電動旋耕機設計

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In order to adapt to the development of large-scale vegetables canopy, I conduct this design according to the demand of agricultural work environment and the present economic heritage requirements of technical conditions micro electric rototiller design. This rototiller is designed by making power generator based on motor. The comprehensive analysis of rototiller is conducted by analyzing overall scheme , working principle , the option of spin and plow knife transmission system and control system for a design, and the key components are calculated respectively. This rototiller has simple structure, light weight and zero emissions of waste gas ,and is used universally in rellis shallow intertillage of great pavilion. Key words:rototiller; knife; farming tool; reducer. 1前言 旋耕機是以旋轉刀齒為工作部件的驅動型土壤耕作機械。又稱旋轉耕耘機。按其旋耕刀軸的配置方式分為橫軸式和立軸式兩類。以刀軸水平橫置的橫軸式旋耕機應用較多。橫軸式旋耕機有較強的碎土能力，一次作業(yè)即能使土壤細碎，土肥摻和均勻，地面平整，達到旱地播種或水田栽插的要求，有利于爭取農(nóng)時，提高工效。但對殘茬、雜草的覆蓋能力較差，耕深較淺（旱耕12～16厘米；水耕14～18厘米），能量消耗較大泥，漏耕較嚴重。主要用于水稻田和蔬菜地，也用于果園中耕。重型橫軸式旋耕機的耕深可達20～25厘米，多用于開墾灌木地、沼澤地和草荒地的耕作。切土刀片由前向后切削土層，并將土塊向后上方拋到罩殼和拖板上，使之進一步破碎。刀輥切土和拋土時，土壤對刀輥的反作用力有助于推動機組前進，因而臥式旋耕機作業(yè)時所需牽引力很小，有時甚至可以由刀輥推動機組前進。 立軸式旋耕機工作部件為裝有2～3個螺線形切刀的旋耕器。作業(yè)時旋耕器繞立軸旋轉，切刀將土切碎。適用于稻田水耕，有較強的碎土、起漿作用，但覆蓋性能差。在日本使用較多。 　　為增強旋耕機的耕作效果，在有些國家的旋耕機上加裝各種附加裝置。如在旋耕機后面掛接釘齒耙以增強碎土作用，加裝松土鏟以加深耕層等。。小型旋耕機以小型內燃機或電動機為動力，以整體式變速齒輪或皮帶鏈輪作為傳動，具有重量輕，體積小，結構簡單，操作方便，易于維修，工作穩(wěn)定可靠，使用壽命長，油耗低，生產(chǎn)效率高等特點。旋耕機的機構包括機架、可調高低扶手，機架上沒有的內燃機或電動機、以及驅動輪和耕作刀具。旋耕機可以爬坡，越埂、階梯性強。廣泛適用于平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、茶園、果園等。能淺旋耕、犁耕、開溝建壟。配上相應機具可進行抽水、發(fā)點、噴藥、噴淋、收割、起壟、鋪膜、打孔、碎草等作業(yè)。旋耕機可以在田地、大朋、茶園等地方自由行使，便于用戶使用和存放，省去了大型農(nóng)用機械無法進入山區(qū)田地的煩惱，是廣大農(nóng)民消費者替代牛耕的最佳選擇，有大中型農(nóng)機無法媲美的優(yōu)勢，是進入農(nóng)民家庭最理想的小型農(nóng)機。 圖1 旋耕機 Figure 1 Rototiller 1.1旋耕機研究現(xiàn)狀 目前，旋耕機械在我國已被廣泛使用，正逐步發(fā)展成為農(nóng)業(yè)機械的一個重要 門類。 我國目前的驅動型耕作機械產(chǎn)品有旋耕機及復式作業(yè)機、驅動式圓盤犁、耕 耙犁、水田驅動耙、立式轉齒耙等，但產(chǎn)量比較大的主要為旋耕機。目前，批量 生產(chǎn)和推廣使用的2.2-74.6kw手扶拖拉機和乘坐式拖拉機配套旋耕機三大系列145種產(chǎn)品，系80年代末的更新?lián)Q代產(chǎn)品。90年代以來，國內又研制了一批旋耕復式作業(yè)機具新產(chǎn)品，逐步投放市場。目前，國內大中拖配套旋耕機保有量約15萬臺，手拖和小四輪配套旋耕機200萬臺。旋耕機在南方水稻生產(chǎn)機械化應用中已占80%比例，北方的水稻生產(chǎn)、蔬菜種植和旱地滅茬整地也廣泛采用了旋耕機械。南稻北移，種值面積迅速增加，擴大了對旋耕機械的市場需求。水稻是高產(chǎn)作物，種植水稻有較高的經(jīng)濟效益。近年來，我國北方實施種植業(yè)結構調整，大力推行旱改水，擴大水稻種植面積。由于農(nóng)作物的結構調整，相應的農(nóng)機裝備結構正在發(fā)生變化，迫切需要從技術上、經(jīng)濟上合理配備適應水旱田作業(yè)的拖拉機及配套農(nóng)機具。 農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化、集約化、規(guī)模經(jīng)營需要大型高效旋耕機械。隨著我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè) 化和適度規(guī)模經(jīng)營的發(fā)展，對大中型農(nóng)業(yè)機械的市場需求也日漸增大。不僅是農(nóng) 墾系統(tǒng)國營農(nóng)場，而且鄉(xiāng)村農(nóng)機服務站以及個體的農(nóng)機專業(yè)戶，也需要更新和添 置大中型農(nóng)業(yè)機械。對黑龍江墾區(qū)的調查表明，近年大量購置的水田耕整地機械 已由中小功率拖拉機旋耕機組變化為鐵牛654和LF-904WD等大中功率輪式拖拉機及配套旋耕機。農(nóng)機專業(yè)戶使用這些大中型機械從事機耕服務，一般1-2年可回收本金，有誘人的經(jīng)濟效益。 總之隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，需求的不斷提升，中國旋耕機市場從無到有，從小到大、從總量快速擴張到結構明顯升級，逐步形成了有中國特色的多樣化、多層次的消費市場。旋耕機市場發(fā)展令世人矚目。 1.2 旋耕機發(fā)展趨勢 1.2.1 多功能化加裝掛接部件 不斷配套新機具，增加新功能，在完善農(nóng)用功能的基礎上，逐步向城市園林、園藝領域擴展，如配套剪草、清雪、枝葉粉碎機具等。微耕機與配套機具的掛接采用快速掛接裝置，拆換農(nóng)具簡單、快速。 1.2.2 小型化機具靈活性高 便于運輸，能在小空間復雜地形工作 1.2.3 選用適應性強功耗少的發(fā)動機 低噪聲、少污染、動力強勁和適應性強的發(fā)動機將更多地被應用。 1.2.4 操作集成更加方便高度自動化 操向手柄、前進和后退速度的調節(jié)更加方便 1.3旋耕機研究目的和意義 我國地形條件復雜，很多地方都是丘陵、山區(qū)，特別是南方地區(qū)其地形特點是地塊小、高差大、無機耕道、個人的小型花園難于耕作，所以現(xiàn)研究一種具有重量輕，體積小，結構簡單等特點的小型微型旋耕機。又由于石化能源有限為不可再生資源而電能有水力發(fā)電風力發(fā)電為可再生能源，而且石油燃燒產(chǎn)生大量CO2等溫室氣體加劇全球溫室效應，電動機噪聲小工作平穩(wěn)優(yōu)化了工作環(huán)境相比之下也減小了對其它部件的損耗；電動機無排放，少污染契合當前形勢有利于環(huán)境的保護。并且內燃機燃燒的是柴油或汽油，排放的有毒氣體如CO SO2對人體和植物均有害。大棚內通風狀況不良污染持續(xù)時間較長影響可能較大。為了進一步改善作業(yè)環(huán)境，本設計采用電動機為動力，以齒輪、皮帶輪、鏈輪作為傳動裝置，整機結構穩(wěn)定、輕巧、體積小，而且整機價格不高能大范圍普及，適合于如南方農(nóng)民家庭小塊菜地果園以及小型個體戶大棚蔬菜花園的管理。 2總體設計 2.1總體結構方案確定 總體結構設計包括傳送方案的確定，旋耕機耕幅的確定，旋耕機的傳動形式，前進的速度，刀軸的轉速的確定等內容。結構設計要體現(xiàn)設計原則和設計思想，實現(xiàn)旋耕機的結構合理，達到可靠性，適用性，先進性，經(jīng)濟性及系統(tǒng)化的統(tǒng)一。期中參數(shù)的計算，型號的選擇是主要部分，在總體方案確定后才能進行具體的結構和強度等方面的設計計算?？傮w結構示意如圖2所示。 圖2 總體結構示意圖 Figure 2 Overall structure schematic drawing 2.2工作原理 該機的變速箱設計“7”字形，中中間為圓柱齒輪副傳動所在的空間，突出部分為行走地輪的傳動分路所在空間，另外部分為旋耕刀傳動路線空間。因為傳動路線較長軸距相差較大，所以采用了兩個鏈輪傳動。 該機具的工作原理是發(fā)動機的動力通過離合器和聯(lián)軸器將動力輸出軸的動力傳遞給皮帶輪軸，再經(jīng)鏈輪傳動到變速箱的輸入軸經(jīng)行走傳動線路三級減速后傳到行走輸出軸帶動行走地輪轉動，實現(xiàn)機械的行走。另外一邊輸入軸運動經(jīng)三級減速傳遞到旋耕軸，實現(xiàn)機械的旋耕作業(yè)。離合器安裝在發(fā)動機前端，其功用是：在停車時切斷發(fā)動機與傳動裝置之間的動力；旋耕機起步時能平穩(wěn)結合發(fā)動機與傳送裝置間的動力；旋耕機遇到過大的阻力時，離合器便打滑，以免損壞傳動系統(tǒng)零件，起到保駕護航的作用。耕深主要是通過支架上升降控制部分不同位置進行調節(jié)，同時還可以通過人對操作手柄的壓力的改變以增減力矩，調節(jié)機器的前進速度，借以達到改變耕深的目的。另外旋耕作業(yè)的碎土性能與土壤含水量，土壤堅實度和機器的作業(yè)速度有關，本文只針對一種速度進行設計。 2.3傳動方案 2.3.1 旋耕機傳動類型的選擇 旋耕的類型按刀軸傳動方式分，可分為中間傳動式旋耕機和側邊傳動式旋耕機。本設計采用側邊傳動式旋耕機。側邊傳動多用于耕幅較小的偏置式旋耕機。中央傳動用于耕幅較大的旋耕機，機器的對稱性好，整機受力均勻；但傳動箱下面的一條地帶由于切土刀片達不到而形成漏耕，需另設消除漏耕的裝置。 2.3.2 傳動方案的確定 帶傳動具有結構簡單，傳動平穩(wěn)，價格低廉和緩沖吸振的特點。齒輪傳動具有傳動效率高，本身配合結構緊湊，體積較小的特點。鏈傳動特點介于前兩者之間適于兩軸相距較遠的場合而且與齒輪相比較輕和價格低所以本設計變速箱選擇采用齒輪傳動和鏈傳動的混合的方式來實現(xiàn)動力旋耕機刀軸的運動傳遞。外部傳動則以皮帶輪與鏈輪的混合方式來傳遞動運動。工作可靠簡單成本較低。傳動方案如圖3所示。 圖3 傳動方案示意圖 Figure 3 Transmission scheme 2.4主要參數(shù)的確定 根據(jù)設計任務書的要求，此旋耕機是用于大棚旋耕松土作業(yè)的微型旋耕機，所涉及的旋耕機能完成大棚除草、松土和起壟等作業(yè)。要求動力為0.7~5kw；深耕為12~16cm；淺耕3~6cm；耕幅為30~80cm；工作效率為3畝~4畝/8小時；整機質量≤100kg。 2.5動力和刀輥轉速的初步確定 2.5.1電動機的初步選擇 初步選擇電動機：合力ZLCF 直流有刷電機，額定功率：3.6kw；；額定轉速：3000r/min；凈重15kg。 2.5.2刀軸轉速和前進速度初步確定 耕深為12cm，耕幅為40cm，工作效率為4畝/h。可以得出機組前進速度Vm=0.8m/s。 2.6 發(fā)動機功率校核 旋耕機工作時所需功率的計算，在旋耕作業(yè)過程中，旋耕機工作所需的功率與多種因素有關，如耕地的地形，耕深，耕幅，耕速和土壤的性質等功率的消耗主要包括旋耕刀切削土壤消耗的功率，拋土塊所消耗的功率推動前所消耗的功率，傳動部分所消耗的功率及土壤沿水平方向作用與刀輥上的反作用力所消耗的功率。設計時，先假定機組在比較平坦的田地里進行勻速直線作業(yè)，旋耕機工作時所需的功率可以按下列經(jīng)驗公式進行估算： 式中 — 耕深（cm）； — 機組前進速度（m/s）； — 耕幅（m）； — 旋耕比組（）； 其中 由于切土節(jié)距，所以依據(jù)《農(nóng)業(yè)機械設計手冊（上冊）》238頁表4-3-4查得，，，，。 則：= 那么： 因此，發(fā)動機功率滿足設計要求。 2.7旋耕刀的設計 2.7.1 旋耕刀的選擇 旋耕刀是旋耕機的主要工作部件，刀片的形狀和參數(shù)直接影響旋耕的工作質量，目前國內外對旋耕刀刃口曲線形狀和結構參數(shù)作了大量研究，就橫軸旋機上的刀齒而言主要有剛性和彈性兩大類，剛性刀按其外形分又可分為鑿形刀、彎刀、直角刀和弧形刀。鑿形刀前端較窄，有較好的入土能力，能量消耗小，但易纏草，多用于雜草少的菜園和庭院。彎刀的彎曲刃口有滑切作用，易切斷草根而不纏草，適于水稻田耕作。直角刀具有垂直和水平切刃，刀身較寬，剛性好，容易制造，但入土性能較差?；⌒蔚兜膹姸却?，剛性好，滑切作用好，通常用于重型旋耕機上。根據(jù)GB/T5669-1995，旋耕刀分為Ⅰ型刀，Ⅱ型刀和Ⅲ刀型。 Ⅰ型刀主要用于水旱田耕作。刀輥回轉半徑R有225、245、260mm三種； Ⅱ型刀主要用于水田綠肥，稻茬，麥茬較多的田地作業(yè)。刀輥回轉半徑有195、210、225、245、260mm五種； Ⅲ刀型主要用于淺耕滅茬作業(yè)，刀輥回轉半徑R有150、175mm兩種。 根據(jù)設計要求，選用ⅢS150型淺耕滅茬旋耕刀，采用65Mn鋼。刀片結構如圖2所示。 圖4 旋耕刀結構圖 Figure 4 Spin plow knife structure 查得：，，，，，， 由于彎刀在切土時刀端撕裂附近土壤，因此刀座間距應大于彎刀工作寬幅約為20mm，由于彎刀的工作寬幅為40mm，耕幅為400mm，通過計算知刀軸上能排列6個刀座。 在排列刀片的過程中，為了解決旋耕機工作時向測邊輸土的問題，可以使左右刀片的兩條螺旋線不連續(xù)，而且旋向不一樣，并且相鄰區(qū)段螺旋線的旋向相反；在焊接左右的時候，同一回轉平面的左右彎刀的間隔夾角應該在90°和180°之間，因此確定一個刀座上同一回轉平面的兩把刀的間隔夾角為180°。彎刀排列展開圖如圖3所示 圖5 刀片螺旋線對稱排列 Figure 5 Selical symmetrical arrangement blades 3 主要零件的設計計數(shù) 3.1 計算各軸的設計參數(shù) 3.1.1 傳動效率的選定 由傳動方案圖4可以看出，從發(fā)動機到旋耕機刀軸，效率傳遞都包括離合器、聯(lián)軸器、滾動軸承、圓柱齒輪、皮帶輪、鏈輪等的傳遞。 其中取傳動效率值分別為：離合器，聯(lián)軸器，軸承，皮帶輪圓柱齒輪，鏈輪。 3.1.2 各軸輸入功率 各軸輸入功率分別為： ； ； ； ； 。 3.1.3 各軸傳動比的分配 總傳動比計算如圖4所示，由于發(fā)動機轉速為3000r/min，刀軸轉速為100r/min。則總傳動比。各軸傳動比分別為，，變速箱總傳動比旋耕線路，行走線路。則各軸的轉速分別為： ; ; ; ;或。 3.1.4 各軸輸出轉矩 ； ； ； ； 。 3.2 齒輪的設計和校核 3.2.1 第一級圓柱齒輪副的設計和校核計算 根據(jù)傳動方案選用直齒圓柱齒輪傳動。 根據(jù)GB/T10095.1農(nóng)業(yè)機械中重要齒輪選用8級精度。 選擇小齒輪的材料為40Cr，調質后表面淬火，硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼，調質后表面淬火硬度為240HBS。 壓力角，齒數(shù)的選擇，選擇小齒輪齒數(shù)為，則大齒輪的齒數(shù)。 按齒面接觸強度設計 確定公式內各計算數(shù)值： 試選載荷系數(shù)； 計算小齒輪傳遞的轉矩。 小齒輪轉速 小齒輪傳遞的轉矩為 由《機械設計》表10-7，該圓柱齒輪兩支撐相對于小齒輪做不對稱布置，選取齒寬系數(shù)； 由《機械設計》表10-6，查得材料的彈性影響系數(shù)； 由《機械設計》圖10-21，按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限。 計算應力循環(huán)次數(shù) 根據(jù)應力循環(huán)次數(shù)，由《機械設計》圖10-19，取接觸疲勞壽命系數(shù)，。 計算接觸疲勞許用應力。 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得： 試計算小齒輪分度圓直徑，帶入中取小的值。 計算圓周速度。 計算齒寬。 齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 根據(jù)v=3.02m/s，8級精度，由《機械設計》圖10-8，查得動載系數(shù)，直齒輪； 由《機械設計》表10-2，查得； 由《機械設計》表10-4，查得； 根據(jù)，，由《機械設計》圖10-13查得。 故載荷系數(shù)： 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑得： 計算模數(shù)m： 按齒根彎曲強度設計 彎曲強度計算公式為 確定公式內的各計算數(shù)值 由《機械設計》圖10-20c，查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限， 大齒輪的彎曲強度極限； 由《機械設計》圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，； 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,得： 計算載荷系數(shù)： 查取齒形系數(shù)。 由《機械設計》表10-5，得齒形系數(shù)，； 查取應力校正系數(shù)。 由《機械設計》表10-5，得應力校正系數(shù)，； 計算大、小齒輪并加以比較 比較可得大齒輪的數(shù)值大。 設計計算 由于齒輪模數(shù)m的大小組要取決于彎曲強度所決定的承載力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關，可取由彎曲疲勞強度算的的模數(shù)1.536并就近圓整為標準值m=2mm。 幾何計算 計算分度圓直徑 計算中心距 計算齒輪寬度 取， 計算公法線 齒輪結構設計 齒頂高 齒根高 齒全高 齒頂高直徑 齒根圓直徑 基圓直徑 齒厚 3.2.2 其他各直齒圓柱齒輪的幾何計算 減速器另一對配合齒輪幾何尺寸： 選擇齒數(shù) ， 計算分度圓直徑 計算中心距 計算齒輪寬度 取， 計算公法線 齒全高 齒頂高直徑 基圓直徑 齒厚 3.3 鏈傳動的設計計算 3.3.1 選擇鏈輪的齒數(shù) 取小鏈輪齒數(shù)，大鏈輪齒數(shù)為 3.3.2 確定計算功率 由《機械設計》表9-6查得，由《機械設計》圖9-13查得，單排鏈，則計算功率為： 3.3.3 選擇鏈條型號和節(jié)距 根據(jù)及查《機械設計》圖9-11，可選08A。查《機械設計》表9-1，鏈條節(jié)距，滾子直徑，內鏈節(jié)內寬。 3.3.4 計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 初選中心距。?。? 。相應的鏈長節(jié)數(shù)為： 取鏈長節(jié)數(shù)節(jié)。 查《機械設計》表9-8得：中心距計算系數(shù)，則鏈傳動最大 。 3.3.5 計算鏈速，確定潤滑方式 由和鏈號08A，查《機械設計》圖9-14可知應采用滴油潤滑。 3.3.6 計算壓軸力 有效圓周力為 鏈輪垂直布置時的壓力系數(shù)，則壓軸力為： 3.3.7 鏈輪的材料選擇 小輪用20鋼，經(jīng)淬火，回火處理，硬度60HRC； 大輪用35鋼，經(jīng)正火處理，硬度200HBS。 3.3.8 鏈輪齒形的確定 齒側圓弧半徑 滾子定位圓弧半徑 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒寬 齒側倒角 齒側半徑 3.4 輸入軸的設計計算 3.4.1 輸入軸的初步計算 （1）選擇軸的材料和熱處理方式：選擇軸的材料為45鋼，調制處理，由《機械設計》表15-1查得，抗拉強度極限，屈服強度極限，彎曲疲勞極限，剪切疲勞強度極限，許用彎曲應力。 （2）初步確定軸的最小直徑 由《機械設計》表15-3，取，于是得 由于軸的最小直徑過小，取軸直徑為15mm。 （3）初選軸承 應軸同時受有徑向力和軸向力作用，故選用深溝球軸承。根據(jù)工作要求及輸入端直徑，選用型號為6004的軸承（GB/T276-1994）。 3.4.2 軸的結構設計 輸入軸的各段直徑和長度設計如圖5所示。 圖6 輸入軸的結構 Figure 6 input shaft structure 3.4.3 軸的強度校核 （1）求作用在齒輪上的力 應為該齒輪為標準齒輪，則，那么 圓周力 徑向力 圓周力，徑向力的方向如圖6所示。 圖7 軸的載荷分布圖 Figure 7 axis of load distribution （2）求軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結構圖做出軸的計算簡圖。對于6004型深溝球軸承，由《機械設計》、《機械設計基礎課程設計》中查得B=12mm。因此作為簡支梁的軸的支撐跨距。根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖（如圖6）。 軸上的作用力 支反力 總彎矩 扭矩 （3）按彎矩合成應力校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的界面強度。根據(jù)《機械設計》公式15-5及表2中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉，扭切應力為脈動循環(huán)應力，取，軸的計算應力 故安全。 4 其它零部件的設計與選擇以及潤滑方法的選擇 4.1 聯(lián)軸器的選擇 取載荷系數(shù)，則聯(lián)軸器的計算轉矩為 根據(jù)計算轉矩、最小軸徑、軸的轉速，GB/T5843-2003，選用GY型凸緣聯(lián)軸器。 4.2 調節(jié)耕深裝置的設計 旋耕機是一種作業(yè)范圍較廣的農(nóng)用機械，在根據(jù)不同的土壤條件和工作要求，需要不同的旋耕深度。對于由電動機帶動的微型旋耕機，其深度可以用手動調節(jié)，即用升降控制桿上的螺栓來調節(jié)旋耕深度。能實現(xiàn)深耕：12-20cm；淺耕：3-10cm。此設計簡單實用，通過調節(jié)螺栓決定旋耕刀的高度符合旋耕機質量輕、價格低、容易維修的特點。 4.3 潤滑方法 滾動軸承是一種重要的機械元件，一臺機械設備的性能能否充分發(fā)揮出來取決于軸承的潤滑是否適當。可以說，潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件，它對于提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用，滾動軸承潤滑一般可以根據(jù)使用的潤滑劑種類分為油潤滑、脂潤滑和固體潤滑三大類。不論采用何種潤滑形式，潤滑在滾動軸承中都能起到減小摩擦損失、提高傳動效率、防止銹蝕和降低噪音的作用。 本機減速箱的軸承潤滑選擇齒輪油飛濺潤滑，后腔和刀軸上的軸承采用脂潤滑。因為在減速箱前腔的轉速比較高，所以比較適合采用油潤滑，而在后腔和刀軸上的轉速比較低，所以可以采用脂潤滑。再者，本機重量輕、結構簡單、便于拆卸，而且一次性工作時間不長，所以可以在每次使用前先拆卸下來補充潤滑脂，以保證每次工作時的潤滑性。 5 總結 經(jīng)過2個月的努力，終于完成了電動旋耕機的設計。內容主要有整體方案的確定傳動線路的設計，行走部分和旋耕部分的結構設計題目的綜合訓練比較強，涉及知識面廣，重點在于培養(yǎng)工程思想及意識，理論聯(lián)系實際，提高初步設計能力。在設計過程中，我綜合運用了四年來所學到的專業(yè)知識，感覺到自己專業(yè)知識中一些欠缺，通過再次的復習，明顯感覺到了知識的增長，我從中學到了很多的知識，也體會到了畢業(yè)設計的綜合性，結合輔導老師的指導與自己的專業(yè)知識和生產(chǎn)實踐，才能較為完整地完成此次設計任務?？催^不少資料，也讓我對于農(nóng)業(yè)機械有了更多的了解。整個設計一直秉承著簡單、方便、實用的原則。以方便能夠使用上它的人。 參考文獻 [1] 承繼成.精確農(nóng)業(yè)技術與應用[M].科學出版社，2004年 [2] 蔣恩臣主編.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械化[M].中國農(nóng)業(yè)出版社，2003年 [3] 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