33水杯注塑模具設(shè)計

33水杯注塑模具設(shè)計,33,水杯,注塑,模具設(shè)計 目錄1 緒論11.1 塑料注射模具設(shè)計的背景11.2 塑料注射模具設(shè)計的研究意義11.3 塑料注射模具設(shè)計的研究現(xiàn)狀12 水杯工藝分析3 2.1 水杯成型工藝性分析32.1.1 水杯材料ABS的使用性能52.1.2 水杯材料ABS的加工特性5 2.2 水杯的成型工藝參數(shù)確定5 2.3注塑機(jī)的選擇62.3.1 注塑機(jī)簡介62.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù)62.3.3選擇注塑機(jī)73 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計93.1 分型面的選擇93.2型腔數(shù)目的確定及排列方式103.3澆注系統(tǒng)設(shè)定113.3.1 主流道的設(shè)計113.3.2 分流道的設(shè)計123.3.3 澆口設(shè)計13 3.4型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定153.5推件方式的選擇、安裝及配合163.5.1 推桿的安裝方法163.5.2 推桿的材料173.5.3 推桿與模體的配合17 3.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)174 注射模設(shè)計尺寸計算18 4.1成型水杯尺寸計算184.1.1型腔徑向尺寸計算184.1.2型芯徑向尺寸的計算184.1.3型芯高度尺寸的計算19 4.2抽芯機(jī)水杯設(shè)計與計算194.2.1抽芯距的計算195 冷卻系統(tǒng)226 注射機(jī)參數(shù)校核236.1模具閉合高度的校核236.2模具開模行程校核236.3模具安裝部分的校核236.4注塑機(jī)的最大注射量校核236.5注射機(jī)壓力的校核237 模具總體結(jié)構(gòu)257.1模具裝配圖257.2開合模過程278 總結(jié)28致 謝30畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明31畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明321 緒論1.1概述隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實線中華名族的偉大復(fù)興”口號的指引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度中重視和贊賞，我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，本設(shè)計題目設(shè)計目標(biāo)均為工程實際零件，通過對塑料件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用塑料模具設(shè)計塑料成型工藝等知識，利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的計算，本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計方面得到全面提高。1.3 課程設(shè)計主要內(nèi)容1）產(chǎn)品塑料分析：根據(jù)塑件所需要的力學(xué)性能及工藝性能，綜合價格等因素來確定注塑材料。2）產(chǎn)品分析：通過對塑件結(jié)構(gòu)分析確定模具設(shè)計方案。3）注塑機(jī)的選擇：通過分析確定最大注塑量、最大注塑壓力、最大鎖模力、最大成型面積、安裝尺寸等來確定注塑機(jī)。4）分型面的確定：通過對模件分析選擇一個正確的分型面，以及型腔位置。5）澆注系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)模件的形狀結(jié)構(gòu)特點，來設(shè)計主流道、分流道、澆口和冷卻系統(tǒng)。6）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，包括側(cè)抽芯和頂出裝置。7）模具型腔計算。8）冷卻系統(tǒng)9）模具與注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核。 2 水杯工藝分析 2.1 水杯成型工藝性分析 本次課程設(shè)計的課題是水杯注塑模具設(shè)計，根據(jù)實物可知水杯尺寸大小和結(jié)構(gòu)。方案的確定是建立在塑件結(jié)構(gòu)和體積大小的基礎(chǔ)上的，首先對塑件進(jìn)行分析，該塑件外形規(guī)則的零件，塑件結(jié)構(gòu)簡單，高為41.5mm，最大直徑為53.4mm，塑件二維和三維圖如圖所示 圖2.2 水杯三維圖2.1.3 脫模斜度 由于水杯冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時，才可以不設(shè)計斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度越小。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點，以便脫模。不同材料的推薦脫模斜度，見表2-1 14。表2-1 各種材料推薦的脫模斜度材料脫模斜度聚乙烯，聚丙烯，軟聚氯乙烯301。ABS，尼龍，聚甲醛，氯化聚醚，聚苯醚401。30硬聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚砜，聚苯乙烯，有機(jī)玻璃502。熱固性塑料201。2.2 水杯材料分析本此設(shè)計是日常家庭生活經(jīng)常見到水杯注射模具設(shè)計，塑件的材料是由產(chǎn)品使用性質(zhì)決定的，由于是水杯，在實際工作環(huán)境中，肯定要起到外界摩擦作用，所以要求所選材質(zhì)有良好耐磨性，由于在使用的時候，外力會作用在水杯上，所以也要有良好的強(qiáng)度，耐熱性，像一些脆性材料是根本不行的，綜合考慮以上特點，在網(wǎng)上多次查找水杯這種塑料產(chǎn)品所選的材質(zhì)，最后決定采用為ABS。2.2.1ABS材料分析 a. 物理性能ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯）作為原材料，是一種共聚物。其性能特點：擁有良好的抗沖擊強(qiáng)度；吸水性較強(qiáng)；耐低溫能力較強(qiáng)；但是其流動性較差，因此要采用高壓力注射。成型特點：成形前原料要干燥；成型性好，表面外觀粘度對剪切速率非常敏感。其密度為1.021.16，這里取密度為1.08在93以上的溫度下會發(fā)生變形；在-27以下的溫度下會發(fā)生脆化，所以在-40100溫度范圍內(nèi)都可以使用ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。表2 ABS的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長率()35拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)1.4抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)242.2.2 ABS注射工藝參數(shù)注塑機(jī)類型螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)400噴嘴形式/溫度 直通式170180料筒溫度/78前段 180200中段 165180后段 150170模具溫度/ 5080注射壓力/mpa 60100保壓力/mpa3050注射時間/s 2090高壓時間/s 05冷卻時間/s 201202.5 分型面的確定 分型面的位置關(guān)系到成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造成本，因此，在選擇分型面時，盡量遵守以下原則： （1）分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。（2）有利于保證塑件尺寸精度。若塑件有孔的同軸度要求、臺階間尺寸精度的要求，應(yīng)使塑件相關(guān)的部分全部在分型面的同一側(cè)成型，以滿足精度要求。（3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，影響外觀質(zhì)量，因此，在光滑平整表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量避免選擇分型面。 (4) 考慮滿足塑件的使用要求。塑件在成型過程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。（5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。 分析水杯結(jié)構(gòu)特點，此類盒蓋類零件，通常都選在水杯截面最大的部位，即水杯底部。如果選擇其他位置，會在水杯表面留下分型線的痕跡，影響美觀，所以選則下表面為分型面是非常合理的，這樣既能滿足分型面最大橫截面積原則，又能不影響外觀，分型面位置如圖所指位置的平面所示。 AA分型面位置如圖所示 3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定在選擇型腔數(shù)目多少的時候，不僅要考慮水杯精度，和生產(chǎn)批量，更要考慮塑件體積大小及結(jié)構(gòu)難易程度，和水杯形狀，結(jié)合指導(dǎo)老師建議，所以本次設(shè)計采用一模一腔，直澆口模具方案。型腔布局如圖所示。3 注塑機(jī)的選擇3.1注射機(jī)初選在選擇注塑機(jī)之前，要先后考慮注入的容量、機(jī)器最大成型體積、機(jī)臺的安裝高度、螺桿炮嘴的大小，以及安裝模具的工作臺橫截面尺寸，定位環(huán)尺寸大小，產(chǎn)品的成型工藝等，最后選擇注射成型機(jī)。使用UG軟件，通過草圖，拉伸、抽殼等命令來對塑件進(jìn)行三維建模，經(jīng)過三維建模后，通過UG建模設(shè)計分析計算得水杯體積： 塑件體積：V=11.8cm；查有關(guān)資料可知ABS的密度為1.021.05g/mm 則單件塑件重量m12.39g。由于塑件體積較小，塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在開題答辯是擬定型腔數(shù)目是一模1腔，粗略計算澆注系統(tǒng)體積為 0.211.8=2.36 cm3總體積： V總=V+0.2V=14.16cm3 滿足注射量 V機(jī)V總/0.8式中 V機(jī)額定注射量（cm3）V總塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3）初步選用注射機(jī)理論注射容量為250m3，注塑機(jī)型號為XS-ZY-250。其主要技術(shù)參數(shù)如下1： 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量250拉桿內(nèi)向距螺桿柱塞直徑50移模行程500注射壓力130最大模具厚度350注射速率89最小模具厚度200塑化能力18.9鎖模形式液壓-機(jī)械噴嘴口直徑3模具定位孔直徑125鎖模力/kN1800噴嘴球半徑123.2模架的選擇注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： (1) 單分型面注射模、(2) 雙分型面注射模、(3) 帶有活動成型零件的模、(4) 側(cè)向分型抽芯注射模、(5) 定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、(6) 自動卸螺紋的注射模、(7) 熱流道注射模。 根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面有推板的模具，由塑料注射模中小型模架可選擇BI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： 模架選用基本型BI型，模板周界尺寸230230 mm定模座板厚： 25mm定模板厚： A=95mm動模板厚: B=40 mm墊塊厚度: C=100 mm動模座板厚： 25mm排氣縫隙厚度為1mm根據(jù)以上計算，所選模架型號為龍記模架BI型BI-2323A95B40C100.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計注系統(tǒng)設(shè)計是否合理, 直接影響到制品的表觀質(zhì)量, 行位尺寸精度，制品物理力學(xué)性能，充模難易程度以及熔料在充模式的流動狀態(tài)。澆注系統(tǒng)是指從模具進(jìn)料口開始到模具型腔止的流動通道。普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴四部分組成如圖所示。本次設(shè)計采用的是直澆口，不存在分流道。澆口，或者說分流道大端就是澆口，非常適用于單型腔，深腔課題類零件。 澆注系統(tǒng)的組成4.1主流道設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始，到分流道為止的一段塑料熔體的流動通道。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。1-澆口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射機(jī)噴嘴由于制件較大、壁較薄，為了提高成型效果，采用直接澆口從外凸球面頂部進(jìn)料，這種澆口由主流道直接進(jìn)料，熔體壓力損失小，成型容易，但也存在一些缺點，由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，交口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切出后制件上疤痕較大5。4.1.2主流道尺寸大小根據(jù)手冊查得XS-ZY-250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =12mm噴嘴孔直徑:d =3mm所以主流道尺寸設(shè)計（1）主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴尺寸d+（0.51）mm=3+（0.51）mm，d取4mm。（2）主流道球面半徑R2=注射機(jī)噴嘴球頭半徑R1+(12)mm=12+(12)mm, R取14mm。 為便于水杯的順利脫模，主流道一般設(shè)計為圓錐形，其主流道錐度取2到4，粗糙度取Ra1.6到Ra0.8之間，其錐度會影響熔體的流速，造成水杯的氣孔及注射困難，主流道脫模困難等?，F(xiàn)取主流道錐度為4，Ra=1.6。4.1.2主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，本設(shè)計模具比較大，為了以后維修更換方便采用。通過以上設(shè)計，本次模具設(shè)計的澆注系統(tǒng)如圖所示。5 成型零件設(shè)計在塑料熔融體通過射速機(jī)注塑到型腔內(nèi)時，對型腔產(chǎn)生巨大的壓力和沖擊，21所以成型零部件不但要具有一定的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，還應(yīng)當(dāng)具有較大的強(qiáng)度、剛度，以減少成型零部件的損壞甚至報廢，延長模具壽命。5.1 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔是塑件外表面或者上表面的部件，也叫凹模，按結(jié)構(gòu)不同可以分為組合式型腔和整體式型腔，由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，本次設(shè)計型腔采用整體式型腔，型芯用于成型塑料的內(nèi)表面或者下表面，又稱凸模。結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式兩種。本次型芯結(jié)構(gòu)也采用整體式型芯。型腔型芯結(jié)構(gòu)如圖所示。5.2型腔和型芯工作尺寸計算這個尺寸是指直接參與到生產(chǎn)中的部分零件尺寸，因為與成品的成型直接相關(guān)，所以精度的把控十分重要，所以設(shè)計過程要十分的謹(jǐn)慎，不能以經(jīng)驗來判定設(shè)計的好壞，而是要以數(shù)據(jù)做支撐進(jìn)行設(shè)計。本設(shè)計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算，已給出這ABS的成型收縮率為0.005，模具的制造公差取z=/3。5.2.1型腔尺寸計算表5.1 型腔尺寸計算表類型產(chǎn)品尺寸/mm公式型腔尺寸/mm徑向尺寸53.740高度尺寸40表5.2 型芯尺寸計算類型產(chǎn)品尺寸/mm公式型芯尺寸/mm徑向尺寸4736高度尺寸386 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。6.1 脫模機(jī)構(gòu)的選擇推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則如下：(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動模一側(cè)。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。(3)機(jī)構(gòu)簡單,動作可靠。(4)良好的塑件外觀。(5)合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。常見的推出機(jī)構(gòu)有推桿，推管，推板和推塊，在選擇脫模機(jī)構(gòu)種類的，要首先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。比如深腔薄壁類的產(chǎn)品適合推板脫模，螺柱孔適合推管脫模，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)屬于薄壁類的特點，冷卻成型之后對型腔包裹力比較到，綜合考慮采用推板脫模比較合適，此機(jī)構(gòu)特點是推力均勻，脫模平穩(wěn)，產(chǎn)品不易變形。推板推出6.2脫模力的計算查資料得推出力的計算公式： （式5-1） （式5-2）式中：A為塑件包絡(luò)型芯的面積，通過計算，本設(shè)計塑件包絡(luò)型芯的面積為50240mm。 P為塑件對型芯單位面積上的包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件，p?。荒?nèi)冷卻的塑件，取。為方便計算，本設(shè)計中取。 為塑件對鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.10.3，本設(shè)計中取0.2。 為脫模斜度。本設(shè)計型芯脫模斜度為0。因此，本設(shè)計推出力通過上述公式計算約為。6.3推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時，每開合模一次，就往復(fù)運動一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動配合外其余部分均處于浮動狀態(tài)。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來支撐。推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡單、最常用的方法是在推桿固定板上同時安裝復(fù)位桿，此次設(shè)計的復(fù)位桿為圓形截面，每副模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置應(yīng)對稱設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)在合模時能平穩(wěn)復(fù)位。 7冷卻系統(tǒng)設(shè)計 模具成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，并且還容易造成溢料和粘膜；模具溫度過低，則熔體流動性差，塑料輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫差過大，塑料收縮不均勻，導(dǎo)致塑料翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。7.1冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，冷卻時間30S，保壓時間20S，總周期為60S。其中冷卻時間依塑料種類、塑件壁厚而異，一般用下式計算：t=12/(3.1420.07)8/3.142(200-50)/(80-50)= 71（S）式中：S塑件平均壁厚，S取1mm； 塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(mm/s)，=0.07；T成型溫度160-220，T取200；T平均脫模溫度，T取80；T模具溫度4080，T取50。由計算結(jié)果得冷卻時間需要73 S，這么長的冷卻時間顯然是不現(xiàn)實的。本模具型芯中的冷卻管道擴(kuò)大為腔體（如下圖），使冷卻水在型芯的中空腔中流動，冷卻效果大為增強(qiáng)。參照經(jīng)驗推薦值，冷卻時間取30S即可。 7.2塑料熔體釋放的熱量計算Q =nG C(tt)=50217.6101.9（22060）=3969.02KJ/h式中：n每小時注射次數(shù)， n=50 （次）；G每次的注射量(KG)，G=217.610； C塑料的比熱容(KJ/KG)，C=1.9；t熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度，t=220；t塑件脫模溫度，t=60。7.3冷卻系統(tǒng)的計算型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量（KJ/h）：Q= n G Q=50 217.610310=3916.8每次需要的注射量（KG）G=217.610確定生產(chǎn)周期（S）t=50塑料單位熱流量（KJ/h）Q=270350；取Q=310每小時的注射次數(shù)n=60從計算結(jié)果看，Q與Q相差不多但不相等，這是因為Q涉及的因素較多，所以應(yīng)該取Q來計算。查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量得，管徑為6mm的冷卻水管所對應(yīng)的最低。冷卻水孔總長L流速為2.16 m/s時才能達(dá)到湍流狀態(tài)，故冷卻水在凹模冷卻管道中的流動未達(dá)到湍流。8注射機(jī)參數(shù)校核8.1模具閉合高度的校核 安裝模具的高度應(yīng)滿足： HminHHmax 本設(shè)計模具高度H總=340mmXS-ZY-250型注射機(jī)允許最大模具高度Hmax=350mm，允許最小模具高度Hmin=200mmH總=340mm介于二者之間，滿足模具高度安裝要求。8.2模具開模行程校核 模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz其中：Sz為最大開模行程，查注射機(jī)XS-ZY-250型Sz=300mm， Sm為模具的開模行程； Sm=水杯的高度+澆注系統(tǒng)的高度+（5-10）mm =127mm可見SmSz ，XS-ZY-250型注射機(jī)滿足其開模行程8.3鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：FK A分P型 （3.3）1.2227273010 164.12KN式中 F注塑機(jī)額定鎖模力：1800KN； K安全系數(shù)，通常取1.1-1.2，取K=1.2；滿足要求。 1-動模座板.2-推板墊板.3-推桿固定板4-墊塊.5-支撐板.6-動模板.7-推件板.8-型腔.9-水嘴.10-定模板.11-定模座板.12-導(dǎo)套.13-導(dǎo)柱.14-定位環(huán).15-澆口套.16-內(nèi)六角螺釘.17-內(nèi)六角螺釘.18-型芯.19-內(nèi)六角螺釘.20-垃圾釘.21-復(fù)位桿.22-彈簧.參考文獻(xiàn)1 李志剛.中國模具設(shè)計大典（第一卷）M.南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.2 黃 虹 . 塑料成型加工與模具M(jìn).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.3 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.4 許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.5 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.第2版.北京:高等教育出版社,2007.6 楊安.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2008.7 張孝民.塑料模具技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.8 鄒繼強(qiáng).塑料水杯及其成型模具設(shè)計M.北京:清華大學(xué)出版社,2005.9 張國強(qiáng).注塑模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.10 余德志,張友湖.模具制造工藝與制作M.北京:人民郵電出版社,2011.11 陳少友,戴樂.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.北京:電子工業(yè)出版社,2012.12 李秦蕊.塑料模具設(shè)計.西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,1988.13 付宏生劉,京華.注塑水杯與注塑模具設(shè)計.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.14 顏智偉.塑料模具設(shè)計與機(jī)構(gòu)設(shè)計.北京:國防工業(yè)出版社,2006.15 葉久新,王群主.塑料水杯成型及模具設(shè)計.長沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社, 2004.16 Dong Cherng Wen. 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