CA6140車床輸出軸

《CA6140車床輸出軸》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140車床輸出軸（45頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目專業(yè)班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師劉呈呈成績評定等級評閱簽字評閱日期湖北文理學(xué)院理工學(xué)院機械與汽車工程系精選范本.年月目錄序言一零件圖分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力學(xué)性能1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析二工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛胚的制造形式2.1.1毛坯的選擇2.1.2毛坯圖分析2.2基準(zhǔn)的選擇2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇2.2.2加工方法的確定2.3 工序的安排2.4 擬定加工工藝路線精選范本.2.5 加工設(shè)備的選擇2.6 刀具的選擇2.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定基本時間其余工步切削用量及基本工時計算從略三專用夾具設(shè)計3.1制定藝路線3.2機床、

2、夾具、刀具、量具的選擇3.3確定工序尺寸四、夾具設(shè)計4.1 定位方案4.2 分度設(shè)計4.3 切削力和夾緊力的計算序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，精選范本.基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。我們在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！其主要目的是：1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力

3、，拓寬和深化所學(xué)的知識。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。一零件圖分析1.1零件的作用題目所給定的零件為 CA6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力； 二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。精選范本.1.2零件的材料及其力學(xué)性能零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼， 綜合

4、力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達 52HRC-45HRC.1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析由零件圖可知 :該零件是典型的軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 55、 60、 65、 75的、外圓柱176面，50、 80、的內(nèi)104圓柱表面，10 個 20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6 級；粗糙 3 度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、內(nèi)圓80柱表面為Ra3.2um,外55圓柱面、大端端面為Ra1.6um, 60、外圓75柱

5、面為 Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對 75、60外圓軸線的跳動量為 0.04mm, 孔25的軸線對 80內(nèi)孔軸線的位置度為 0.05mm, 鍵槽對 55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰， 尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。二工藝規(guī)程設(shè)計精選范本.2.1毛坯圖分析毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車 -粗車各余

6、量 ,從而可得毛坯余量 ,2.2基準(zhǔn)的選擇2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 這個是粗基準(zhǔn)， 該零件選用 55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工 176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。2.2.2加工方法的確定精選范本.考慮到工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件， 一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差 / 精度等級加工方法 176外

7、圓柱面Ra6.3自由公差粗車 -半精車5外圓柱面Ra1.6IT6粗車 -半精車 -精車60外圓柱面Ra0.8IT6粗車 -半精車 -精車65外圓柱面Ra1.6IT6粗車 -半精車 -精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車 -半精車 -精車 50內(nèi)圓柱面Ra6.3自由公差粗銑 80孔Ra3.2IT7鉆孔 -車孔 -鉸孔 104孔Ra6.3自由公差鉆孔 -車孔20孔Ra3.2IT7鉆孔 -鉸孔左端面Ra6.3自由公差粗車右端面Ra1.6自由公差粗車鍵槽Ra3.2IT9粗銑 -精銑倒角Ra6.3自由公差2.3工序的安排精選范本.(1)、加工階段的劃分零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工

8、,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 176 、 55、 60、 65外圓、柱表75面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如 55、 60、 65外、圓柱75面， 80、 20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量， 為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 并可完成一些次要表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求， 主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。2.

9、4擬定加工工藝路線由零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線如下：方案一鍛造毛坯1備料熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）2精選范本.普車粗、精車右端面鉆中心孔3普車粗 176外圓柱面倒角4普車粗車各外圓柱面留半精車、 精5車余量，左端面熱處理調(diào)質(zhì)6數(shù)控車半精車、精車各外圓柱面到要7求 倒角數(shù)控車鉆 30的底孔，車 104車， 808孔留鏜孔余量數(shù)控車鏜 80孔到要求，倒角9數(shù)控車倒角10數(shù)控銑銑 50 、鉆、擴、鉸 20到要11求數(shù)控銑銑鍵槽12去毛刺13檢驗14方案二備料鍛造毛坯1熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）2普車粗車各圓柱面留半精車、 精車3余量以及左端面普車粗、精車右端面 鉆中

10、心孔4普車粗車 176外圓柱面 倒角5熱處理調(diào)質(zhì)6數(shù)控車半精車左端各圓柱面到要求7精選范本.數(shù)控車精車左端臺階到要求并倒角8數(shù)控車鉆 30的底孔，車 104車， 809孔留鏜孔余量數(shù)控車鉸 80孔到要求，倒角10數(shù)控車倒角11銑銑 50 、鉆、擴、鉸 20到要12求銑銑鍵槽13去毛刺14檢驗15綜上所述：兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散， 在加工時零件的位置精度無法保證， 為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。2.5加工設(shè)備的選擇工序三采用 CA6140 普通車床工序 7、8、9 采用數(shù)控車

11、床 CK7150A工序 11、12 采用 X51，2.6刀具的選擇加工表面刀具名稱刀具參數(shù)粗車外圓柱面可轉(zhuǎn)位車刀90半精，精車外圓柱面可轉(zhuǎn)位車刀75鉆 30的孔鉆頭30精選范本.鉆 18孔鉆頭 18擴 19.8擴孔鉆 19.8鉸 20鉸刀 20車內(nèi)孔內(nèi)孔車刀鏜 50的盲孔鏜刀粗銑鍵槽銑刀 15.4精銑鍵槽銑刀 162.7機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的確定由計算與查表得 :外圓柱面 176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗車5IT12 1766.3毛坯187外圓柱面 55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6 55

12、1.6半精車1.1IT10 563.2粗車15IT12 57.96.3毛坯17.1 70外圓柱面 60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6601.6半精車1.1IT10613.2精選范本.粗車10IT1262.96.3毛坯12.1 70外圓柱面 65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6651.6半精車1.1IT1063.2粗車5IT1267.96.3毛坯7.5 70外圓柱面 75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6751.6半精車1.1IT10763.2粗車5IT1277.96.3毛坯7.580內(nèi)圓柱面 80工序名稱

13、工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鏜車3IT7801.6車孔47IT12776.3鉆孔30IT12306.3加工通孔 20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸10IT7201.6精選范本.擴9.9IT919.83.29IT12186.3鉆孔加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銑IT9161.6粗銑IT12123.2(2)確定切削用量加工外圓柱面 176:粗車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知： f=0.81.2mm/r取 f=0.81mm/r ap=2.5mm ,查金屬切削手冊知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000V

14、c/ d =195.85r/min 由 CA6140 說明書取n=125r/min , 故實際切削速度： Vc=nd/1000=200 3.14 187/1000=73.4m/min,校核功率：Pc=Kc ap Vcf/60000=2305 2.5 0.81 73.4/60000=5由.4Kw于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=73.4 m/min ，n=125r/min ，f=0.81mm/r加工外圓柱面 55:粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊 f=0.6 0.9mm/r 結(jié)合 CA6140說明書取

15、f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 CA6140說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=n精選范本.d/1000=320 3.14 70/1000=70.34m/min，功率Pc=Kc ap Vc 0.71/60000=2305 2.5 70.34 0.66/60 1000=4.4Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 70.34m/min ，n=320r/min

16、f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433 得知：f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min, 故 n=1000Vc/d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min,功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.3 120/60000=1.24Kw,由于機床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為 0.75，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=120m/min ，n=660r/min f=0.3mm/r精車：Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/minf=0.1

17、8mm/r ,ap=0.55mm則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min ，功率 Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 0.55 0.18 160/60000=.6Kw，由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=160m/min ，n=910r/min f=0.18mm/r加工外圓柱面 60：粗車：d=70 確定進給量 f：f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 ，Vc=70 90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2

18、r/min 由 CA6140 說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=nd/1000=320 3.14 70/1000=7034m/min. 取 ap=2.5mm，校核功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4由.8于Kw機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，精選范本.實際取值為 Vc=70.34m/min ，n=400r/min f=0.71mm/r半精車 ：f=0.40.5mm/r，取 f=0.45 ap=0.9mm，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.6672.17m

19、/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/d= 546.8r/min ，圓整得 n=550 r/min ，則 Vc=nd/1000=510 3.14 62.9/1000 =100.7 m/minPc=Kc，功率 ap Vc f/60000=2305 0.9 0.45 100.7/60000=1.57Kw，由于機床說明書查得 Pc=7.5Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 100.7m/min ，n=510r/min，f=0.45mm/r精車：f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc1.67m/s

20、 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/d=1000 120/3.14 61.1=625.5 r/min圓整得 n=630 r/min，取ap=0.55mm，故實際切削速度： Vc=nd/1000=630 3.14 61.1/1000=120.87m/min，校核功率Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 0.55 120.87 0.15/60000= 0.38Kw ，由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 Pn Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min ，f=0.15mm/r加工外圓柱面 65

21、粗車：Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm，功率 Pc=Kc ap Vcf/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4.8Kw，由于機床說明書查得精選范本.Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=70.34m/min ，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精車 ：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm

22、/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=506.55r/min圓整得 n=510 r/min ，取 ap=0.9mm，Vc=nd/1000=510 3.14 67.9/1000=108.7m/min，功率Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.9 108.7 0.45/60000=1.7Kw，由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=108.7m/min ，n=510r/min f=0.45mm/r精車： f=0.130.18mm/r

23、取 f=0.18mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min則 n=1000Vc/ d=578.2 r/min圓整得 n=580 r/min 故實際切削速度：Vc=nd/1000=580 3.14 66.1/1000=120m/min.38 ，ap=0.55mm 校核功率Pc=Kc ap Vc f /60000=23050.55 0.18 120.38/60000 1000=0.46Kw ，由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.

24、18mm/r加工外圓柱面 75粗車： 確定進給量 f ：查金屬機械加工工藝人員手冊表10-8知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/ ，查金屬切削手冊知 Vc=70 90 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140 說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min ，精選范本.取 ap=2.5m校核功率：Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 2.5 80.384 0.71/60000=5.5Kw由于，機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率 P

25、nPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=80.384m/min，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精車：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=1000 108/3.14 77.9=441.5r/min, 圓整得 n=450 r/min , 取ap=0.9mm， Vc=n d/1000=450 3.14 77.9/1000=110m/min,校核功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 0.9 110/600.00=145.7Kw 由于機床說明書查

26、得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 110m/min ，n=450r/min f=0.45mm/r精車： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000 120/76.1 3.14=502.2 r/min圓整得 n=500 r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=500 3.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率 Pc=Kc ap Vc f/60000=2305

27、0.55 119.48 0.15/60000=0.39 Kw 由于，機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工內(nèi)圓柱面 80鉆孔 ：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1 000 0.33 60/3.14 30=210.2 r/min 圓整得精選范本.n=210r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=210 3.14 30/1000 =19.8m/min ，校核功率 Pc=Kc a

28、p Vc f /60000=2305 1530.6/60 1000=3.99Kw由于，機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r車孔： f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35mm/r Vc=0.85m/s ；故 n=1000Vc/ d=1000 0.85 60/3.14 74=219.5r/min 由 CA6140 說明書取 n=200r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=200 3.14 74/1000=4

29、6.5m/min ，取 ap=3mm,校核功率Pc=Kc ap Vc f /60000=2305 3 46.5 0.35/60000=1.9Kw根據(jù)，機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 46.5m/min ，n=200r/min f=0.35mm/r鉆孔 ：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=nd/1000= 3.14 80/1000=138m/min功率，Pc=Kc ap Vc 0.001/60=2305 1.5 138/60 1000=7.9Kw根據(jù)，機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為

30、 0.75，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=138m/min ，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔：查金屬機械加工工藝人員手冊ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則n=1000Vc/d=1000 0.65 60/d=155r/min由 CA6140說明書取 n=160/min 故實際切削速度 Vc=nd/1000=160 3.14 80/1000= 40.2m/min 根據(jù)機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率精選范本.Pc=Kc ap Vc S/60000=2305 3 40.2

31、 0.4/60000=1.85Kw 機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 40.2m/min ，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔 20鉆孔：鉆 19.的8底孔：查簡明加工工藝手冊P296 得：f=0.330.38mm/r， 取 f=0.36 mm/r ； Vc=0.96 1.13m/s， 取 Vc=1m/s 故 n=1000Vc/ d=1000 60/3.14 19.8=965.1r/min根據(jù) X51 機床說明書得： n=945r/min 故實際切削速度Vc=nd/1000= 945 3.14 19.8/1000=58.75m/min，又取 ap=6 mm

32、校核功率： Pc=Kc ap Vc f/60000=2305 6 60.3 0.36/60000=5.0Kw，由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 23.1m/min ，n=409r/min ，f=0.2mm/r鉸孔：查簡明加工工藝手冊 表 11-20知：f=0.30.65mm/r，取 f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000 0.6 60/3.14 20=573.25圓r/min整得： n=580 r/min 故實際切削速度 Vc=n

33、 d/1000=580 3.14 20/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率： Pc=Kc ap Vc f /60000= 2305 0.1 36.4 0.3/60000=0.04Kw ，由于機床說明書Pc=7查得.5Kw，效率為 0.8，機床功率 PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 36.4m/min ，n=580r/min ,f=0.3mm/r加工端面精選范本.粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)得：f=0.66mm/r ， Vc=108m/min ， n=1000Vc/ d=190r/min，CA6140由說明書取 n=200r/min故實際切削速度

34、Vc=n d/1000=110.5m/min ，取ap=2mm，校核功率：Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 2 0.66 110.5/60000=5.由6Kw于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為 =0.8 ，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min ，n=200r/min ，f=0.66mm/r.精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)得：f=0.41mm/r ，ap=0.5mm，Vc=120m/min ， n=1000Vc/ d=217.1r/min，功率 Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 0.5 0.41 120/60

35、000= 0.94Kw，由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 =0.8 ，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=120 m/min ， n=217.1r/min ，f=0.41mm/r.銑鍵槽粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/ d=955.4r/minVf=n fz=114.6mm/r 功率Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 5 0.12 90/60000=2.07Kw由于機床說明書查得 Pc=4.5 Kw，效率為 =0.8 ，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 89m/min ，n=

36、945r/min ，縱向 Vf =105mm/r, 橫向 Vf =100 mm/r精銑： fz=0.10mm/r ，ap=2mm，Vc=150m/min ，精選范本.n=1000Vc/ d=1194.2r/min Vf=n fz=119.4mm/r功率Pm=Kc ap f Vc/60000=2305 2 0.10 150/60000=1.15Kw由于機床說明書查得Pc=4.5 Kw，效率為 =0.8 ，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向Vf =125mm/r, 橫向 Vf =130mm/r.基本時間確定粗車外圓55 的基本時間

37、t根據(jù)機械制造工藝學(xué)公式4-23車外圓基本時間為：TjLl l1 l 2iifnfn式中：l83.4mm，l1a p(2 3) 2mm ，l20 ，tanf 0.65mm/ r ， n3.08r / min ， i1則 Tj83.42 s 43s0.653.08其余工步切削用量及基本工時計算從略三專用夾具設(shè)計3.1制定藝路線工序 1 粗車圓柱面 176 及端面。工序 2粗車圓柱面 5、60、65 和 75 和及臺階面。工序 3精車 176外圓柱面及倒角。工序 4半精車圓柱面 5、60、65 和 75 和及臺階面。工序 5精車圓柱面 5、60、65 和 75 和及臺階面。工序 6倒角。工序 7粗

38、鏜內(nèi)孔 50、80、104。工序 8精鏜內(nèi)孔 50、80、104。精選范本.工序 9鉆孔 1020。工序 10 擴孔 1020。工序 11 鉸孔 1020。工序 12 銑鍵槽 1610。工序 13 鉆斜孔 28。工序 14 去毛刺。工序 15 終檢3.2機床、夾具、刀具、量具的選擇（1）工序 1、2、3、4 和 5 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的 CA6140 型臥式車床。（2）工序 7、8 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A 型臥式車床。（3）工序

39、12 銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W 型銑床能滿足加工要求。（4）工序 9、10 和 11 是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用 Z525。選用夾具本零件除銑銷， 鉆小孔等工序需要專用夾具外， 其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。選用刀具粗車外圓柱面： 90半精車，精車外圓柱面：前角為 90 的車刀。鉆頭：高速鋼刀具， 直徑為 30；直徑為 18；擴孔鉆：直徑為 19.8 ；鉸刀：直徑為 20。鏜刀，刀桿長度為200.B H 16 25。3.3確定工序尺寸本零件各

40、圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表精選范本.面粗糙度見下表：表 3 外圓柱面 176 軸段加工余量計算工序標(biāo)注工序工序間工序基本工序名稱余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 Ra/尺寸 /mm尺寸公差m/mm精車2IT106.3176176 0.14粗車3IT1212.5179179 0.4毛坯2181181 2表 4 外圓柱面 55軸段加工余量計算工序標(biāo)注工序工序名稱工序間表面粗糙度 Ra/ 工序基本尺寸公差余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm尺寸 /mmm/mm精車1.0IT61.65555 0.019半精車1.5IT103.25656 0.120粗車2.5IT126.357.557.5

41、 0.3毛坯26060 2表 560 軸段加工余量計算工序標(biāo)注工序工序間工序基本工序名稱經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度 Ra/尺寸公差余量 /mm尺寸 /mmm/mm精車1.0IT61.6606000.019半精車1.5IT103.2616100.120粗車2.5IT126.362.562.500 .30毛坯 26565 2表 565 軸段加工余量計算工序標(biāo)注工序工序間工序基本工序名稱表面粗糙度尺寸公差余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm尺寸 /mmRa/ m/mm精選范本.精車1.0IT61.6656500 .019半精車1.5IT103.2666600.120粗車2.5IT126.367.567.50

42、0.30毛坯270702表 575 軸段加工余量計算工序標(biāo)注工序工序名稱工序間工序基本尺寸公差余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙度尺寸 /mmRa/ m/mm精車1.0IT61.6757500.019半精車1.5IT103.2767600.120粗車2.5IT126.377.577.500.30毛坯280802表 5104 內(nèi)孔加工余量計算工序間工序標(biāo)注工序余量 /mm工序名稱工序基本尺寸公差表面粗糙度 Ra/尺寸 /mm經(jīng)濟精度 /mm/mmm精鏜1.8IT73.210410400.035粗鏜3.2IT106.3103.2103.200. 140毛坯299992表 580 內(nèi)孔加工余量計算

43、工序名工序間工序工序基本標(biāo)注工序表面粗糙度尺寸公差稱余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm尺寸 /mmRa/ m/mm精鏜1.5IT73.2808000.030粗鏜2.5IT106.378.578.500.12精選范本.毛坯 27676 2表 550 內(nèi)孔加工余量計算工序名工序間工序工序基本標(biāo)注工序表面粗糙度尺寸公差稱余量 /mm經(jīng)濟精度 /mm尺寸 /mmRa/ m/mm精鏜1.5IT73.2505000.025粗鏜2.5IT106.348.548.500.1毛坯2046462四、夾具設(shè)計4.1定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直

44、接影響分度副的接觸。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用 H7/g6 配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖 3 所示圖 3 28夾具裝配圖4.2分度設(shè)計通過分度盤來實現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動手柄，可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180，將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進行加工。4.3切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構(gòu)。實際效果可以保證可靠的卡緊。根據(jù)公式：精選范本.M QWK r tan1r Z tan(2 ) 10M Q 原動力（ Nmm）W K 實際所需夾緊力r 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）螺紋升角（）1 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（）2 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（） ， 2tan2cotcos0 除螺旋機構(gòu)以外的效率，其值為0.850.958。參數(shù) :Wk = 100使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。湖北文理學(xué)院理工學(xué)院產(chǎn)品機械加工工序卡片名稱輸出軸共 10頁第1頁粗和半精車工 序號零件圖號零件名稱材料輸出軸45 鋼工序名稱粗銑夾具名稱N 面夾具夾具編號設(shè)備名稱精選范本.程序車間金工編號編批準(zhǔn)制審日期核序