓地上29層，各布置3組33榀，架體周長110.7m，單層建筑面積401.2m2；2、4、7、9#樓地上23層，各布置3組33榀，架體周長110.7m，單層建筑面積401.2m2；5、6#樓地上28

6、層，各布置3組32榀，架體周長110.5m，單層建筑面積385m2；各樓號層高均3m，均從3層開始組裝，各樓號架體高度均為14.4m。2.2附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）平面布置2.2.1平面布置（附圖）2.2.2.1布置原則如下：(1) 本工程架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：u 直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7.0m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）； u 架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2；(2) 架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，增強架體整體性。

7、(3) 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）布點應(yīng)盡量避開框架柱的位置，以方便架體附著。(4) 為配合建筑的流水施工，附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）按流水段（本工程暫按通常情況考慮）分布將架體進行合理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當(dāng)由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。(5) 按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內(nèi)部，則只需將附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）外防護網(wǎng)

8、拆除，安裝局部加固件即可。2.2.2立面布置2.2.2.1架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋4層，外加1.2-1.5米防護，架體步高按照具體層高進行調(diào)整，原則上保持與層高一致，保證最底部密封翻板能夠完全密封，設(shè)置8步架，除架體最底部外其他腳手板處無翻板。附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）架體寬度為0.6m。架體單元：單元的所有桿件用螺栓組件可靠連接，單個單元由立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、圓盤節(jié)點等組成一個空間桁架結(jié)構(gòu)。附墻支座綜合體：該構(gòu)件將承傳力構(gòu)件與導(dǎo)向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個機位處豎向不少于3個附著支座綜合體，用M27穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。智能提升系統(tǒng)：使用型號為5T

9、的電動葫蘆、智能自控裝置和動力傳輸裝置及下吊掛件組合體，每個機位均配置有智能提升系統(tǒng)提升電動葫蘆動力傳輸系統(tǒng)。腳手板：定型鋼腳手板安裝在附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）內(nèi)，用螺栓組件與單元內(nèi)外立桿、斜撐桿可靠連接。附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的架體單元自帶密封翻板，翻板與定型型鋼腳手板用多個絞鏈連接，翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好。翻板必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在。對于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用定型型鋼腳手板搭設(shè)在架子腳手板上和樓層樓板上。 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型

10、）架體外側(cè)安裝有沖孔鋼板網(wǎng)。2.2.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角加強平面立體剛度措施轉(zhuǎn)角及非標單元均進行了專項設(shè)計，采用異型加固單元對架體進行連接固定，保證架體的整體性；工程實例照片架體頂部懸臂部分，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)（嚴禁與支模架進行拉結(jié)）。加固采取鋼管拉結(jié)，每兩個機位間設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f12預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮1.6m左右，間距不大于6m，架體提升后，用鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進行拉結(jié)。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。2.3 特殊部位架體處理措施2.3.1架體轉(zhuǎn)角位置的處理架體轉(zhuǎn)角位置的處理：轉(zhuǎn)角部位設(shè)計全部采用12的桿件兩端各增加一

11、個萬向節(jié)來達到內(nèi)外排節(jié)點的豎直連接。2.3.5架體內(nèi)部爬梯的設(shè)置 架體爬梯布設(shè)以樓棟每個邊設(shè)置一道爬梯為原則位置。2.3.6塔吊附臂處理工藝（附圖08）架體在塔吊附臂處的跨中需先固定后拆除，升降完畢后再恢復(fù)架體。注意以下兩點：在塔吊附臂處的腳手板鋪設(shè)牢固，外立網(wǎng)拆除后立即回復(fù)。先將外立網(wǎng)恢復(fù)，再恢復(fù)腳手板，操作時作業(yè)人員必須系好安全帶。當(dāng)塔吊附臂與架體角度較小時，附臂與架體立桿發(fā)生沖突，故架體下部6m斷開，形成門洞。塔吊附臂處大于一跨時采取架體在塔吊附臂兩邊斷開的方式，中間用鋼管進行連接，同時采取搭上拆下的原則進行。2.3.7卸料平臺料臺應(yīng)獨立搭設(shè)，使用過程中與架體分離，并與建筑主體可靠穩(wěn)固連

12、接。2.3.8施工電梯主體施工時施工電梯一直在架體下側(cè)，結(jié)構(gòu)封頂后施工電梯需通至屋頂，此時電梯穿過集成架架體，架體在施工電梯的部位需拆除，要求如下：架體拆除前，根據(jù)施工電梯防護架搭設(shè)位置，保證集成架斷開位置距電梯防護架垂直距離250-300mm，架體端部密封嚴密。架體拆除后，端部架體的懸挑長度必須小于2.0m。2.4 施工機具配備分包單位主要提供構(gòu)成附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）系統(tǒng)中的以下機具、材料：序號名 稱型 號數(shù)量備 注1附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）機位JTP9.0802智能提升設(shè)備7.5T803架體單元DY-12001604附著支座3205主控箱SZD60-A86分

13、控箱80注:以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準,雙方按合同約定交付設(shè)備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點清數(shù)量。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認設(shè)備物的單據(jù)為準。2.5 安全管理目標附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的主要功能是為建筑工程主體施工提供結(jié)構(gòu)外安全防護，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標為： 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。 不發(fā)生因架體安全防護不到位而引發(fā)的重傷事故。2.6 項目管理組織機構(gòu)為了保證附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，分包將在本項目配置施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員。分包管理組織機構(gòu)框圖

14、如下：分包項目經(jīng)理監(jiān)理總包方安全主管工程主管材料主管安全員現(xiàn)場技術(shù)人員作業(yè)班組2.7職責(zé)劃分：2.7.1總承包方工作總包其他職責(zé)1) 提供準確的附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）設(shè)計所需的有關(guān)圖紙、資料。2) 負責(zé)審定施工方案并按審定后的施工方案施工。3) 監(jiān)督及配合附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4) 對于日常檢查指出的安全問題和隱患，監(jiān)督分包單位及時進行整改，保證架體的安全使用。5) 組織防護平臺的安裝檢查驗收和使用登記備案工作。審查腳手架的科學(xué)技術(shù)成果鑒定（評估）證書、產(chǎn)品合格證，審查專業(yè)承包單位企業(yè)資質(zhì)證書和

15、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料。6) 腳手架使用期間，應(yīng)當(dāng)安排專職安全員定期進行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即進行整改或責(zé)令相關(guān)單位進行整改。2.7. 2分包方工作分包其他職責(zé)1) 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）設(shè)計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)（施工現(xiàn)場常駐技術(shù)人員1名）。2) 對提供物品的加工質(zhì)量負責(zé)。3) 對附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）按現(xiàn)行標準編制施工組織設(shè)計，配合總包方進行各項交底，并報總承包方及監(jiān)理審批。4) 負責(zé)對施工人員進行安裝、升降等安全操作指導(dǎo)。5) 負責(zé)架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，處理附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）所發(fā)生的異常

16、問題。6) 對日常檢查出的安全問題和隱患，立即整改。7) 在附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）使用過程中的附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）安全管理工作。2.7.3監(jiān)理單位工作 1）審查附著式升降腳手架的科學(xué)技術(shù)成果鑒定（評估）證書、產(chǎn)品合格證，審查特種作業(yè)人員的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，審查相關(guān)單位的企業(yè)資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料； 2）參加附著式升降腳手架的檢查驗收。定期對附著式升降腳手架的使用情況進行安全巡檢； 3）發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)要求責(zé)任單位進行限期整改，對拒不整改的，及時向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報告； 4）審查附著式升降腳手架專項施工方案及生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救

17、援預(yù)案。2.7.4組織保障措施2.7.3.1施工現(xiàn)場派專人負責(zé)技術(shù)安全管理.監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障架體安全施工。.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工組織設(shè)計制訂的施工技術(shù)措施，及時處理架體作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。.認真作好安全技術(shù)交底，定期及時地進行安全技術(shù)教育，為確保架體安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。.現(xiàn)場搭設(shè)的架體，必須及時組織驗收，合格后方能使用。.萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。2.7.3.2技術(shù)措施嚴格遵守建設(shè)部建2000230號建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定、建筑施工安全檢查標準

18、、爬架施工組織設(shè)計及地方規(guī)范、標準等。2.7.3.3安全技術(shù)交底和升降驗收制度架體在安裝搭設(shè)及升降前必須進行安全技術(shù)交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，并與總包單位、監(jiān)理單位進行簽字確認。2.7.5監(jiān)測控制措施架體不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設(shè)置裝有砼養(yǎng)護用水的水槽；集中堆放大模板等。該架體僅作為施工人員的外防護架，不得作為外墻模板支模架（承重架）。該架體禁止下列違章作業(yè)：任意拆除架體部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時碰撞或扯動腳手架架體；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。爬架穿墻螺栓應(yīng)牢固擰緊（扭矩為4560N.m）。作

19、業(yè)過程中的檢查保養(yǎng) a.施工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)軌表面的雜物及時清除，以便導(dǎo)軌自由上下。b.工程竣工后，應(yīng)將架體所有零部件表面導(dǎo)物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新修復(fù)或者更換，以待新工程繼續(xù)使用。c.施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。d.每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。e.穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應(yīng)進行更換。f.對架體上的雜物要及時清理。g.當(dāng)該腳手架預(yù)計停用超過一個月時，停用前采取加固措施，附著支座以上懸臂部分做硬性拉結(jié)，同時每個附著支座處承重定位必須緊固。h.

20、當(dāng)附著升降腳手架停用超過一個月或遇六級以上大風(fēng)后復(fù)工時，必須按要求進行檢查。i.螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)至少每月維護保養(yǎng)一次。 j.遇五級以上（包括五級）大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行爬架升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)事先對爬架架體采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結(jié)，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。2.8 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）作業(yè)計劃及資源投入2.8.1附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）組裝進度計劃按建筑結(jié)構(gòu)主體工程的進度要求確定組裝時間，并保證操作平臺架體高出施

21、工作業(yè)面1.5米，架體的安裝時間與主體施工相互對應(yīng)，對主體施工進度影響小。2.8.2升降計劃附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下每升降一組的操作周期為12個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，架體提升時間每層約30-60分鐘）。2.8.3人員準備架子的升降以滿足施工進度要求為準，一般每升降一組的操作周期為1-2個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，架體提升時間每層約30-60分鐘），勞動力安排35人。架體組裝階段：每棟樓施工人數(shù)810人架體提升、下降階段：每棟樓需人數(shù)45人架體拆除階段：每棟樓需人數(shù)810人3 附著式升降腳手架（TSJ

22、PT9.0型）介紹3.1附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）說明附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）是公司研發(fā)成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代附著式升降腳手架（TSJPT9.0型），巧妙的將承力機位和工具式架體結(jié)合在一起，產(chǎn)品全部工廠化預(yù)制，標準化安裝，安全文明。3.2 架體構(gòu)成附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）按流水段等工程實際情況以組為提升單位，由立桿、大橫桿、小橫桿、圓盤節(jié)點、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等部分組成：3.2.1. 標準架體構(gòu)件標準單元主要由定型的立桿、大橫桿、小橫桿、斜拉撐桿以及圓盤節(jié)點、防護鋼絲網(wǎng)等組成，腳手板連接在大橫桿和小橫桿上，其中立桿、大橫

23、桿、小橫桿、斜拉撐桿等是通過圓盤節(jié)點連接的，它們構(gòu)成一個有效的承力結(jié)構(gòu)，腳手架荷載正是通過該圓盤節(jié)點將力傳遞到導(dǎo)軌主框架上。3.2.2. 附著支撐系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、防墜落附著支座，承載螺栓，墊片等。防墜落附墻支座簡介：（1）本支座是一種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的防墜落附墻支座。目前，施工用升降腳手架、升降機等設(shè)備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。（2）防墜落附著支座由附墻導(dǎo)向件、防墜落拉桿、承載螺栓、導(dǎo)向滾輪座、等四部分組成， 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。附

24、著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的升降采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。提升系統(tǒng)遙控器重力傳感器分控制箱總控制箱提升系統(tǒng)采用 5t 電動葫蘆，下吊點設(shè)吊點斜拉桿與三角連接件，上吊點固定在導(dǎo)向座上。3.2.3. 防墜系統(tǒng)：采用撐桿墜落附著支座，防墜落裝置設(shè)置在附著支座上部，每榀主框架處設(shè)置三個附著支座，這樣就保證每榀主框架有三個防墜系統(tǒng)。并要滿足一下規(guī)范要求：防墜落裝置應(yīng)放置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落

25、裝置在使用和升降工況下都必須起作用；防墜落裝置必須采用機械式的全自動裝置，嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置；防墜落裝置技術(shù)性能除應(yīng)滿足承載能力要求外，還應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定：表4.5.3 防墜落裝置技術(shù)性能腳手架類別制動距離（mm）整體式升降腳手架80單片式升降腳手架150防墜落裝置應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如；防墜落裝置與升降設(shè)備必須分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上；星輪和單向運動阻擋構(gòu)件速度信號和荷載信號相結(jié)合，極大地提高了附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的安全防墜效果。3.2.4. 防傾覆措施附著支座具有導(dǎo)向、承載、防傾、防墜作用，每榀導(dǎo)軌主框架均配三個附著支座，架

26、體使用中，必須按審定的操作規(guī)程及施工方案進行施工，保證在提升和使用工況下至少有兩個附著支座與結(jié)構(gòu)連接。架體頂部懸臂部分需做好拉結(jié)固定，詳見立面圖。其他相關(guān)工種作業(yè)人員嚴禁支頂、刮碰架體、拆除架體構(gòu)件等，嚴禁出現(xiàn)人為因素造成對架體的威脅。如遇五級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)派專人上樓查看架體，并在附著支座底部加設(shè)防風(fēng)扣件。3.2.5. 荷載同步控制系統(tǒng)自動采集各提升機位的荷載值，當(dāng)某一機位的荷載超過設(shè)計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位，當(dāng)超過30%時，使該組升降設(shè)備自動停機，直至故障排除，可以主動預(yù)防不安全狀態(tài)，并保證工作人員始終處于安全狀態(tài)（詳見4-1圖）。它是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有

27、效避免超載或失載過大而造成的安全隱患，避免了人員觀察不到的異常情況對升降過程的影響，規(guī)避完全依賴人工操作的諸多不確定因素，切實保證安全。同步控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.5.1附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）升降時，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平支撐桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。3.2.5.2限制荷載自控系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能： 1）當(dāng)某一機位的荷載超過設(shè)計值的15%時，應(yīng)以聲光形式自動報警和顯示報警機位，當(dāng)超過30%時，應(yīng)能使該升降設(shè)備自動停機；2）應(yīng)具有超載、失載、報警和停機的

28、功能。宜增設(shè)顯示記憶和儲存功能；3）除應(yīng)具有本身故障報警功能外，并應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境；4）性能應(yīng)可靠、穩(wěn)定，控制精度應(yīng)在5%以內(nèi)。3.2.5.3水平高差同步控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能： 1）當(dāng)水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應(yīng)能自動停機，待查明原因并調(diào)整后再升降； 2）應(yīng)具有顯示各提升點的實際升高和超高的數(shù)據(jù)并有記憶和儲存的功能； 3）不得采用附加重量的措施控制同步。3.3 同步升降架體的升降時能否保證同步是保證附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：(1) 升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力

29、清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。(2) 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。(3) 架體布置時，各機位盡量調(diào)整其負載范圍均衡，避免各機位重量變化過大，負載不均。各機位的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。3.4 架體工藝參數(shù)架體主要工藝參數(shù)如下表：序號項 目規(guī) 范實際參數(shù)1架體高度5倍樓層高14.4m2架體寬度0.6-1.2m0.6m3支承跨度7.0m，曲線或折

30、線，5.4m4.5m4架體懸挑端長度2.0m1.8m5機位平均間距3.87m6架體步距1.8m7架體縱距1.5m1.5m8架體最小離墻距離200mm，頂部兩步允許300mm底部必須全部密封9防墜裝置采用不墜落理念， 每個機位處保證3個獨立裝置10架體自重每延米約4.0-5.0kN12電動葫蘆7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為20cm/min，功率為500W。13架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個，小遙控器5個14架體同步提升荷載控制超載或失載30時自動報警并整組停機15預(yù)埋孔允許偏差50mm16操作層承載能力允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN

31、/m217剪刀撐剪刀撐間距為4.5m，與水平面角度約為6018附著支座數(shù)量3個19與結(jié)構(gòu)連接附著支座一根f27螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件吊掛件與附著支座于一體吊掛件吊掛件與附著支座于一體3.5 獨創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢3.5.1架體標準構(gòu)件是在工廠預(yù)制，然后在工地組裝，使腳手架實現(xiàn)了半裝備化、工具化和標準化。3.5.2與落地式外腳手架相比，一次投入材料大大減少，附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）平均節(jié)約鋼材使用約2/33/4，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。3.5.3一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費約30%，大大降低了施工過程中腳手架搭設(shè)的人工費用。3.5.4使用過程中，依靠自身動力升降，不占用

32、塔吊，減少勞動程度、加快施工進度，實現(xiàn)了高層建筑腳手架工藝的機械化施工，提高了高層建筑施工機械化水平，促進了建筑施工技術(shù)的進步。3.5.5架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，極大的消除了安全隱患3.5.6采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實保證安全。當(dāng)某一機位的荷載超過設(shè)計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位；當(dāng)超過30%時，使該組升降設(shè)備自動停機，直至故障排除。3.5.7采用的遙控控制升降系統(tǒng)，能杜絕操作人員必須站在附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）上進行操作的不安全工作環(huán)境，操作簡單迅速，及時消除事故隱患，方便進行遠程多

33、地控制，大大提高工人的工作效率。附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）在繼承原有集成式升降操作平臺優(yōu)點同時，還具有如下的優(yōu)勢和特點：架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護網(wǎng)全部采用鋼制材料，產(chǎn)品標準化，可實現(xiàn)工具化安拆；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費的同時，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。腳手架架體單元打開空間與折疊空間的比值達12：1，運輸方便且減少了運輸費用。施工現(xiàn)場地面組裝、安裝和拆除都比較方便，操作簡便迅速，避免高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。相鄰腳手架單元連接時立桿間沒有空隙，不僅減少了現(xiàn)場的施工作業(yè)量，外形更美觀而且文明施工。 采用的電動提升機免移動系統(tǒng)，大幅度降低了工人的勞

34、動強度（每臺電動升降機85公斤），減少了設(shè)備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）在升降過程中的安全性。采用的撐桿式防墜落附墻支座，利用可調(diào)節(jié)式撐桿原理。撐桿式防墜落附墻支座構(gòu)造簡單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場的各類環(huán)境使用，解決了當(dāng)前附著式腳手架防墜裝置易出隱患的問題，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大；使用壽命長，免維護；成本低等顯著特點。采用的多重獨立防墜體系，該系統(tǒng)將原來分別單獨使用的速度信號安全防墜系統(tǒng)和荷載信號安全防墜系統(tǒng)進行了巧妙的結(jié)合，最大程度地避免了兩種控制信號單獨使用時的缺陷，極大地提高了附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的安全防墜效果。4 附著式升降腳

35、手架（TSJPT9.0型）施工工藝4.1 施工安排組裝前準備：（1）所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。（2）在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關(guān)附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。（3）附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）安裝前，應(yīng)對該架體構(gòu)配件及架體材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。（4）架體安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作平臺。4.2 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的組裝4.2.1架體標準構(gòu)件的組裝架體的組裝按附著式升降腳手架（TSJPT9

36、.0型）平面布置方案的布設(shè)圖進行。組裝具體要求為：從結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處端部開始，安裝小橫桿、圓盤節(jié)點、大橫桿等、并將腳手板與大橫桿、小橫桿用扎帶進行可靠連接，將增強架體剛度的斜撐桿用螺栓組件將立桿和小橫桿可靠連接在圓盤節(jié)點上。1、找平架的搭設(shè)：1. 找平架的搭設(shè)與架體之間的關(guān)系（如右圖）： 2、架體宜隨樓層結(jié)構(gòu)的施工逐層進行搭設(shè)。3、等找平架搭設(shè)好了以后，隨即在找平架的小橫桿上布設(shè)我公司架體標準構(gòu)建大橫桿、圓盤節(jié)點、小橫桿、立桿、腳手板、斜撐桿等部件搭設(shè)流程圖如下：2. 我公司標準構(gòu)件立桿的里皮距離結(jié)構(gòu)尺寸：390m，里排立桿與外排立桿的中心距為600mm，架體步距為1800mm，跨距1500mm、1

37、200mm、1800mm不等（桿件的安裝實例）3. 首先連接并固定好網(wǎng)片卡槽和架體斜撐桿之后再次進行大橫桿與圓盤節(jié)點的連接，隨后安裝導(dǎo)軌、附墻支座、電氣控制系統(tǒng)等部件（導(dǎo)軌安裝實例）4.2.3 安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）底部，故配電線路按實際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝(如下圖所示)，具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準。控制線路圖見附圖。4.2.4 組裝階段安全操作要求進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。4.2.5組裝階段安全防護措施4.2.5.1地面組配時安全防護措施a）拿取構(gòu)件時

38、，須左右顧盼預(yù)防“三不傷害”，特別是拿取內(nèi)外立桿類較長桿件時更須小心。b）架體標準構(gòu)件組配中，如有須有人輔助完成的工作，嚴禁獨自一人操作。4.2.5.2吊裝過程中重點安全防護措施a）檢查是否適用專用掛件、安裝的位置是否正確、螺栓是否固定牢固。b）檢查被吊裝單元內(nèi)是否存在零散構(gòu)件及雜物，起吊前清理干凈。 c）操作人員必須站立于牢固可靠的位置并正確使用安全帶。d）操作人員須集中精力按照操作規(guī)程要求進行作業(yè)，特別注意防止手被刮傷、夾傷。e）下班前，須將作業(yè)端豎向和水平方向做可靠的防護措施后方允許離開。f）下班前，須將架體上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干凈。4.2.6安全警示標志涉及架體的安全警

39、示標志牌有五種：4.2.6.1翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：密封板、翻板結(jié)實嚴密，升降完成后立即恢復(fù)4.2.6.2責(zé)任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為：第 組 共 榀安全責(zé)任人：附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）升降作業(yè)“六必?！?.固定導(dǎo)向座必須上齊三個，防墜斜撐桿和穿墻螺栓緊固牢靠。2.吊點處吊掛件使用符合要求。3.升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。4.升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。5.升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。6.密封翻板及時恢復(fù)，嚴密、有效。4.2.6.3架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。其內(nèi)容為：架體上

40、部要與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固拉結(jié)4.2.6.4三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：一、架體構(gòu)件嚴禁拆卸二、支模架嚴禁支頂架體三、 架體上嚴禁堆料4.2.6.5作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設(shè)警示牌，其內(nèi)容為：架體正在升降，禁止進入4.3 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的升降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項目部有關(guān)部門及分包公司相關(guān)人員進行預(yù)驗收，合格后進行試提升，試提升正常，再由總包方組織項目部、監(jiān)理單位有關(guān)部門及分包公司相關(guān)人員進行正式驗收。驗收合格方可進入正常使用。隨后預(yù)約第三方進行檢測，并在出具檢測報告后的30天內(nèi)按照 京建法4號文件中規(guī)定去

41、工程所在區(qū)縣的建委相關(guān)部門做備案。本附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的升降采用5噸電動葫蘆為動力設(shè)備，并配設(shè)專用電氣控制線路。該電控專用線路設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。4.3.1附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的提升程序：1) 升降前應(yīng)做好必須的準備工作：首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點、吊環(huán)、吊索情況，撐桿式防墜落附墻支座的情況和密封板情況等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后方可提升。2) 導(dǎo)向座采用一根M27螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛系統(tǒng)與導(dǎo)

42、向座固定可靠，吊掛系統(tǒng)所在樓層為下面數(shù)第三個附著支座處（混凝土強度需不低于20Mpa）。3) 將附著支座固定好后，電動葫蘆固定于附著支座上，通過電動葫蘆下鉤將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。4) 上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強度必須達到或超過10MPa、吊掛系統(tǒng)處的附著處墻體結(jié)構(gòu)的砼強度必須達到或超過20MPa方可進行升降。5) 當(dāng)每個機位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時準備工作完成，按附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）每次升（降）作業(yè)前檢查記錄及申請表（附表2）內(nèi)容認真檢查，合格后報項目部驗收，經(jīng)項目部批準后方可提升。4.3.2附著式升

43、降腳手架（TSJPT9.0型）的提升和下降準備工作完成經(jīng)確認可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時整棟樓的操作平臺一齊提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報警自行停機時，可一次提升（下降）到位。當(dāng)有故障時，應(yīng)及時排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進行調(diào)整。當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應(yīng)將所有定位、防墜用的斜撐桿全數(shù)松掉。提

44、升（下降）到位停機后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時全數(shù)安裝好定位、承重斜撐桿，當(dāng)部分斜撐桿位置過高時，應(yīng)在其斜撐桿全數(shù)固定上緊后，便可進行卸荷工作。4.3.3卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷 。4.3.4倒鏈工作當(dāng)所有機位可靠卸荷后，可進行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉(zhuǎn)，自動倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機、停機，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個一個完整的提升程序便已全面完成，再次升降時，只要重復(fù)上述的程

45、序，架子便可進行新的一次升降。4.3.5升降階段安全操作要求架體組裝驗收合格后方可投入使用。對作業(yè)人員做提升交底。結(jié)構(gòu)混凝土強度具備提升條件。每次升降前需向項目部提交書面申請。夜間、大風(fēng)、大雨雪等惡劣氣候嚴禁升降。4.3.6升降階段安全防護措施4.3.6.1提升前檢查：a）上吊點處結(jié)構(gòu)混凝土強度不小于20MPa。（嚴禁在砌體結(jié)構(gòu)安裝吊掛件）b）附著支座安裝規(guī)范、數(shù)量齊全可靠，防墜裝置齊全、靈活可靠。c）電控系統(tǒng)靈敏可靠。d）影響架體提升的拉結(jié)、障礙清理干凈。4.3.6.2必須使用遙控提升。4.3.6.3提升過程中，架體上、架體臨邊嚴禁有人操作。4.3.6.4提升中架體底部拉警戒線，設(shè)警戒區(qū)。4

46、.3.6.5作業(yè)人員認真看護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。4.3.6.6架體完成整個提升工作，嚴禁中途離開。4.3.6.7提升到位后關(guān)閉電源，電箱拉閘上鎖。4.3.6.8恢復(fù)防護翻板、架體間和架體與結(jié)構(gòu)間的拉結(jié)。4.3.6.9承力定位構(gòu)件安裝齊全規(guī)范。4.3.6.10附著支座安裝齊全規(guī)范。4.4 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的使用與維護附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并填寫附著式附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）每次升（降）完成后驗收表后方能使用。44.4.1使用荷載本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每

47、步架荷載小于等于2kN/m2，升降時每層荷載小于等于0.5kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。4.4.2砼強度設(shè)計要求墻（梁）砼強度需要達到10MPa方可進行附著支座的附著，吊點位置砼強度需要到20MPa方可進行吊掛件的附著，現(xiàn)場留置同條件砼試塊確定墻（梁）的砼強度。4.4.3架體的維護保養(yǎng)為了保證附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）進行維護和保養(yǎng)。附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的防墜裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，由工程部驗收簽字后方

48、可進行升降。定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入附著支座防墜裝置內(nèi)，以保護防墜裝置能靈活動作。5 附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）的拆除5.1 施工準備5.1.1工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。5.1.2安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。5.1.3作業(yè)條件1）將架體拆除時間提前通知相關(guān)分包

49、單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。2）施工電梯上方架體拆除時，施工電梯禁止使用。3）架體拆除前，在架體下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。4）拆除前將架體下10m范圍內(nèi)區(qū)域進行封閉，禁止任何人進入。5）將架體上的雜物清理干凈。6）切斷電源。7）7各樓層臨邊防護到位。5.1.4人員準備5.1.4.1拆除前，對所有架子工進行教育做出書面交底，對架子工進行檢查，所有架子工必須持證上崗。5.1.4.2拆除前，項目部管理人員先對架體進行全面檢查，各項準備工作完畢后，方可進行架體的拆除。5.1.4.3拆除作業(yè)時，項目部安排專人負

50、責(zé)指揮協(xié)調(diào)，安全員到場監(jiān)督檢查。5.2 架體拆除（1）附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）拆除順序與其組裝順序相反，按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除拆除電氣設(shè)備（電箱、電纜線、電動葫蘆等設(shè)備，拆除前需切斷電源）自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆除單元。1、拆除最上面的標準構(gòu)件。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除 。2、等架體拆除至下面兩個附著支座時，適時的準備塔吊斷開架體用塔吊吊裝至地面后進行拆除，3、單元堆放碼齊，材料退場。（2）拆除前應(yīng)根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除標準構(gòu)件的大小，為保證安全按塔吊極

51、限吊重的一半確定拆除單元的大小。（3）拆除前注意應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)時進行，并注意設(shè)警戒線，杜絕人員進出。（4）拆除的單元上預(yù)先在立桿上綁兩根纜風(fēng)繩，用于起吊過程中穩(wěn)定單元，防止擺動。5.3成品保護附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預(yù)防以達到保護成品的目的。（1）拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。（2）螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標準件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其

52、直接拋擲至地面。（3）架體標準構(gòu)件、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應(yīng)用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護。5.4 安全注意事項5.4.1、作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業(yè)。5.4.2、拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標志，派專人進行看護，任何人員不得入內(nèi)。5.4.3、拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。5.4.4、拆架子的中途不得換人，如必須換人，

53、應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。5.4.5、拆除斜撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內(nèi)。5.4.6、每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。5.4.7、當(dāng)進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。5.4.8、五級及以上大風(fēng)、雨雪天、夜間嚴禁進行拆除作業(yè)。6 應(yīng)急預(yù)案6.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則本工程的安全防護原則，是根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的原則，結(jié)合對建筑業(yè)造成傷害的“五大隱患”即：“高空墜落、物體打擊、觸電死亡、機械傷害、坍塌”進行防護，確保安全施工。6.2 應(yīng)急策劃6.2.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖分包單位認真對本工程危險源進

54、行識別，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖：6.2.2突發(fā)事件風(fēng)險分析本工程在分析、辨識施工中，危險因素是高層施工中可能產(chǎn)生架體的不穩(wěn)定性，造成倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以下危險因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。6.2.3應(yīng)急資源分析應(yīng)急力量的組成：項目部成員應(yīng)急設(shè)備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火器、擔(dān)架等。6.2.4法律法規(guī)要求關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定第七條、第三十一條

55、安全生產(chǎn)法第三十條、第六十八條，建筑工程安全管理條例、安全許可證條例6.2.5應(yīng)急準備6.2.5.1機構(gòu)與職責(zé)：一旦發(fā)生施工安全事故，領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。具體分工如下：組 長：負責(zé)現(xiàn)場全面工作，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。副組長：任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T等單位的溝通。組 員：及時參與現(xiàn)場搶救，維持現(xiàn)場秩序，妥善處理好善后工作，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。事故報告流程受傷者或先發(fā)現(xiàn)事故的人安裝負責(zé)人或有關(guān)管理人員公司安全生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)公司安全生產(chǎn)管理處、公司主管領(lǐng)導(dǎo)市公安部門110市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部

56、門協(xié)調(diào)救援科0772-2812823集團企業(yè)部門1市勞動保障局2市總工會有關(guān)部門16.2.5.2應(yīng)急資源：應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等如下表列數(shù)。 主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1小 車臺1現(xiàn)場2滅 火 器個20現(xiàn)場3藥 箱 及 藥 品個/批1現(xiàn)場4對 講 機部10現(xiàn)場5手 機部6現(xiàn)場6擔(dān) 架副1現(xiàn)場6.2.5.3教育訓(xùn)練在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。6.2.5.4互相協(xié)議：項目部

57、事先與該區(qū)醫(yī)院建立正式互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生時得到外部救援力量和資源的援助。6.2.5.5應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。6.3 安全應(yīng)急預(yù)案6.3.1高處墜落危險因素6.3.1.1危險因素易發(fā)生時間及部位：找平架、水平支承桁架以上部位分架

58、體搭設(shè)過程中。水平支承桁架的組裝過程中。主框架的安裝過程中。從主框架頂部套附著支座過程中。主框架第二次校正過程中。緊鄰陽臺、飄窗板及結(jié)構(gòu)層局部變化的特殊部位，作業(yè)過程中。特殊情況下架體與結(jié)構(gòu)件空隙大于安全要求的部位。架體升降后架體的端部。6.3.1.2預(yù)防措施加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中，按要求正確佩戴、使用勞動防護用品，做到“三不違章”。完善臨邊、洞口等危險部位的防護措施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺損、丟失等隱患及時落實人員進行修補、整改。隱患整改完成必須進行復(fù)查，合格后方可使用。設(shè)置明顯的安全警示標志，附著式升降腳手架（TSJPT9.0型）按要求設(shè)置警示標志。6.3.2物體打擊6.3.2.1

59、危險因素易發(fā)生時間及部位：從架體組裝起直至架體拆除完畢全過程中，架體的底部作業(yè)人員、在架體上進行作業(yè)的人員及架體頂部作業(yè)層其他作業(yè)人員。材料吊運過程中物體的下面。6.3.2.2預(yù)防措施：加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中按要求正確佩戴、使用勞動保護用品，做到“三不違章”。完善各危險部位的防護設(shè)施并經(jīng)常檢查其完整性和有效性。對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患及時落實人員進行整改。嚴格控制架體上的物料重量必須在安全荷載允許范圍內(nèi)，且不得集中堆放，松散材料必須裝在容器內(nèi)。架體上不得堆放鋼管、扣件、木方及其他小型工具。架體上的工具、用具及混凝土塊和建筑垃圾等必須及時清理干凈。架體升降過程中架體底部必須劃出警戒

60、區(qū)，拉上警戒繩、懸掛警示標語。6.3.3機械傷害6.3.3.1危險因素部位：材料進出場裝卸車。架體升降行運中，運動物體與運動物體間接觸部位、運動物體與靜止物體間接觸部位（如：主框架與附著支座等）6.3.3.2預(yù)防措施必須具有作業(yè)資質(zhì)的作業(yè)人員進行施工作業(yè)。作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，經(jīng)常性開展作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中按要求正確佩戴、使用勞動保護用品。夜間裝卸車是必須要有足夠的照明，聽從指揮人員指揮。機械保養(yǎng)、維修時嚴禁用手代替用具操作。機械設(shè)備運行中嚴禁進行維護保養(yǎng)和維修。6.3.4觸電6.3.4.1危險部位非安全電壓電源線纜布置區(qū)域。各用電設(shè)備處。電器開關(guān)控制箱處。6.3.4.2預(yù)防措施電氣安裝、維修必須由持有相應(yīng)專業(yè)特種作業(yè)人員操作證的人員進行。經(jīng)常檢查電纜、動力設(shè)備絕緣性能。并及時修復(fù)破損部位，確保其絕緣性能。做好各電氣設(shè)備的防砸、防水