旋風(fēng)分離器安裝

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1、作業(yè)指導(dǎo)書 編 號(hào)：CY — GL — 05 工程名稱：凱迪崇陽(yáng)生物質(zhì)能熱電廠1 乂 30M順組工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱：旋風(fēng)分離器安裝 編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司崇陽(yáng)項(xiàng)目部 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 時(shí)間： 時(shí)間： 時(shí)間： 出版日期 2011.01.15 版次 第一版 1 作業(yè)任務(wù) 1… 2 編寫依據(jù) 1… 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 2.. 4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 4. 5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 6. 6 技術(shù)資料要求 7.. 7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) .7 8 有關(guān)計(jì)算及其分析 1.0 9 附錄 1.0

2、 鍋爐旋風(fēng)分離器安裝 11 1作業(yè)任務(wù) 1.1工程概況 崇陽(yáng)凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠擬安裝一臺(tái) 120t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)，鍋 爐型號(hào)KG120-540/13.34-FSWZ1 鍋爐，配30MW汽輪發(fā)電機(jī)組。本鍋爐為“ ”型布置，自 然循環(huán)，露天布置。 物料循環(huán)系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道組成。 鍋爐爐膛后方布置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，由進(jìn)口煙道將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連 接，并形成了氣密的煙氣通道，使煙氣進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的 大部分固體粒子分離下來(lái)，通過立管進(jìn)入反料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔

3、的煙氣 經(jīng)過中心筒，流入出口煙道，最后進(jìn)入尾部煙道對(duì)流受熱面。 旋風(fēng)分離器由進(jìn)口煙道、旋風(fēng)筒、錐體和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由8 =10mm 碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料。旋風(fēng)筒為蝸殼形，中心筒為錐型，由8 =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每個(gè)旋風(fēng)分離器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的 4個(gè)支座，支撐 在鋼梁上，并墊有石墨板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間， 裝有耐高溫的膨脹節(jié)， 以補(bǔ)償其脹差。 1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍 鍋爐分離器及附屬設(shè)備安裝。 1.4工期要求 計(jì)劃開工日期為 1.3 工程量 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 重量（kg）

4、備注 1 分離器筒體 32468.96 2 分離器中心筒 2321.26 3 分離器出口煙道 10630 4 水冷返料裝置 24300 5 返料斜腿 6800 2011年01月17日，竣工日期為 2011年01月20日。 2編寫依據(jù) 2.1 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （鍋爐篇2009年版）； 2.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 （鍋爐機(jī)組篇）； 2.3 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）2002版； 2.4 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （焊接篇）； 2.5 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 ； 2.6

5、 《崇陽(yáng)凱迪電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》 ； 2.7 鍋爐廠圖紙； 2.8 有效的設(shè)計(jì)變更單和工程聯(lián)系單。 2.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 熟悉杭州鍋爐廠提供的圖紙，編制方案。 3.1.2 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別；制定防范措施。 3.1.3 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌 握施工工藝； 3.2 作業(yè)人員 3.2.1 作業(yè)人員配置 序號(hào) 工種 數(shù)量 要求 1 技術(shù)貝 1人 2 安壞員 1人 3 質(zhì)檢員 1人 4 材料

6、員 1人 5 安裝工 6人 6 電焊工 3人 持證上崗 7 火焊工 1人 持證上崗 8 起重工 2人 持證上崗 9 操作工 2人 持證上崗 10 電工 1人 持證上崗 3.2.2人員分工 同人員配置。 3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 3.3.1 鍋爐廠提供的物料循環(huán)設(shè)備已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)過開箱檢查驗(yàn)收，數(shù)量及設(shè)備型號(hào)與 圖紙相符。 3.3.2 施工用輔材已備足，且質(zhì)量符合規(guī)范要求。 3.3.3 氧氣、乙快供應(yīng)充足，采用瓶裝供應(yīng)，由焊接班組安排就位。 3.4 主要機(jī)具 機(jī)具名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 作用 履帶吊 2

7、00T 臺(tái) 1 組合件的吊裝 汽車吊 25T 臺(tái) 1 小件設(shè)備的吊裝 卷?yè)P(yáng)機(jī) 10T 臺(tái) 2 組合件的吊裝 運(yùn)輸車 15t 輛 1 箱件設(shè)備倒運(yùn) 千斤頂 10t 個(gè) 4 設(shè)備找正 鏈條葫蘆 10t 只 4 設(shè)備組合找正及短距 離倒運(yùn) 鏈條葫蘆 2t 只 4 設(shè)備組合找正及短距 離倒運(yùn) 走山葫蘆 32 只 4 設(shè)備組合找正及及小 件起吊 主要工具：角向磨 2臺(tái)，線錘2個(gè)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，水平儀1臺(tái)，鋼卷尺（50米）1把，鋼板 尺（1米）1把，塞尺2把，活動(dòng)扳手若干，其他常用工具班組自備。 3.5 作業(yè)條件

8、3.5.1 力能供應(yīng) 施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工電源二級(jí)盤一只。氧氣、乙快采用瓶裝供應(yīng)，能滿 足現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要。 3.5.2 場(chǎng)地 通往啟動(dòng)鍋爐房的運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＪ┕?chǎng)地用紅白帶隔離起來(lái)，掛警告標(biāo)牌，禁止其他無(wú)關(guān) 人員進(jìn)入。 3.5.3 上道工序 分離器設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面 檢查，并用記號(hào)筆進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)無(wú)缺件、損壞件和與圖紙不符件； 3.5.4 工作環(huán)境 考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，設(shè)備堆放應(yīng)有序，工器具不可隨手亂扔，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、清潔。 3.5.5 臨時(shí)工作設(shè)施 本作業(yè)項(xiàng)目臨時(shí)工作設(shè)施：在 0米層進(jìn)行分離器的組合，并

9、運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。 3.5.6 安全防護(hù)設(shè)施和用品 主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 安全帽 / 只 10 2 安全帶 / 根 5 3 安全網(wǎng) / 米2 50 4 安全防護(hù)繩 / 米 100 5 安全警示繩 / 米 100 隔離區(qū)域 3.5.7其他要求 無(wú)此項(xiàng)內(nèi)容。 4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 4.1作業(yè)主體方案 該部分是組成本鍋爐三大塊之一，它相對(duì)與爐膛和尾部受熱面具有如下特點(diǎn)： 1體積大、重量大。 2具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和爐本體其他兩大部分的相關(guān)

10、安裝尺寸要求嚴(yán)格保證。 現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接工作量非常大。 3耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求嚴(yán)格。 4部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠組裝， 這樣就要求現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、 存放變形的零件校正后再組裝焊接。 為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對(duì)于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確， 其固定裝置的位置 尺寸，對(duì)于安裝過程來(lái)講至關(guān)重要。 安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、 水平度、安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸。 出口煙道和回料閥的吊掛裝置，要注意： 1吊點(diǎn)位置的正確。 2吊點(diǎn)耳板焊接的質(zhì)量。

11、 3吊桿的調(diào)整按廠家說(shuō)明書要求進(jìn)行。 吊桿可以在頂板地面組合時(shí)同其他吊桿一同穿入， 隨同板梁部件一起吊裝就位。 安裝搬運(yùn)中 要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤(rùn)滑脂。 旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后， 要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料， 為了耐磨耐火材料施工的 順利，各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的支撐鋼板，請(qǐng)務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。 吊裝采取組合、散件相結(jié)合的方法，有些散件可根據(jù)其它設(shè)備的安裝進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行安裝。 4.2 作業(yè)方法與步驟 4.2.1 步驟1分離器筒體的組合焊接 ?作業(yè)方法和要求 4.2.1.1 在地面先將分離器筒體組合焊接（包括進(jìn)口煙道

12、、筒體圓柱部分及筒體圓錐部分） ，組 合時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸定位，然后點(diǎn)焊固定；拼完后，復(fù)查整體尺寸，保證其豎向中心與地面垂 直；。 4.2.1.2 焊接時(shí)，采用對(duì)稱段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后做 滲漏試驗(yàn)。 4.2.1.3 吊裝前，先在筒體的側(cè)面增焊兩個(gè)臨時(shí)吊耳（8 =20mm,然后用200T履帶吊將分離器 筒體吊起調(diào)整到水平位置。 ?危險(xiǎn)點(diǎn) 起重傷害 ?安全控制措施及注意事項(xiàng) 起重工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不 合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直； 落鉤時(shí)應(yīng)

13、防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。 4.2.2 步驟2分離器的吊裝 ?作業(yè)方法和要求 4.2.2.1 分離器支撐裝置安裝在 K2柱與K3柱間標(biāo)高26158mm勺梁上，每個(gè)分離器支撐裝置由 4 個(gè)支架組成。安裝時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸定位，保證 4各支架的底面水平標(biāo)高為± 2mm 4.2.2.2 分離器筒體就位安裝，復(fù)測(cè)鋼架 K2柱與K3柱間26.158米層支撐梁的水平度，符合要 求后，劃出分離器支撐裝置的就位線。 4.2.2.3 在筒體頂部增焊4個(gè)臨時(shí)吊耳（8 =20mrm,然后用200T履帶吊將分離器筒體吊裝就位。 4.2.2.4 該物料系統(tǒng)分五部分吊

14、裝： a.先用200T履帶吊將分離器筒體及中心筒從上而下吊至安裝位置 b.再用200T履帶吊將分離器出口煙道及彎頭吊至 31.39米層，并用吊桿固定在35.806 米處 c.用10T卷?yè)P(yáng)機(jī)將進(jìn)口煙道吊至 28.045米層，用葫蘆將煙道和筒體就位將煙道并用 吊桿固定在安裝位置 d.用10T卷?yè)P(yáng)機(jī)將返料裝置及上口連接件吊至 23.3米層再用葫蘆將其就位。 e.最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將返料斜腿從 0米層吊至安裝位置并用葫蘆將其就位。 ?危險(xiǎn)點(diǎn) 1、物體打擊 2、意外墜落 3、觸電 ?安全控制措施及注意事項(xiàng) 1、嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品。 2、作業(yè)區(qū)域有孔洞或其板蓋嚴(yán)、設(shè)置蓋板并

15、需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。高處作業(yè)人員正確使用安全 帶，并掛在上方牢固處。 3、嚴(yán)禁使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具；使用前檢查保護(hù)地線或保護(hù)零 線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格。電動(dòng)工具必須做 到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流w 30mA,動(dòng)作 時(shí)間w 0.1s ?工藝質(zhì)量控制措施 1、支撐梁劃線要準(zhǔn)確，框架安裝完后應(yīng)注意尺寸及標(biāo)高的復(fù)測(cè)。 2、設(shè)備外形尺寸檢查要仔細(xì)，符合規(guī)范要求。 3、測(cè)量所用儀器、工具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有校驗(yàn)報(bào)告。 4、構(gòu)件之間的焊接，焊縫高度要符合圖紙要求。 4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施

16、 施工現(xiàn)場(chǎng)在各危險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置明顯危險(xiǎn)標(biāo)志及事故急救電話號(hào)碼（如 120）,項(xiàng)目部成立事故應(yīng) 急小組。 4.4 成品防護(hù)措施 4.4.1 對(duì)已到貨的設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量核查及清點(diǎn)后分類放置、保護(hù)好。 4.4.2 對(duì)易損、易壞的設(shè)備應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。 4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 本作業(yè)項(xiàng)目無(wú)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用。 5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格 優(yōu)良 分 離 器 安 裝 支承框架（梁）標(biāo)高偏差 mm 士 10 ± 5

17、支承框架上部水平度偏差 mm < 3 <2 分離器垂直度偏差 mm <5 焊接 符合《焊接驗(yàn)標(biāo)》 5.1.2工藝質(zhì)量要求 5.1.2.1 安裝時(shí)注意個(gè)部件的上、下方向，不得裝反。 5.1.2.2 臨時(shí)加固件、吊耳等割除后應(yīng)打磨平整; 5.1.2.3 所有密封件不可亂割，確需修割的，割后打磨修割處； 5.1.2.4 安裝中所需焊接件較多，焊接要求也不同，故焊接時(shí)嚴(yán)格按圖紙及說(shuō)明書要求焊接， 在焊接之前必須檢查轉(zhuǎn)子的接地，防止焊接時(shí)電流通過軸承； 5.1.2.5 注意：如果廠家現(xiàn)場(chǎng)工代有特別要求，則以說(shuō)明書要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 5.

18、1.2.6 所有測(cè)量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位鑒定合格，且在有效期內(nèi)，方可使用。 5.2檢驗(yàn)要求 5.2.1 試驗(yàn)項(xiàng)目目錄 5.2.1.1 每一施工項(xiàng)目施工結(jié)束均須經(jīng)過交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的 施工。 5.2.1.2 交接驗(yàn)收各專業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析, 提出處理意見。 5.2.1.3 整體作業(yè)任務(wù)完成后，應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收簽證。 5.2.2 本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄 本項(xiàng)目未設(shè)W點(diǎn)、H點(diǎn)和S點(diǎn)。 6技術(shù)資料要求 6.1 .圖紙會(huì)審記錄 6.2 .安全、技術(shù)交底記錄 6.3 分離器安裝驗(yàn)評(píng)記錄

19、7危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) 7.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施 序號(hào) 危險(xiǎn)源類別 危險(xiǎn)源名稱 防范措施 1 機(jī)械傷害 使用機(jī)械安全裝置失靈； 使用有裂紋的磨光機(jī)片 和切割機(jī)片； 機(jī)械基礎(chǔ)不符合要求； 大件拖運(yùn)時(shí)拖運(yùn)時(shí)，軌道 強(qiáng)度不夠，拖運(yùn)牽引著力 點(diǎn)不對(duì)； 使用前要檢查機(jī)械，保 其性能安全可靠  2 意外墜落 高處作業(yè)人員未正確系 掛安全帶 高處作業(yè)必須系好安全帶，安 全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其 高度一般不低于腰部 3 物體打擊 高處作業(yè)時(shí)拋擲物件 高處作業(yè)時(shí)，使用的工具要系 安全繩， 4 火災(zāi) 電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物 品未清理干凈

20、或未引罪 隔離 電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品要 清理干凈或做好隔離 5 起重傷害 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨 損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢 標(biāo)準(zhǔn) 起重前要對(duì)起重物的重量及 所使用的鋼絲繩進(jìn)行計(jì)算， 取 可靠的安全系數(shù)，起重前要對(duì) 所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查 6 起重傷害 起吊物未綁牢，偏拉斜 吊，吊物未固定時(shí)松鉤。 所有起重用工、器具在使用 前，必須進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn) 完好無(wú)損后方可使用，嚴(yán)禁超 負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)， 起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條 直接綁扎被起吊物 7 觸電 使用電源線破損的便攜 式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工 具 現(xiàn)場(chǎng)需要用電時(shí)，必須有持電 工證的維護(hù)電

21、工進(jìn)行，并有專 人監(jiān)護(hù)；夜間施工照明充足， 現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位 應(yīng)設(shè)標(biāo)示。標(biāo)示要清楚、對(duì)應(yīng)、 正確；電動(dòng)扳手要使用漏電保 護(hù)器，使用前檢查合格，并進(jìn) 行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，電氣保護(hù)和機(jī)械 防護(hù)裝置完好，接地可靠，臨 時(shí)電源線應(yīng)相對(duì)固定，不得亂 拉亂接。  8 車輛傷害 1 .車輛在運(yùn)輸時(shí)貨物重 心偏移發(fā)生車輛傷害； 2 .車輛在運(yùn)輸時(shí)貨物重 心偏移發(fā)生車輛傷害； 3 .在施工現(xiàn)場(chǎng)違章駕駛 及施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)限速標(biāo)志； 4 .車輛在惡劣天氣或故 障駕駛時(shí)未有安全防護(hù) 措施 捆綁使用的鏈條葫蘆在水用 前要全面檢查，確保安全，車 輛在惡劣天氣要有安全防護(hù) 措施，卜雪大要安裝防滑鏈

22、 7.2環(huán)境因素清單及防范措施 序號(hào) 環(huán)境因素類別 環(huán)境因素名稱 防范措施 1 固廢 廢棄焊條、焊條頭 存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi) 施工產(chǎn)生的垃圾 應(yīng)歸類放在垃圾箱 金屬切割產(chǎn)生邊角料 設(shè)置專門地點(diǎn)堆放邊角料 設(shè)備開箱產(chǎn)生的廢棄物 開箱后及時(shí)清理 2 液廢 / 3 廢氣 / 4 噪音 / 7. 3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目: 高空作業(yè)、觸電、起重傷害等。 7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)： 7.4.1 項(xiàng)目施工隨著施工進(jìn)度的進(jìn)展，搞好文明施工； 7.4.2 因工作需要臨時(shí)拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復(fù)，施工過程要采

23、取臨時(shí)防 護(hù)措施 7.4.3 工作環(huán)境的要求：大風(fēng)、大雨、大霧時(shí)室外不可施工。室內(nèi)工作場(chǎng)地整潔。 7.4.4 人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作； 7.4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持“每日一凈”、“工完料凈場(chǎng)地清”的制度，做到文明施工； 7.4.6 交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌； 隔離層、 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除。必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同 意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及 安全設(shè)施。 8有關(guān)計(jì)算及其分析 本作業(yè)無(wú)該項(xiàng)內(nèi)容 9附錄 附錄：分離器作業(yè)流程圖