旋風分離器企業(yè)標準

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1、Q/CNPC 中國石油天然氣集團公司 大慶石化公司企業(yè)標準 Q/CNPC 旋風分離器 2009-XX-XX 發(fā)布 2009-XX-XX 實施 發(fā)布 中國石油大慶石化工公司. 前言 2 1范圍 3 2規(guī)范性引用文件 3 3制造通則 3 4技術要求 3 5檢測規(guī)則 4 6標志、包裝、運輸、貯存 5 7.附錄：質量控制檢驗卡 6 刖百 本標準由中國石油大慶石化公司機械廠提出。 本標準由中國石

2、油大慶石化公司質量安全環(huán)保部技術歸口 本標準起草單位：中國石油大慶石化公司機械廠。 本標準主要起草人：XXX 旋風分離器技術標準 1 范圍 本標準規(guī)定了催化裂化裝置用旋風分離器的制造、安裝、驗收和運輸等方面的內容。 本標準適用于煉油催化裝置用各種旋風分離器（多管式第三級旋風分離單管除外） 。 根據反應再生系統(tǒng)設備中兩大器大型化均勢， 旋風分離器設備且一般由同一個施工單位進行分片 預制、現場組裝的實際，標準中有關分片現場組對的要求。 2 規(guī)范性引用文件 下列標準中所包含的條文， 通過本標準的引用而成為本標準的條文。 在標準出版時， 所示版本均 為有效，所有標準都會被修訂，使用

3、本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。 GB150-1998 鋼制壓力容器 SH3531-2003 隔熱耐磨襯里技術規(guī)范 SH3504-2000 催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工及驗收規(guī)范 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 JB4730-2005 承壓設備無損檢測 3 制造通則 3.1 除執(zhí)行本標準外，旋風分離器應符合《鋼制壓力容器》 GB150 和《壓

4、力容器安全技術監(jiān)察規(guī) 程》有關規(guī)定。 3.2 旋風分離器除本標準要求外，當設計文件有特殊要求時，還應按設計文件執(zhí)行。 3.3 制造廠對設計文件的任何修改與變更，必須事先經設計單位的書面同意。 3.4 旋風分離器襯里錨固件的施工及驗收應符合 《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》 SH3531 的有關規(guī)定。 3.5 旋風分離器的材料應符合設計圖樣要求，并具有出廠合格證和質量證明書，其檢驗項目及技 術指標符合相應的國家標準或行業(yè)標準的要求。進口材料應符合訂貨合同規(guī)定。 4 技術要求 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 旋風分離器本體的所有曲面均應光滑連續(xù)、外形規(guī)整，沒有明顯凹凸不平。 4.1.2

5、對接焊縫均應采用 GB985 中雙面焊的全焊透結構形式， 在不能進行雙面焊的地方， 必須采 用全焊透工藝，且其內壁不得形成焊瘤。 4.1.3 焊縫成形后，應按圖紙和本標準的要求作無損檢測，凡超過標準所允許的焊縫缺陷，應按 要求鏟除并重新進行焊接，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。 4.1.4 對無襯里的旋風分離器，內壁必須光滑，凸出母材內壁的焊縫應磨去，所有縫與母材均應 圓滑過渡。 4.1.5 帶單層耐磨襯里的旋風分離器，因內壁需敷設龜甲網，焊縫余高要求小于 0.5mm 。 4.2 旋風分離器本體制造、襯里和防護 4.2.1 錐段上縱焊縫不得多于兩條，如鋼板尺寸有限可將錐體分

6、兩段制造。 4.2.2 襯里后直徑小于或等于 500mm的部件宜設計成分段，分段長度宜為 1000mm,各段端應采 用承插結構。 龜甲網雙層襯里應設置擋板與承插襯套， 無龜甲網單層襯里應設備承插襯套， 接口 處襯里最大間隙宜為 6mm 。 4.2.3 各部件組對焊接后，在接口焊縫處敷設龜甲網，龜甲網帶寬大于 150mm ，并與各部件 3 中的龜甲網焊牢。 4.3 旋風分離器與外部附件的焊接 4.3.1 固定在旋風分離器上的外部附件須在襯里施工前焊接完畢。 4.3.2 頂部和進出口處的加強筋板，宜采用連續(xù)焊焊于旋風分離器殼體上，但焊縫不得相交，若 相交應將筋板割成豁口，以躲開焊

7、縫。 4.3.3 旋風分離器承重支耳必須采用全焊透結構，焊前支耳的位置必須仔細核對。 4.4 旋風分離器制造及安裝公差 4.4.1 旋風分離器任意截面的圓度公差值不得大于 2mm 。 4.4.2 矩形出入口對應邊的平行度公差值及相鄰邊的垂直度公差均不得大于 2mm 。 4.4.3 旋風分離器組裝后，氣體出口管與筒體直段的同軸度公差值不大于① 3mm,且與筒體錐段、 灰斗直段的同軸度公差值均不得① 4mm大于。 4.4.4 旋風分離器總長的極限偏差為 8mm ，同一裝置中同一級任意兩個旋風分離器總長之差不 得超過 6mm 。 4.4.5 一、二級旋風分離器接口處端面與接口管軸線

8、垂直，其垂直度公差不大于 1.5mm 4.4.6 各級旋風分離器在裝入反應（沉降）器、再生器內組裝前，應在平臺上放樣預組裝，并做 好標記，預組裝時的偏差應符合下列規(guī)定： a.與基準面平行的同一平面上一、二級旋風分離器的圓心距離的極限偏差為士 2mm。 b.一、二級旋風分離器在平臺上放樣的圓心與平臺放樣中心距離的極限偏差為士 3mm 5mm ，一級旋風分 4.4.7 旋風分離器在設備內安裝找正后，與安裝基準面的垂直度公差不大于① 離器入口標高的極限偏差為 5mm 。 4.4.8 旋風分離器吊耳中心到旋風分離器本體主軸線距離的極限偏差為 3mm 4.4.9 旋風分離器的其余尺寸公差

9、應符合 GB/T1804 -2000 中 V 級規(guī)定。 旋風分離器蝸殼包的極限偏差為 5 5mm（ 沿周向測量 ） 。上下隔板間對應管 立管式三級旋風分離器上下隔板安裝時方位允許偏差為 孔應同心，同軸度允許偏差為① 2mm。 臥管式三級旋風分離器分離單管的定位點應在同一水平面內， 水平度允許偏差為 5mm ， 相鄰分 離單管夾角允許偏差為 0.25 ，分離單管與水平面的傾角允許偏差為 0.25 。 分離單安裝時，根據其壓降試驗值，相鄰單管的壓降應接近，對于立管式三旋，應將壓降較大 的分離單管布置在內圈， 壓降較小的分離單管布置在外圈； 對于臥管式三旋， 應將壓降較大的分 離單

10、管布置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。 5 檢驗規(guī)則 5.1 內置旋風分離龜甲網安裝前，應按 JB4730-2005 《承壓設備無損檢測》的規(guī)定對設備殼體對 接焊縫作20%勺射線檢測，合格級別m級。同時所有對接焊縫和角焊縫進行煤油試漏檢查。 5.2 承受內壓的的外置旋風分離器，在襯里施工前應按 JB4730-2005 《承壓設備無損檢測》的規(guī) 定對設備殼體對接焊縫作 100%射線檢測，合格級別 II 級。所有角焊縫應進行煉油試漏檢查。 5.3 已襯里后供貨的旋風分離器尚應檢查襯里的質量， 襯里質量應符合 《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》 SH3531 的有關要求。 5.4 制造廠

11、質量控制檢驗 a. 每臺旋風分離器必須有一份完整質控檢驗卡，質量檢驗項目見附錄。 b. 每臺旋風分離器應由制造廠質控檢驗員進行 100%目測檢查，并將結果記入檢驗卡。 c. 制造廠在制造旋風分離器的過程中，應對材料準備、成形、組裝、焊接、無損檢測、龜甲網的 安裝和試漏等環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，并對每項作出詳細記錄。 d. 每臺旋風分離器的幾何尺寸按附錄表 1 或表 2 所列內容進行逐項檢查。 e. 每臺旋風分離器的龜甲網和襯里按附錄表 4 所列內容進行逐項檢查。 5.5 氣密性試驗 5.6.1 旋風分離器安裝后應隨系統(tǒng)一起，對其進行氣密性試驗，并作詳細記錄。試驗時，應借助 C 型卡

12、、管卡、楔形卡或其它措施，用蓋板或墊片將各開口進行密封。 5.6.2 通過調整供風系統(tǒng)壓力，保持旋風分離器內壓力 0.02MPa（表），保壓時間至少 30min ,有肥 皂水檢查各焊口和連接處，如有泄漏，必須進行修理，并重新進行試驗，直到不漏為止。 6 標志、包裝、運輸、貯存 6.1 旋風分離器出廠應填寫產品合格證、質量證明書、和旋風分離器說明書（設計溫度、設計壓 力、入口面積、入口流速、介質、容器類別等） 。 6.2 根據旋風分離器的種類，對其做標志，若為壓力容器，還需設置銘牌。 6.3 經設計單位或建設單位驗收劍合格后，帶隔熱耐磨襯里的外旋風分離器外殼需涂防油漆。 6.4

13、 需經海運的旋風分離器應涂防護油，并用防水布包嚴，以防海水浸蝕。 6.5 制造廠發(fā)貨前應采取保證設備在運輸途中穩(wěn)固牢靠的包裝措施。 6.6 設備在安裝前存放應保證干燥通風，防止受潮 5 附錄1 質量控制檢驗卡 表1 一級旋風分離器質量控制檢驗卡 圖 零件標檢查明細I工合不合返組 ii尺圖不合合實返Q授權檢驗員簽名合格 制造廠， 焊 無損檢清 油 打標裝運準 不合格 日期制造廠建設單位 一級旋風分離器6 質量控制檢驗卡 表2二、四級旋風分離器質量控制檢驗卡 無損檢清 油 打標 日期制造廠建設單位 制造圖零件標檢查明細 i工合不合返組 焊 裝運準ii尺圖不合合實

14、返授權檢驗員簽合格 不合格 二、四級旋風分離器 7 質量控制檢驗卡 表3旋風分離器支耳質量控制檢驗卡 制造廠， 圖 零件標檢查明細I工合不合返組 焊 無損檢清 油 打標裝運準 II尺圖實合不合返 授權檢驗員簽 合格 不合格 日 制造廠建設單位旋風分 離器支耳 8 質量控制檢驗卡 表4旋風分離器支耳質量控制檢驗卡 制造廠 圖號 零件標記 主要檢查項不合合 A龜甲網的主要檢查項 保溫釘安裝是否正確 1龜甲 2.100目測檢查龜甲保溫釘的焊接 3.100目測檢查龜甲網的拼接處和端部 4龜甲網卷壓成型和安裝的方向是否正確 5所有龜甲網端部的焊接是否“松脫”所有焊縫是否去渣、設備是否已清掃 6B襯里的主要檢查 項 1使用的耐熱材料的種類是否正確 2使用水的質量是否符合要求？加水量是否正確 3水和大氣的溫度值是否合適 耐熱材料用槌施工的方法是否正確 4留作試驗的襯里試塊的數量是否足夠 5 試塊的試驗結果是否滿足要求 6. 7.設備是否已經用槌子作過聲音空洞檢查？ 8.檢查耐熱襯里的不平度或凹深。 檢查有無裂紋。9. 10.襯里的施工記錄是否齊全，是否按規(guī)范要求進行養(yǎng)護？ 容器端部是否被密封、干燥劑 袋是否放入？ 11. 其它： 授權檢驗員簽名 合格 不合格 返修. 制造廠 建設單位