質(zhì)量管理規(guī)定 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定

《質(zhì)量管理規(guī)定 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《質(zhì)量管理規(guī)定 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定（11頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯質(zhì)量管理規(guī)定 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定 質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，企業(yè)如何制定質(zhì)量管理的相關(guān)制度呢?下面我給大家介紹關(guān)于企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定的相關(guān)資料，盼望對您有所關(guān)心。 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定如下 (一)卷則 第一條 目的 產(chǎn)品的質(zhì)量打算了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平打算了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順當(dāng)開展，并能準(zhǔn)時發(fā)覺問題，快速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。 其次條 范圍 1.組織機(jī)能與工作職責(zé); 2.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范; 3.儀糟管理; 4.原材料質(zhì)量管理; 5.制造前后質(zhì)量復(fù)查; 6.

2、制造過程質(zhì)量管理; 7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理; 8.質(zhì)量特別反應(yīng)及處理; 9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn); 10.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn); 11.質(zhì)量特別分析改善。 第三條 組織機(jī)與工作職責(zé) 本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定。 (二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 第四條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括： 1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范; 2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范; 3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。 第五條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造力量以及原材

3、料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制(修)訂表一式兩份，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。 2.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 第六條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂 1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。 2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管

4、理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，予以修訂。 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表，說明修訂緣由，并交有關(guān)部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。 (三)儀器管理 第七條 儀器校正、維護(hù)方案 1.周期設(shè)定 儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)方案的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2.年度校正方案及維護(hù)方案 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制儀器校正方案實(shí)施表、儀器維護(hù)方案實(shí)施表作為年度

5、校正及維護(hù)方案實(shí)施的依據(jù)。 第八條 校正方案的實(shí)施 1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正方案進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi)，一式一份存于使用部門。 2.儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請托付校正，并填寫外部協(xié)作請修單以確保儀器的精確度。 第九條 儀器使用與保養(yǎng) 1.儀器使用 (1)儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時，應(yīng)依檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作，檢驗(yàn)后應(yīng)妥當(dāng)保管與保養(yǎng)。 (2)特別精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。 (3)使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)

6、，如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以訂正。 (4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。 2.儀器保養(yǎng) (1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護(hù)方案進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于儀器維護(hù)卡內(nèi)。 (2)儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)力量不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立外協(xié)請修申請單并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。 (四)原材料質(zhì)量管理 第十條 原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 1.原材料購人時，倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)原材料管理方法)的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原材料，開立材料驗(yàn)收單(基板)、材料驗(yàn)收單(鉆頭)及材料驗(yàn)收單(一般)，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到

7、單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。 2.材料驗(yàn)收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗(yàn)完成后， 第一聯(lián)送選購部門，核對無誤后送會計部門整理付款， 其次聯(lián)會計部門存， 第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送選購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。 (五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查 第十一條 制造通知單的審核 質(zhì)量管理部主管收到制造通知單后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。 1.制造通知單的審核 (1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。 (2)質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特別質(zhì)量要求是否可

8、接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。 (3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特別包裝方式可召接受，外銷訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。 (4)是否使用特別的原材料。 2.制造通知單審核后的處理 (1)新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特別物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造力量時，應(yīng)述明緣由后將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。 (2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。 第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核 1

9、.制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后，須由主任或組長先核查確認(rèn)下列事項(xiàng)后方可進(jìn)行生產(chǎn)： (1)該制品是否訂有產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。 (2)是否訂有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范及加工方法。 2.制造部門確認(rèn)無誤后于制造規(guī)范上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 (六)制造過程質(zhì)量管理 第.條 制造過程質(zhì)量檢驗(yàn) 1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)覺問題，快速處理，確保在制品質(zhì)量。 2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括： (1)鉆孔一pQC鉆孔日報表。 (2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記

10、錄于mQC修一日報表。 (3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于pQC修二日報表。 (4)鍍金一pQC鍍金日報表。 (5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗(yàn)并記錄于底片檢查項(xiàng)目。 3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中協(xié)作在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試： (1)鉆頭研磨后依規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于鉆頭研磨檢驗(yàn)報告上。 (2)切片檢驗(yàn)分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于檢驗(yàn)報告。 4.各部門在制造過程中發(fā)覺特別時，組長應(yīng)馬上追查緣由，處理后就特別緣由、處理過程及改善對策等開立特別處理單呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理

11、辦公室復(fù)核。 5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)覺特別時，應(yīng)報部門主管處理并開立特別處理單呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。 6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量特別時，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以特別處理單反應(yīng)處理。 7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)覺特別時以特別處理單反應(yīng)處理。 第十四條 制造過程自主檢查 1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量特別時應(yīng)予挑出，如系重大或特別特別應(yīng)馬上報告主任或組長，并開立特別處理單，填列特別說明、緣由分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定特別緣由及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，假如有跨部門或責(zé)任不

12、明確時送總經(jīng)理批示。 2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn)所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)覺質(zhì)量特別時應(yīng)馬上處畫，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低特別重復(fù)發(fā)生。 3.制造過程自主檢查的規(guī)定依制造過程自主檢查施行方法實(shí)施。 (七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理 第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn) 產(chǎn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)覺，快速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。 第十六條 出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報出貨檢驗(yàn)記錄表報主管批示是否出貨。 (八)質(zhì)量特別反應(yīng)及處理 第十七條 原材料質(zhì)量特別及反應(yīng) 1.原

13、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上特別時，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為合格或不合格，檢驗(yàn)部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)材料管理方法的規(guī)定處理。 2.對于檢驗(yàn)特別的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依特別項(xiàng)目開立特別處理單送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員支配生產(chǎn)時通知現(xiàn)場留意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及看法，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送選購部門與供應(yīng)廠商交涉。 第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量特別反應(yīng)及處理 1.在制品與產(chǎn)成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有特別時，應(yīng)提報特別處理單，并應(yīng)馬上向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量特別狀況，以便快速實(shí)行措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

14、 2.制造部門在制造過程中發(fā)覺不良品時，除應(yīng)依正常程序追查緣由外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。 第十九條 制造過程質(zhì)量特別反應(yīng) 收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)覺供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫特別處理單詳述特別緣由，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品特別項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及特別改善結(jié)果，其次聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)支配及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門

15、。 (九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查 其次十條 產(chǎn)成品繳庫管理 1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依制造流程卡、QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報告及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫工作。 2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填立特別處理單詳述特別狀況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將特別處理單報總經(jīng)理批示。 其次十一條 檢驗(yàn)報告申請工作 1.客戶要求供應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報檢驗(yàn)報告申請單一式一聯(lián)說明理由、檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。 2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)

16、銷組人員收到檢驗(yàn)報告申請單時，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)討論推斷是否出具檢驗(yàn)報告，呈經(jīng)理核簽后將檢驗(yàn)報告申請單送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。 3.質(zhì)量管理部收到檢驗(yàn)報告申請單后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)試驗(yàn)，并依檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填人檢驗(yàn)報告表一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同檢驗(yàn)報告申請單送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，其次聯(lián)自存憑。 4.特別物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲檢驗(yàn)報告申請單后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于檢驗(yàn)報告表一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同檢驗(yàn)報告申請表送產(chǎn)銷組，其次聯(lián)自存。 5.產(chǎn)

17、銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的檢驗(yàn)報告表第一聯(lián)及檢驗(yàn)報告申請單后，應(yīng)依檢驗(yàn)報告表資料及參考檢驗(yàn)報告申請單的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。 (十)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn) 其次十二條 質(zhì)量確認(rèn)時機(jī) 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在支配生產(chǎn)進(jìn)度表或制作規(guī)范生產(chǎn)中遇有下列狀況時，應(yīng)將制作規(guī)范或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于質(zhì)量確認(rèn)表。 1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。 2.客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。 3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。 4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。 5.生產(chǎn)或質(zhì)量特別致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。 其次.條 確認(rèn)

18、樣品的生產(chǎn)、取樣與制作 1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn) (1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。 (2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。 2.確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同質(zhì)量確認(rèn)表交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認(rèn)。 其次十四條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè) 1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立 質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)馬上填寫質(zhì)量確認(rèn)表一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于質(zhì)量確認(rèn)表上加蓋質(zhì)量確認(rèn)專用章轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在生產(chǎn)進(jìn)度表上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式 客戶進(jìn)廠確認(rèn)須開立質(zhì)量確認(rèn)表，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要

19、求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員支配生產(chǎn)，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報特別處理單呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。 其次十五條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤 1.處理期限 營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為五至十日，設(shè)定時間以出廠日為基準(zhǔn)。 2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤 質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認(rèn)，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門，以把握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的質(zhì)量確認(rèn)表后，應(yīng)馬上會同經(jīng)理室生

20、產(chǎn)管理人員于生產(chǎn)進(jìn)度表上注明確認(rèn)完成并支配生產(chǎn)，如客戶確認(rèn)不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。 (十一)質(zhì)量特別分析改善 其次十六條 制造過程質(zhì)量特別改善 特別處理單經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依特別處理單所擬的改善對策切實(shí)執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。 其次十七條 質(zhì)量特別統(tǒng)計分析 1.質(zhì)量管理部每日依pQC抽查記錄統(tǒng)計特別規(guī)格、項(xiàng)目及數(shù)量匯總、編制不良分析日報表送經(jīng)理核準(zhǔn)后，送制造部以使了解每日質(zhì)量特別狀況，擬訂改善措施。 2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的不良分析日報表將特別項(xiàng)目匯總、編制抽檢特別周報送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要特別項(xiàng)目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生緣由，擬訂改善措施。 3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢特別的Pc板的，應(yīng)填報產(chǎn)成品報廢單會同質(zhì)量管理部確認(rèn)后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報制造過程報廢緣由統(tǒng)計表送有關(guān)部門檢查改善。 其次十八條 質(zhì)量管理小組活動 為培育基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)力量以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團(tuán)隊(duì)精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。 企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定第 11 頁 共 11 頁