《數(shù)控機床與編程》復習題集

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1、數(shù)控機床與編程復習題集一,填空題1,數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即直線插補和圓弧插補.2,數(shù)控機床由操縱介質(zhì)，數(shù)控裝置，和伺服系統(tǒng)，機床,PLC等部分組成.3,數(shù)控機床按操縱運動軌跡可分為點位操縱,點位直線操縱和輪廓操縱等幾種.按操縱方式又可分為開環(huán),閉環(huán)和半閉環(huán)操縱等.4,對刀點既是程序的起點,也是程序的終點.為了提升零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上.8,在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時,為防止在刀具切入,切出時產(chǎn)生刀痕,應沿輪廓切向方向切入,切出,而不應法向方向切入,切出.9,銑刀按切削部分材料分類,可分為高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀.13,為了降低切削溫度

2、,目前采納的要緊方法是切削時沖注切削液.切削液的作用包括冷卻,潤滑,防銹和清洗作用.20,切削加工時,工件材料抗擊刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力.21,工件材料的強度和硬度較低時,前角能夠選得大些;強度和硬度較高時前角選得小些23,常用的刀具材料有碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,硬質(zhì)合金鋼四種.24,阻礙刀具壽命的要緊因素有;工件材料,刀具材料,刀具的幾何參數(shù),切削用量.39,加工中心是一種帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床.二,判定題1,當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工.(F)2,數(shù)控機床是在一般機床的基礎上將一般電氣裝置更換成CNC操縱裝置.(F)3,圓弧插補中，關于整圓淇起點和終點相

3、重合用R編程無法定義，因此只能用圓心坐標編程.(T)4,插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同.(T)5,數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中.(F)6,用數(shù)顯技術改造后的機床確實是數(shù)控機床.(F)7,G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.(T)8,G00,G01指令者B能使機床坐標軸準確至尼，因此它們差不多上插補指令.(F)9,圓弧插補用半徑編程時,當圓弧所對應的圓心角大于180時半徑取負值.(T)10,不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令差不多上相同的.(F)11,數(shù)控機床按操縱系統(tǒng)的特點可分為開環(huán),閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng).(F)1

4、2,在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上,定位精度要緊取決于進給絲杠的精度.(T)13,點位操縱系統(tǒng)不僅要操縱從一點到另一點的準確定位,還要操縱從一點到另一點的路徑.(F)14,通常在命名或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動.(T)15,數(shù)控機床適用于單品種,大批量的生產(chǎn).(F)17,不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式,但不管何種形式,編程時都認為工件有關于刀具運動.(F)19,程序段的順序號,按照數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中能夠省略的.(T)20,數(shù)控機床在輸入程序時,不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點.(F)22,Y坐標的圓心坐標符號一樣用K表示.(F)25,數(shù)控銑床

5、屬于直線操縱系統(tǒng).(F)27,順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03.(T)28,直線操縱的特點只承諾在機床的各個自然坐標軸上移動,在運動過程中進行加工.(T)29,數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm.(F)30,只有采納CNC技術的機床才叫數(shù)控機床.(F)32,數(shù)控機床按操縱坐標軸數(shù)分類,可分為兩坐標數(shù)控機床,三坐標數(shù)控機床,多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等.(F)34,最常見的2軸半坐標操縱的數(shù)控銑床,實際上確實是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床.(F)35,四坐標數(shù)控銑

6、床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺.(T)36,數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度操縱.(T)37,點位操縱的特點是,能夠以任意途徑達到要運算的點,因為在定位過程中不進行加工.(T)39,伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構兩大部分.(T)三,選擇題1,回零操作確實是使運動部件回到B.A,機床坐標系原點出，機床的機械零點；C,工件坐標的原點.2,沿刀具前進方向觀看,刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是C指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是A指令.A,G40;B,G41;C,G423,刀具長度正補償是A指令,負補償是B指令,取消補償是C指令.A,G

7、43;B,G44;C,G494,進給率即A.A,每轉(zhuǎn)進給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)出，每轉(zhuǎn)進給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C,切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)5,銃刀直徑為50mm,銃削鑄鐵時其切削速度為20m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘B.A,60轉(zhuǎn);B,120轉(zhuǎn);C,240轉(zhuǎn);D,480轉(zhuǎn).6,精銑平面時,宜選用的加工條件為B.A,較大切削速度與較大進給速度；B,較大切削速度與較小進給速度；C,較小切削速度與較大進給速度；D,較小切削速度與較小進給速度.7,銃削寬度為100mm之平面切除效率較高的銃刀為A.A,面銃刀;B,梢銃刀；C,端銃刀；D,側銃刀.8,以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結果孔徑為

8、12.55mm,其要緊緣故是B.A,工件松動；B,刀具松動；C,虎鉗松動；D,刀具夾頭的中心偏置.9,鉸刀的直徑愈小,則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)A.A,愈高;B,愈低;C,愈大值一樣；D,呈周期性遞減.10,精銑的進給率應比粗銑B.A,大;B,小;C,不變;D,無關.11,在銑削工件時,若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為B.A,順銃;B,逆銃;C,橫銃;D,縱銃.12,切削用量中,對切削刀具磨損阻礙最大的是C.A,切削深度；B,進給量;C切削速度14,刀具材料中,制造各種結構復雜的刀具應選用C.A,碳素工具鋼；B,合金工具鋼；C,高速工具鋼；D,硬質(zhì)合金22,由主切削刃直截了當切成的表面叫B.A

9、,切削平面；B,切削表面；C,已加工面;D,待加工面31,銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為B.A,銃削寬度；B,銃削深度；C,進給量35,車削運動分為B,C兩種.工件的旋轉(zhuǎn)運動是B.A,切深運動；B,主運動；C,進給運動；D,旋轉(zhuǎn)運動43,精車時加工余量較小,為提升生產(chǎn)率,應選擇B大些.A,進給量;B,切削速度50,加工B零件,宜采納數(shù)控加工設備.A,大批量；B,多品種中小批量；C,單件51,通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有B.A,正弦插補；B,圓弧插補；C,拋物線插補52,為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度主傳動系統(tǒng)的要求是C.A,無級調(diào)速;B,變速范疇寬；

10、C,分段無級變速；D,變速范疇寬且能無級變速53,圓弧插補指令G03XYR中,X,Y后的值表示圓弧的B.A,起點坐標值；B,終點坐標值；C,圓心坐標有關于起點的值54,B使用專用機床比較合適.A,復雜型面加工；B,大批量加工；C,齒輪齒形加工56,數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位確實是C.A,數(shù)控機床的運動精度出，機床的加工精度；C,脈沖當量;D,數(shù)控機床的傳動精度57,確定數(shù)控機床坐標軸時,一樣應先確定C.A,X軸;B,Y軸;C,Z軸58,數(shù)控銑床的默認加工平面是A.A,XY平面;B,XZ平面;C,YZ平面59,G00指令與下列的C指令不是同一組的.A,G01;B,G02,G03;C,G0460

11、,開環(huán)操縱系統(tǒng)用于A數(shù)控機床上.A,經(jīng)濟型;B,中,高檔;C,周密61,加工中心與數(shù)控銑床的要緊區(qū)不是C.A,數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同舊,機床精度不同；C,有無自動換刀系統(tǒng)63,G02X20Y20R-10F100;所加工的一樣是C.A,整圓;B,夾角=180的圓??；C,180夾角360的圓弧65,下列G指令中C是非模態(tài)指令.A,G00;B,G01;C,G04五,咨詢答題1,數(shù)控加工編程的要緊內(nèi)容有哪些答:數(shù)控加工編程的要緊內(nèi)容有:分析零件圖,確定工藝過程及工藝路線,運算刀具軌跡的坐標值,編寫加工程序,程序輸入數(shù)控系統(tǒng),程序校驗及首件試切等.2,數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容答:在數(shù)控機床

12、上加工零件,第一應按照零件圖樣進行工藝分析,處理,編制數(shù)控加工工藝,然后再能編制加工程序.整個加工過程是自動的.它包括的內(nèi)容有機床的切削用量,工步的安排,進給路線,加工余量及刀具的尺寸和型號等.3,何謂對刀點對刀點的選取對編程有何阻礙答:對刀點是指數(shù)控加工時,刀具相對工件運動的起點.那個起點也是編程時程序的起點.對刀點選取合理,便于數(shù)學處理和編程簡單;在機床上容易找正;加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小.4,何謂機床坐標系和工件坐標系其要緊區(qū)不是什么答:機床坐標系又稱機械坐標系,是機床運動部件的進給運動坐標系,其坐標軸及方向按標準規(guī)定.其坐標原點由廠家設定,稱為機床原點（或零點）.工件坐標又

13、稱編程坐標系,供編程用.5,簡述刀位點,換刀點和工件坐標原點.答:刀位點是指確定刀具位置的基準點.帶有多刀加工的數(shù)控機床,在加工過程中如需換刀,編程時還要設一個換刀點.換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點.換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉.工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點,其位置由編程者設定,一樣設在工件的設計,工藝基準處,便于尺寸運算.6,數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同答:數(shù)控銑床的坐標系一樣有兩軸半,三軸或四軸等聯(lián)動.而數(shù)控車床坐標系一樣只有兩軸聯(lián)動.8,刀具補償有何作用有哪些補償指令答:刀具補償一樣有長度補償和半徑補償.刀具長度補償能夠刀具長度補償及位置補償.利用刀具半徑補償:

14、用同一程序,同一尺寸的刀具進行粗精加工;直截了當用零件輪廓編程,幸免運算刀心軌跡;刀具磨損,重磨,換刀而引起直徑改變后,不必修改程序,只需在刀具參數(shù)設置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值;利用刀具補償功能,可利用同一個程序,加工同一個公稱尺寸的內(nèi),外兩個型面.9,什么叫粗,精加工分開它有什么優(yōu)點答:在確定零件的工藝流程時,應將粗精加工分時期進行,各表面的粗加工終止后再進行精加工,盡可能不要將粗,精加工交叉進行,也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工,這確實是粗精加工分開.如此加工能夠合理使用機床,并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正,有利于提升加工精度,此外,還可提早發(fā)覺裂紋,氣孔等毛坯缺陷

15、,及時終止加工.10,采納夾具裝夾工件有何優(yōu)點答:由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置能夠事先調(diào)整,因此加工一批零件時采納夾具工件,即不必逐個找正,又快速方便,且有專門高的重復精度,能保證工件的加工要求.12,確定夾力方向應遵循哪些原則答:(1)夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性.(2)夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小.(3)夾緊力方向應工件變形盡可能小.30,機床誤差有哪些對加工件質(zhì)量要緊阻礙什么答;機床誤差有:(1)機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差.它對加工件的圓度,平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良阻礙.(2)機床導軌磨損造成誤差,它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差;(3)機床傳動誤差

16、:它破壞正確的運動關系造成螺距差.(4)機床安裝位置誤差,如導軌與主軸安裝平行誤差.它造成加工圓柱體顯現(xiàn)錐度誤差等.33,工藝分析的重要意義是什么答:正確的工藝分析,對保證加工質(zhì)量,提升勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義.40,制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些差不多原則答:應遵循一樣的工藝原則并結合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝.其要緊內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.41,數(shù)控加工對刀具有哪些要求答:與一般機床切削相比,數(shù)控機床對刀

17、具的要求更高.不僅要求精度高,剛度好,耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)固,安裝調(diào)整方便等.47,數(shù)控機床加工和一般機床加工相比有何特點答:與一般機床相比,數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床,它具有以下加工特點:(1)具有廣泛的適應性和較高的靈活性;(2)加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)固;(3)加工效率高;(4)可獲良好的經(jīng)濟效益.48,G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)不答:G90表示絕對尺寸編程，X20.0,Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值.G91表示增量尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值.49,簡述G00與G01程序段的要緊區(qū)不答:G00指令要求刀具以點位操縱方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置,快速點定位移動速度不能用程序指令設定.G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令.52,簡述加工中心的編程過程.答:加工中心的編程過程是:構件零件的三維數(shù)據(jù)模型;確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡;對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性;后處理成G代碼數(shù)控程序,上機試切與加工.