沖孔落料復(fù)合模彎曲模

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1、第一章 前言1.1 我國模具的現(xiàn)狀與發(fā)展中國模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展現(xiàn)狀由于中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚、進(jìn)展慢，再加上過去“大而全”、“小而全”、“自產(chǎn)自配”等陳舊觀念的影響，因此，中國模具標(biāo)準(zhǔn)件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件，由于價(jià)格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。 b5E2RGbCAP模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。目前全國雖然已有銷售點(diǎn)近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫存不多、銷售額小，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)件委員會模具標(biāo)準(zhǔn)件

2、聯(lián)合銷售網(wǎng)內(nèi)的 50 多家經(jīng)營單位，也存在同樣問題。個別單位計(jì)劃開展網(wǎng)上銷售和電子商務(wù)，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。 p1EanqFDPw中國模具標(biāo)準(zhǔn)件市場發(fā)展展望模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的重要組成部分，對縮短模具設(shè)計(jì)制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會副秘書長王金玲表示，模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，極大地促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。廣泛應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件可縮短設(shè)計(jì)制造周期達(dá)25-40%；可節(jié)約由于使用者自制標(biāo)準(zhǔn)件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費(fèi)；可為模具 CAD/CA咻現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)；可顯著提高模具的制造精度和使用

3、性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件比自制標(biāo)準(zhǔn)件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)體制、經(jīng)營機(jī)制以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理方面的改革，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)，并帶動模具標(biāo)準(zhǔn)件商品市場的形成與發(fā)展?？梢哉f沒有模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。 DXDiTa9E3d近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進(jìn)步。自 1983 年全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會成立以來，組織專家對模具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定、修訂和審查，共發(fā)布了 90 多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其中沖模標(biāo)準(zhǔn)22 項(xiàng)、塑料模標(biāo)準(zhǔn)20 余

4、項(xiàng)。這些標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布、實(shí)施，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。模標(biāo)準(zhǔn)件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。 RTCrpUDGiT西安解放軍1001 模具標(biāo)準(zhǔn)件研究所開發(fā)研制含油導(dǎo)板和導(dǎo)套、球鎖式快換凸模和固定板、斜楔裝置和零部件、高檔塑料模標(biāo)準(zhǔn)件；昆山精密模具導(dǎo)向件有限公司生產(chǎn)的精密導(dǎo)向件；廣州東華模具推桿廠生產(chǎn)的氮化推桿；渭河工模具總廠生產(chǎn)的沖壓模架；福州東方模具公司生產(chǎn)的獨(dú)立導(dǎo)柱；深圳南方模具廠生產(chǎn)的注塑模架；上海克朗寧技術(shù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱流道系列產(chǎn)品等等。其中有的已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，有

5、的正在接近或達(dá)到國際水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。 5PCzVD7HxA中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標(biāo)準(zhǔn)件要擴(kuò)大品種、提高精度，達(dá)到互換。其中主要品種，如模架、導(dǎo)向件、推桿、彈性元件等，要實(shí)現(xiàn)按經(jīng)濟(jì)規(guī)模大批量生產(chǎn)。 2005 年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%， 2018 年達(dá)到70%以上( 其中大型模具60%零件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，基本滿足市場需要，模架、導(dǎo)向件、推桿、推管、彈性元件、標(biāo)準(zhǔn)組件、小型標(biāo)準(zhǔn)件( 如標(biāo)準(zhǔn)凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等 和熱流道元件是發(fā)展重點(diǎn)?？梢娔＞邩?biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件方面之艱巨任務(wù)和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)件委員會提出的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的指導(dǎo)思想是：標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)。 jLBHr

6、nAILg但是，必須清醒地看到，目前我國模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平還比較低，樂觀地估計(jì)不足30%，與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家(70-80%相比，尚有較大的差距?，F(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設(shè)備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標(biāo)準(zhǔn)沖模模架和塑料模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。而那些技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)套、斜楔機(jī)構(gòu)及其零部件，高檔塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件和氮?dú)鈴椈傻仍趪鴥?nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改工程難以實(shí)

7、施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需從國外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3-8%。國產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，還存在不少問題。諸如，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)混亂，功能元件少且技術(shù)含量低，適用性差；技改力度小、設(shè)備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點(diǎn)分布不均，經(jīng)營品種規(guī)格少，供應(yīng)不足；某些單位為了爭奪市場，不講質(zhì)量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計(jì)成本、盲目降價(jià)、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認(rèn)真研究，亟待解決的。 xHAQX74J0X國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅

8、百輝指出，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具市場的總趨勢是平穩(wěn)向上的。汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場。家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業(yè)也有相當(dāng)可觀的模具市場。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛。在今后的市場經(jīng)濟(jì)中模具標(biāo)準(zhǔn)件必將成為一種十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品。從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度看，我國模具工業(yè)必將伴隨著知識經(jīng)濟(jì)時代的來臨而發(fā)生深刻的變革，模具結(jié)構(gòu)的典型化、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，也是今后發(fā)展的必然趨勢。因而深信模具標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)的發(fā)展前景是非常樂觀而美好的。 LDAYtRyKfE1.2 本次設(shè)計(jì)的意義本次設(shè)計(jì)是在大學(xué)期間的最后一次設(shè)計(jì)，也是對大學(xué)三年所

9、學(xué)知識的檢驗(yàn)，更是走上工作崗位前的一次練兵，因此，此次設(shè)計(jì)的意義深遠(yuǎn)。 Zzz6ZB2Ltk此次設(shè)計(jì)完全采用電子文檔和AUTOCAD繪圖，因此這又是一次對CAD熟悉的過程，對畢業(yè)后直接操作CAD有很大的幫助。此次設(shè)計(jì)的為復(fù)合模具，在冷沖模中占有相當(dāng)大的比重，所設(shè)計(jì)的落料拉深沖孔復(fù)合模也是比較復(fù)合模具中的典型。因此設(shè)計(jì)這一副模具可以對模具的設(shè)計(jì)有很深的理解，希望這次設(shè)計(jì)圓滿順利的完成。 dvzfvkwMI1- 1 - / 35第二章沖裁工藝分析2.1.1 沖裁件的形狀和尺寸根據(jù)所設(shè)計(jì)的是電閘開關(guān)的連結(jié)電表與電線介媒，必須是導(dǎo)電性良好，有一定硬度，才能保證通電性能暢通；而且所設(shè)計(jì)是應(yīng)用廣泛，在現(xiàn)實(shí)

10、生活中保證了用電的安全，小到生活上、大到工廠 及國家的用電的安全。據(jù)統(tǒng)計(jì)可以中批量生產(chǎn)，因此，所選是該工件材料H62,查文獻(xiàn)1表8-3,該銅種是純銅。含銅量為99.70%,具有良好的沖壓、拉延和彎曲性能，易切削。rqyn14ZNXI該工件屬于較典型的沖孔、落料、彎曲件，形狀簡單，所有尺寸公差等級均為IT14 ,對工件厚度變化也沒有作要求。 EmxvxOtOco2.1.2 沖裁工藝方案的確定在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。沖裁工序的組合沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁復(fù)合沖裁是在壓機(jī)一次行程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序；級

11、進(jìn) 沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓機(jī)一次行程中條料在沖模的不同工序 位置上，分別完成工件所要求的工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖裁件。 組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，獲得的制件精度等級高。SixE2yXPq5沖裁組合方式的確定應(yīng)根據(jù)下列因素決定。1 .生產(chǎn)批量一般來說，小批量與試制采用單工序沖裁，中批和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁或級 進(jìn)沖裁。2 .工件尺寸公差等級復(fù)合沖裁所得到的工件尺寸公差等級高，因?yàn)樗苊饬硕啻螞_壓的定位 誤差，并且在沖裁過程中可以進(jìn)行壓料，工件較平整。級進(jìn)沖裁所得到的工件尺寸公差等級較復(fù)合 沖裁低，在級進(jìn)沖裁中采用導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)

12、，可提高沖裁件精度。6ewMyirQFL3對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性工件的尺寸較小時，考慮到單工序上料不方便和生產(chǎn)率低，常采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁。對于尺寸中等的工件，由于制造多副單工序模的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，也宜采用復(fù)合沖裁。但工件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時，不宜采用復(fù)合沖裁和單工序沖裁，宜采用級進(jìn)沖裁。所以級進(jìn)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小等異形工件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖裁時要大，但級進(jìn)沖裁受壓機(jī)臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。kavU42VRUs4模具制造、安裝調(diào)整和成本對復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù)合沖裁比采用級進(jìn)沖裁為宜。因模具制造、安裝調(diào)整較易，成本較低。 y6

13、v3ALoS895操作方便與安全復(fù)合沖裁出件或清除廢料較困難，工作安全性較差。級進(jìn)沖裁較安全。綜合上述分析，對于一個工件，可以得出多種工藝方案。必須對這些方案進(jìn)行比較，選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長、操作方便又安全的工藝方案。該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序，可有以下三種工藝方案： M2ub6vSTnP方案一：先落料，再彎曲，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先沖孔落料，再彎曲，采用復(fù)合模具和彎曲模具生產(chǎn)。方案三：沖孔落料彎曲采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序兩三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二，先采用復(fù)合模具沖孔落料

14、沖裁能夠保證沖裁尺寸精度，適用范圍廣、效益高。再用彎曲模具彎曲，用孔定位能保證沖裁件的尺寸精度。 0YujCfmUCw方案三，對于初學(xué)者很多沖裁件尺寸不能保證，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜很多地方不能達(dá)到要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件若能一次沖裁，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。- 5 - / 35第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 毛坯尺寸計(jì)算1.1 彎曲件毛坯展開長度的計(jì)算：一般將r 0.5t的彎曲稱為有圓角半徑的彎曲,r W0.5t的彎曲稱為無圓角半徑彎曲。根據(jù)：如圖2-5工件圖，所以1.5 0.5X21固零件是有圓角彎曲，計(jì)算如下：有圓角半徑的彎曲0.5t ）有圓角半徑的彎曲件，毛坯展開尺寸等于彎曲件直

15、線部分長度與圓弧部分長度的總和。板材 L 形彎曲件， （3.3式中L為彎曲件毛坯總長度， ;Li為各段直線部分長度 mm ;a為各段圓弧部分彎曲中心角；n r為各段圓弧部分彎曲半徑，mm ;X為各段圓弧部分中性層位移系數(shù)。各段直線部分長度的計(jì)算：L 1=15-1.5-2=11.5mmL2= 50-1.5-2= 46.5 mm毛坯展開尺寸：L= 11.5+46.5.5+90 0 兀 180 0注：X圓弧部分中性層位移系數(shù)查書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版）中表 3.3.3 ,彎曲900 時系數(shù) X , X =0.42 o eUts8ZQVRd3.2 彎曲工序壓力計(jì)算3.2.1 自由彎曲時的彎曲力的計(jì)算

16、3.2.1.1 彎曲力的計(jì)算根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖，是V形彎曲件彎曲力公式如：F 自=0.6Kbt 2ab/r +t式中 F 自為沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力，N）；b沖裁件寬度mm ;t 材料厚度mm）；r 總裁件彎曲半徑mm）；ab材料抗拉強(qiáng)度MPa ;K為安全系數(shù)。一般取系數(shù)K=1.3V形彎曲件彎曲力計(jì)算：F 自=0.6 X 1.3 X 8X注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)哪二版)書，沖壓金屬板料的力學(xué)性能表 1.4.1 ,選用硬材料材料抗拉強(qiáng)度為 300MPa) sQsAEJkW5T3.2.1.2 校正彎曲時的彎曲力V形彎曲件彎曲公式：5校=4人式中F校為校正彎曲時的彎曲力，;A為單位面積上的校正力

17、，;取整數(shù)約為 63。A =63X 8，一2=504(mmF 校=40X504= 20180N)注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 第二版)書，校正彎曲時單位壓力q值表3.3.2 ,選用硬材料為黃銅、厚度13之間。選取最大的為 40F 壓機(jī) 2139.43(N由于校正力是發(fā)生在接近壓力機(jī)下死點(diǎn)的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故F自、FQ值可忽略不計(jì)。則按校正彎曲力選擇壓力機(jī)的噸位，即： TIrRGchYzgF壓機(jī) F 校 20180(N故F壓機(jī)取用23000(N。3.3 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定1 .彎曲凸模和凹模的圓角半徑1)彎曲凸模的圓角半徑r T)當(dāng)彎曲件的相對彎曲

18、半徑r/t 5-8,且不小于rmin/t時，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑；7EqZcWLZNX若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑(r 時，首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求；lzq7IGf02E若彎曲件的相對彎曲半徑較大10),精度要求較高時，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。zvpgeqJIhktt=24mnm,ra=(2-3t 4mnfli, r a=2t彎曲模結(jié)構(gòu)尺寸示意圖:- 9 - / 35r a =0.6 0.8 )圖3 1彎曲結(jié)構(gòu)尺寸V 形彎曲凹模其底部圓角半徑可依據(jù)彎曲變形區(qū)坯料變薄的特點(diǎn)取:

19、r a= 3 x 2r a= 0.8 x (1.5 + 2= 6(mm=0.8 x 3.5=2.8(mmh = 22(mmL0= 15(mm注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版)書 h、L0的值，表3.4.1彎曲v形件的凹模深度 L0及底部最小厚度值h 。fjnFLDa5Zo3.4零件沖裁模的凸模和凹模配制加工計(jì)算刃口尺寸對于形狀復(fù)雜或料薄的沖壓件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須彩用配合加工。此方法是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€（基準(zhǔn)件 ,然后依此為基準(zhǔn)再按最小合隙配作另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是：tfnNhnE6e5dP或dd 一般可1 ）模具的沖裁間隙在配制中保證，不需受到

20、I dP| + I dd | 2Zmax 2Zmin條件限制，加匚基準(zhǔn)件時可適當(dāng)放寬公差，使工容易。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通沖裁模具的制造偏差取/ 4 為制件公差）。HbmVN777sL配制凸模的尺寸1落料磨損后增大的尺寸aa+0.25 AAj =( Amax- XA 0按凹模實(shí)際尺寸配制， 保證雙面合理間隙Zmin Zmax磨損后減小的尺寸Bj = ( Bmin + XA 0 0.25 磨損后小艾的尺寸Cj = ( Cmin + 0.5 0.125 表2.3.3以沖孔凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)的刃口尺寸計(jì)算工序性質(zhì)凸模刃口尺寸磨損情況基準(zhǔn)件凸模的尺寸（圖2.3.4 b配制凹模的尺寸沖孔磨損后增大的尺寸+ 0.25

21、 aj = (amax XA 0按凸模實(shí)際尺寸配制，保 證雙面合理間隙ZminZmax磨損后減小的尺寸bj = (bmin + x 0.25 磨損后小艾的尺寸cj = ( Cmin + 0.5 0.125 +0.301.1 根據(jù)零件特點(diǎn)，先沖孔兩個? 40 的孔，該沖裁件屬沖孔，凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)件。是凸模刃口尺寸磨損變小的尺寸。 ORjBnOwcEd由表2.3.1查得：其磨損系數(shù)為 X = 0.5。注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版)書bj = (bmin + XA -0.25A= 0._ _ _ _ _ _ _ _+0.25X0.62Aj 50=(62.67 -0.5 X 0.62 0 0.155

22、=62.36 0A_ _ K _ _ _+0.25 X0.36Aj8 =(8- 0.5 X 0.36 07.82 0 0.09AR4= Aj8/2 0.09/27.85/2 0 0.045 = 3.91 0凸模刃口尺寸確定，查沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例書中表2 10,沖裁合理間隙 Zmax=0.34Zmin = 0.30 ,故：凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙為Zmin = 0.30。uEh0U1Yfmh3.5沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選用沖壓設(shè)備、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。 IAg9qLsgBX若采用平刃沖裁模具

23、，其沖裁力FP按下式計(jì)算：FP= KPtL r式中t-一為材料抗剪強(qiáng)度，t 為材料厚度，（mm系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。當(dāng)查不到材料抗剪強(qiáng)度麗，可用抗拉強(qiáng)度 ab代替T；此時KP= 1。WwghWvVhPE 根據(jù)沖裁零件計(jì)算：F P=1.3 X2X8+ 62.67 4+8 兀/2） X 300= 1.3 X 2X 79.17 X 300= 61752.6N）卸料力 推料力和頂料力的計(jì)算；生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力：FQ=KFP推料力：FQ 1 =nK1FP頂料力

24、：FQ2=K2FP式中，F(xiàn)P沖裁力，N）;K卸料力系數(shù)，其值為 0.020.06料厚mmK卸K推K頂鋼0.1 0.50.5 2.52.5 6.5 6.50.065 -0.045 不0.04 八0.03 0.02 -0.0750.0550.05-0.040.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁1紫銅君合金黃銅0.025 /0.02 -0.080.060.03 ,0.03 ,-0.07-0.09注：卸料力系數(shù) K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時取上限值當(dāng)沖裁完成后，由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，在板材上沖裁出的廢料或工件）孔徑沿徑向發(fā)生

25、彈性收縮，會箍在凸模上。而沖裁下來的工件或廢料）徑向會擴(kuò)張，因此會卡在凹模內(nèi)，為了使沖裁過程連續(xù)，操作方便，就需要把套在凸模上的材料卸下，把卡在凹模孔內(nèi)的工件或廢料推出。 asfpsfpi4k根據(jù)所設(shè)計(jì)模具，卸料力 推料力和頂料力的計(jì)算：卸料力：FQ =0.06 X61752.6= 3705.156N）n=6/2=3推料力：FQ i =3X 0.07 X 61752.6=12968.046N）頂料力： FQ 2= 0.08 X 61752.6= 4940.208N）3.5.1 壓力機(jī)公稱壓力的選取沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁時各工藝力的總和FP總采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時：

26、FP總=FP+ FQ+ FQi采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時：FP總=FP+ FQ+ FQ采用剛性卸料裝置和下出件的模具時：FP=FP+ FQ根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具，選用彈壓卸料裝置和上出件的模具時：F P 總= 61752.6 +3705.156 + 4940.208=70397.964N）3.6 沖壓模具壓力中心的計(jì)算：模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線，否則會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力

27、機(jī)的使用壽命。 ooeyYZTjj1沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：（ 1 ）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（ 2 ）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心與零件的對稱中心相重合。（ 3 ）形狀復(fù)雜零件、多凸模的壓力中心可用解讀計(jì)算法求出。解讀法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標(biāo)軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置，即為所求模具的壓力中心。 BkeGuInkxI計(jì)算公式為：Xo=y()= L1y1 + L2y2Lnyn) /L 1+ L2 Ln) = E Liyi / E Li 2.4.11 )根據(jù)零件圖如下：

28、39,3356867Xo= 16 X 4 兀 +2X 58.67 X 39.335 ) + 4 兀 X 68.67 + 8 兀 /2 X 68.67/a）有廢料排樣b ）無廢料排樣圖3-2沖裁件形狀對工藝性的影響示例3 .盡量避免沖裁件上過長的懸臂與狹槽，如圖33,應(yīng)使它們的最小寬度b1.5t 。圖3-3沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性圖4 .沖裁件孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的壁厚（圖3-4,因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，其值不能太小。一般要求O1.5t , c t o若在彎曲或拉深件上沖孔，沖孔位置與件壁間距應(yīng)滿足圖示尺寸。其要求見圖2-3 。 bR9c6TJscw/2K+0.5E02R1+0.5f圖3

29、 4彎曲件的沖孔位置5 .沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不宜太小，否則容易折斷和壓彎。沖孔最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。pN9LBDdtrd2.1.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求沖裁件的精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11沖孔件比落料件高一級。DJ8T7nHuGT4.3 沖裁件的尺寸基準(zhǔn)L2必沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?？孜怀叽?基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖裁過程中始終不參加變形的面或線上，切不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。如 圖3 5所示，原設(shè)計(jì)尺寸的標(biāo)注 （圖a,對沖裁圖樣是不合理的，

30、因?yàn)檫@樣標(biāo)注，尺寸 L1、 須考慮到模具的磨損而相應(yīng)給以較寬的公差造成孔心距的不穩(wěn)定，孔心距公差會隨著模具磨損而增 大。改用圖b的標(biāo)注，兩孔的 孔心距才不受模具磨損的影響，比較合理。QF81D7bvUAa）強(qiáng)調(diào)邊距b ）強(qiáng)調(diào)中心距圖3 5沖裁件的尺寸基準(zhǔn)4.4 排樣的分析及利用率根據(jù)零件的尺寸要求，選擇少廢料排樣法。一）搭邊排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊太小，沖 裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低 模具壽命，或影響

31、送料工作。 4B7a9QFw9h表3-2搭邊a和al數(shù)彳1（低碳鋼工科間加沿邊.工件同4t沿邊日工件間E沿邊g圖4 2無側(cè)壓裝置時條料的寬度的確定無側(cè)壓裝置的模具，其條料寬度應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動而使側(cè)面搭邊減小。為了補(bǔ) 償側(cè)面搭邊的減小部分，條料寬度應(yīng)增加一個條料可能的擺動量。故條料寬度為：wt6qbkCyDEB =D+2(a + 6+c) ,查表2-8(mm 導(dǎo)料板之間的距離，應(yīng)使條料與導(dǎo)料板之間保持一定的間隙(表3-3 ,以保證送料暢通。表3 -3剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙(mm條料寬度B條料寬度t 12 23 3 58C8C8C8C 501000.50.10.60.20.80

32、.41.00.61001500.60.20.70.30.90.51.10.71502200.70.20.80.31.00.51.20.7 2203000.80.30.90.41.10.61.30.8綜合考慮以上各種問題，最后確定采用有廢料直排的排樣方式，排樣圖如圖4-3所示3圖43排樣圖材料的利用率計(jì)算如下：在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%A上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。不合理的排樣會浪費(fèi)材料，衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是 材料的利用率，可用下式計(jì)算：Kp5zH46zRkr= （S/S 0X 100%= （S/AB X 100%式中，Y材料利

33、用率；s工件的實(shí)際面積；S0所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A步距相鄰兩個制件對應(yīng)點(diǎn)的距離）；B條料寬度；沖裁件面積S：S= 8 X 58.67 + 2 兀 42/2=494.48根據(jù)所設(shè)計(jì)的沖裁模不是有側(cè)壓裝置的模具也不是無有側(cè)壓裝置的模具 固條料寬度：B=2X 1.5 +58.67= 61.67A =2X4+3=11S 0=61.67X11=678.37材料利用率：刀=494.48/678.37 ） X 100%=72.89%第五章 模具總體設(shè)計(jì)5.1 模具類型的選擇有沖壓工藝分析可知，采用符合沖壓，所以模具類型為落料- 沖孔復(fù)合模、彎曲模。5.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l

34、料，卸料采用彈性卸料裝置，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)向螺栓，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。5.3 卸料、出件方式的選擇模具是采用彈性卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈性卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作，且彈性卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈性卸料板，而只有在彈性卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)如采用矩形彈簧），彈性卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于 2mm時采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料

35、厚為1mm因此可采用彈性卸料板。 Yl4HdOAA615.4 導(dǎo)向方式的選擇如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用兩導(dǎo)柱置于后側(cè)，雖然導(dǎo)向情況較差，但它能從三個方向送料，操作方便，對導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不打的情況廣泛的采用這種形式。 ch4PJx4BlI- 19 - / 35第六章 零部件設(shè)計(jì)6.1 模具材料的選擇6.1.1 沖壓

36、模具材料制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 qd3YfhxCzo1. 碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、 T10A 等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 E836L11DO52. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了

37、鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2M 7CrSiMnMoV（代號 CH-1、6CrNiSiMnMoV （代號 GD薄。S42ehLvE3M3. 高碳高鉻工具鋼常用的高碳高銘工具鋼有J12和cn2MoM 512Mo1V1代號D2）,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏 析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。501nNvZFis4. 高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中銘工具鋼有Cr4W2MoV Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含銘量較低，共晶碳化物

38、少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 jW1viftGw95. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V戰(zhàn)號8-4-1 ）和含鴇量較少的W6Mo5 Cr4V2弋號6-5-4-2 ,美國牌號為 M2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降銳高速鋼6W6Mo5 Cr4VR號6W6或稱低碳M2 。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。 xS0DOYWHLP 6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有

39、高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb代號 65Nb）、7Cr7Mo2V2Si代號 LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL戰(zhàn)號 012AL）等。 LOZMkIqI0w7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì) 合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的 模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。 ZKZUQsUJed鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末如鉻、鉬、鎢、

40、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)6873HRC dGY2mcoKtT- # - / 356.1.2 CrWMn鋼的性能由于該模具是復(fù)合模具沖裁，綜合考慮選用用材料CrWMn熱處理HRC60- 64。CrWMn鋼 C 含量 0.9%1.05%,Mn 含量 0.8%1.1%,Si 含量 0.15%0.35%, Cr 含量 0.9% 1.2%,淬火溫度 820840C, HR

41、C不低于 62,回火溫度 140160C, HRC62-65查文獻(xiàn)5:儲 凱，許斌，李先民，李維民主編機(jī)械工程材料P126表8-11 ）。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸穩(wěn)定性好，變形小，并有效好的韌性。rCYbSWRLIA由于鴇形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比銘鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鴇還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。FyXjoFlMWh但是，CrWMn鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從 而使工具的使用壽命縮短，因此，有

42、碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼 用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長 沖裁模的工作零件對材料性能特殊要求，沖裁模的刃口在工作時受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，所以其模 具材料應(yīng)該具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。TuWrUpPObX6.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法常見的凹模結(jié)構(gòu)形式有整體式凹模和組合式凹模兩種形式。圖6-1所示為整體式凹模結(jié)構(gòu)，其俯視外形按毛坯和工件形狀可做成矩形或圓形，用螺釘和 銷釘直接固定在模板上。整體式凹模的特點(diǎn)是制作簡單，工作部分與非工作部分做為一體，全由優(yōu) 質(zhì)鋼制造，使用時，若局部損壞就得整體更

43、換。因此，整體式凹模只適用欲沖制中、小型工件。7qWAq9jPqE圖6-2所示為組合式凹模結(jié)構(gòu)。凹模的工作部分與非工作部分是分開制成的，非工作部分圖中凹模套1）可以用普通鋼制造。凹模 2過渡配合壓裝在凹模套 1或固定板）內(nèi)，然后再用螺釘和 銷釘把凹模套緊固在模板上。組合式凹模而已節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后易于維修更 換。這種凹模適用于沖大、中型工件上的孔。 llVIWTNQFk1凹模套 2凹模圖6-1 整體式凹模圖6-2組合式凹模因?yàn)楣ぜ螤詈唵螌ΨQ，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)。凹模的孔口形式：凹模的孔口形式通常有如圖6-3所示的幾種。圖中a、e為直壁形，刃口強(qiáng)度高， 刃磨后空口

44、尺寸不變，制造方便。但是在孔口內(nèi)易于積存工件或廢料，增大了凹模的 脹力、推件力和孔壁的磨損；磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。止匕外，凹 模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。 直壁形孔口凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對于上頂出工件或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、 c、d的孔口為錐形，孔口內(nèi)不易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所-20 - / 35以凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于

45、較復(fù)雜的沖裁加件;d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。yhUQsDgRTIde)F)圖6-3凹模的孔口形式f為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不 高3538） HRC1可以用手錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。 MdUZYnKS8I凹?？仔偷闹北诟叨萮）、斜度角&和E）與工件的材料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值見表6-1。還有一種和整體凹模相比，其厚度和長度要小得多薄刃口組合凹模的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)不僅適用于普通沖裁，也能用于諸如奧氏體鋼板疊層沖裁模等簡易而先進(jìn)的模具。09T7t6eTno薄刃口組合圓凹模如圖5-4所示。用模具鋼

46、制作的薄刃口模 1是與墊板2用螺釘或壓板緊固和用粘結(jié)劑緊固在一起的。如果兩者和二為一，用同種模具鋼制作，即變?yōu)槠胀ǖ恼w凹模，可視為圖中點(diǎn)劃線所示。e5TfZQIUB5 表6-1 凹?？仔蛥?shù)t/mm主要參數(shù)備注h/mm*6.0一切割時，口 =1。1.5 0H1薄刃合凹模 2凹模墊塊3、5緊定螺釘4一下模座 圖6-4薄刃口組合凹模圖 6-5凹模外形尺寸3）模外形尺寸的確定凹模外形尺寸應(yīng)保證有作夠的強(qiáng)度和剛度。由于凹模的結(jié)構(gòu)不一 ,受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，一般根據(jù)沖裁件遲緩廠和板料厚度，按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定外形尺寸見圖6-5）。sISovAcVQM凹模高度H = kb 二15mm凹模壁厚刃口到外邊緣的

47、距離）：C 二（1.5匚 2.0）H30-40）式中人一沖裁件最大外形尺寸一系數(shù)?？紤]坯料厚度影響的系數(shù)，其值可參考表 6-2。表6-2系數(shù)K值t/mmb/mm 、一一0.512332000.10.120.150.180.22注：t為厚度。上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡單時，壁厚系數(shù) K取偏小值，形狀復(fù)雜時取偏大值。用于大批量生產(chǎn)條件下的凹模，其高度應(yīng)該計(jì)算結(jié)果中增加總的修模量。GXRwIkFW5s所設(shè)計(jì)的凹模考慮以上因素，最終確定尺寸如圖5-6所示：取凹模厚60,外圓直徑4 125。落料凹模采用螺釘、銷釘?shù)墓潭ǚ绞街苯庸潭ㄔ谙履Ｗ希?/p>

48、 GB70-80選4根內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10X 40,按GB119-86選兩根D型圓柱銷 D10X 45。UTREx49Xj9- 31 - / 356日67圖67沖孔一落料凸摸結(jié)構(gòu)6.3 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮沖孔完畢后再進(jìn)行落料，由于沖孔凸模相對于其它幾個模具直徑尺寸較小，采用中間中間用一根螺釘固定在凸模固定板上，按 GB70-80選內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5X 30,凸模具體結(jié)構(gòu)圖如圖 6-8所示：8PQN3NDYyPin4圖5-8兩個沖孔凸模6.4 凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板取厚度為 20mm沖孔凸模通過鑲嵌固定在上面，具體結(jié)構(gòu)如圖6-9所示:i跆怎7圖6-9凸模固定板6.5 卸料

49、板及卸料彈簧的設(shè)計(jì)因?yàn)楣ぜ虾駷?mm相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。根據(jù)卸料力3115.008N采用4個彈簧，此時每個彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為約778.85N。mLPVzx7ZNw沖裁時卸料板的工作行程h2= t+1=3mm;考慮凸模的修模余量h3=5 mm,彈簧的預(yù)壓量為hl;故彈簧總壓縮量為 AHP35hB02dHti=hi+h2+h3=hi+8mm考慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為hi時就有應(yīng)力778.85N的壓力。初選彈簧直徑d=5 mm,彈簧中徑 D2=28 mm,工作極限負(fù)荷945N;自由高度ho=65 mm,工作極限載荷下單圈彈簧的變形量hj=3.375mm。NDOcBi4igT該彈簧在預(yù)備壓量 hi時，卸料力達(dá)778.85N,即h i=Fi/Fjhj =778.85/945 X 3.375 X 2 mm 5.6mm故H總=5.6+8