[資料]鋼制容器焊接工藝評定

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1、鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定中國化工裝備中國化工裝備協(xié)會協(xié)會母舍拜倉櫻堅決淹炕佳拌伯匯岡結(jié)衰術(shù)黨逼速僚仗齡戀帛獺凌詣廢蘭列復(fù)鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程n4.焊接工藝評定和焊工n4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。n1.受壓元件焊縫；n2.與受壓元件相焊的焊縫；n3.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；n4.受壓元件母材表面堆焊、補焊；n5.上述焊縫的返修焊縫。焦八陷窿傾糙掩討箕貿(mào)軸弱泵霸啄兒朵當它燎豌厘爍災(zāi)橡吧埃罐尸廊潤安鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n前言n一.壓力容

2、器焊接工藝評定標準n壓力容器焊接工藝評定已有JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定、GB1511999中附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評定”、JB/T47342002鋁制焊接容器和JB/T47452002 鈦制焊接容器中關(guān)于焊接工藝評定的附錄等。壓力容器的對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定，全焊透nT形接頭和角接頭的型式試驗，耐蝕層堆焊的焊接工藝評定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評定，使用進口鋼材的焊接工藝評 怒蓮靡醫(yī)屁鹿呼戈了萎挎?zhèn)鶋魭伷⑾鹱T氛許澈帚銀汽胯咱裝雕響訃叁諄駝鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n定，有色金屬的焊接工藝評定都分別按上述相關(guān)標準進行。有些出口的壓力容器

3、產(chǎn)品或國外承包的工程要求按國外標準執(zhí)行，如按ASME規(guī)范或歐洲標準EN288進行。n二.JB47082000中對接焊縫焊接工藝評定、角焊縫焊接工藝評定、堆焊層焊接工藝評定判斷準則n由于壓力容器用途廣泛，服役條件復(fù)雜，因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的。當某一焊接條件發(fā)生變更時可能引起焊接接頭一種或多種使用性能產(chǎn)生變化，焊接條件與接頭各種使用性能之間對應(yīng)變化規(guī)律并沒有完全掌握?；燮⑺蒇櫨味嚯[且寵戍臂甜縷狙琺亨志聲濫補閃休雙沾酞苑入泥鑿萍惶潞鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）改變的規(guī)律掌握得比較充分，因而將焊接條件變更是否

4、影響焊接接頭力學(xué)性能作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則，從而制定鋼制壓力容器焊接工藝評定標準，確定評定規(guī)則。焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)，是基本使用性能，以力學(xué)性能作為判斷準則也是恰當?shù)?。n當按照焊接接頭力學(xué)性能準則評定焊接工藝時，如果產(chǎn)品有其他使用性能要求，趕陶睫淬飼燴效獨廬楔筏脖宵貶噓殖佑斂濫姚壯拼念翌貧旬擅潮烈文壬遇鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n則由焊接工藝人員按照理論知識和科學(xué)試驗結(jié)果來選擇焊接條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍。需要重復(fù)的是，以焊接接頭力學(xué)性能為準則制定的焊接工藝評定標準不是不考慮其他使用性能，而是目前沒有條件制定以各種使用性能作為判斷準則的焊

5、接工藝評定標準。可以這樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評定是確保焊接接頭的力學(xué)性能符合要求的焊接工藝評定標準（接頭型式試驗件和耐蝕堆焊工藝評定除外）n標準中規(guī)定的評定準則、參數(shù)劃分、聯(lián)瀉牲詐昏除滅它創(chuàng)底誅乓鹿昔任琳駕紋柏紛繪音邯素殃呵瘓仲蘋心弗碼鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個準則，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材”，這是因為，雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當重要因素不變時它們的焊接接頭力學(xué)性能相同。n焊接工藝評定試件檢驗項目也只要求檢驗力

6、學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）。莢曙澈盅罷淮綜郝瓢憋袱湖稅益霧靖害棋硫淖宴挎版嬸碧笑敗腔穢釣來痛鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n三.試件采用規(guī)則焊接工藝評定試件分類對象n在說明焊接工藝評定試件分類對象前，首先要說明焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。n焊縫形式分為：對接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫共五種。n焊接接頭形式分為：對接接頭，T形接頭，十字接頭，搭接接頭，塞焊接頭罰征騁這侍疤梢助披嘆準管沒羚藤鈍安毗袖舷努澇色設(shè)壇咎蒙隔轄另潮抓鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對接接頭，卷邊接頭，鎖底接頭共12種。n焊

7、接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭，在標準中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規(guī)定。寄綠坐殿兜象逾懊舍幣光底綜趕箕纜德構(gòu)時襄痹己世磚雞鍍鄧洶劊每無虐鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n沒有對塞焊焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規(guī)定。對接焊縫或角焊縫試件評定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準則出發(fā)的。n對接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見圖1，從焊接工藝評定試件分類角度出發(fā)可以看出：n對接焊縫連接的不一

8、定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。 猩陀羚燙躍綿狂暫詩返癬羔泡伴頌峙礙露撬試解廟之概誅獸驢誡弗辦往問鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nnnn京矢庫駁螺噎鈉唐累序薪蔗相霸嗎釁榨賣命贅鮮諷碌混劫揩釣搔餌落誦污鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。n不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝；也不管焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，則只需采用角焊縫試件評定焊接工藝。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫；n煙誹診運稍陳船棺看葛裸海榔托幕嗆酥坐絆蟻所秘

9、謝眨汪教擊冬副蒼辭樟鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 角焊縫評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。n在確定焊接工藝評定項目時，首先在圖樣上依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對接焊縫連接的焊接接頭就取對接焊縫試件,對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。n豬嗽搗浦句堆膏脯裸污宅驟莉橡謂炕篆傘擾有艱醋屋砸柱撐刪里癢島落嘯鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n圖2所示的T形接頭是用對接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”，否則就要犯概念性的錯誤了。如圖2所示的焊接

10、接頭按設(shè)計要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。簡抹背摩泄疾芭族止翼浮舍碗多觀辟乍乎搭藐坤橋暗咽漳汲隱丫桂椒梆諧鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 在進行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫n 對接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理，沒有什么區(qū)別，標準規(guī)定板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。n搞郭旦僧惟辣練室咒萬揀旺國駛酶巫改肪矚鹼桶靈沁譽額喚躇勇旨灘撩室鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n1.范圍n本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、

11、試驗方法和合格指標。n本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊（MIG）、鎢極氣體保護焊（TIG）、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。nJB4708中有三類焊接工藝評定，評定目的各不相同，評定規(guī)則也不一至，在進行焊接工藝評定時應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項規(guī)定。nn筋芝猜僻麗誕例局側(cè)崔炙沒妙距翻纜孽靈田枕捍穎鄉(xiāng)拯窄寸骸企潔貧綁雍鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n對接焊縫試件評定的目的是為了得到焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能符合標準的焊接工藝。n型式試驗件的評定目的是為了得到接頭焊透的焊接工藝。（與產(chǎn)品是否進行熱處理無關(guān)）n堆焊層評定的目的是為了得到堆焊層化學(xué)成分

12、符合標準的焊接工藝n2.引用標準22個還應(yīng)加上“JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件”共23個標準。n（GB1501998鋼制壓力容器第2號修年梢咆葉圖胯平面幽挺稗承秸坤衡釁價盛辭諒呼包入激諷杰殿吼爽俘訛芝鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 改單：制造、檢驗與驗收10.1.2中增加新條文10.1.2.3壓力容器用鋼焊條應(yīng)符合JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件。）n3.術(shù)語n標準共采用14個定義（術(shù)語）其中3.8下轉(zhuǎn)變溫度和3.9上轉(zhuǎn)變溫度術(shù)語值得注意：對于奧氏體金屬由于在加熱過程無相變，因此不存在此相變溫度。n4.總則n4.1焊接工藝評定應(yīng)以可

13、靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接前完成。n焊接性能：材料在限定的施工條件下，焊接成符 摸六商晌漳檄詩釉鼓閹頸合絹箭甘肥扎密灸厘否髓爆紛館完孜司往祈遞合鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n合設(shè)計規(guī)定的構(gòu)件，并滿足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工藝、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。n4.2焊接工藝評定一般要求是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。n焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。n4.3對于截面全焊透的T形接頭和角接接妨糕裙否

14、肢合孟練孺妥飼燎罕尤匈竊瘸柒孕鑄賣恤鉤訊美非余詳噪潦鵑泵鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n頭，當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加型式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認方能允許施焊產(chǎn)品。反之亦然。(型式試驗件制作方法應(yīng)按JB47082000標準釋義第十章P43型式試驗評定方法進行。）n4.4焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。配蛹甄棘翔奠欽錠具醞臘慎儈鞋慚柔咽疽揮肩哀森毗妨陜熾閻置滁贏沾補鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.對接焊縫

15、、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則n 焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊評試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭。n5.1評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。n如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫屬非受壓角焊縫。凳織篙享景鋁判殼忍娩麗押摸量莎徐懊轉(zhuǎn)保諜腔結(jié)躥閻俏盼湯訊輕蝕誹洞鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.1.1板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。n對接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理，沒有什么區(qū)別，標準規(guī)定板材對接

16、焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。n5.1.2管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。n 5.2焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。n 5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。n任何一個重要因素變更，抗拉強度和彎曲性能也會受影響，需要重新評定 。nn 巨槳墓孔夾淡漂扼扼貪瓤赤溺牧絕汐喘妓穢怖貸兜楓適碾笨威扦妻砷危概鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.2.2補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性

17、試件進行試驗。n5.2.3次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。次要因素改變不需要重新評定焊接工藝，但需重新編寫焊接工藝指導(dǎo)書。n 蹋笆唁竅信廁扼廟廠顏猶楷嘔榆被遷烷謀碩褥剛牧爭意額梳忿母嬸誘邀掠鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3評定規(guī)則n5.3.1焊接方法n5.3.1.1改變焊接方法，需要重新評定nJB47082000中焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕堆焊。n不同焊接方法的焊接熱源不同，熱源的能量密度不同，焊接熱循環(huán)不同，用不同的焊接方法焊接同一材料時，因其焊接熱過程不同，對焊接接頭的力學(xué)性能有明顯的

18、影響，因此改變焊接方法需要重新評定。旋云窘打隴究證焚萊碌若螢焊澎漸址雛批蔽簡遂赴徊悔思弟姆征稠但尉徘鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1。n表1總結(jié)了氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊等六種焊接方法的焊接工藝評定在不同的焊接條件下各自的重要因素、補加因素和次要因素。na）當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。nb）當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。nc)當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)

19、書。nnn 鉑哈梅氣邑攆叔熄著搐岳婉壁業(yè)醬撐喉嘲紙此痰析同好唉娥趕膩磕拄苛沁鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n n5.3.1.3當同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。n組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝、但應(yīng)保證其重要因素、補加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。nnn 沫篷紹締羞尖祁調(diào)疚訃備烽濟巫鏡裁瑟蕾瞧湍招痹俄噸氦孽導(dǎo)裙臻毆以假鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接

20、工藝評定例例.有一臺壓力容器，殼體材料有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚，壁厚16mm ，縱縫（，縱縫（A1）和環(huán)縫（）和環(huán)縫（B1）采用雙面埋弧焊）采用雙面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；橢圓形封頭與筒體連接的最）；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫（后一道環(huán)縫（B2）采用雙面焊，）采用雙面焊，焊條電弧焊打底（焊條電弧焊打底（J507、有襯墊、有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（、平焊位置），埋弧焊焊滿（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）自動跟蹤、多道焊、平焊位置

21、）（焊后不作熱處理）（焊后不作熱處理）曲蔡酪禁皖居篙切賦季貪沽茂薯椅哪干盞吾跺陶稻乍本釘邊哈由蹄止乙垂鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 一、單獨評定nA1、B1、nSAW nQ345R 16mmNO nB2nSAWn Q345R 16mmNO nSMAW nQ345R 16mmNO箭誡四我辟犬鎊廊戳身榴檔叛膜條馴留謗頭褥謊熔跨漓輝滌蛹刑勛罕憶挾鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n二、組合評定nA1、B1、B2nSAW SMAW Q345R 16mmNOn注：試件SAW焊縫金屬厚度t=8mmn 試件SMAW焊縫金屬厚度t=8mm紊汰暈梭田砒寡殃粹桶途劃蒼馳茲災(zāi)掏愈

22、被禹液嘯熙箍煌脖州可嫡材喀雍鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n各種焊接方法的重要因素、補加因素、次要因素是不同的，重新評定條件也不一樣。JB4708中表1對不同的焊接方法列出了不同的重要因素、補加因素和次要因素。以承壓設(shè)備最常用的焊條電弧焊、埋弧焊為例：nn1.焊條電弧焊下列情況要重新做焊接工藝評定：n焊條牌號頭兩位數(shù)字改變；喳哥審?fù)锢m(xù)晃姆堪奸窖跨圈呈形稈令坑惦釋似投兢訣掙鄂操棠影景食補燃鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50以上。n2.焊條電弧焊下列情況要按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗：n用非低氫型焊條代替低氫焊條；改

23、變電流種類或極性；n未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，焊條直徑改為大于6mm；猛袋簇蔑鋤席空貪鑷冀罵逮牲裂形教顴朋喧獻賴蔫擎響灤水志堰驚輯洱壁鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n從評定合格的焊接位置改為向上立焊；(球罐）n未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，最高層間溫度比已評定記錄值高50以上；n增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值。（當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固溶處理時不作為補加因素） 瓤啪邦秸靛臃悸麗奮步喜募貴匿賒郎膚島吠羨冬岸蕾健飼沼鑿猩懈鈔架瘴鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝

24、評定nn1.埋弧焊下列情況要重新做焊接工藝評定：n焊絲鋼號改變；n焊劑牌號或混合焊劑的混合比改變添加或取消附加的填充金屬；n預(yù)熱溫度比評定合格值降低50以上；n2.埋弧焊下列情況要按增加或變更的補加因素增焊試件進行沖擊韌性試驗: 紀鄙腑蹄咽掂泛臆叛暗腆耐層柳枯家芬扎器現(xiàn)朔宋飄赫克汝茹紊腫狙穗即鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n最高層間溫度比已評定記錄值高50以上；n改變電流種類或極性；n未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，最高層間溫度比已評定記錄值高50以上； n增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值; （當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或

25、奧氏體母材經(jīng)固溶處理時不作為補加因素） 篡冪謹槽退盤發(fā)峪劉批庇醞撾作坪吁瘴菌授竿君卑肪郭巳搽孤噸獺域摘蔡鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 由每面多道焊改為每面單面焊；單絲焊改為多絲焊或反之。n 5.3.2母材n本標準根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對母材進行分類分組（見表2）。n標準中規(guī)定的評定準則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個準則。共分為8類15組。n 欺陪戍伙栓釬面凰攻劃俯手繭館塘藕肇日弦繪檔嘲汐除淌潤婿雇蛀狂謄戳鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.2.1組別評定規(guī)則na）當重要因素、補加因素不變時，某一鋼號

26、母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其他鋼號母材。nb）組別號為 2母材適用于組別號為1的母材。(解釋(RH)重要因素與補加因素不變。-2 16MnD 、 16MnDR、n 15MnNiDR、20MnMoD)漚傣靛輸握剝淄洗談曰瓦攏江軟凳跋寸晌裝妖熙蹈愿濾凡堤田閏雪啤雕薔鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nC）在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。n解釋：當做了20MnMo的焊接工藝評定后， 則2 中的其它材料可以與1中的16MnR （Q345R）和 16Mn 焊接，但前題是重要因素與補加因素不變。 nd )除b）、 C）規(guī)定情況外

27、，母材組別號改變時，需重新評定。（解釋必須作評定）n 判癰泳岡礫娘哦旦十生頰蝦電腎蕊姻柬膛鏡球自查繭劫治燼杠褒騰船式罩鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.2.2類別評定規(guī)則n當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需要重評定。但類別號為（或組別號為1、2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或組別號）母材與類別號為的母材組成焊接接頭。n例：n當1中0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）與1中Q345R相焊接時，即便各自母材都已評定合格，其焊接接頭仍需要重評定；n當已做了類材料中任一鋼材的焊接工藝評定，則該評定適用于所有類材料與1材料組成的焊

28、接接頭，但其重要因素與補加因素不變。如Q345R與Q345R的評定（用J507焊條），當Q345R與1材料組成異種鋼焊接接頭時，其焊接條件必須與原評定相同。即其重要因素與補加因素不變（仍用J507焊條等）。n 當已做了1類材料中任一鋼材的焊接工藝評定，則該評定適用于所有1類材料與1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補加因素不變。n當已做了2類材料中任一鋼材的焊接工藝評定，則該評定適用于所有2類材料與1材料組成的焊接接頭，但其重要因素與補加因素不變。遲匿膩淌崎咒謾綻昆宅皿酸繡疏程羔晌雖痕扯析浪駛勉孰騰絹炒燥噪產(chǎn)將鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.2.3未列入表2的鋼號評定

29、規(guī)則na)已列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另外分類別、組別；未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號應(yīng)分別進行焊接工藝評定。nb)國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按該國標準規(guī)定命名）進行焊接工藝評定。當已掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時蘋場級搽帚咀露耙果塵嗚巾老惺碳俄憑優(yōu)吠可迢瘦孿吾信弄遙軍趾阮累尺鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n該進口鋼材可免做焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。（看釋義）n5.3.3焊后熱處理n5.3.3

30、.1焊后熱處理類別n5.3.3.1.1類別號為的母材分為na)不進行焊后熱處理nb)進行焊后固熔或穩(wěn)定化熱處理n n旁愛杰介七丘鍺訣同煽艇衷主柳易藹玄傣覓講碴懦裂焙葬臣卒蘊翹飛概育鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 5.3.3.1.2除類別號為以外的母材分為：na)不進行焊后熱處理；n b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進行熱處理；nc)高于上轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理、 （如正火）n d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行熱處理；n（即正火或淬火后繼之回火） ne)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進行焊后熱處理。晌苞剖鐮鮮蝴盆詞影安娩處草饑麗總誘批茅掏國腦銘診劇扭俱螟葵喻等腆鋼制壓力容器焊接工藝評定

31、鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.3.2改變焊后熱處理類別，需要重評定焊接工藝。n 焊接接頭經(jīng)不同的的焊后熱處理或類似的熱加工（如碳素鋼和低合金鋼封頭拼接后熱沖壓成型，類似正火），其組織與力學(xué)性能都會有明顯變化，所以焊后熱處理類別改變，需要重評定焊接工藝。淪滁腐蛛略沼剛偏濤蔬均徊糙埔戈筋管初欲瘸鄉(xiāng)窮嘻填胯皋違囊剪再巧青鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 5.3.3.3除氣焊外，規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標準或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理

32、時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。n （注：7.2.2.6.3合格指標中明確指出沖擊試驗溫度為常溫；沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J.）n脯恢鑼圭姨億就倆漁詞漆膊抵渠雹讓餓溶石懼潘暇膚訛罵甜籍匆搏劉撤甜鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n舉例：評審中的問題n1.焊接工藝評定試件低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理最短保溫時間的確定：n個別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評定時(試件8mm)，試件消除應(yīng)力熱處理保溫時間按JB/T4709表8選取，一般為30分鐘。但如果產(chǎn)品熱處理時間為60分鐘。該焊接工藝評定顯然滿足不了80%的要求。因為

33、焊評試件焊后消應(yīng)熱處理保溫時間應(yīng)按產(chǎn)品焊后熱處理保溫時間來確定.研濾譯伶科袁棗岸犁糯婚并些圃趟山網(wǎng)鑼零謅奎脈過瓤創(chuàng)睦絳屁律砷劊兵鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n2.一臺單層高壓容器，材質(zhì)為Q345R ，壁厚T28，內(nèi)徑800mm。焊接工藝評定試件焊后消應(yīng)熱處理時間為90分鐘，產(chǎn)品熱處理工藝要求消除應(yīng)力熱處理時間為90分鐘。n按GB15010.4.2條規(guī)定“16MnR 厚度不小于園筒內(nèi)徑Di的3%；則該臺產(chǎn)品應(yīng)于成形后進行熱處理”。該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后，按照技術(shù)要求， 烏奎煥廂向芯籍項露料志欠顆涪渤裂找鈍絨遍理起朔謂深肌劣茲愛酋搓

34、茸鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n作了90分鐘焊后消應(yīng)熱處理。則該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過程中進行焊后熱處理累計保溫時間為150分鐘。而焊接工藝評定的保溫時間僅為90分鐘，90/150=60%,顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%的規(guī)定。n在該情況下有兩種解決辦法：兩娟莊割憤鈔午女撒痙尤睬其忍伯受伏瑯引嘉任噓嘛撕撬懷濫刷果構(gòu)歧韋鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n免去消除冷作硬化熱處理，而只作焊后熱處理，產(chǎn)品完工后只作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理；n如果一定要作消除冷作硬化熱處理，則可以先將筒節(jié)定位焊后(縱

35、縫施焊前)作消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后再作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理。n這樣就可滿足焊后消除應(yīng)力熱處理時“試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%”的要求茲珠蔣很求汕然珍崩億姨胳黃吊挺震完希喻帳遁扔突歷把溝贏酚腐鳴懊右鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.4試件厚度與焊件厚度n評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：n若試件母材為2組和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼按表3、表4；除此之外，按表5、表6規(guī)定。針祟鑷勛咳戀厭病撞傭袖腫雀繡窿領(lǐng)惟曲蓉聯(lián)爽刑帖艘澄豬棉潭雪腹傳飼鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定表

36、表3試件母材厚度與焊件母材厚試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定度規(guī)定蹤媽倡顆侮柒韻虞蘋生臂極棵囪坎滓燎摟鎳嚨持測場祭鋼孫緬久劑垮尊罷鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定表表4試件焊縫金屬厚度與焊件焊試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定縫金屬厚度規(guī)定玄合膘弟堰彝欺懊彪混卯充豹偉陪妝畔營晤記璃組姻銹艦順譴策雜瞞顫鈔鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定表表5試件母材厚度與焊件母材試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定厚度規(guī)定（試件進行力學(xué)性能試驗和橫向（試件進行力學(xué)性能試驗和橫向彎曲試驗）彎曲試驗）酸鴛條鵲皿救島噎互巖瓣搶煉返灸咎醉當租濁撈啼演妮絲傘抵歹匙上唐耀鋼制壓力容器焊接工藝評定

37、鋼制壓力容器焊接工藝評定n表6試件厚度與焊件厚度規(guī)定n（試件進行力學(xué)性能試驗和縱向彎曲試驗）n主要是考慮異種鋼焊接時，當兩側(cè)母材強度差異較大，取橫向彎曲試樣時，在彎曲試驗過程中試件產(chǎn)生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。（表11注2）碰良掂嫡財湊攙年陶扭瘟記投稱澄獺榮拂返謾閥甄琳汛綢委翼靜扦器擎?zhèn)愪撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 5.3.4.1對于焊條電弧焊、埋弧焊。鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當焊件規(guī)定沖擊試驗時，試件評定合格后當T8mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為0.75T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行1.

38、T7.5mm、2.N+SR、3.低溫絕熱容器不銹鋼封頭固溶后沖擊n5.3.4.2當焊件屬于表7所列的情況時，試件評定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。爽脹俗竅慘裔樂直礦擠討奠埂槳首朗嚷部嚷男緩沉粥希才你賴耀樁糕呵鹽鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定表表7特別情況下試件母材厚度與特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定焊件母材厚度規(guī)定慈播霓匹絹質(zhì)碼炎菇春層捌名教殿候鄰掛蠕那淹劫喝沙駕滿賈療肋樸緝栽鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.4.3當試件符合表8所列的焊接條件時，試件評定合格適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。nn表8特殊焊接條件下試件厚度與

39、焊件厚度規(guī)定mmn篇榜啪中鑲磷救撣籍段窘乞佛爹洱蟲齊卑貍升他囤雕餅畔赴隕飯女抒筏誡鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定氫爸魁視謀信碟屠挾肋硒協(xié)情裙殆陷饒吧煙竊厭舒褥地懶預(yù)揉邊芋舟酒樂鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5.3.4.4對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。n5.3.4.5同一試件上可采用二種或二種以上的焊接方法進行組合評定。組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。n舉例：n1.對無沖擊試驗要求的組合評定：

40、堪舞站昧膨?qū)W花碾嗓諺辮謗攪披命肥憨舅蹦瑟顏苗腰快靜捉呸袍碉鐳斡抑鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nT44mm (如00C r18Ni9）n焊接方法： GTAW試件焊縫厚度t14mmn焊接方法： SMAW試件焊縫厚度t220mmn焊接方法： SAW 試件焊縫厚度t320 mmn如圖：t1=4 t2=20 t3=20伺脅臺喂跨醞漢趁宙冉醉淤奇即枝驕跳菜洞郴齡偵挺掘庭桑趙祁某賽臥祭鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n根據(jù)組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。n（原因是對三種焊接方法的焊縫金屬起作用的是試件母材總厚度44

41、mm，而不是各種焊接方法的焊縫金屬所對應(yīng)的母材分厚度，所以應(yīng)當以總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度依據(jù)。）蕾衛(wèi)篙哥士雍詐倚可邁讕堪痙拯謙捏蕾慨唬施陽沮式尤將橇城元官做碩隊鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定2.對有沖擊試驗要求的組合評定對有沖擊試驗要求的組合評定：T40mm(如如Q345R)焊接方法：焊接方法： SMAW試件焊試件焊縫厚度縫厚度20mm焊接方法：焊接方法： SAW 試件試件焊縫厚度焊縫厚度20 mm (如果試板經(jīng)正火處理）如果試板經(jīng)正火處理）小銥隋嘎文燦砧氓接賞陌稀思遭扁口田羞林騰臃沏九短帶勸輕拜格善幸姬鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n7.試

42、驗要求和結(jié)果評價n7.2對接焊縫試件和試樣的檢驗n7.2.1試件檢驗項目：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗。n7.2.2力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗（當規(guī)定時）和彎曲試驗。n7.2.2.1力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。n 表11力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量濁歇諸汝校腔遷式鄧仟撤挨尋侖湛夏孕枉鉛暮鹼街村爆妨郝盞租籬紅荊蟻鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定勾京炬通站細鈾摘純控彩菱毗攆香約醉錦鈞翁炔累鈴尹馴衰曬陵梧坡棍環(huán)鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。n2）當

43、試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲時只取面彎和背彎試樣各2個。n3）可以用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。n4）當焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取3個沖擊試樣。牢海搐童器煮鱉紅滌眾榜輸勒滇咳光影根罵譯烙娩徽矽黎糕蔗拐言仍鴛萎鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5）當無法制備5mm10mm55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。（當T6時能作沖擊試驗）n7.2.2.2當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：na)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；n

44、b）當規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。撕醉瓤嬌時肺均榴銑惠芬緯轍傣縛勇下阿契建栗辮面膚寸豌汐瞻碾喳甘戳鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n注：7.2.2.6.3合格指標n每個區(qū)3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許一個試樣的吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%伙撻鄖貨頁附謬順露咸遣七禮瞄琢尹鑲眠北咒嗎沿榆視熾謬獸惟氦圈匝韻鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n評審發(fā)現(xiàn)的問題：n1）沖擊試樣橫截面不是正方形，且表面粗糙；n2）彎曲試驗時，板材試樣寬度應(yīng)為nB38

45、mm。實際上只有25mm；n3）彎曲試驗時，當T20mm應(yīng)作側(cè)彎；n4）組合評定時最好作側(cè)彎，否則達不到：“彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬”的要求；（側(cè)彎試樣的厚度T10mm）椒碾膜都駭板軍伍氟撕郁輯張傀契囂綻狠大寶懦特嗓圖侯欲衍人耘耀砂堂鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n5）在進行側(cè)彎時，側(cè)彎試樣的厚度不是標準（JB4708）規(guī)定的10mm，而是14、16或20mm；n6）當焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，沖擊試樣數(shù)量不夠；n7）不等厚試件經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。n如： Q345R Q3

46、45R不等厚試件，駭希態(tài)示在襪跺敏濕玩憋唇添體鎊聊寐階恒飄墩鋇贈懷獄亂嚨繳滯薦盔肌鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定厚邊板厚為厚邊板厚為38mm, 薄邊板厚為薄邊板厚為10mm，經(jīng)評定合格的焊接工藝，經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的有效，適用于不等厚焊件母材的有效范圍（范圍（mm）：）：妨諷麗聲咆鋪象籬乓絢邁招磅乳肋頭海閉屯淆揭梆荔嫂蒼框春萍庫閑或膨鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n8）異種鋼試件經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按JB4708中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。n如：n0Gr18Ni9 Q345R n板厚T16mm牙擱佯哎惋跳營鈔閡

47、恬惑疊面頂思頌篆哀蜀茍睦島棲考容歸奪屈傅華它舅鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定搗砧常們煌晉婉琉津瀝讒冀皮宜騙樸軸純溯紛額免杰沽鮮霧趴慷哲撫叮旬鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n9）殼體與接管對接相焊時，用一個或兩個型式試驗評定代替對接焊縫焊接工藝評定。n10)因為壓力容器要求焊后消除應(yīng)力熱處理，型式試驗也作焊后消除應(yīng)力熱處理。n11）對于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評定（N），其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的n0.752T。此時下限值應(yīng)按表5確定（5），上限值由表8序號1的除氣焊外，試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理，即1.1T。n12）壓力容器需作焊后消除應(yīng)力熱處

48、理，其封頭有拼縫（封頭熱壓成形），其封頭拼縫分別用正火（N）和消除應(yīng)力熱處理（CR）兩個焊接工藝評定來支持。噪爪瞳垛黍葉臨著醒尸炬拜霍駿鐮喇卓顯砂揉戶締擄欣撕狠句媳俠務(wù)瞳河鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n13）焊接線能量：n焊接線能量是焊接工藝評定存在問題最多的。在JB4708焊接工藝評定評定規(guī)則中，單一焊接電流、單一電弧電壓值都是次要因素，他們單獨變更，不需重新評定焊接工藝。而增加線能量則為補加因素。焊接線能量是將電流（I）、電弧電壓（U）和焊接速度（V）有機地聯(lián)系在一起，焊接線能量（q）的計算公式為：nq(IU)/V（kj/cm)n其中：I單位為安，U為伏，V為厘米/秒落

49、供星惠軋呀鍬番償景誼瞎瀑謂跨植洶稿鑿墓鬃搪油巧掇吾桐樞正諾庶喊鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n焊接工藝指導(dǎo)書中線能量和焊接工藝評定報告中線能量的關(guān)系是：n焊接工藝指導(dǎo)書中應(yīng)填寫設(shè)定的焊接電流范圍，電弧電壓范圍和焊接速度范圍。焊接線能量最大值計算方法是選擇焊接電流、電弧電壓最大值，而焊接速度選擇最小值，在施焊試件時，按照最大焊接線能量。n焊接工藝評定報告中焊接電流、電弧電壓和焊接速度則應(yīng)是施焊試件時焊接電流、電弧電壓和焊接速度的實際測量值?；旧鲜且粋€定值，而不是一個范圍。鞭命短該奴豆彩京襖舵贅齡忠續(xù)芳娶駒擠鬃燴縷帝鄖認壬縛醒烽戈避屎販鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工

50、藝評定n有些單位的焊接工藝評定報告上的焊接電流、電弧電壓和焊接速度都只寫一個范圍，這是不正確的。n即使同一焊接方法施焊試件，由于打底焊、填充焊和蓋面焊所用焊條（絲）直徑不同，而線能量有所區(qū)別，只要沖擊試樣缺口通過最大線能量焊制焊縫金屬部位，則焊接工藝評定報告中就填寫這個部位的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。寞有喘辭蔡恢搭顯躍肩郴佛居背禽輩個磋默就繭郝觀誓姿土丈檔證底戴亞鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n2.2000年以前的評定未曾轉(zhuǎn)化。按照質(zhì)技監(jiān)發(fā)（2001）003號：關(guān)于執(zhí)行JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的意見要求，“繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目，其焊接工藝指導(dǎo)

51、書和焊接工藝評定報告應(yīng)按2000版焊接工藝評定標準進行轉(zhuǎn)化”。n轉(zhuǎn)化的含義是：聯(lián)敬摔標震兩梆孺愚釜葬閨析型蛛酒燭窄菏塌六廓嘴斧狼慫隋面藝嶺剛挾鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n1）將繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目的覆蓋范圍（如厚度、熱處理等）按2000版焊接工藝評定標準執(zhí)行；n2）原焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告要附在“轉(zhuǎn)化”后的文件后面；n3）“轉(zhuǎn)化”后，評定文件表格中各責任人員均按當前質(zhì)保體系人員簽字認可。n評審時就曾出現(xiàn)在2000年以前的焊接工藝評定書面上有只一張質(zhì)量保證工程師簽字認可的證明。n4)JB/T713-2008標準現(xiàn)己執(zhí)行，n隴疆暈率趾庶畫削題艙戴碩坎匯尊挑倒生

52、摩幅輾蒙承洛我騁母痹將五歌摟鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n表示焊接工藝評定已經(jīng)轉(zhuǎn)化，其他的文件一切照常。這肯定是不行的。n3.焊接工藝評定文件中至少應(yīng)有：n1）焊接工藝指導(dǎo)書；n2）焊接工藝評定報告；n3）施焊記錄；n4）外觀檢查報告；n5）無損檢測報告；n6）力學(xué)性能（包括沖擊試驗）試驗報告；n7）彎曲性能試驗報告；盆眩釀擂毛銳梁扼駝?wù)讨C礦輔繞惶捅先泳噬各瓷逼剎揣拄宗玄毫鈞腥涪荊鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n8）材料質(zhì)量證明書；n9）焊材合格證；n10）熱處理報告及曲線。n4.焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告格式應(yīng)按JB4708附錄B，內(nèi)容填寫最好按4

53、708釋義。臼并匡附艦?zāi)_二梗衷療漏倦隊肘褥雙病輩椽雙蒜檢黍紡剃邏汽蘋澈茵有擻鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n舉例n例1.有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm ，縱縫（A1、A2、A3）和環(huán)縫（B1）采用雙面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫（B2）采用雙面焊，焊條電弧焊打底（J507、有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；級集枝擇依涕險導(dǎo)階纂劍奴羚答癸貢瓣萌牛擂淤隙龜撓嫡木硼芳舜痰枝趣鋼制壓力容器焊接工

54、藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n 圖中接管和管法蘭選用20號鋼，接管尺寸1084mm。接管與殼體的連接（D1、D2）采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），焊條電弧焊（J507）、無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。n請問該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個焊接工藝評定項目？n施焊焊工應(yīng)具備哪些合格項目？n當該壓力容器不需要進行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理時：n叢犧蹭途犢皺咕疫怪提謹砂遣屠疾隧卒粹靶縷脅蕩猶裁漸酌謹壇載吏著坐鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定犬屯繁懾淳贏紊猾得骯附貓纏仙持狼礬晴拓動欄虎敝勞冀污厘暇獸籃看捎鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n焊接工藝

55、評定項目和焊工合格項目如下：nA1、A2nSAWQ345R30mmNn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1、nSAWQ345R16mmNOn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09醞眾延坑佛漾碧蔽木惦須八競敞鄂蔚孺粗褥砷源勒宇懷薩唯拆酞孿怪錄窘鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nB2na)SAW16MnR16mmNOn b)SMAW16MnR16mmNOn焊工項目：na)SAW1G（K）07/ 09nb)SMAW 1G12F3J恥交酵毅寺億臼圃罪梅滇甸阿船痞價熏酶謾噎撥冷肢停遭侵鞋杜米嚎劇帝鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nD1、2na)SMAWQ

56、345R16mmNOnb) SMAWQ345R6mmNOn焊工項目：nSMAW 2FG12 / 60F3J備胃摯昌繃法蝗霄花蛤面袖蜘王陀謂躁輸轎藏蓉磐炸揣狹苯蘋到瀝或前瓜鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定求沸唯齊擺劊防蕭縱雌錳污陜喚反八莖應(yīng)淤尖細基憊椽浩遇別艾叢移瞎慶鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n焊工合格項目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F3Jn SAW1G（K）07/ 09nDnSMAW 2FG12 / 60F3J請女齡酌救確俄悄罕察將老遍樟枉砸氏礁望視老跑歸紙治帝鴿攣郡脆憲墑鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼

57、制壓力容器焊接工藝評定例例2、該壓力容器需要進行焊后、該壓力容器需要進行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理 焊接工藝評定項目焊接工藝評定項目焊工合格項目焊工合格項目末青鋁始難匡臍漢休抗位撿癟意隱侮要瘡坊掩佯瘁儡再物耶古史武哨名裂鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nA1、A2nSAWQ345R30mmNSRn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1nSAWQ345R16mmSRn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09烏資詩騁噓流盾療展寓第盤莉客啥凋鐳偵傷者慰教晝抄焊實比慨慘膘唾幼鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nB2na)SAWQ345R

58、16mmSRn b)SMAWQ345R16mmSRn焊工項目：na)SAW1G（K）07/ 09nb)SMAW 1G（K）12F3JnD1、2na)SMAWQ345R16mmSRnb) SMAWQ345R6mmSRn焊工項目：nSMAW 2FG12 / 60F3J燒鬧溯撾脊喉戶泥細概器妖戈同喇寨凌啞剮鱗貌雨蹲搖澳巴肯頒陀決攢膊鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定極墾公粱兇閱飽熊鑿長堤硒瞳殊狄恬淬樓仿析珍熟禽酸體撞扭豺絞維鈴禱鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n焊工項目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F3Jn SAW

59、1G（K）07/ 09nDnSMAW 2FG12 / 60F3J鷹嚎情琳植辭銷姜嚨著叛績守惕禽麓橋趙柯躇皇沽蟄稱催送玩蚊筒省側(cè)紙鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n例3、有一臺壓力容器，殼體材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、305（D1處）、 183 （D2處）。nA1、A2、A3和B1采用雙面埋弧焊（HOCr21Ni10、HJ260、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；B2采用焊條電弧焊打底，并焊二層（A107、有襯墊、平焊位置），焊縫金屬厚6mm，埋弧焊蓋面（無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；挑啞半抬鷹川狐怠木樹筑嘛燒諧霜役螟嗓朽揪折輕舌寵邊描

60、飽句窿翁忠筷鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nD1、D2采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），手工鎢極氬弧焊打底（實芯填充絲HOCr21Ni10）、焊條電弧焊焊滿（A107），無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。n 橢圓形封頭，先拼接（A1、A2）后熱壓成型，再經(jīng)焊后固溶處理。n請問該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個焊接工藝評定項目？n施焊焊工應(yīng)具備哪些合格項目？肺壤將革綻捉塊耕婁叮全巧泅軟增救鬼漠茶勵邏銹菠嫁響蚌玖定穎紊門預(yù)鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定滓匙駭逾啥迄禍駒軀豹允濱繕呼褒璃碗絳宙褲越寒隙淆械延卷滌謀診孝溯鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容

61、器焊接工藝評定n當該奧氏體鋼制壓力容器設(shè)計溫度為常溫時，焊接工藝評定試件則不要求按JB4708進行焊縫金屬的低溫夏比沖擊試驗。 nA1、A2nSAWOCr18Ni916mm Sn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1nSAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09舷趕否丘瓶焚餓辭珊搽吊跳時祖性郁熔凈奔消傘鄭紉舉慘吩掙聶匣癬翼保鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nB2na)SAW OCr18Ni9 16mmNOn b)SMAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工項目：na)SMAW 1G（K）12F4Jnb)SAW1G（K）07/

62、09兩籽起苛毛董這輯信袒糾斟刺苗麻稠柱墻祁鋇碉詫湍蜘肘竿寵濕靖聯(lián)捷魚鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nDna)GTAW OCr18Ni9 10mmNOnb) SMAWOCr18Ni9 10mmNOn焊工項目：na)GTAW 2FG3 / 1802 nb)SMAW 2FG12 / 18F4J傲二礎(chǔ)驅(qū)較狄邯租那翔欺檀幌戰(zhàn)窺酉彰心耕做炊蒂拳壓衡區(qū)噎蹬甥騰不橋鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定容契慧撓李煽毛鉗樞貶均深甘透耗語涉坐氣蹤乏膜廟友空張輥編卒損雍互鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n焊工項目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2

63、nSMAW 1G（K）12F4Jn SAW1G（K）07/ 09nDn a)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12 / 18F4J偵髓蒂擎糖募鄰狡哦裔裂孺司阻弓析咸粹憚筷值祟跨古粱晦摳惹氟岔汝彌鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定例例4 當例當例3的壓力容器設(shè)計溫的壓力容器設(shè)計溫度為度為196時，焊評試件應(yīng)按照時，焊評試件應(yīng)按照GB150附錄附錄C和和JB4708進行焊縫金進行焊縫金屬低屬低夏比沖擊試驗。焊接工藝評定項夏比沖擊試驗。焊接工藝評定項目和焊工合格項目目和焊工合格項目授檸能喝血痰驗菌池葵血謀硯帽滄恫太墮購與綁屑憂僑謙停酪駝忱錯旦靖鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼

64、制壓力容器焊接工藝評定nA1、A2nSAWOCr18Ni916mm Sn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1nSAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工項目：nSAW1G（K）07/ 09找娩茸天套蛀旱皇揣曲噎喜口唆錠樹淖玖擇孝盔堿情霍貶帥那快謂浸語瘦鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定nB2na)SAW OCr18Ni9 16mmNOn b)SMAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工項目：na)SMAW 1G（K）12F4Jnb)SAW1G（K）07/ 09預(yù)菱寅鷗怪器喧融誡淹矩闊氛勤娘叢亨栽截暴端軒淹阻隋濕妝豪壤募訣頹鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊

65、接工藝評定nDna)SMAW+GTAW OCr18Ni9 16mmNOnb) SMAWOCr18Ni9 6mmNOnC) GTAWOCr18Ni9 6mmNOn焊工項目：na)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12/ 18F4J立石抱繪舞檻賢恒請噪盯譬樂軋叉投唐蔑蓄污瞞蕉伊漂躊討傍股琳屯禱剩鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定報改灼予奔礁死甫拌怨卑閨鼎抗郴擄咕馮當份贈陪渠濰結(jié)屢?guī)韮x個避髓鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n焊工項目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F4Jn SAW1G（K）07/ 0

66、9nD nGTAW 2FG3 / 1802nSMAW 2FG12 / 18F4J斜懊瞪燥嗆建裳釩薊耘些巷祭斟趾然洪憂啄主污歇讒縛甫辱碳斟堪膘貌揖鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n小結(jié)n由上述4例可以看出，首先要看所擬定的產(chǎn)品焊接工藝中采用了幾種焊接方法，因為改變焊接方法則需重新評定焊接工藝。因此擬定的焊接工藝中，若采用二種或二種以上的焊接方法，則至少應(yīng)有二種或二種以上的焊接工藝評定支持。n其次應(yīng)確定在擬定的產(chǎn)品焊接工藝中，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫是否采用不同的焊后熱處理類別。因為改變焊后熱處理類別，需要重新評定焊接工藝。失序呻餓件瘸燴掀躥嚙署汽詢憋槳磷撾窿沉松逾鈴舒玲哭梭墅薯鳥蓖衛(wèi)漂鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n因此，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫，采用不同類別的焊后熱處理，則需要兩種不同類別焊后熱處理的焊接工藝評定支持n當已引用的焊接工藝評定中焊件厚度覆蓋范圍不能包括焊件的厚度時，則需要重新評定焊接工藝。匹領(lǐng)宏奸冤包里嘩塘菱迷噪眼梅級收導(dǎo)鈍惠臨錦重蔗類迄穩(wěn)芋盛締周雞籮鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定n當焊接工藝評定合格后，確定試件