礦業(yè)有限公司土山鐵礦安全操作規(guī)程doc 42頁[共42頁]

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1、 蒼山華榮礦業(yè)有限公司土山鐵礦 安全操作規(guī)程 蒼山華榮礦業(yè)有限公司 2011 年度 采掘機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程 一、機(jī)電維護(hù)工應(yīng)負(fù)責(zé)本工區(qū)機(jī)電設(shè)備的安裝、運行和維護(hù)，執(zhí)行好每日2小時檢修制度和 每班進(jìn)行3次正常檢查維護(hù)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并備有易損的備件及各種材料。 二、機(jī)電維護(hù)工在操作電氣設(shè)備時，必須佩帶絕緣用具和安全用具。 三、檢修電氣設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)。必須切斷電源，進(jìn)行驗放電，并懸掛“有人工作，禁 止送電”的警示牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。 四、對溜子齒輪箱、油位、軸承、機(jī)頭尾全面檢查，及時注油和處理損壞

2、的部位。 五、定期檢查防爆設(shè)備的防爆面，要保持清潔不生銹，并定期涂油，打開防爆面要特別小心 ，不要碰傷和沾上炭灰，當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時，必須處理好后涂油。 六、安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤，禁止用鐵絲吊掛，四線要分開，禁止有“雞瓜子” 、“羊尾巴”和明接頭，在電纜上不準(zhǔn)掛工作服和其它物件，如有破皮及時處理。 七、采掘頭面的開關(guān)、電纜、信號線、牛頭、水泵等要及時遷移，嚴(yán)禁帶電遷移電氣設(shè)備， 每次遷移后，設(shè)備、電纜一定要符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 八、要定期檢查機(jī)電設(shè)備的保護(hù)裝置，如防護(hù)罩、剎閘齊全可靠，其它要符合要求。 九、設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時，要先檢查起重工具，是否完善和有足夠的

3、強(qiáng)度，對吊掛 點的棚梁、棚腿、支架要詳細(xì)檢查，確實可靠方可工作。 十、各種設(shè)備在操作前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境、設(shè)備情況，如支架、棚子、壓柱、信號、鏈條 等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，方可試車。 十一、接有局扇的掘進(jìn)頭，在局扇停機(jī)時，必須自動停掉所有電源，不準(zhǔn)在迎頭工作，更不 準(zhǔn)操作電氣設(shè)備，恢復(fù)通風(fēng)后，須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，不超?guī)定方可送電操作。 十二、所管轄機(jī)電設(shè)備必須符合《安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，供電要做到 “三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。 十三、要詳細(xì)交接班，交清工具、材料物品，如當(dāng)班有未處理完的故障，要共同處理，處理 完畢后，方可進(jìn)行交接班。 十四、接班后按

4、以上要求全面檢查管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。 移動式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 一、開機(jī)前的檢查工作 1、檢查油壓表、風(fēng)壓表是否正常，風(fēng)葉是否完好，電氣設(shè)備是否正常，主機(jī)是否有漏油漏 風(fēng)現(xiàn)象。 2、檢查所有連接是否牢固。 3、檢查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。 4、空盤壓風(fēng)機(jī)2－3圈，手感無異常阻滯和碰撞后，點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2－3次，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方 向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否超過0.1mpa。 二、空負(fù)荷運轉(zhuǎn) 5、新空壓機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時，以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合，正常使用 的空壓機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)冬季15分鐘，夏季10分鐘。 6、詳細(xì)檢查各部位的連接和密

5、封情況，注意有無異常振動和響聲 三、調(diào)定潤滑油壓力 7、旋開調(diào)壓螺釘外罩，使油壓保持在0.1-0.3MPa范圍內(nèi)。 四、負(fù)荷運行及注意事項 8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕，直接啟動。壓風(fēng)機(jī)開啟正常運轉(zhuǎn)后，開進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié) 器。緩慢增加二級排氣壓力，直至額定壓力0.7mpa，新空壓機(jī)負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時 9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣，檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。 10、隨時注意潤滑油壓力和溫度，排氣壓力和溫度是否正常。 11、每24－48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。 12、新空壓機(jī)運行3-4天更換一次潤滑油，正常運轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。 13、每半

6、個月檢查一次吸氣和排氣閥，檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷，嚴(yán)格清洗后用油試 驗密封性能。 五、正常停車 14、關(guān)閉進(jìn)氣閥，按下開關(guān)停止按鈕，停機(jī)后，放空儲氣罐，然后切斷電源。 六、遇有下列情況，應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。 15、起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1－0.3MPa之間，油溫超過70C 。 16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。 17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。 18、安全閥失靈。 19、電機(jī)電流或溫升，超過允許值。 20、連接松動，漏氣、漏油。 配電工操作規(guī)程 一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。 二、工作人員接到違反本

7、操作規(guī)程的命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯誤的地方，防止違章指揮。 三、工作人員應(yīng)無妨礙工作的病癥，應(yīng)遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能 值班。 四、值班和巡視時，不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板 門或開關(guān)蓋，不得做其它工作，值班不得外出。處理緊急事故需做好相應(yīng)的安全措施。 五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi) ，須進(jìn)入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 六、停電操作，必須按照先拉油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電時操 作順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。 七、倒閘時必須有兩人進(jìn)行，一人操作

8、，一人監(jiān)護(hù)。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨立 操作。 八、操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。必須按操作順序 操作，每操作完一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。 九、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可，先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。 十、在高壓設(shè)備上工作要做到： 1、必須有負(fù)責(zé)人的命令； 2、至少有兩人以上在一起工作； 3、做好安全技術(shù)措施和安全組織措施。 十一、對于容易接地0.6米以內(nèi)的未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標(biāo)志牌，遮 攔和帶電部分的距離應(yīng)在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。

9、 十二、裝設(shè)和拆除遮攔標(biāo)志牌，由值班負(fù)責(zé)人命令并監(jiān)護(hù)值班員操作。 十三、對于可能送電到停電設(shè)備的各個方面，要裝設(shè)接地線接地線應(yīng)裝在工作人員可見處的 電源方向，接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離，裝接地線前必須進(jìn)行驗電。 十四、接地線和施工設(shè)備間，不得通過開關(guān)和保險器。 十五、工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。 十六、安裝接地線，工作由兩人進(jìn)行，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴 絕緣手套。 十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作開始前對全班人員宣讀安 全技術(shù)措施，在工作中隨時檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程。 十八、工作許可人（值班負(fù)責(zé)人）

10、在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后，應(yīng)會同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù) 責(zé)人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。 十九、值班員應(yīng)指明帶電部分的位置。 二十、工作負(fù)責(zé)人必須在開始工作地點，監(jiān)護(hù)工作人員工作，任何人不得單獨留在高壓室內(nèi) （包括工作負(fù)責(zé)人）工作，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入工作地點，如因工作條件需要，工作負(fù)責(zé)人應(yīng) 詳細(xì)向單獨工作人員說明安全注意事項。 二十一、工作負(fù)責(zé)人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時要對室內(nèi)帶電部分進(jìn)行可 靠的遮攔。 二十二、工作終結(jié)后工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場，并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，由 工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班員工作完畢。 二十三、值班人員接到工作終結(jié)的通

11、知后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé) 人在工作票上簽章。 二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標(biāo)示牌等拆除，恢復(fù)常設(shè)遮攔，此時工作票宣告結(jié)束 。 二十五、工作票結(jié)束后，值班人員方可按操作票合閘送電。 二十六、工作終結(jié)后測量絕緣電阻，應(yīng)在拆除臨時遮攔和標(biāo)示牌以前進(jìn)行。 二十七、工作間斷時恢復(fù)送電，須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制。 二十八、在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項： 1、變壓器取油樣； 2、用高壓鉗形電流表測量電流； 3、抄錄設(shè)備銘牌； 4、更換電壓互感器二次保險。 二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行，帶電部分只能在工作人員的前面或一

12、側(cè) 。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。 三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電，均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)的工作票進(jìn) 行。 三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開， 在驗電后對大地放電，并裝設(shè)地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，將開關(guān) 鎖住。 三十二、線路工作結(jié)束后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員，并辦理恢復(fù)送電手續(xù)，執(zhí)行停送電 制度。 電氣焊工操作規(guī)程 一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。 二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶

13、安全帶。 三、詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。 四、重點要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進(jìn)行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全 技術(shù)部門的批準(zhǔn)，不能進(jìn)行電氣焊。 五、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等，未作清除或未進(jìn)行覆蓋、隔離，不 能進(jìn)行焊割。 六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進(jìn) 行焊、割。 七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進(jìn)行切割和焊補(bǔ)。 八、有壓力管道、容器的設(shè)備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進(jìn)行焊接和切割。 九、在禁火區(qū)內(nèi)，一律不許焊割。 十、在氣焊與氣割操作過程中

14、，主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和 爆炸事故。 十一、在焊接前要檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕 緣，電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。 十二、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。 十三、開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi)，鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地。拉合開關(guān)時，必須戴干手套，頭部偏離 開關(guān)，防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。 十四、改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點時，必須停電。 十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。 十六、雨天禁止在室外進(jìn)行作業(yè)。 十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源，勿暴

15、曬。 十八、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。 十九、氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。 二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)留有余壓。 二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應(yīng)操作過快。 二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電造成自燃。 二十三、乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。 二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應(yīng)禁止放在同一車輛內(nèi)使用，嚴(yán)禁震動和撞擊。使用時，兩瓶之間 應(yīng)大于5mm以上。 二十五、使用液化石油氣進(jìn)行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留10－20%容積

16、氣化空間 ；膠管和襯墊村料應(yīng)采用耐油材料；不靠近明火、不爆曬、不漏氣。 二十六、液化石油氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫水加熱，不得靠近暖氣片 。不得自行倒出殘液，以防遇火成災(zāi)。 二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)施工單位主管負(fù)責(zé)人、安技部門 、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護(hù)， 并配有消防設(shè)施。 二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查： 1、仔細(xì)檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補(bǔ)焊。 2、對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。 3、檢查火種，對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查。 4、最后徹底清

17、理現(xiàn)場。 二十九、工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。 三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具，在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下 ，才能離開工作崗位。 司爐工操作規(guī)程 一、烘煮爐前的檢查 1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格，必須詳細(xì)檢查鍋 爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時以上，且達(dá)到下列要求： (1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象； (2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm； (3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好； (4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象 。 2、檢查是否

18、有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。 3、點火門開啟靈活，閘門停、升、降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。 4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。 5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。 6、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。 7、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。 8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。 9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。 10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。 主排水泵司機(jī)操作規(guī)程 一、起動前的準(zhǔn)備工作 1、按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向，分別關(guān)閉或開啟管路上有關(guān)分水閥門（水泵出口閘 閥關(guān)閉不動）。 2、對水泵進(jìn)行

19、起動前的全面檢查： （1）軸承潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合要求。 （2）檢查各種儀表指示是否正常。 （3）各部螺絲是否松動。 （4）轉(zhuǎn)動水泵一圈以上是否靈活，盤根松緊是否適當(dāng)。 （5）機(jī)電起動柜的接線是否良好，滑環(huán)式電機(jī)炭刷是否齊全，各接觸是否良好，有否炭粉 和短路現(xiàn)象。 （6）各操作手把是否在啟動的位置。 二、開泵 3、采用有底閥的水泵，應(yīng)打開放氣閥和充水閥，至放氣閥全部噴水，關(guān)閉各閥，起泵。 4、采用無底閥時，開啟水泵通射流泵的閥門，再打開管路通往射流泵的閥門，直至真空表 指示泵內(nèi)為真空為止，關(guān)閉兩閥，準(zhǔn)備起泵。 5、鼠籠式電機(jī)起動（－390水泵），先將油開關(guān)手把推至

20、合閘位置，待起動電流回到正常位 置時，再甩掉電抗器，水泵正常運行。 6、繞線式電機(jī)啟動（－600水泵），先送電源開關(guān)，至起動電流降到正常位置，自動切除變 阻器達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。 7、水泵正常運轉(zhuǎn)后，水泵壓力表指示額定壓力，慢慢打開出水閘閥，不得在出水閘閥關(guān)閉 的情況下長時間運轉(zhuǎn)。 三、水泵運行中注意檢查 8、電壓不得超過額定值+10%－-5%。 9、電流不超過電機(jī)額定值。 10、壓力表指示正常。 11、電機(jī)水泵無異響和震動。 12、軸承溫升不超過規(guī)定即65℃，電機(jī)溫升不超過規(guī)定。 13、盤根不進(jìn)氣、不漏水，管路、閥門不漏水。 4、檢查水倉水位，保證足夠的吸水高度。 四、

21、出現(xiàn)以下情況緊急停泵 15、水泵不上水。 16、水泵、電機(jī)有異響和振動。 17、泵體及管路、閥門刺水 18、電流增大，不返回。 五、停泵操作 19、先關(guān)閉出水閘閥。 20、停掉電機(jī)。 小水泵司機(jī)操作規(guī)程 一、水泵起動前的準(zhǔn)備工作： 1、檢查水泵軸承是否缺油，聯(lián)軸器連接是否良好，防護(hù)外罩安裝是否牢固。 2、檢查電動機(jī)及開關(guān)是否完好。 3、檢查籠頭是否堵塞，吸水管有無破裂進(jìn)氣，泵體有無斷裂。 4、向水泵內(nèi)灌引水排放空氣。 二、起動操作 5、鼠籠式電機(jī)直接起動，按下開關(guān)起動按鈕，待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開水泵出 水閥門。6、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長

22、時間運轉(zhuǎn)。 三、水泵運行中注意事項 7、水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確，上水否。 8、電機(jī)、水泵有無異響和震動。 9、電機(jī)溫升不超規(guī)定。 10、水泵和電機(jī)軸承溫度不超過75度。 11、吸水井水位情況，盤根不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。 四、出現(xiàn)以下情況應(yīng)停泵 12、水泵不上水 13、水泵轉(zhuǎn)向不對。 14、泵內(nèi)有異響。 15、電機(jī)、水泵軸承發(fā)熱。 五、停泵操作 16、關(guān)閉出水閥門。 17、按下開關(guān)停止按鈕，停掉電機(jī)。 內(nèi)齒輪絞車司機(jī)操作規(guī)程 一、開車前的檢查： 1、檢查剎車閘和離合閘是否靈活可靠，兩閘杼剎車后位置是否合適，不得壓到水平位置， 制動閘皮無斷裂，磨損余厚不得小

23、于3mm。 2、各部螺絲緊固齊全。 3、鋼絲繩固定是否牢靠，斷絲是否超過《安全規(guī)程》的規(guī)定，是否有保險繩。保險繩 是否合格。 4、地腳或壓柱，防護(hù)罩等是否正常可靠。 5、電氣控制設(shè)備有否失爆現(xiàn)象，電纜吊掛整齊，檢查出的問題應(yīng)及時匯報處理。 二、操作 1、開車前進(jìn)行一次不帶卷筒的空運轉(zhuǎn)，當(dāng)接到開車信號并確定方向無誤后方可開車，聽不 清信號嚴(yán)禁開車。 2、確定方向后啟動時，按下啟動按扭，啟動電機(jī)先把制動閘剎緊，離合松開。 3、將制動閘松開，離合剎緊，這時滾筒轉(zhuǎn)動，纏繩或松繩。 4、使用小絞車下放重物時，應(yīng)使電機(jī)反轉(zhuǎn)帶電松車，嚴(yán)禁只使用閘控制下放，更不準(zhǔn)放飛 車。 5、停車

24、時，剎死制動閘，松開離合閘，禁止作急劇的開停車以防損壞系統(tǒng)齒輪。 6、在電動機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把兩閘同時剎，以免燒壞電機(jī)。 7、在開車過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，就緊急停車及時匯報： (1)絞車有異響和異常振動； (2)軸承油度超過65； (3)出現(xiàn)掉道； (4)電機(jī)發(fā)熱，超過名牌現(xiàn)定的溫度； (5)發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人通過； (6)絞車所帶負(fù)荷超載，電機(jī)吃力； (7)電氣設(shè)備著火或其它故障。 提升絞車司機(jī)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、提升絞車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得合格證才能正式操作，無證者不得作為值 班司機(jī)，也不得作為監(jiān)護(hù)司機(jī)。 2、實習(xí)司機(jī)應(yīng)有主管部門批準(zhǔn)，并指

25、定專業(yè)監(jiān)護(hù)人才能進(jìn)行實習(xí)操作，但升降人員不能作 實習(xí)操作，實習(xí)司機(jī)六個月后方可參加司機(jī)考試。 3、嚴(yán)禁酒后操作絞車，精神不正?；驀?yán)重病態(tài)不能操作絞車。 4、提人和提危險品，大型材料，必須執(zhí)行一人開車，一人監(jiān)護(hù)。 二、開車前的準(zhǔn)備工作： 1、操作前檢查手把和各控制開關(guān)是否在正確位置。 2、檢查操作臺上各種儀表指示是否符合要求，高、低電壓表指示是否在允許范圍內(nèi)，低壓3 80V。高壓5700－6300V之間。 3、檢查液壓站，潤滑油泵站的油壓是否滿足要求。 4、盤型制動器減速器，主軸是否有漏油現(xiàn)象，油路是否暢通。 5、檢查過卷、閘磨、緊急制動、深度指示器是否靈敏可靠。 三、啟動

26、操作： 1、將制動手把拉至全制動位置，主令開關(guān)在中間“0”位置。 2、啟動動力制動柜電機(jī)，啟動制動油泵和潤滑油泵。 3、當(dāng)司機(jī)接到井口發(fā)出的提升信號后，根據(jù)提升方向，將主令手把由中間位置推到終點位 置，同時將制動手把推至松閘位置，絞車開始啟動，逐級加速至等速運行。 四、減速 1、采用動力制動減速：當(dāng)提升容器達(dá)到減速點時，深度指示器上減速開關(guān)動作，發(fā)出信號 自動切除主電機(jī)電源。將動力制動直流電送入主電機(jī)繞組，進(jìn)行動力制動減速。 2、采用腳踏動力制動方式：腳踏動力制動在提升過程中的任一時刻，均可投入或解除，它 主要用于重物下放。當(dāng)司機(jī)接到提升信號后，即可踏下動力制動腳踏開關(guān)，然后

27、將主令開關(guān) 推到某一適當(dāng)位置，同時將制動手把慢慢推向松閘位置，此時絞車在重物作用下，慢慢加速 ，根據(jù)下放速度，司機(jī)可調(diào)節(jié)腳踏板的角度控制電流大小，達(dá)到穩(wěn)定下放要求。 3、采用機(jī)械閘制動方式減速 當(dāng)容器達(dá)到減速點，發(fā)出警號，司機(jī)把主令控制手把拉至中間位置，同時把制動手把慢慢推 向剎車，并根據(jù)絞車速度，用手把掌握制動油壓值的大小，達(dá)到減速目的。 五、正常終點停車 1、當(dāng)絞車到達(dá)終點停車位置后，司機(jī)根據(jù)終點信號和滾筒標(biāo)記及時準(zhǔn)確停車。 2、停車時，司機(jī)將制動手把拉至全剎車位置，主令開關(guān)手把放在中間“0”位置。 六、調(diào)繩操作 1、調(diào)繩操作時，主付兩罐籠必須空載，在沒有打開離合器前，

28、活滾筒一定掛好地鎖。 2、將調(diào)繩開關(guān)（THK）扳至調(diào)繩位置，開啟制動油泵。 （一）付井系統(tǒng)調(diào)繩 1、THK-7斷開，調(diào)繩聯(lián)鎖環(huán)節(jié)接入安全回路，THK-12閉合為四通閥、五通閥的線圈（G2、G1 ）通電作準(zhǔn)備，THK－10閉合為顯示調(diào)繩信號作準(zhǔn)備，THK－2閉合，工作閘繼電器GXJ回路接 通。 2、斷開安全回路，10AK、AC線圈斷電。 3、6AK合上，五通閥電磁鐵G1通電，此時活滾筒剎車，推手把至壓力達(dá)到30kg/cm2，離合 器脫開在安全回路中的常開觸點（318、103）斷開，在調(diào)繩回路常閉觸點（398、39）閉合 ，信號燈顯示，完全脫開時，安全回路常開觸點（318、30

29、1）閉合，聯(lián)鎖解除，調(diào)繩信號回 路中常閉（399、397）斷開，信號燈滅。 4、將制動手把拉回合上10AK、AG通電，開車轉(zhuǎn)動主滾筒達(dá)到需要位置抱閘停車。 5、斷開10AK、AC失電。 6、合7AK四通閥電磁鐵G2通電吸合，離合器合上。 7、將制動手把拉回，斷開7AK、G2失電，合10AK安全回路通電，THK調(diào)繩開關(guān)復(fù)位，調(diào)繩結(jié) 束。 （二）主井調(diào)繩系統(tǒng) 1、THK1－2（301、305）閉合，解除安全與工作制動聯(lián)鎖，1HK3－4（302、602）閉合，為 電磁閥G1、G2通電及調(diào)繩信號顯示作準(zhǔn)備，1HK5－6（712、702）斷開安全回路，1HK9－10 （1002、10

30、03）斷開電磁閥G3回路，1HK15－16（301、579）斷開三倍靜力矩試驗回路。 2、斷開1AK（316、319）失電，G3電磁鐵失電，絞車安全制動。 3、將操作臺上的主令開關(guān)4AK（602、606）轉(zhuǎn)到閉合位置，則電磁閥G2通電，離合器開腔通 油推制動手柄，離合器打開。 4、將制動手柄位回，1AK復(fù)位，開車調(diào)繩達(dá)到所需位置。 5、斷開1AK，斷開4AK，G2線圈失電，閉合3AK（602、604）電磁鐵（301、304）線圈通 電，推制動手把，離合器合上。 6、拉回制動手柄，斷開3AK、1AK復(fù)位，調(diào)繩結(jié)束。 七、絞車在運行中注意以下情況： 1、司機(jī)在整個操作過程中應(yīng)精神

31、集中，隨時注意操縱臺上的主要儀表的讀數(shù)。 2、運行中司機(jī)注意深度指示器的指示位置。 3、隨時注意各轉(zhuǎn)動部位在運行中的聲響。 4、注意信號的變化。 5、注意鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常。 6、提升機(jī)在等速運轉(zhuǎn)時，主令控制手把應(yīng)推（或拉）到最后一檔位置，防止起動電阻 沒有全部切除，使電阻過熱增加電耗，提升機(jī)達(dá)不到額定最大速度。 八、發(fā)現(xiàn)下列情況及時停車，且未經(jīng)處理不得恢復(fù)運行 1、電流過大，加速太慢或起動不起來。 2、油壓力表所指示的壓力不足。 3、提升機(jī)聲響不正常。 4、鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀，猛烈跳動或松動。 5、出現(xiàn)不明信號。 6、速度超過規(guī)定值，而限速過速

32、保護(hù)又未起作用。 7、其它需要緊急停車的運行故障。 立井信號工操作規(guī)程 一、接班上崗后，必須按照規(guī)定對信號系統(tǒng)的開關(guān)、按鈕、電鈴、信號燈、電話及屬于 信號工操作的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)定一切正常后，再試打一次信號，以確保信號系統(tǒng)運行 正常。 二、信號工必須聽從把鉤工的正確指揮，正常提升時，沒有把鉤工的指令，不得隨意亂 發(fā)信號。 三、信號發(fā)送操作程序： 1、上口把鉤工向信號工發(fā)出開車指令后，上口信號工還必須征得下口信號工的同意后， 方可向絞車房發(fā)送正確信號。 2、下口把鉤工發(fā)出開車指令后，由下口信號工向上口要點。上口把鉤工接點后，向上口 信號工發(fā)出開車指令，上口信號工方可向

33、絞車房發(fā)出正確的開車信號。 四、信號工在發(fā)送信號時，應(yīng)一聽、二看、三發(fā)點，發(fā)出的信號要清晰、可靠、準(zhǔn)確。 五、下放超長和特殊物料時，信號工必須向絞車司機(jī)說明情況。 六、在提升過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常擺動、松馳，運行罐籠有異響等不正?，F(xiàn)象時，必 須立即發(fā)出停車信號。 七、正確使用提升人員、提升物料、檢修、調(diào)罐和正常的提升信號，嚴(yán)格按照規(guī)定的信 號標(biāo)志發(fā)送信號。 立井把鉤工操作規(guī)程 一、上崗前必須穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上崗證，佩戴袖章、哨子。 二、在每班工作前必須對罐擋、搖臺、阻車器、推車機(jī)、安全門及井口聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時回報。 三、升降人員時，必須待罐

34、籠停穩(wěn)，下口要放下?lián)u臺，等罐內(nèi)人員下完，方可指揮人員 嚴(yán)格按規(guī)定人數(shù)乘罐，同時要認(rèn)真檢查罐門是否關(guān)好，乘罐人員的肢體是否露出罐外和所攜 帶的工具、物品是否保管好，確認(rèn)安全后，再關(guān)閉安全門，方可向信號工發(fā)出開車指令。 四、提升物料車時，必須使罐籠停在正常裝車位置并停穩(wěn)，方可進(jìn)行裝車。車輛通過阻 車器后要及時關(guān)閉，車輛入罐后及時關(guān)閉罐擋和安全門。如特殊車輛不能使用罐擋時，必須 使用木楔在車輛的輪下分別進(jìn)行固定，認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后，方可向信號工發(fā)出開車指令 。 五、裝卸大、長物料時，必須按專項安全施工措施的規(guī)定和要求進(jìn)行裝卸，懸空作業(yè)必 須系好安全帶。 六、下放危險品時，必須制定

35、安全措施，由專人負(fù)責(zé)，在非上、下班時進(jìn)行。 七、罐籠運行時，注意觀察穩(wěn)繩、制動繩和提升繩的情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時向信號工發(fā) 出停車指令。 掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程 一、開工前守則 (一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試 1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學(xué)懂弄通。 尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學(xué)習(xí)者不得施工。 2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫 徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。 3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后，還要參加考試， 經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補(bǔ)

36、考及格后才能參加施工。 (二)開工前的檢查與準(zhǔn)備工作 4、開工前準(zhǔn)備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些 工具是否銳利、牢固、可靠。 5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再 干其它工作。 6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼 氣、二氧化碳、溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取 措施處理。 7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護(hù)。 8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問

37、題，要匯報 調(diào)度室，請有關(guān)人員進(jìn)行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進(jìn)。 9、開工前要檢查機(jī)電設(shè)備。如鑿巖機(jī)、電鉆、耙斗裝巖機(jī)、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否 正常，有問題立即進(jìn)行處理。 10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進(jìn)行加固，而后開寬、架 好抬棚。 11、準(zhǔn)備好所使用的支護(hù)材料及放炮器材。 12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設(shè)好。 (三)頂板管理 13、每班開工前及放炮后進(jìn)入工作面，首先要進(jìn)行找頂工作，將松動巖石清除掉。 14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。 15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站

38、在一側(cè)進(jìn)行找頂，先頂部后 兩幫依次進(jìn)行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進(jìn)行找頂，找頂時要防止矸石順桿 而下。找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。 16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在 找頂人的側(cè)面。 17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。 18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。 19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢 找下，不得硬刨。 20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。 21、找頂時，只準(zhǔn)一組進(jìn)行，禁止兩組

39、同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。 22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。 23、按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 二、打眼工 24、打眼前的準(zhǔn)備 ①采用鑿巖機(jī)打眼時，在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿 巖機(jī)零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達(dá)不到完好要求，要 進(jìn)行處理； ②采用電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否 完好，開關(guān)是否靈活，并送電進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符 合要求的，必須進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)行打眼； ③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機(jī)釬子

40、中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不 透氣，應(yīng)進(jìn)行更換； ④檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬 頭應(yīng)進(jìn)行更換； ⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進(jìn)行清除。支 架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行補(bǔ)架棚。打 眼工作必須在前探支架下進(jìn)行。 25、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。 ①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)； ②采用電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)1%時，或掘進(jìn)工作面內(nèi)，局部積聚 沼氣濃度達(dá)到2%時； ③無水防塵； ④工作面瞎炮未處理完畢； ⑤工

41、作面安全存有隱患。 26、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進(jìn)行打 眼。 27、開眼時，應(yīng)把鑿巖機(jī)操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20mm~30mm后，再把操 縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。 28、在電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進(jìn)行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng) 增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。 29、用鑿巖機(jī)打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水（風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機(jī)除 外）。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機(jī)打中上眼時，禁止在 鑿巖機(jī)前及釬子下

42、面站人。 30、用鑿巖機(jī)打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn) 象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。 31、打眼時，鑿巖機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當(dāng)，不要過大，以防斷釬 、夾釬。 32、禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進(jìn)行更換，否則不準(zhǔn)使用。 33、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換， 否則不得繼續(xù)打眼。 34、打眼中，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面 并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。 35、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面

43、，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩 空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。 36、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。 37、在上山迎頭打眼，人不要對準(zhǔn)眼口，以免釬子折斷滑下傷人。 38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故 。 39、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水 中打眼，以防打在殘眼上。 40、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防 巖粉將眼堵住。 41、在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機(jī)取下，釬子拔出，防止鑿巖機(jī) 將釬子墜彎。 42、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯 報礦調(diào)度室。 43、迎頭裝藥時不得打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥同時作業(yè)。 44、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴(yán)禁 與原炮眼斜交。 45、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整 齊，并停電、停水，關(guān)上壓風(fēng)。 46、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機(jī)打眼一定要濕式打眼，鑿巖機(jī)打眼要采取中心供水或側(cè) 式供水防塵，嚴(yán)禁打干眼。